塔器吊裝、組對(duì)施工方案

1、固耐重工*（蘇州 ）有限公司 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備制作、吊裝、組對(duì)施工工具施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1汽車吊2臺(tái)2千斤頂1只3真空泵2只4空壓機(jī)1臺(tái)5試壓泵1臺(tái)6叉車1只7焊機(jī)2臺(tái)運(yùn)輸、吊裝作業(yè)前應(yīng)具備的條件：1施工現(xiàn)場(chǎng)已平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩o障礙；2吊車站位處地基經(jīng)過設(shè)計(jì)核算并處理。3設(shè)備基礎(chǔ)已施工完，并與安裝正式交接合格；4試吊及所有機(jī)索具布置檢查完好；5起吊前所有證明文件齊全，有關(guān)人員簽字認(rèn)可； 6設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的擺放位置已確定；7設(shè)備吊裝捆綁點(diǎn)必須經(jīng)加固處理。條件1、地基處理地基承載力大于18.6N/cm2。面積約為600平方；2、注意事項(xiàng)：運(yùn)輸前必須對(duì)所走路線進(jìn)行實(shí)地勘察，對(duì)障礙物

2、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，承載力不夠的路面進(jìn)行加固處理；分段設(shè)備裝車必須穩(wěn)固，并進(jìn)行相應(yīng)的捆綁措施；對(duì)于鋼絲繩與設(shè)備接觸部位加墊橡膠板，防止損壞設(shè)備防腐層；3、拖車運(yùn)行速度不得大于5Km/h；4、吊裝時(shí)起吊的關(guān)鍵在于主吊車與尾部抬送吊車的協(xié)調(diào)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備仰角在內(nèi)45°以內(nèi)時(shí)，宜適當(dāng)加快主吊車的提升速度，而控制抬送速度。而當(dāng)仰角大于45°后，設(shè)備每提升一點(diǎn)，抬送吊車應(yīng)盡量往前多送一段距離，使主吊車鉤頭稍向前傾，以便降低主吊車受力；進(jìn)車路線及擺放：塔示意圖MTBE/丁烯-1裝置750吊車（4）吊裝施工特點(diǎn) 1）本裝置主體單元布局緊湊，組對(duì)場(chǎng)地狹小，吊車站位空間有限。2）對(duì)于部

3、分到貨時(shí)間較晚的設(shè)備，某些鋼結(jié)構(gòu)必須事先預(yù)留不能安裝，以便進(jìn)行安裝，這一定程度上也會(huì)影響工程的施工進(jìn)度。（1）現(xiàn)場(chǎng)吊裝組織機(jī)構(gòu) 吊裝總指揮專業(yè)工程師公司安全處吊裝各操作人員HSE監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)保安保衛(wèi)人員、交通管理人員HSE監(jiān)督員（2）主要人員職責(zé) 1）吊裝總指揮對(duì)大型及關(guān)鍵設(shè)備吊裝工作的總體運(yùn)行進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，提供資源保證，簽發(fā)吊裝令。2）吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)組織吊裝技術(shù)方案的執(zhí)行。 3）技術(shù)員負(fù)責(zé)編制吊裝技術(shù)方案，參加技術(shù)交底，參與吊裝前的檢查確認(rèn)等。4）質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審查、確認(rèn)特殊作業(yè)人員上崗資格，參加到貨設(shè)備的檢查和驗(yàn)收，組織設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。5）設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備的狀況進(jìn)

4、行核實(shí)確認(rèn)，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)管理。6）安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提出HSE實(shí)施計(jì)劃，監(jiān)督HSE管理的實(shí)施。7）供應(yīng)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程需要及時(shí)保質(zhì)保量供應(yīng)器材，組織到貨設(shè)備驗(yàn)收。4、吊裝技術(shù)方案（1）施工準(zhǔn)備1）成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、物資供應(yīng)及工程管理系統(tǒng)等；2）準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范，編制完成吊裝技術(shù)方案；3）提出并配備相應(yīng)的設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料等；4）清除現(xiàn)場(chǎng)影響吊裝的障礙物，修筑設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?。?）吊裝作業(yè)前應(yīng)具備的條件：1）施工現(xiàn)場(chǎng)已平整，道路已暢通；吊車站位處地基經(jīng)過設(shè)計(jì)核算并處理。2）設(shè)備基礎(chǔ)已施工完，并與安裝正式交接合格；3）試吊及所有機(jī)索具布置檢查完

5、好；4）起吊前所有證明文件齊全，有關(guān)人員簽字認(rèn)可；5）設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置擺放；6）設(shè)備吊裝捆綁點(diǎn)必須經(jīng)加固處理。（3）吊裝方法本裝置超限塔類設(shè)備均位于主框架南側(cè)，根據(jù)設(shè)備的規(guī)格、重量、安裝位置和到貨時(shí)間，以及安裝時(shí)期的障礙物情況等，本工程以LR1750型750t履帶吊、KMK5160型160t汽車吊為主選吊車進(jìn)行吊裝施工。（4）吊裝順序由于組對(duì)吊裝場(chǎng)地有限，不能將幾臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，必須按吊裝計(jì)劃進(jìn)行塔體的運(yùn)進(jìn)和吊裝。對(duì)于每臺(tái)塔，根據(jù)其分段情況（一般分24段）和塔體重量，采用75t履帶吊為主吊車，100t汽車吊為溜尾吊車進(jìn)行吊裝，吊車站在框架南側(cè)，依次進(jìn)行吊裝。設(shè)備應(yīng)裝設(shè)吊耳，

6、繩扣與設(shè)備壁之間需用木塊隔離。（4）吊裝索具配置及其安全系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)我們擁有的索具情況進(jìn)行配置，鋼絲繩規(guī)格的選擇和使用方式均考慮了其安全系數(shù)不小于規(guī)范規(guī)定值（K=68）的要求。5、安全措施（1）現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行個(gè)人防護(hù)著裝，著裝齊全、正確；（2）嚴(yán)格按方案選擇和使用吊裝機(jī)索具，不得有肉眼可見的缺陷，必須征得有關(guān)人員同意后方可更換或替代，吊裝時(shí)因具體情況采取保護(hù)機(jī)索具的措施；（3）動(dòng)設(shè)備和反應(yīng)器的吊裝按方案選用吊裝帶或鋼絲繩，索具不得摩擦設(shè)備；（4）吊裝過程中，設(shè)備尾部系麻繩溜尾，防止設(shè)備擺動(dòng)或磕碰它物，指揮信號(hào)準(zhǔn)確；（5）扒桿下、配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人或車輛停留；（6）嚴(yán)格按方案

7、進(jìn)行地基處理，處理完破壞后必須修復(fù)；（7）參與吊裝工作的人員配合默契，信號(hào)傳遞暢通；（8）夜間吊裝作業(yè)，照明必須充分、亮度足夠，并且須經(jīng)逐級(jí)批準(zhǔn)方可執(zhí)行；（9）按項(xiàng)目HSE管理手冊(cè)中有關(guān)要求，進(jìn)行吊裝作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和危險(xiǎn)源識(shí)別；（10）吊車使用前，各性能（特別是控制設(shè)施的）應(yīng)處于良好狀態(tài)，起落鉤裝置靈敏；（11）吊裝前應(yīng)先試吊確認(rèn)吊車、索具無誤后方可正式吊裝，吊車旋轉(zhuǎn)和傾桿過程中，應(yīng)密切觀察地面下沉情況，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即仰桿，同時(shí)落鉤；（12）吊裝平面布置圖中的道路必須按方案要求修筑，分層壓實(shí)后經(jīng)檢查合格方可使用。塔吊裝組對(duì)及結(jié)構(gòu)安裝各類工種人力投入序號(hào)工種1鉚工2管工3焊工4鉗工5起重工6電

8、工7儀表工8防腐保溫工9架子工10普工11管理人員合 計(jì)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備及內(nèi)件驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)條件確認(rèn)設(shè)備的組對(duì)焊接及檢驗(yàn)塔附件內(nèi)件安裝氣密試驗(yàn)水壓試驗(yàn)檢查封閉施工程序3、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)條件確認(rèn)（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收1）參加由有關(guān)部門組織的設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過設(shè)備規(guī)范規(guī)定；2）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕；3）基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需要灌漿抹面時(shí)，表面應(yīng)鑿毛；不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m預(yù)留地腳螺栓孔

9、內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；4）復(fù)核設(shè)備底座螺栓孔距、孔徑、孔數(shù)是否與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓相對(duì)應(yīng)，其偏差值應(yīng)能滿足安裝需要；5）復(fù)核設(shè)備底座方位母線與筒體方位母線是否對(duì)應(yīng)重合，其允許偏差為±5mm；6）根據(jù)施工方案在基礎(chǔ)上按標(biāo)高要求擺好墊鐵。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置，施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、運(yùn)輸和施工道路暢通，并能滿足機(jī)動(dòng)車輛行走的要求；（3）水、電、氣系統(tǒng)的布置安裝應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的要求，計(jì)量器具應(yīng)設(shè)置齊全；（4）應(yīng)按施工方案要求，鋪設(shè)組焊平臺(tái)，組裝施工機(jī)具。將設(shè)備按規(guī)定位置就位，準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)計(jì)量器具等；（5）施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠。工卡具樣板應(yīng)合格，計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)；（

10、6）做好半成品、零部件及焊材的驗(yàn)收工作，并及時(shí)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)；（7）現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。4、塔體及內(nèi)件的驗(yàn)收（1）塔體及內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，附有出廠合格證及安裝說明書等技術(shù)文件；（2）塔的外形尺寸及管方位，缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，檢查清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下及時(shí)填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”；（3）檢查內(nèi)件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及表面損傷、變形等情況；（4）內(nèi)件及易損易失零部件應(yīng)按規(guī)格作好標(biāo)記，存放予庫房保管。5、塔體的組對(duì)（1）組對(duì)前應(yīng)對(duì)上、下段塔體的各部尺寸進(jìn)行校核檢查，并做好記錄；（2）塔體組裝在各段經(jīng)檢測(cè)合格，構(gòu)件劃線后進(jìn)行；（3）塔體組裝的主要

11、施工順序如下：下段塔體（含裙座）上段塔體組對(duì)焊接整體檢驗(yàn)（4）組對(duì)時(shí)，按照管口方位要求進(jìn)行就位，塔段上口外側(cè)焊4塊定位板，對(duì)稱分布，同時(shí)，放四塊間隙片。定位板及間隙片材質(zhì)同母材；（5）組對(duì)時(shí)塔體上、下段的四條方位線必須對(duì)正。其偏差不得大于5mm，采用四組調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用卡子、銷子調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其沿圓周均布，防止局部超標(biāo)，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于上圈板厚的20，且3mm；檢查符合要求后進(jìn)行定位焊；（6）筒體組對(duì)直線度用經(jīng)緯儀測(cè)量找正，各項(xiàng)參數(shù)全部符合要求后進(jìn)行定位焊；（7）塔體安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）中心線位置±10標(biāo)高±5直線度1/1000

12、 方位156、塔體焊接焊接質(zhì)量控制本工程現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備多，焊接工作量大。為保證焊接質(zhì)量，在工程施工開始之前，將對(duì)經(jīng)過挑選，符合施工需要的焊工進(jìn)行集中培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗；焊接采用氬弧焊或氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面即TIG（GTAW）SMAW的焊接工藝進(jìn)行焊接；嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，按照經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度；嚴(yán)格進(jìn)行工序交接，保證前一道工序分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序分項(xiàng)工程的施工。通過以上措施，確保焊接質(zhì)量一次合格率達(dá)到95以上。（1）施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)與塔體組裝具有相同的焊接工藝；（2）

13、焊接采用手工電弧焊，焊工應(yīng)通過焊工技術(shù)考核并持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證；（3）焊接材料選用見下表，焊材必須有合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收保管、烘干、發(fā)放和回收制度；序號(hào)母材焊條牌號(hào)烘烤溫度1碳鋼與碳鋼之間J4223502碳鋼與16MnR之間J427350316MnR J5073504不銹之間A132 5不銹鋼與其.它鋼之間A302 （4）焊材在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行充分烘干，烘干后的焊材應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??；（5）定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊相同；cphs焊縫的坡口形式（6）定位焊間距100-200mm，焊縫高度小于6mm，焊縫長度不小

14、于50mm；（7）焊接坡口采用V型或X型坡口形式,焊接采用背面清根焊的焊接工藝；項(xiàng)目scph坡口尺寸(mm)102±12±155°±50坡口尺寸(mm)122±12±155°±50坡口尺寸(mm)142±12±155°±50坡口尺寸(mm)162±12±155°±50坡口尺寸(mm)182±12±155°±55坡口尺寸(mm)242±12±155°±57坡口

15、尺寸(mm)302±12±155°±59坡口尺寸(mm)322±12±155°±5101）焊接在環(huán)向形成的棱角用不小于300mm的直尺檢查焊接形成的環(huán)縫棱角，其允許偏差為0.1t2mm且不大于5.0mm；2）填料支承件焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、分段焊的方法，其焊接要求應(yīng)符合制造廠的要求，支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；（8）正式焊接前檢查對(duì)口錯(cuò)邊量，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于上圈板厚的20，且3mm；（9）檢查定位焊縫是否有缺陷，采用著色檢查方法，合格后拆除定位板，拆除時(shí)不應(yīng)損傷母材；（10）為避免焊接變形，施焊過程中嚴(yán)格控制焊接線

16、能量；（11）所有角焊縫均打磨成圓滑過渡，焊縫余高0-2.5mm，焊縫每側(cè)增寬1.5-2.0mm。（12）焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，需采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1）風(fēng)速：手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；2）相對(duì)濕度大于90；3）雨雪環(huán)境；4）焊件溫度低于20。7、焊接檢驗(yàn)（1）焊接完畢后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物，采用著色檢查方法；（2）對(duì)塔體組焊后的橢圓度、外圓周長、垂直度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；焊縫余高允許偏差：內(nèi)側(cè)為01.2mm，外側(cè)小于等于1.5mm；（3）外觀、表面焊縫檢查合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行10

17、0射線探傷檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不低于JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。（4）經(jīng)過射線探傷檢查中，如有不允許的缺陷，應(yīng)將缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格；8、缺陷返修（1）經(jīng)檢測(cè)不合格的接頭表面缺陷，應(yīng)用砂輪磨掉，所剩壁厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過渡，打磨后需經(jīng)磁粉檢測(cè)合格；（2）經(jīng)檢測(cè)不合格的內(nèi)部缺陷，應(yīng)鏟掉補(bǔ)焊，缺陷去除后須經(jīng)磁粉檢測(cè)合格后方可補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)過評(píng)定的焊接工藝和焊接材料；（3）補(bǔ)焊接頭的檢測(cè)應(yīng)和原接頭一致；（4）同一部位的焊接修補(bǔ)次數(shù)最多不超過二次，若超過二次，應(yīng)取得技術(shù)負(fù)責(zé)人或監(jiān)理的書面批準(zhǔn)，返修部位應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量

18、證明書中加以說明。9、壓力試驗(yàn)（1）塔類設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；（2）壓力試驗(yàn)前，須對(duì)下列資料進(jìn)行審查：1）塔器附件及內(nèi)件合格證書；2）使用材料合格證；3）塔組裝記錄及隱蔽記錄；4）焊接記錄；5）無損檢測(cè)報(bào)告；6）強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)方案；（3）壓力試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷后，涂漆、絕熱，前進(jìn)行。還應(yīng)用壓縮空氣檢查開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水；（4）壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗(yàn)時(shí)在塔頂及塔底各設(shè)一塊壓力表，試驗(yàn)壓力以塔頂表為準(zhǔn)，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力為1.5-2倍，氣壓試驗(yàn)時(shí)塔頂部應(yīng)配置調(diào)

19、試合格的安全閥；（5）試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試壓水溫不得低于15，充裝水前，試壓系統(tǒng)、放空閥及壓力表應(yīng)按規(guī)定安裝完畢；（6）充水時(shí)，先打開放空閥，水從頂部溢出時(shí)，將放空閥關(guān)閉，檢查個(gè)開孔及接頭處有無滲漏。（7）試壓采用立式試壓，試壓時(shí)容器頂部空氣應(yīng)排盡，并保持觀察表面干燥;（8）緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，無滲漏和可見異常變形及異常響聲為合格；（9）水壓試驗(yàn)過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、滲漏等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并卸壓，查明原因，經(jīng)處理后方可恢復(fù)試壓；（10）水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)先將設(shè)備最頂部的放空閥門打開，

20、然后從底部排放液體，以免設(shè)備抽空變形，排盡液體后，用壓縮空氣將水漬除凈并吹干，殼體內(nèi)部不允許殘留積水；（11）水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫“壓力試驗(yàn)報(bào)告”，并由建設(shè)單位/監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門、施工單位等有關(guān)單位共同簽字確認(rèn)；（12）對(duì)容積大于100m3的塔，在充水前、充水時(shí)、充水后、放水時(shí)，應(yīng)按照預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“沉降觀測(cè)記錄”。10、氣密性試驗(yàn)（1）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；（2）氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)全部裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。（3）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，對(duì)所有的焊接接頭和

21、連接部位進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。（4）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，并派專人監(jiān)護(hù)， 11、檢查封閉施工作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門人員進(jìn)行全面檢查（外部檢查、內(nèi)部檢查、資料檢查等），確認(rèn)合格后及時(shí)填寫“設(shè)備檢查、封閉記錄”，同時(shí)進(jìn)行封塔工作。內(nèi)件安裝1、塔內(nèi)件安裝條件及程序支承點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆除清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄塔體安裝找正結(jié)束后方可進(jìn)行塔內(nèi)件的安裝。2、塔內(nèi)件驗(yàn)收（1）塔體及內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，附有出廠合格證及安裝說明書等技術(shù)文件；（2）塔的外形尺寸及管口方位，缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，

22、檢查清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下及時(shí)填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”。（3）檢查內(nèi)件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及表面損傷、變形等情況；（4）內(nèi)件及易損易失零部件應(yīng)按規(guī)格作好標(biāo)記，存放于庫房保管；（5）內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；3、塔內(nèi)件安裝 （1）內(nèi)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管，以防丟失；（2）內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕、等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔；（3）內(nèi)件安裝前應(yīng)將表面清除干凈，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編號(hào)以便安裝，塔盤應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把零部件預(yù)組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣

23、要求；（4）塔盤支持圈的水平度、間距進(jìn)行逐個(gè)復(fù)測(cè)，將水平儀的連通管固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平偏差值；支承水平度應(yīng)2D/1000，且4mm。（5）相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm，任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10mm；（6）若經(jīng)過復(fù)測(cè)有不符合要求的支持圈，應(yīng)通知業(yè)主并制訂業(yè)主同意的處理措施，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；（7）降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定1）螺栓孔水平間距允許偏差為3mm；2）支持板安裝部位允許偏差為±2B/100；3）支持板傾斜度允許偏差為±2G/1

24、00；4）支持板安裝位置允許偏差為±5R/1000，但不大于6mm；（8）降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）降液板為長度和寬度尺寸允許偏差為0-4mm和0-2mm，降液板螺孔距離允許偏差為±1mm；2）降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm；3）降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6mm； 4）中間降液板間距允許偏差為±6mm；（9）梁的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梁上表面的水平度在300mm長度內(nèi)不得超過1mm，總長彎曲度允許偏差為1/1000梁的長度；2）梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm；3）梁安裝后，其上表

25、面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁的水平度允許偏差要求同支持圈水平度要求；（10）受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受液盤板的長度和寬度尺寸允許偏差為0-4mm和02mm；2）受液盤的局部水平度300mm長度內(nèi)不得超過2mm，整個(gè)受液盤彎曲度不得超過3mm；3）其它安裝要求與塔盤相同；（11）溢流堰的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：堰頂端水平度允許偏差塔盤直徑允許偏差（mm）D 150031500 D 25004.5D 25006堰高度允許偏差塔盤直徑允許偏差（mm）D 3000±1.5（12）塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）塔盤板兩端支承板間距允許偏差±3mm；2）塔盤板長度和寬度尺寸允

26、許偏差為長度0-4mm和寬度為0-2mm；3）塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm，塔盤板整個(gè)板面的彎曲度允許偏差見下表：塔盤板彎曲度允許偏差塔盤板長度彎曲度（mm）<100021000 15002.5>150034）塔盤板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再收塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；5）塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后再用卡子、螺栓予以緊固；6）每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上；7）塔盤板水平度測(cè)量方法同支持圈水平度測(cè)量方法，測(cè)點(diǎn)為對(duì)稱均勻分布，測(cè)量時(shí)應(yīng)在與液流方向成

27、垂直的直線上進(jìn)行，避免產(chǎn)生負(fù)偏差；8）塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差見下表塔盤面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑允許偏差（mm）D160041600D280069）安裝在塔盤板上的卡子 、固定件及螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定；10）板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣的規(guī)定；（13）塔盤氣液分布元件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）浮閥及鼓泡器安裝時(shí)，宜檢查其重量，浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；2）浮閥安裝后檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，無卡澀現(xiàn)象；3）鼓泡器安裝時(shí)開口方

28、向及高度一定要符合圖樣的要求，高度允許偏差為1.5mm；（14）塔盤全部安裝完成后，檢查人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行最終檢查，最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫“塔盤安裝記錄”；（15）塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上，一層塔盤的承載人數(shù)不得超過2 人；（16）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；（17）施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；（18）每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。（19）填料安裝應(yīng)嚴(yán)格遵

29、守設(shè)計(jì)的要求；1）波紋填料安裝時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的波紋方向與塔軸線的夾角，允許偏差為±5°；2）波紋填料及格柵填料在安裝前應(yīng)進(jìn)行核對(duì)尺寸及規(guī)格，安裝時(shí)填料應(yīng)垂直與支承板，各層的波紋傾斜角應(yīng)相反，組裝相鄰填料盤波紋方向互成90度角；3）填料從人孔裝入，填料安裝應(yīng)從最下一層開始，每層先裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時(shí)壓緊，松緊要適當(dāng)，避免架橋和變形，填料層表面要平整。4）填料安裝應(yīng)逐層由相關(guān)人員檢查確認(rèn)，合格后應(yīng)及時(shí)填寫“填料塔填充檢查記錄”。5）施工人員除攜帶該層安裝必須的工具及部件外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；6）施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體

30、重加在填料上，應(yīng)站在木板上，每層的承載人數(shù)不得超過6人；7）每層填料安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)；（20）顆粒填料安裝應(yīng)符合下述要求： 1）填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。2）填料安裝過程中應(yīng)避免破碎或變性，有破碎變形者必須揀出。3）顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)考塔壁逐圈整齊正確排列。（21）填料壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填料壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合圖紙的要求；2）在確保限位情況下，不得對(duì)填料施加過大的附加力。（22）液體分布裝置應(yīng)符合下列要求：1）液流管大小和距離應(yīng)符合圖紙的要求。2）溢流槽直管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。3）液體分布裝置

31、安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。（23）除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)不規(guī)定可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)，彼此之間與器壁之間應(yīng)均勻擠緊。2）除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查封閉施工作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)總承包商、監(jiān)理及有關(guān)部門人員進(jìn)行全面檢查（外部檢查、內(nèi)部檢查、資料檢查等），確認(rèn)合格后及時(shí)填寫“設(shè)備檢查、封閉記錄”，同時(shí)進(jìn)行封塔工作。5、安全技術(shù)措施：（1）進(jìn)入塔內(nèi)工作必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作的有關(guān)安全規(guī)定；進(jìn)入塔之前必須辦理進(jìn)入設(shè)備施工許可證；（2）進(jìn)入設(shè)備施工，要有良好的出入

32、通道和換氣通道，通風(fēng)不良時(shí)要強(qiáng)制通風(fēng)，必要時(shí)通知?dú)夥廊藛T到場(chǎng)監(jiān)護(hù)；（3）進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的人員、機(jī)具、材料要登記，作業(yè)后要清點(diǎn)使用防爆電氣設(shè)備及照明燈具，使用電壓不超過安全電壓，且為雙絕緣；（4）使用砂輪機(jī)必須戴好目鏡，高空作業(yè)必須捆好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；（5）設(shè)備施工過程從始到終，必須設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；（6）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。2.2.2.7.4施工進(jìn)度控制2.2.2.8組織措施建立進(jìn)度控制目標(biāo)體系，保證項(xiàng)目所需資源充分投入，明確建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)中進(jìn)度控制人員及其職責(zé)分工；建立工程進(jìn)度報(bào)告制度及進(jìn)度信息溝通網(wǎng)絡(luò)；建立進(jìn)度計(jì)劃審核制度和進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施中的檢查分析制度；建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度；建立圖紙審查、工程變更和設(shè)計(jì)變更管理制度。2.2.2.9管理措施全面推行項(xiàng)目法管理，施工管理上與國際接軌，進(jìn)度控制實(shí)行微機(jī)管理，采用通用軟件，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技