十五點(diǎn)延長等離子切割機(jī)耗材使用壽命技巧匯總

1、十五點(diǎn)延長等離子切割機(jī)耗材使用壽命技巧匯總數(shù)控等離子切割機(jī) 維護(hù)成本中的等離子耗材是客戶很關(guān)心的一個(gè)問題。數(shù)控等離子切割機(jī)是 數(shù)控切割機(jī) 類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設(shè)備。 無論是美國海寶，飛馬特還是德 國凱爾貝等世界頂級離子切割機(jī)，它們雖然切割質(zhì)量好，但耗材的問題卻不可小視，如何采取有效的方法，減小損耗也是一種節(jié) 約成本的一種有效手段！只要注意到本文所提及的問題，一般可以使龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)的使用壽命和維護(hù)成本很大程度的得到改 善。下面介紹一下常用的方法， 以盡可能降低等離子的使用耗材 成本：1、采用合理的切割高度按照使用說明書的要求，采用合理的切割高度，切割高度即切割 噴嘴與

2、工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用略高于參數(shù)表中的 穿孔高度值。2、保證等離子正確的氣壓和流量等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就 會受到影響。3、噴嘴不要過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流） ，將使噴嘴很快損壞。電 流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的 95為宜。例如： 100A 的噴嘴的 電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為 95A 。4、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi) 切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔， 通常的穿孔厚度為正 常切割厚度的1/2 （100A以下）,例：100A的系統(tǒng)定為切割1英 寸（約25mm）的碳鋼，該系統(tǒng)穿孔厚

3、度應(yīng)為0.5英寸（約12.5mm）。5. 保持等離子氣體的干燥和潔凈 等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作， 臟污的 氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命， 造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)， 在其下方放一面鏡子， 消耗割炬內(nèi)的氣體， 如果在鏡子上出現(xiàn)水 氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。6. 切割應(yīng)從邊緣開始盡可能從邊緣開始切割， 而不要穿孔切割。 采用邊緣作為起始點(diǎn) 會延長消耗件的壽命， 正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后 再啟動(dòng)等離子弧。7. 減少不必要的 “起?。ɑ?qū)Щ。r(shí)間 起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？?， 在開始前， 應(yīng)將割炬放

4、在切 割金屬行走距離內(nèi)。8. 避免等離子弧拉長擴(kuò)展 如果等離子弧只有拉長擴(kuò)展才能接觸到工件表面， 等離子弧在切 割開始和結(jié)束時(shí)均會產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展， 這將造成噴嘴非正常 的損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧，選用合適的 “斷弧 ”信號 時(shí)間，這個(gè)問題就能避免。9. 在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。 但一定要將保護(hù) 殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。10. 更換消耗件后清除氣體 在更換消耗件或較長時(shí)間的停機(jī)后， 應(yīng)清除氣體（ 2-3 分鐘為宜）， 以保水和霧氣從割據(jù)中排出。11. 清除保護(hù)殼上的熔渣應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣， 否則這種熔渣將引起有破壞 性的重等離子弧。12. 盡量保持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟 物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。 更換消耗件時(shí)要將其放在 干凈的絨布上， 要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋， 用過氧化氫類清潔 劑清洗電極接觸面和噴嘴。13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物 當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí)， 噴嘴內(nèi)會沉積氧化物， 這種氧化物 會影響氣流和減少消耗件的壽命。 用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。14. 采用軟化水注入割炬 硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)， 這將影響氣流流動(dòng)， 降低割 炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。15. 每天檢查氣流和冷卻液流 最常見