左岸壩肩邊坡洞室砼襯砌施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計目 錄1編制依據(jù)12 概述12.1工程概況12.2主要施工特性12.3洞室襯砌主要工程量43 施工總體規(guī)劃44 洞室襯砌施工重點與難點55 施工布置55.1 施工道路布置55.2 風(fēng)、水、電布置65.3 施工排水76 施工進(jìn)度計劃77 施工方法及施工工藝87.1 混凝土分層、分段87.2 施工工藝97.3 模板施工107.4 鋼筋施工117.5預(yù)埋件施工127.6 混凝土施工128主要資源配置178.1 主要施工機(jī)械設(shè)備178.2 主要勞動力計劃179 施工質(zhì)量保證措施189.1 鋼筋質(zhì)量保證措施189.2 模板質(zhì)量保證措施189.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施1810 施工安全保證措

2、施1911 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施2012 施工建議20 1編制依據(jù) 左岸邊坡二期處理第二批LS337置換洞布置與結(jié)構(gòu)圖。 左岸上部壩基置換洞結(jié)構(gòu)布置圖。 左岸壩基C3-1截滲洞結(jié)構(gòu)布置圖。 左岸壩基帷幕、排水洞及抗力體排水洞布置圖。 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2013）。 水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2013）。2 概述2.1工程概況 左岸壩肩邊坡洞室主要包括：帷幕灌漿洞、排水洞、抗力體排水洞、置換洞、截滲洞及左岸邊坡二期處理第二批LS337置換洞等。帷幕灌漿洞和排水洞分布在左岸壩肩的599.50m、655.50m、703.50m、752.50、795.50m高程上

3、，帷幕灌漿洞襯砌完成后的斷面為尺寸為4.0m×4.5m，局部為3.5m×4.0m；排水洞全斷面襯砌段襯砌完成后的斷面尺寸為3.0m×3.5m，只襯砌底板段襯砌完成后斷面尺寸為3.0m×3.5m，局部為4.0m×4.25?？沽w排水洞分布在左岸壩肩653.50m、694.20、741.00、792.20高程上，全斷面襯砌完成后的斷面尺寸為3.0m×3.5m，局部為4.0m×4.25；只襯砌底板段襯砌完成后的斷面尺寸為3.0m×3.5m，局部為4.0m×4.25。置換洞分布在左岸壩肩752.0m、747.0m

4、、734.0m、725.0m高程的錯動帶上，一期混凝土襯砌完成后的斷面尺寸為3.5m×5.5m或3.5×4.0m，二期混凝土回填與其聯(lián)系洞混凝土回填。第二批LS337置換洞分布在下游水墊塘邊坡上，一期混凝土襯砌完成的斷面尺寸為5.0×5.0m，二期混凝土回填與其聯(lián)系洞混凝土回填。2.2主要施工特性2.2.1洞室襯砌后斷面尺寸左岸壩肩邊坡洞室襯砌工程中壩基帷幕洞、排水洞、交通洞、左岸壩基置換洞、截滲洞、交通洞均為城門洞型，各洞室襯砌斷面尺寸見表2-1。左岸洞室襯砌施工特性表表2-1編號起點、終點高程（m）長度（m）襯砌后斷面尺寸（m）坡比砼襯砌工程量（m³

5、）備注左岸壩基帷幕灌漿洞WML6827.00-833.501053.5×4.0-6.21%795.9WML5798 89-795.502603.5×4.02.14%、-1.12%1970.8WML4752.20-7501543.5×4.01.23%1508.42752.05-752.5045-1.00%WML3707.00-703.503383.5×4.01.04%2562.04WML2658.00-655.503853.5×4.0-3.45%、8.27%2918.3WML1617-599.54744.0×4.00.82%、6.78%

6、4014.78左岸壩基排水洞PSL4757.50-753.003293.0×3.5實際坡比310.53PL42PL45兼交通洞4.0×4.25PSL3703.50-704.003743.0×3.53.27%、-2.77%336.51PL33PL34兼交通洞4.0×4.25PSL2 656.00-655.004213.0×3.50.35%、-0.55%335.83PSL1615.80-599.505073.0×3.50.54%、10.55%385.71左岸壩基抗力體排水洞PSL8795.00-792.664234.0×4.25

7、0.55%351.09兼交通洞PSL8-1794.85-790.201283.0×3.53.58%96.15PSL8-2794.51-790.201233.0×3.53.45%93.25PSL8-3794.18-792.021393.0×3.51.52%102.53PSL7751.62-742.022853.0×3.53.37%182.5兼交通洞4.0×4.25PSL7-1750.64-740.491533.0×3.56.62%110.65PSL7-2749.29-740.691574.0×4.255.43%112.97PS

8、L7-3747.27-7411713.0×3.53.64%168.6兼交通洞PSL7-4742.02-731.443133.0×3.53.37%203.45PSL6700.00-687.231304.0×4.253.55%、0.45%107.9兼交通洞PSL6-1699.63-692.411813.0×3.53.96%126.89PSL6-2697.50-692.811813.0×3.52.56%126.89PSL6-3687.23-694.21904.0×4.251.00%、178%184.37兼交通洞PSL5655.00-658.

9、241324.0×4.251.33%、-2.83%109.56兼交通洞PSL5-1654.84-653.802083.0×3.50.48%142.55PSL5-2656.54-653.502093.0×3.51.43%143.13PSL5-3658.24-653.212113.0×3.52.36%144.29PSL5-4657.89-654.23694.0×4.251.00%332.94兼交通洞左岸壩基排水交通洞JTLl-1616.03-614.88204.0×4.255.75%360連接PSL1與WML1JTLl-2610.3-61

10、3.91174.0×4.2518.05%306JTL3-1706.11-703.66204.0×4.2512.25%360連接PSL3與WML3JTL3-2704.95-700.00204.0×4.2524.75%360JTL4-1750.25-752.33204.0×4.25-10.4%360連接PSL4與WML4JTL4-2752.30-752.08174.0×4.250.24%306左岸上部壩基置換洞、截滲洞C3置換洞752.0高程48.743.5×5.50%4268一期砼襯砌后斷面747.0高程45C3置換斜洞747.0-75

11、2.020.393.5×5.524.52%929一期砼襯砌后斷面C3聯(lián)系洞740.0-747.050.433.5×4.013.88%646.5一期砼襯砌后斷面C3-1置換洞734.0高程804.0×4.00%5278.5一期砼襯砌后斷面725.0高程80C3-1置換斜洞725.0-734.041.184.0×4.021.86%1358.6一期砼襯砌后斷面C3-1截滲洞716.0-750.02053.5×4.025.54%3485左岸邊坡處理第二批LS337置換洞2-3#置換洞767.78-769.101205.0×5.01.1%710

12、2一期砼襯砌后端面2-4#置換洞786.91-788.19805.0×5.01.06%4735一期砼襯砌后端面2.2.2洞室襯砌特性表根據(jù)設(shè)計通知及設(shè)計修改通知單，洞室襯砌相關(guān)特性如表2-2。洞室襯砌特性表 表：2-2序號工程 部位襯砌形式砼標(biāo)號襯砌厚度（m）排水溝設(shè)置備注1帷幕灌漿洞全斷面襯砌C250.5單側(cè)設(shè)置排水溝2壩基排水洞全斷面襯砌（擴(kuò)挖段）C250.5左右兩側(cè)設(shè)排水溝襯砌底板C250.25左右兩側(cè)設(shè)排水溝3抗力體 排水洞全斷面襯砌（擴(kuò)挖段）C250.3左右兩側(cè)設(shè)排水溝襯砌底板C250.25左右兩側(cè)設(shè)排水溝4交通洞襯砌底板C250.25左右兩側(cè)設(shè)排水溝5C3 置換洞全斷面襯

13、砌C301.25/一期砼襯砌C30（OMg微膨脹砼凈空面全襯/二期砼回填6C3-1 置換洞全斷面襯砌C301.0/一期砼襯砌C30（OMg微膨脹砼凈空面全襯/二期砼回填7聯(lián)系洞全斷面襯砌C25凈空面全襯/8L337 置換洞全斷面襯砌C301.5/一期砼襯砌C30（OMg） 凈空面全襯/二期砼回填9C3-1截滲洞全斷面襯砌C301.0單側(cè)設(shè)排水溝2.3洞室襯砌主要工程量主要工程量表表2-3項目編號項目名稱單位數(shù)量備注左岸壩基帷幕灌漿洞、排水洞工程1C25砼襯砌m³191852鋼筋制安t10943銅止水m1744瀝青杉板m23335左岸上部壩基置換洞工程1C30砼m³68152

14、C25砼m³6463OMg微膨脹C30砼m³51424鋼筋制安t499.08左岸邊坡處理第二批LS337置換洞1C30砼m³73622C25砼m³6963OMg微膨脹C30砼m³46744鋼筋制安t429.223 施工總體規(guī)劃洞室襯砌以帷幕灌漿洞為主導(dǎo)的原則，安排其他洞室襯砌。在施工條件具備的情況下，報監(jiān)理單位開始進(jìn)行洞室襯砌施工，先襯砌底板，然后依次襯砌邊墻與頂拱，襯砌時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，穿插進(jìn)行施工，確保施工的連續(xù)性，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。施工所需的風(fēng)、水、電由洞室開時已形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)接引至施工部位。襯砌的混凝土由業(yè)主統(tǒng)供的拌合站進(jìn)行

15、拌制，采用9m3攪拌罐車進(jìn)行混凝土水平運輸，由于洞室襯砌施工面狹窄，洞室襯砌長度較長，工程量較大，一般入倉手段無法滿足施工強(qiáng)度及混凝土質(zhì)量要求，因此混凝土入倉采用混凝土泵泵送入倉。施工所用的模板以組合鋼模板為主，局部采用少量的木模，底板排水溝采用定型木盒子。頂拱襯砌采用定型排架，支撐采用“滿堂紅”腳手架，邊墻襯砌采用組合鋼模板，采用圍檁加固。材料在出線場綜合加工廠進(jìn)行，其他設(shè)備物資存儲在矮子溝物資倉庫。加工成形的鋼筋、定型排架以及所需要的模板等材料，采用8t汽車吊裝車，15t載重汽車運輸，拉運至施工現(xiàn)場后，采用汽車吊及人工輔助卸車，由小型農(nóng)用三農(nóng)車配合人工倒運至施工部位。具體施工措施詳見附圖左

16、岸壩基（肩）帷幕洞、排水洞施工平面布置圖1/66/6、左岸上部壩基C3置換洞施工平面布置圖、左岸上部壩基C3-1置換洞施工平面布置圖、左岸邊坡二期處理第二批LS337置換洞施工平面布置圖。4 洞室襯砌施工重點與難點 施工干擾性大本標(biāo)段混凝土澆筑與開挖施工穿插進(jìn)行，施工相互干擾大。因此需要有效利用前期開挖道路，結(jié)合開挖施工進(jìn)度，合理安排施工時段，保證混凝土入倉手段，及時完成各部位混凝土施工，保證工程順利進(jìn)行。 施工面狹窄、交通不便施工交通不便，洞室洞徑小，洞線長，工作面狹窄，材料倒運難度加大，混凝土襯砌及回填施工過程中設(shè)備布置與選擇的合理性、施工程序的可行性將對各層洞室混凝土施工的按時完工及對后

17、續(xù)工程項目的順利完工至關(guān)重要。5 施工布置5.1 施工道路布置左岸壩肩邊坡洞室群襯砌利用開挖過程中的施工道路以及邊坡開挖過程種所形成施工道路及馬道，具體線路如下：（1）WML6洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大壩高線平臺。（2）WML4、PSL4、WML4與PSL4之間的交通洞、C3-1截滲洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、通往EL750平臺施工道路。（3）WML2、PSL2洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞。（

18、4）WML1、PSL1洞、WML1與PSL1之間的交通洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、506-1#交通洞、505#公路、通往EL600平臺施工道路。（5）WML5、 PSL8及其支洞、2-3#置換洞、2-4#置換洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大壩高線平臺、C3交通洞通往EL760馬道的水墊塘“之”字形道路。（6）PSL7、PSL7-1、PSL7-2、PSL7-3洞、C3置換洞、C3-1置換洞業(yè)主指定混凝土拌合樓、經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大壩高線平臺、C

19、3交通洞、通往EL740馬道的水墊塘“之”字形道路。（7）PSL7-4洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞、C1交通洞。(8) WML3、PSL3、WML3與PSL3之間的交通、PSL6及其支洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞、503#交通洞、通往水墊塘EL692施工道路。(9) PSL5、PSL5-1、PSL5-2、PSL5-3洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞、504#交通洞、原701#路、通往水墊塘EL65

20、2施工道路。(10) PSL5-4洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞。5.2 風(fēng)、水、電布置 洞室襯砌施工的風(fēng)、水、電主要采用洞室開挖過程中已經(jīng)形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，接引至施工部位。5.3 施工排水洞室襯砌施工期間的排水排主要采用排水溝自流排水，滲水嚴(yán)重的部位設(shè)集水井，施工面布置一臺2寸潛水泵排水，排水管采用DN100、DN80鋼管。 6 施工進(jìn)度計劃洞室混凝土襯砌計劃施工日期為2014年7月1日至2016年03月31日，其中置換洞二期混凝土回填及其聯(lián)系洞混凝土回填計劃于2016年03月31日前完成，開工時間根據(jù)現(xiàn)場一期回填灌漿施工

21、情況進(jìn)行確定；洞室襯砌主要為襯砌帷幕灌漿洞6條，排水洞4條，抗力體排水洞及其支洞18條，截滲洞1條，置換洞4條，總襯砌長度為8034.01m；洞室襯砌根據(jù)洞室開挖完成計劃為依據(jù)進(jìn)行工期安排。以帷幕灌漿洞洞室襯砌為主導(dǎo)線路進(jìn)行洞室襯砌計劃編制，詳見表5-1。左岸壩肩洞室襯砌施工進(jìn)度計劃表表6-1序號項目名稱開工時間完工時間洞長（m)工期備注一左岸壩基帷幕、排水洞及截滲洞工程1帷幕灌漿洞1.1WML1帷幕灌漿洞2015.06.122016.02.284742611.2WML2帷幕灌漿洞2014.10.022015.05.09385220 考慮邊坡開挖進(jìn)度1.3WML3帷幕灌漿洞2015.04.28

22、2015.11.12338198考慮邊坡開挖進(jìn)度1.4WML4帷幕灌漿洞2015.01.292015.09.152002291.5WML5帷幕灌漿洞2015.07.072015.12.172601641.6WML6帷幕灌漿洞2014.12.172015.03.08105812排水洞及與帷幕洞之間的交通洞2.1PSL1排水洞、JTL1-1洞、 JTL1-2洞2015.06.122016.02.28544261 按照帷幕洞與排水洞襯砌進(jìn)度2.2PSL2排水洞2014.09.122015.04.19421220按照帷幕洞與排水洞襯砌進(jìn)度2.3PSL3排水洞、JTL3-1洞、JTL-2洞2015.04

23、.282015.11.12414198按照帷幕洞與排水洞襯砌進(jìn)度2.4PSL4排水洞、JTL4-1洞、JTL4-2洞2015.01.292015.09.15366229按照帷幕洞與排水洞襯砌進(jìn)度2.5PSL5、PSL5-14排水洞2015.10.092015.02.2411291382.5PSL6、PSL6-13排水洞2015.11.122016.02.13682932.6PSL7、PSL7-14排水洞2015.09.152016.01.2510791332.7PSL8、PSL8-13排水洞2015.12.172016.03.278131013截滲洞3.1C3-1截滲洞2015.01.2920

24、15.09.15205229與WML4、PSL4交叉施工二左岸壩基上部置換洞2.1C3置換洞2014.07.012014.10.02114.1393一期襯砌2.2C3-1置換洞2014.11.072015.03.20201.18134三左岸邊坡處理第二批LS337置換洞3.12-3#置換洞2014.09.132014.12.1812096一期襯砌3.22-4#置換洞2014.07.012014.09.1680777 施工方法及施工工藝7.1 混凝土分層、分段7.1.1 分層帷幕灌漿洞、壩基排水洞、帷幕洞與排水洞之間的交通洞、抗力體排水洞及截滲洞共分為三層，底板、邊墻、頂拱。置換洞一期混凝土襯砌

25、先襯砌底板，然后依次襯砌邊墻與頂拱；置換洞二期混凝土回填及置換洞的聯(lián)系洞混凝土回填施工中，除C3置換洞二期混凝土回填分為兩層施工，其他均一次性澆筑完成。洞室分層詳見附圖洞室襯砌分層斷面圖1/22/2。7.1.2 分倉(1)帷幕洞、壩基排水洞、帷幕洞與排水洞之間的交通洞間隔15m設(shè)一條結(jié)構(gòu)縫，縫寬1.2cm，縫內(nèi)填充瀝青木板。(2)截滲洞間隔15m設(shè)一條結(jié)構(gòu)縫，縫寬1.2cm，設(shè)一道651型PVC止水，縫內(nèi)填充瀝青木板。 (3)置換洞混凝土分一期襯砌與二期回填，原則上15m設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，可根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整，一期襯砌混凝土與二期回填混凝土施工縫應(yīng)交錯布置，不宜設(shè)置于同一截面上，錯開長度不小于1m

26、。(4)抗力體排水洞間隔10m設(shè)一條結(jié)構(gòu)縫，縫寬1.2cm,縫內(nèi)填充瀝青木板,根據(jù)現(xiàn)實際情況洞口全斷面襯砌段，長度為7m，單獨分一倉，設(shè)一條結(jié)構(gòu)縫。(5)壩基排水洞及抗力體排水洞底板的排水溝與底板結(jié)構(gòu)縫位置相一致，縫寬1.2cm，縫內(nèi)填充瀝青木板。洞室分倉詳見附圖洞室襯砌分倉示意圖1/22/2。7.2 施工工藝以帷幕灌漿洞施工為主導(dǎo)，其他洞室穿插進(jìn)行施工，洞室襯砌程序：底板襯砌 邊墻襯砌 頂拱襯砌。全斷面襯砌的洞室在底板襯砌過程中以3倉為一段進(jìn)行清基、驗收、澆筑，邊墻與頂拱依次逐倉襯砌，與底板穿插進(jìn)行施工，確保施工的連續(xù)性；只襯砌底板的洞室，如排水洞、交通洞，底板以5倉為一段進(jìn)行清基、驗收及澆

27、筑。具體施工工藝流程，詳見圖6-1。施工準(zhǔn)備超前進(jìn)行不占直線工期測量放線建基面或施工縫處理及驗收鋼筋加工 運輸鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝清倉、驗收混凝土拌制運輸模板安裝、加固混凝土澆筑取樣試驗脫模、養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)圖7-1施工工藝流程圖7.3 模板施工7.3.1 模板規(guī)劃洞室襯砌主要采用組合鋼模板，局部采用木模，底板排水溝采用定型木盒子，詳見附圖洞室襯砌模板及支撐結(jié)構(gòu)圖1/22/2。7.3.2 模板施工一般要求模板工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求，各類模板要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生

28、不允許的變形與下沉。模板的接縫粘貼雙面膠帶，要拼貼平密，避免漏漿。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以調(diào)整。7.3.3 模板運輸及安裝模板運輸采用8t汽車吊裝車，15t載重汽車運往至施工現(xiàn)場，由人工配合小型農(nóng)用三輪車運至洞室襯砌部位。將已經(jīng)校正且均勻涂刷脫模劑的模板采用“內(nèi)拉外撐”的原則進(jìn)行加固，模板安裝具體要求如下：(1)鋼筋及模板安裝時必須確?；炷帘Ｗo(hù)層滿足設(shè)計要求。(2)

29、模板表面要平整，模板接縫嚴(yán)密。模板表面應(yīng)潔凈，脫模劑涂刷均勻。(3)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。(4)模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(5)在澆筑混凝土過程中，派專人觀察模板，檢查扣件及拉桿螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板加固的支撐結(jié)構(gòu)按照技術(shù)規(guī)范要求設(shè)置立桿、圍檁、斜拉桿及剪刀撐等對模板進(jìn)行全面加固。洞室頂拱襯砌過程中，支撐結(jié)構(gòu)采用“滿堂紅”腳手架，支撐結(jié)構(gòu)要求如下： 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，立柱下鋪設(shè)腳手板。 大橫桿于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊。 每一立桿與大橫桿相交處（即立節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并

30、采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。 掃地桿采用直角扣件固定在距混凝土面20cm處的立柱上。 剪刀撐每隔三排立桿設(shè)置一道?；炷翝仓^程中，必須安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置及模板的加固情況，模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。7.3.4 模板拆除混凝土澆筑完成后并達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范后方可拆模，拆模時間應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)物達(dá)到70%的強(qiáng)度，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷，對于承重模板應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。模板及支撐的拆除應(yīng)遵循從里到外、從上到下的原則，并在拆除過程中作好安全防護(hù)工作，拆除的模板及支撐件應(yīng)分門別類

31、整齊堆放，不得隨意丟棄。7.4 鋼筋施工7.4.1 鋼筋規(guī)劃鋼筋總量為2022.3t，鋼筋型號為C22、C25、C28螺紋鋼。7.4.2 鋼筋下料、加工及運輸鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料加工。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。加工成形的鋼筋采用8t汽車吊裝車，15t載重汽車運輸。圓弧鋼筋在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形、散落。拉運至施工現(xiàn)場的鋼筋采用汽車吊卸于臨時材料堆放區(qū)，再由人工配合小型農(nóng)用三輪車倒運至施工部位，并及時進(jìn)行安裝，原則上鋼筋的加工、運輸根據(jù)施

32、工需要及時加工運輸、使用，避免施工現(xiàn)場大量堆放。7.4.3 鋼筋安裝 洞室襯砌采用的鋼筋直徑28mm，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋連接可采用機(jī)械連接或者采用雙面焊接，焊接長度大于5d，鋼筋錨固或搭接長度不小于30d，應(yīng)保證同一斷面接頭鋼筋面積不超過受力鋼筋面積的50%。鋼筋安裝順序：測量放點制作架立筋鋼筋綁扎焊接依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號驗收。鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，鋼筋的安裝采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進(jìn)行。安裝完的鋼筋經(jīng)復(fù)測合格后加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。 洞內(nèi)

33、鋼筋存放采用懸掛的方法，避免鋼筋浸水銹蝕，或影響洞內(nèi)交通。7.5預(yù)埋件施工7.5.1 止水安裝本工程中帷幕洞、排水洞的洞口處設(shè)置一道銅止水，C3-1截滲洞間隔15m設(shè)一道651PVC止水。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)安裝人員，必須和鋼筋工密切配合，一些管路需穿過鋼筋密集區(qū)域時,鋼筋間距適當(dāng)調(diào)整，采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防破壞受力鋼筋,埋件加固牢固，避免澆筑振搗時走樣。止水的安裝設(shè)置簡易托架，固定在設(shè)計位置，止水嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。7

34、.5.2 管件預(yù)埋帷幕洞、置換洞、C3-1截滲洞襯砌存在回填灌漿與固結(jié)灌漿，排水洞全斷面襯砌段存在回填灌漿，為減小后期鉆孔可能對鋼筋的破壞，在混凝土襯砌時預(yù)埋鐵管，所預(yù)埋的管件按照設(shè)計圖紙要求，按照管件的位置、大小、尺寸及形式進(jìn)行安裝，并且加固鬧靠，避免在混凝土澆筑過程中，管件脫落或移位，影響后期施工。7.6 混凝土施工7.6.1 混凝土入倉方式混凝土水平運輸采用9m3的混凝土攪拌罐車，入倉以泵送為主，人工輔助。(1)WML6洞 WML6洞利用布置于洞口處EL834平臺的2#混凝土泵從洞內(nèi)向洞口完成洞室襯砌。(2)WML5、PSL8及其支洞WML5、PSL8洞利用布置于EL765施工道路處的4

35、#混凝土泵與布置于PSL8洞內(nèi)（隨機(jī)安放，兩臺混凝土泵的距離不超過260米）的1#混凝土泵，采用打接力的形式完成洞室襯砌。PSL8的支洞利用布置于EL765施工道路處的4#混凝土泵完成洞室襯砌。(3)WML4、PSL4、WML4與PSL4之間的交通洞、C3-1截滲洞、PSL7及其支洞除PSL7-4洞，其他洞室利用布置于EL765施工道路的溜筒配合布置于EL740馬道的1#混凝土泵，并且與布置于洞內(nèi)（隨機(jī)安放，兩臺混凝土泵之間的距離不超過260米）的3#和8#混凝土泵采用打接力的形式進(jìn)行洞室襯砌，根據(jù)混凝土泵泵送范圍，逐次退出1#與3#混凝土泵。PSL7-4洞利用布置于C1交通洞與PSL7-4相

36、交點的6#混凝土泵完成洞室襯砌。(4)WML3、PSL3、WML3與PSL3之間的交通洞、PSL6及其支洞WML3、PSL3、WML3與PSL3之間的交通洞、PSL6洞利用布置于EL792馬道的6#混凝土泵與布置于PSL6洞內(nèi)（隨機(jī)安放，兩臺混凝土泵之間的距離不超過260米）的5#混凝土泵，采用打接力的形式完成洞室襯砌。PSL6的支洞利用布置于EL792馬道的6#混凝土泵完成洞室襯砌。(5)WML2、PSL2、PSL5及其支洞WML2、PSL2洞利用布置于5#交通洞與WML2相交部位的2#混凝土泵完成洞洞室襯砌。PSL5及其支洞利用布置于5#交通洞與PSL5-4相交點的7#混凝土泵與PSL5洞

37、內(nèi)隨機(jī)安放（兩臺泵之間的距離不超過260米）的8#混凝土泵采用打接力的形式進(jìn)行洞室襯砌，對于在7#混凝土泵泵送范圍內(nèi)的洞室段，由7#混凝土泵完成洞室襯砌。 (6)WML1、PSL1、WML1與PSL1之間的交通洞WML1、PSL1、 WML1與PSL1之間的交通洞利用布置EL600的2#混凝土泵與布置于WML1洞內(nèi)隨機(jī)安放（兩臺混凝土泵之間的距離不超過260米）的7#混凝土泵，采用打接力的形式進(jìn)行洞室襯砌，對于在2#混凝土泵泵送范圍內(nèi)的洞室段，由2#混凝土泵完成洞室襯砌。(7)C3置換洞C3置換洞利用布置于EL760馬道的溜筒配合布置于EL740馬道的2#混凝土泵完成洞室襯砌。(8)C3-1置

38、換洞C3-1置換洞布置于EL765施工道路的溜筒配合利用布置于EL740馬道的4#混凝土泵完成洞室襯砌。(9)2-3#置換洞與2-4#置換洞2-4#置換洞利用布置于PSD4與C3交通洞相交處的3#混凝土泵完成洞室襯砌。2-3#置換洞利用布置于EL785馬道的溜筒配合布置于EL768馬道的5#混凝土泵完成洞室襯砌。7.6.2準(zhǔn)備階段 清基和施工縫處理、沖洗一、建基面清理洞室底板混凝土施工前，先對建基面進(jìn)行清理，巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，表面應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清除巖面粉塵、油污等。如遇有承壓水，制定引排措施和方法報監(jiān)理批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面

39、在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。二、施工縫清理洞室襯砌中施工縫存在于底板與邊墻相交部位、邊墻與頂拱相交部位以及置換洞一期襯砌與二期混凝土回填的接觸面。施工縫處理主要是為了與下一澆筑層混凝土更好結(jié)合，施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，以微露粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料?？p面清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。局部面積較小及邊角部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛。 測量放線基面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠

40、挖，采用風(fēng)鎬進(jìn)行巖面處理，直至合格。 混凝土泵泵管安裝及堵管預(yù)防混凝土泵輸送管道布置在洞底一側(cè)，安裝泵管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。泵管每10m進(jìn)行加固處理，爬坡段與頂拱襯砌過程中的泵管利用支護(hù)過程中的錨桿或新增插筋進(jìn)行加固處理，避免澆筑過程中泵管移位影響混凝土澆筑，經(jīng)過澆筑段模板處接彎管從模板上部預(yù)留孔進(jìn)入。為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處必須適當(dāng)加固，彎管固定在模板支架上，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動； 為確?；炷帘谜＿\行，降低出現(xiàn)堵管的概率，施工過程中應(yīng)采取以下措施預(yù)防混凝泵堵管： 合理安排各個階段施工時間，每次澆注前使用同強(qiáng)度的砂漿對泵管

41、進(jìn)行潤滑，澆筑完成后及時洗泵。 施工前，應(yīng)到現(xiàn)場觀察地形、水平距離以及垂直高度等泵送條件，選擇合適的混凝土泵，合理排列各個泵管的位置，按最短距離、最少彎頭和最大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，嚴(yán)防泵管接頭處漏漿。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送，泵送混凝土?xí)r，活

42、塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 泵送時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，應(yīng)低于防護(hù)欄，以便于及時清理粗骨料和超大骨料。 環(huán)境溫度過高時，使混凝土極易出現(xiàn)水分蒸發(fā)，極易造成堵管，應(yīng)用草袋、布袋等吸水后將輸送管覆蓋起來，并及時澆水降溫，保持泵送的連續(xù)性。 檢查、驗收洞室混凝土開始澆筑前，清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗收資料進(jìn)行倉位驗收，同時做好澆筑準(zhǔn)備，搭設(shè)簡易腳手架、安全護(hù)攔，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資

43、料，由質(zhì)檢部門通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：建基面或施工縫處理、地下水引排、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。7.6.3澆筑階段 澆筑技術(shù)措施底板襯砌時，為確保襯砌完成后的混凝土面高程滿足施工圖紙及設(shè)計要求，在施工過程中加強(qiáng)施工測量及提供高程點管控力度，便于高程得以控制；混凝土澆筑工程中，當(dāng)混凝土振搗完成后，表面要按工程要求處理，施工方法為先采用抹平機(jī)進(jìn)行一次收面，后采用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到達(dá)到工程所需表面光潔要求；收面時注意坡比符合圖紙要求。當(dāng)洞室底板襯砌在傾斜面上時，

44、從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求； 邊墻襯砌時，兩邊墻均衡上升，高差小于50cm，避免應(yīng)兩遍側(cè)墻模板的側(cè)壓力不均衡導(dǎo)致模板變形或支撐發(fā)生偏移。頂拱襯砌時，混凝土泵管從拱頂架設(shè)到倉號最里面，泵管固定于頂拱正中位置，邊澆邊退，用漸退法進(jìn)行施工。 混凝土振搗措施洞室底襯砌時，鋼筋密集區(qū)采用50軟式振搗器人工振搗，其他部位均以80或100的振搗棒為主進(jìn)行人工振搗。邊墻襯砌時，鋼筋密集區(qū)采用50軟式振搗器人工振搗，其他部位均以80或100的振搗棒為主進(jìn)行人工振搗；邊墻體積小，上升速度快，振搗要及時，隨澆隨振，避免混凝土料堆積太厚，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。頂拱襯砌時，因頂拱空間狹小，不便人工振搗，為保證混凝

45、土澆筑密實，在排架頂拱部位安裝吸附式振搗器進(jìn)行振搗，混凝土泵管從拱頂架設(shè)到倉號最里面，邊澆邊退，用漸退法進(jìn)行施工。 澆筑保證措施倉面驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，建基面或施工縫用水濕潤，在泵送混凝土之前，應(yīng)先在泵管內(nèi)通過水泥砂漿，達(dá)到潤管的目的，從而保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免泵管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過45min)，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，并加以清洗。每次澆筑過程中混凝土運輸罐車保證不少于3輛，避免因混凝土供應(yīng)問題，導(dǎo)致澆筑中斷，造成質(zhì)量缺陷。7.6.4養(yǎng)護(hù)、保護(hù)階段 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h18h，灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆

46、蓋保濕、保溫,養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 成品保護(hù)在底板混凝土收倉后，搭設(shè)馬道，便于施工人員行走及砼養(yǎng)護(hù)工作，邊頂混凝土收倉后，因避免人為破壞澆筑完成的混凝土，由專人看管、養(yǎng)護(hù)。底板堆放鋼筋部位保護(hù)措施：已澆筑的底板部位堆放鋼筋時，要求鋪設(shè)一層竹跳板，鋼筋堆放在竹跳板上，防止鋼筋制安造成混凝土面受到破壞。施工通道部位保護(hù)措施，已澆筑完成作為施工通道的底板砼經(jīng)常采用清水沖洗，人工清理泥沙、石塊，確保道路干凈，避免行車道部位小石、泥沙等對澆筑完成的砼面造成破壞。8主要資源配置8.1 主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表7-1。主要施工機(jī)械設(shè)備表表8-1序

47、號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土泵HBT60A臺82軸流風(fēng)機(jī)35kW臺63電焊機(jī)臺104風(fēng)鎬臺125小型農(nóng)用三輪車輛26自卸汽車15t輛1運輸鋼筋、模板等材料7小翻斗車3m3輛88高壓水槍臺89混凝土罐車9m3輛810振搗棒50臺611振搗棒80臺1512振搗棒100臺2013平板振搗器臺2414汽車吊8t輛18.2 主要勞動力計劃勞動力配置見表8-2。主要勞動力配置計劃表 表8-2管理人員鋼筋工模板工混凝土工電焊工司機(jī)修理工電工普工合計12153025242446401809 施工質(zhì)量保證措施9.1 鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。（2）鋼筋的代用必須經(jīng)設(shè)計同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋加工前首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。（4）鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場人工綁扎，綁扎前要放點劃線，以保證安裝位置準(zhǔn)確。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中