門窗工程施工工藝

1、交底內(nèi)容：木門窗安裝1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的木門窗安裝。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 木門窗：木門窗加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，且應要求木門窗制作時的木材含水率不應大于12%。2.1.2 木制紗門窗：應與木門窗配套加工，型號、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計要求，有出廠 合格證，壓紗條應與裁口相匹配，所用的小釘應配套供應。2.1.3 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩?；蛳♂尩睦涞鬃佑停克⒛静拿媾c墻體接觸部位。2.1.4 墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設(shè)計

2、要求。2.1.5 小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。 且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。2.1.6 主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、 扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是 否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。2.2.2 木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。 刷油后應通風干燥。2.2.3 刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平， 且距地2

3、030cm,碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。2.2.4 安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木對者應先進行處理，窗安裝的高度，應根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行控制。2.2.5 門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線控制。2.2.6 門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安 裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。3操作工藝3.1 工藝流程彈線找規(guī)矩 T 決定門窗框安裝位置T決定安裝標高T掩扇、門框

4、安裝樣板 T窗框、扇、安裝門框安裝門扇安裝3.2 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度， 并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。工程名稱交底部位工程編號日期3.3根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標咼尺寸，對不U符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。3.4 室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高 1.22m門口，每邊預埋木磚 3 塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘 2根長10cm的釘子，將釘帽砸 扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。

5、3.5 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。3.6 采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預埋的 數(shù)量，亦應根據(jù)門口高度設(shè) 2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法 的，應符合設(shè)計要求。3.7 做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。 對掩扇的質(zhì)量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。3.8 彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有預制水磨石窗臺板的窗，應注

6、意窗臺板的出墻尺寸， 以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時， 可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)， 為保證相隔窗框的平直， 應在窗框下邊拉小線找直， 并用鐵水平將平線 引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆 眼，便于釘釘。3.9 若隔墻為加氣混凝土條板時， 應按要求的木磚間距鉆$ 30mm的孔，孔深710cm,并在孔內(nèi)預埋木撅粘 107膠水泥漿打入孔中（木撅直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。3.10 木門扇的安裝：3.10.1 先確定門的開啟

7、方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。3.10.2 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。3.10.3 將門扇靠在柜上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子打牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 12mm。3.10.4 第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后 用木楔頂住臨時固定， 按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10,且避

8、開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。3.10.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬 度，根據(jù)上、下早頭 1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分另以上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過 大、過深。3.10.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？ 口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的 0.9倍，眼深為螺絲長的2/3,打眼后再擰螺絲

9、，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。3.10.7 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。3.10.8 五金安裝應符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm,插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。3.10.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。3.10.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉 門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書。的要求。4質(zhì)量標準4.1 保證項目4

10、.1.1 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.2 門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。4.2 基本項目：4.2.1 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。4.2.2 門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。4.2.3 門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊 全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。4.2.4 門窗被水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢 固、嚴密，無縫隙。4.3 允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂

11、直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規(guī)定的數(shù)值。5成品保護5.1 一般水門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。5.2 修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。5.3 門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面2040cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。木門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-1項次項目允許偏差、留縫寬度（mm）檢

12、驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查框的對角線長度I級：2U、級：3山尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5 2.55工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度25用楔形塞尺檢用楔形塞尺檢用楔形塞尺檢 用楔形塞尺檢查用楔形塞尺檢用楔形塞尺檢用楔形塞尺檢用楔形塞尺檢6框與扇上縫留縫寬度1 1.57窗扇與下坎間留縫寬度238門扇與地面間留外門45內(nèi)門68衛(wèi)生間門10 12廠房大門10 209門扇與下坎間留縫寬外門45內(nèi)門35注：門窗按所用木材及使用要求分為三級，等級應在施工圖中說明5.4 進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應

13、刷清油一 道，防止受潮后變形。5.5 安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和 五金。5.6 安裝門窗扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。5.7 已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞 門窗及玻璃。5.8 嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、 扇。5.9 小五金的安裝型號及數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮 蓋保護，以防污染。5.10 門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門窗。6應注意的質(zhì)量問題6.1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層

14、的厚度。6.2 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁1015mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。6.3 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻末設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚， 灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。6.4 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一

15、，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。6.5 上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。工程名稱交底部位工程編號日期6.6 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質(zhì)量太 差，沒提前將釘帽砸扁。6.7 門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜

16、門窗缺碰 珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。 以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。6.8 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了 3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。 也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。6.9 門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直， 如有冋題應及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上， 選用五金合適，螺絲安裝要平直。6.10扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要

17、求 選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 木門窗出廠合格證。7.2 門窗五金的出廠合格證，或產(chǎn)品的合格證明。7.3 質(zhì)量檢驗評疋記錄。技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼門窗安裝1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼門窗：品種、型號應符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應 有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。2.1.2 鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。2.1.3 水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂

18、。2.1.4 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距 相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設(shè)計要求。2.1.5 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。2.1.6 焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。2.1.7 主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水 平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。2.2.2 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。2.2.3 門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。2.

19、2.4 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)置連 接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。2.2.5 安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理， 符合要求后再安裝。2.2.6 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。2.2.7 經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3操作工藝3.1 工藝流程：堵洞裝五金配件-裝玻璃 -刷油漆-裝紗扇 刷油漆劃好門窗安裝位置及標高運門窗口扇立鋼門窗木楔臨時固定按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置-焊接固定-3.2 劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為

20、準往兩側(cè)量出 窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。3.3 按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3.4 門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固 定，窗上框距過梁留 2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。工程名稱交底部位工程編號日期3.5陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。3.6 鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1 : 3干硬性砂漿堵塞密實，

21、灑水養(yǎng)護。3.7 待堵孔砂漿凝固后，用1 : 3水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門窗口位置固定。3.8 裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗?？嚰啎r先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝了壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條， 用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。3.9 紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一 道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。3.10 鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。3.11 門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。3

22、.12 紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色應一 致，并注意安裝時不要砸碰油漆， 以免二次著補而影響美觀， 所以交活油最好待安裝后再一 起刷。3.13 冬雨期施工：3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應按室外氣溫的高低， 摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。3.13.2 雨期施工，大雨時應暫停施工， 小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2 鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。4.1.

23、3 鋼門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要 求。4.2 基本項目：4.2.1 鋼門窗扇的安裝應關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。4.2.2 鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。4.2.3 鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計 要求。4.3 允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角 線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。工程名稱交底部位工程編號日期1鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框兩對角線長度差

24、< 2000mm>2000mm56用鋼卷尺檢查量里角2窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面<2用2X 50塞片檢查量鉸鏈面執(zhí)手板< 1.5用1.5 X 50塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗>4用鋼針劃線和濃度尺檢查用鋼針劃線和濃度尺檢查實腹窗>24門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查5門窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值48用楔形塞尺檢查7雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查5成品保護5.1 鋼門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù) 量，用苫布蓋好，嚴防亂

25、堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。5.2 鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。5.3 抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。5.4 嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手 架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。5.5 拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。6應注意的質(zhì)量問題6.1 翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和留角應及時校正修理，修好后再進行安裝。6.2 鐵腳固定不符要求：原預留洞

26、與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi)，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。6.3 上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施 工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。6.4鋼門窗開關(guān)不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好， 有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關(guān)試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關(guān)的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調(diào)整。6.5 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響 門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修

27、好后，再交木工安裝門窗。6.6鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼工程名稱交底部位工程編號日期挫挫平，不補刷防銹漆。6.7鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符 合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。6.8五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與 五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。6.8紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊， 或紗頭外露。6.9 壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。6.10 鋼紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層

28、污物清理不干凈。7 質(zhì)量記錄本工乙標準應具備以下質(zhì)量記錄；7.1 鋼門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。7.2 鋼門窗與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件的埋設(shè)隱檢記錄。7.3 五金配件的出廠合格證。7.4 質(zhì)量檢驗評疋記錄。技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:鋁合金門窗安裝1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，且應有出廠合格證。2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好 采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。2.1.3 防腐材料及保溫材

29、料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊。2.1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處 理。2.1.6 焊條的規(guī)格、型號應與所熄的焊件相符，且應有出廠合格證。2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設(shè)計要求。2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。2.1.9 密封條的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具 有產(chǎn)品的出廠合格證。2.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、

30、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、 焊把線、面罩、焊條等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好 +50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高 是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應 提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢 查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀 色差大等缺陷時，應找有關(guān)人

31、員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。2.2.5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。 3操作工藝3.1 工藝流程彈線找規(guī)矩 -門窗洞口處理 -門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件-鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點-檢查鋁合金保護膜-鋁合金門窗安裝-門窗口四周嵌縫、填保溫材料-清理-安裝王金配件-安裝門窗密封條工程名稱交底部位工程編號日期質(zhì)量檢查紗扇安裝3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層 門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層 +50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高

32、，彈線找直， 每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。3.4 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正 確、牢固。3.5 防腐處理：3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護， 避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝時

33、若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方 可用木楔臨時固定。3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：3.7.1 沿窗框外墻用電錘打$6孔（深60mm）,并用型$鋼筋（40mm x 60mm ）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。3.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。鋁合金門窗安裝節(jié)點見圖8-1。3.8 處

34、理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏， 嚴禁用水泥砂漿填塞。 在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。3.9 鋁合金門框安裝：3.9.1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。3.9.2 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻 體預埋件固定。3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚

35、墻（或混凝土墻）的縫隙。3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。工程名稱交底部位工程編號日期3.10地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi),用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。3.12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。3.13 安裝鋁合金紗門窗：3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方

36、法同鋼紗門窗的繃砂。3.13.2 掛紗扇。3.13.3 裝五金配件。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè) 計要求。4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂 漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。4.2 基本項目：4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定4.2.1.1 平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。4.2.1.2 推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭

37、接量應符合設(shè)計要求。4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90° 土 1.5°,關(guān)閉時間在 610s范圍之內(nèi)。4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端 正美觀。4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材 料、方法符合設(shè)計要求。4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均 勻，無氣孔。4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過表8-3規(guī)定的數(shù)值。工程名稱交底部位工程編號日期1鋁合金門窗安裝允許偏差表8-

38、3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框兩對角線長度< 2000mm>2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角23平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查45推拉扇門窗扇開啟力限值門窗扇開啟力限值扇面積w 1.5m2w 40N用100N彈簧秤鉤住位手扇面積>1.5m2w 60N處，啟門5次取平均值門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查678彈簧門扇門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值27門扇對口縫關(guān)閉時平整2深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框

39、（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查5成品保護5.1 鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注 意存放時支墊好，防止損壞披水。5.2 門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條捆 綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥 固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。5.4 抹灰前應將鋁合金門

40、窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不 得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5.5 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃 傷，影響美觀。5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃 痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。5.7 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、 碰和損壞鋁合金門窗樘料。5.8 建立嚴格的成品保護制度。工程名稱交底部位工程編號日期6應注意的質(zhì)量問題6.1鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。6.2 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，

41、尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。6.4 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。6.5 漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋁合金門窗的出廠合格證。7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。7.3 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。7.4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。7.5 焊條的品牌、型號及合格證。7.6 質(zhì)量檢驗評疋記錄。技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:涂色鍍鋅鋼板門窗安裝1范圍本工藝

42、標準適用于工業(yè)與民用建筑涂色鍍鋅鋼板門窗的安裝。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 涂色鍍鋅鋼板門窗：規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，用應有出廠合格證。2.1.2 涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈,并用塑料盒裝飾。2.1.3 門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應符合設(shè)計要求。2.1.4 門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質(zhì)應按圖紙要求而定。2.1.5 焊條的型號根據(jù)施焊鐵件的厚度決定，并應有產(chǎn)品的合格證。2.1.6 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設(shè)計要求。2.1.7 325號以上普通水泥或礦渣水泥。中砂過5mm篩，篩好備用。豆石少許。2.

43、1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條、自攻螺絲等配套準備，并有產(chǎn)品合格證。2.1.9 膨脹螺栓：塑料墊片，鋼釘?shù)葌溆谩?.1.10 主要機具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛 刷、刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚。沖擊電鉆、射釘槍、電焊機、面罩、小水壺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)過驗收達到合格標準，已辦理了工種之間交接檢。2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線及 +50cm的標高線，核對門窗口預留尺寸及標高是否正 確，如不符，應提前進行處理。2.2.3 檢查原結(jié)構(gòu)施工時門窗兩側(cè)預留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如 有問題應及時調(diào)整。2.2.4

44、開包檢查核對門窗規(guī)格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角 梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應及時修復或更換后方可安裝。2.2.5 提前準備好安裝腳手架，并搞好安全防護。3操作工藝3.1 工藝流程:彈線找規(guī)矩 - 門窗洞口處理T 門窗洞口預埋鐵件的核查拆包檢查門窗質(zhì)量按圖紙編號運安裝地點-涂色鍍鋅鋼板門窗安裝- 門窗四周嵌縫、填保溫材清理 質(zhì)量檢驗成品保護3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在 每層門窗口處劃線、標注，對個別不直的口過應進行處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀打垂直線。門窗洞口的標高尺寸應以樓層+50cm水平線為準往上反，這樣可

45、分別找出窗下皮安裝標高，及門口安裝標高位置。工程名稱交底部位工程編號日期3.3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時應以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。3.4 與墻體固定有兩種方法；341 帶副框的門窗安裝（圖 8-2）:341.1 按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運到施工現(xiàn)場，用M5 X 12的目攻螺絲將連接件鉚固在副框上。3.4.1.2 按圖紙要求的規(guī)格、型號運送到安裝現(xiàn)場。3.4.1.3 將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校正副框的正、 側(cè)面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。3.4.1.4 將副框的連接件，逐件用

46、電焊焊牢在洞口的預埋鐵件上。3.4.1.5 嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。3.4.1.6 在副框與門窗的外框接觸的頂、側(cè)面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內(nèi)，適 當調(diào)整，用 M5 X 20自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還 應調(diào)整好滑塊。3.4.1.7 副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應填充密封膠。3.4.1.8 做好門窗的防護，防止碰撞、損壞。342 不帶副框的門窗安裝（圖 8-3）3.4.2.1 按設(shè)計圖的位置在洞口內(nèi)彈好門窗安裝位置線，并明確門窗安裝的標高尺寸。342.2 按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。342.3

47、將門窗裝入洞口安裝線上，調(diào)整門窗的垂直度、標高及對角線長度，合格后 用木楔固定。342.4 門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。3.4.2.5 門窗與洞口之間的縫隙按設(shè)計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。4質(zhì)量標準4.1。保證項目：彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法應 符合設(shè)計要求。4.1.3 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求。4.2 基本項目：4.2.1 彩色鍍鋅鋼板門窗扇關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。4.2.2 彩色鍍鋅鋼板門窗附件安裝齊全；安

48、裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適 用美觀。4.2.3 彩色鍍鋅鋼板門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、嵌填材料符合設(shè) 計要求。4.2.4 彩色鍍鋅鋼板門窗表面潔凈、平整，顏色一致，涂膜完整，細膩光滑，無劃痕 碰傷，無污染。拼接縫嚴密。4.3 允許偏差項目，見表 8-4。工程名稱交底部位工程編號日期彩板鍍鋅鋼板門窗允許偏差表8-4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度門窗槽口寬度、高度< 2000mm± 1.5用3m鋼卷尺檢查用3m鋼卷尺檢查>2000mm± 22門窗槽口對角線尺寸差門窗槽口對角線尺寸差< 2000mm< 2用3

49、m鋼卷尺檢查用3m鋼卷尺檢查>2000mm< 33門窗框（含拼樘料）垂直門窗框（含拼樘料）垂直< 2000mm< 2用1m托線板檢查用1m托線板檢查>2000mm< 34門窗框（含拼樘料）水平度門窗框（含拼樘料）水平度< 2000mm< 1.5用水平靠尺檢用水平靠尺檢>2000mm< 25門窗橫框標高< 5用鋼板尺檢查6門窗豎向偏離中心< 4用鋼板尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框（含拼樘料）中心距< 4用線墜、鋼板尺檢查5成品保護5.1 抹水泥砂漿嵌塞門窗縫以前，應先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防門 窗框被水泥污染后變

50、色。5.2 門窗框四周嵌塞密封膠時，操作應認真仔細，以防膠液污染門窗。5.3 內(nèi)外墻涂料施工時，亦應先遮擋好門窗，噴涂完后，拆除保護膜，將局部污染處 用軟布沾水擦凈。5.4 室內(nèi)垃圾、雜物及水磨石漿水等，嚴禁從門窗口外倒。5.5 不能將門窗框做為架子的支點承重。室內(nèi)運輸管道、設(shè)備、材料等，注意不要撞 壞門窗框料。5.6 門窗安裝時不應在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。5.7 做為主要運料口的門框口邊，應用木板保護，防止碰撞。5.8 門窗應及時安裝五金配件，并設(shè)專人開關(guān)窗戶，走道門扇應用木楔將門扇臨時固 定，防止碰壞。6應注意的質(zhì)量問題6.1 涂色鍍鋅鋼板門窗應采取后塞口，嚴禁隨砌墻、隨塞口的施工

51、方法，因此種門窗 屬于薄壁形門窗，易損壞。6.2 四周框邊內(nèi)外未嵌密封膠：門窗框與墻體四周嵌塞設(shè)計選用的保護材，塞滿塞實 后，外表面應用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。6.3 拼接處未進行密封處理：副框與門窗框以及拼樘之間的縫隙均應用密封膠封嚴。6.4 不帶副框的門窗四周采用水泥砂漿填縫，容易造成門窗框件的變形：無副框的門 窗安裝時，最好先搞好內(nèi)外抹灰，再在洞口內(nèi)彈線，安裝門窗，并用膨脹螺栓將外框固定在工程名稱交底部位工程編號日期洞口的墻體上，嵌密封膠將門窗與墻體之間縫堵嚴。不應填嵌水泥砂漿。6.5 門窗關(guān)閉不嚴密，間隙不均勻，開關(guān)不靈活；門窗框扇加工尺寸偏差較大，關(guān)閉 后縫不均勻，開啟時費勁

52、，不靈活。應提咼產(chǎn)品質(zhì)量，加強驗收檢查。6.6 門窗附件不齊全、不配套，影響使用：生產(chǎn)門窗的廠家，不同時供應門窗附件， 所使用的五金配件外購，與門窗預留安裝孔洞、位置不配套，達不到使用要求。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 涂色鍍鋅鋼板門窗的出廠合格證及檢測報告。7.2 與門窗配套的五金配件產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.3 橡膠密封膠條的斷面尺寸及出廠合格證。7.4 焊條的品牌、型號及出廠證明。7.5 嵌縫材料、密封材料等產(chǎn)品的出廠合格證及使用說明。7.6 質(zhì)量檢驗評疋記錄。技術(shù)負責人：交底人：接交人：交底部位工程名稱工程編號日期交底內(nèi)容：硬PV C塑料門窗安裝1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與

53、民用建筑塑料門窗安裝工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 硬PVC塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設(shè)計要求。適用于負荷不超過 800N/m2。2.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或 預埋木磚螺絲固定；應根據(jù)需要備齊。2.1.3 門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。2.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。2.1.5 密封膏應按設(shè)計要求準備。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。2.1.6 嵌縫材料的品種應按設(shè)計要求選用。2.1.7 目攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。2.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。

54、豆石：準備少許。2.1.9 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、 沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應及時改正。2.2.4 檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。2.2.5 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。2.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。3操作工藝3.1 工藝流程:彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理-安裝連