事故漿液罐基礎基礎作業(yè)指導書可編輯

1、大唐彬長發(fā)電廠（2×600MW）新建工程施工技術方案/作業(yè)指導書報審表 表號：BCD-A-04 編號：WXJD -TJ-A04-003 工程名稱事故漿液罐基礎工程編號TJ04主 送西北電建彬長項目監(jiān)理部抄 送現(xiàn)報上事故漿液罐基礎施工技術方案（作業(yè)指導書），請予審批。 附件：事故漿液罐基礎作業(yè)指導書 承包商（章）：技術負責人： 經(jīng)辦人： 年 月 日監(jiān)理部審查意見： 監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師： 監(jiān)理工程師： 年 月 日本表由承包商填報，一式份，自存3份，業(yè)主、監(jiān)理部各存份。浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司 大唐彬長發(fā)電廠（2×600MW）機組新建工程事故漿液罐基礎作業(yè)指導書文件編

2、號：WXJD-TJ-ZY-003名 稱：事故漿液罐基礎編 制： 審 核： 批 準： 浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司1. 編制依據(jù)1.1. 施工圖紙及會審紀要及相關會議紀要；1.2. 作業(yè)指導書管理制度 Q/YS2.01-20051.3. 中華人民共和國廣東省輕紡建筑設計院事故漿液罐基礎圖WX-L0331S-T03031.4. 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分土建工程篇 DL/T5210.1-20051.5. 工程測量規(guī)范GB 5006-931.6. 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 332001；1.7. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 13020011.8. 建設工程施工現(xiàn)場供

3、用電安全規(guī)范；GB 5019493；1.9. 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；國電電源200249號；1.10. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-20031.11. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20031.12. 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20021.13. 建筑施工手冊第四版1.14. 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全修訂縮印本1.15. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范SDJ69-871.16. 電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-20021.17. 國家電網(wǎng)公司電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003版1.18. 工程建設標準強制性條文房屋建筑部

4、分2002版1.19. 電力工程達標投產(chǎn)管理辦法2006版1.20. 電力建設消除施工質量通病守則2. 作業(yè)項目概況及工作量該工程事故漿液罐基礎圖設計為現(xiàn)澆鋼筋砼圓形基礎，±0.00米標高相當于1956年黃海高程862.50米?；自O計標高為-2.0m，基礎內(nèi)直徑為13.47米，外直徑為14.8米?；A墊層標高-2.1 m-2.0 m，從圓心起向內(nèi)圓方向1.15米開始，按照7.08放坡到內(nèi)圓半徑止。壁厚為0.665米，保持水平。基礎墊層砼強度等級為C10, 基礎砼強度等級為C30，二次澆筑砼強度等級為C35。保護層厚度：基礎鋼筋為40，基礎豎向環(huán)筋為30。工程量：模板112.6 m2

5、，鋼筋32.5t，砼331.28 m3。3. 作業(yè)必備條件3.1. 施工人員配備及資格要求：序號作業(yè)人員工種資格要求 人數(shù)1施工負責人有整體指揮能力，責任心強，熟悉混凝土結構施工12技術負責人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強13施工管理員熟悉混凝土施工工藝，具有一定的協(xié)調能力14助理施工員熟悉混凝土施工工藝，具有一定的協(xié)調能力15安全員有安監(jiān)證責任心強16技術質量員有質檢證，熟悉規(guī)范和圖紙17測量員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙18木工熟練本工種作業(yè)359鋼筋工熟練鋼筋綁扎4510混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗1511力工身體強壯無疾病、殘疾1012電工有證熟悉本工種操作

6、213焊工有焊工證并熟練焊接操作214架子工有架子工證并熟悉腳手架操作3015起重工能輔助各工種作業(yè)23.2. 機具、工具、儀器、儀表配備：序號名 稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注一施工機械1汽車起重機QY25T 25t臺12砼攪拌站HZS120 100m3/h座13砼泵送車120 m3/h輛14砼輸送車XZJ5270G JB8 m3輛25鋼筋彎曲機GW40A 640mm臺26鋼筋切斷機GQ40-1 640mm臺27鋼筋對焊機UN1-10 0 100KVA臺28電焊機BX1-500-250KVA臺49圓鋼套絲機XWB-5臺210裝載機ZL50C 3 m3臺1二量具及儀表11鋼卷尺5m1mm把1012鋼卷

7、尺50m1mm把113靠尺2m把414楔形塞尺15×15×120mm格、其70mm 長斜坡上分階段15格把415方尺把416水平尺把217塔尺5m把418全站儀NTS-302R+L臺119彈簧秤50100N把220經(jīng)緯儀J2-1臺121水準儀S1、DSZ3(可測沉降觀測點)臺122其他常用工具3.3. 施工場地，環(huán)境要求3.3.1. 施工方案編制完、經(jīng)審批合格，安全技術交底及雙簽字進行完成，開工報告審批完成。3.3.2. 圖紙會審及設計交底完成。3.3.3. 材料計劃提出、到貨并經(jīng)檢驗合格3.3.4. 施工用工機具及計量器具準備完成并經(jīng)檢驗合格3.3.5. 現(xiàn)場安全設施準備

8、到位3.3.6. 施工記錄、驗收表格齊全3.3.7. 施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求，明確施工范圍、內(nèi)容及施工順序3.3.8. 根據(jù)混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比3.3.9. 若材料需要進行代用，必須及時上報，在得到設計單位、監(jiān)理及業(yè)主的同意后，方可使用，并將圖紙上所有的相關規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。4. 作業(yè)順序、方法及要求4.1. 作業(yè)工藝流程圖施工準備測量定位放線鋼筋安裝四級驗收模板安裝四級驗收砼澆筑砼養(yǎng)護不合格返修4.2. 施工工藝及方法：4.2.1. 施工段劃分：按二個階段施工，第一段 事故漿液罐基礎墊層施工，第二段事故漿液罐基礎施工。每一階段分施工到-2.0

9、米，第二次內(nèi)圓施工到-0.33米內(nèi)圓到外圓之間0.665米施工到±000。4.3. 主要分項工程施工方法及技術措施4.3.1. 施工放線由測量員引測出圓中心、圓內(nèi)外圓線及標高線。4.3.2. 架子工程鋼管立事故漿液罐基礎下基礎必須夯實，立桿間距為1500，橫桿間距為300，外使用斜蹭對立桿和橫桿進行加固，并要求斜桿露出大橫桿不超過200。4.3.3. 鋼筋工程4.3.3.1. 所用鋼筋均須有出廠合格證及復試報告，合格后方可使用，套筒需經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.3.3.2. 事故漿液罐基礎豎向鋼筋采用套筒絲接方法連接（根據(jù)圖紙會審紀要，鋼筋采用機械連接），操作人員必須具備上崗證，盤園鋼

10、筋采用調直機調直。4.3.3.3. 鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按圖紙設計及變更、規(guī)范要求逐步一繪出鋼筋的斷料圖，經(jīng)審核后交鋼筋車間加工。4.3.3.4. 鋼筋加工的形狀、斷料尺寸、規(guī)格必須按審核后的下料單施工。加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。4.3.3.5. 閃光對焊操作人員必須具備上崗證，并按每300 個接頭取一組試件作力學性能試驗，合格后方可使用。4.3.3.6. 事故漿液罐基礎鋼筋綁扎前，應先在事故漿液罐基礎豎筋上畫出箍筋位置線，梁板鋼筋應先在底模上畫出鋼筋位置線，然后綁扎鋼筋。4.3.3.7. 事故漿液罐基礎環(huán)向鋼筋及拉筋未端彎鉤的彎折角度做成135°，彎鉤的彎后

11、平直部分長度為10d，箍筋的數(shù)量、分布筋的位置、數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.3.3.8. 鋼筋綁扎嚴格按圖施工，綁扎過程中隨時檢查有無少筋、漏筋。箍筋間距、位置是否滿足設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。4.3.3.9. 鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲，用水泥砂漿墊塊作為鋼筋的保護層墊塊。4.3.3.10. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、 接頭位置必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。4.3.3.11. 質量標準1) 保證項目a) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。b) 帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。c) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺

12、寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。d) 鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2) 基本項目a) 缺口、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的20%且不應集中。b) 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。c) 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。d) 鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3) 允許偏差項目：見下表鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距20量尺連續(xù)三擋取其絕對偏差值的平均

13、值2箍筋間距偏差20量尺連續(xù)三擋取其絕對偏差值的平均值3主箍保護層偏差±10尺量檢查4主筋長度偏差±10尺量檢查4) 成品保護a) 基礎鋼筋綁扎之后，不準采在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。b) 安裝預埋螺栓時不得任意切斷和移動鋼筋。5) 應注意的質量問題a) 鋼筋位移：原因是綁好之后在鋼筋上行走或振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確并修整鋼筋的位置，經(jīng)檢查合格后再澆筑。b) 鋼筋綁好不順直、位置不準：基礎鋼筋要用尺桿劃線。從一面開始標出間距，綁扎隨時校正調直。c) 鋼筋骨架不垂直：綁豎向鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位

14、要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，并采取固定鋼筋的措施。4.3.4. 模板工程因砼的體積大，基礎采用竹膠模板，50×5的方木和48的鋼管背肋，外搭設鋼管架子的方式對模板進行固定。模板是清水砼施工的關鍵，模板必須支設牢固、嚴密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模、跑模和漏漿現(xiàn)象。4.3.4.1. 事故漿液罐基礎模板采用木框竹膠大模板施工工藝。4.3.4.2. 對已進場的覆塑竹膠模板在加工前進行篩選，對少量尺寸有異者進行找方修正，邊角修整后刷膠封口以保證耐久。配模使用的木枋加工后的截面為50×50，以免由于厚薄不一而影響砼的成品質量。4.3.4.3. 模板

15、的加工在加工場制作，嚴格按照配模設計圖施工，模板加工成型后應予拼裝，其接縫平整度及縫隙達到要求后，編號、堆放整齊，以備現(xiàn)場使用。4.3.4.4. 為提高砼觀感質量，施工時在事故漿液罐基礎基礎兩個方向模板充分相貼，保證清水砼美觀并且防止漏漿。4.3.4.5. 所有模板接縫處均需設PE密封膠條或粘貼膠帶；模板側向應刨平整， 以保證拼縫嚴密。4.3.4.6. 大模板上不得隨意開孔，木龍骨應刨光、尺寸準確，合模前對砼接槎部位按施工縫處理完畢 (在模板上需要鉆孔時,應在合模之前完成,事故漿液罐基礎鋼筋加設定位鋼箍)，以防事故漿液罐基礎筋位移；鋪竹膠板接縫必須平順，釘子不得突出板面。4.3.4.7. 對模

16、板進行技術復核后， 由測量人員用水準儀在模板內(nèi)側表面及現(xiàn)澆板面測設砼澆筑高度線，并用紅油漆在模板四周相應位置注明，間距1500mm，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。4.3.4.8. 拆除模板不能用力過猛，采用保護性拆法，要保證砼面不變形，砼表面完好無損；拆下的模板逐塊傳遞下來，不得拋擲，并及時清理干凈，檢查大模板有無損壞、變形，整改后刷隔離劑并堆放整齊，以便周轉再用。4.3.4.9. 質量標準1) 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度極限、剛度和穩(wěn)定性：其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2) 基本項目a) 接

17、縫寬度不得大于1.5。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。b) 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm；事故漿液罐基礎應不大于400 cm。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。c) 允許偏差項目，見下。檢查項目允許偏差檢查方法模板接縫寬度觀察和尺量檢查半徑的偏差10-5mm尺量檢查截面尺寸±10mm尺量檢查預埋件及預留孔洞位置偏差10mm觀察和尺量檢查平面標高偏差±10mm水準儀檢查3) 成品保護a) 模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊子木方，以此保證模板不扭

18、曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。b) 工作面已安裝完畢的模板，不準發(fā)生碰撞，不準作為臨時椅靠，以防止模板變形，產(chǎn)生垂直及平整偏差。c) 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。4.3.5. 砼工程4.3.5.1. 水泥要有出廠合格證和復試報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。水泥必須在出廠三個月內(nèi)用完。4.3.5.2. 砂、石等材料進場必須分別進行顆粒級配、含泥量等的檢驗，合格后方可使用。其中砂（中粗砂）的含泥量按重量計不大于3%；石子采用碎石(破口石灰石),含泥量按重量計不大于1%。4.3.5.3. 砼全部采用攪拌樓集中攪拌，嚴格按

19、配合比拌制，外加劑摻量準確。4.3.5.4. 砼拌制完成后，由砼攪拌輸送車進行水平運輸，運至施工地點后用汽車泵或拖式泵，泵送砼入模的施工方法。4.3.5.5. 事故漿液罐基礎施工縫處應先鋪50厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的減半石砼。4.3.5.6. 砼要振搗密實，砼分層澆筑高度為振搗器作用半徑的1.25 倍， 且不大于500mm；每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉； 使用振動器振搗時應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振；移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍；振動器插入下層砼深度應不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。4.3.5.7. 在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓實，以閉合收水

20、裂縫，整個抹壓時間應控制在砼終凝前完成。4.3.5.8. 為減少砼表面氣泡，清水砼澆筑采用二次振搗工藝， 第一次在砼澆筑后振搗，第二次待砼靜置一段時間再振搗，一般在第二層砼澆筑前進行，頂層在0.5h后進行二次振搗。4.3.5.9. 養(yǎng)護：進行二次抹面壓實后，即可覆蓋塑料布及棉被保溫養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天,待混凝土內(nèi)外溫差符合設計及施工規(guī)范要求,拆除保溫材料。4.3.5.10. 大體積混凝土冬季施工的質量保證措施4.3.5.11. 事故漿液罐施工已進入冬季施工。結合大體積混凝土冬季施工的特點，采用合理的施工工藝進行施工，以保證混凝土的施工質量?？紤]到工程施工期間處于氣溫變化顯著期，晝夜溫差變

21、化顯著。為了防止混凝土受凍，同時按照大體積混凝土溫度控制的要求，混凝土內(nèi)部與表面溫差不超過25的規(guī)范規(guī)定值，避免產(chǎn)生過大溫度應力而造成的混凝土溫度裂縫，根據(jù)溫度變化情況采取相應的應對措施，來控制混凝土凍害的發(fā)生與溫度裂縫的出現(xiàn)。因此，為確?；炷潦┕べ|量，由施工單位成立專門的質量控制小組，負責混凝土施工期間的溫度控制與測溫工作，現(xiàn)將混凝土的施工、保溫、測溫及分析結果總結如下。4.3.5.12. 原材料措施4.3.5.13. 由于砼在早期塑性收縮變形及干燥收縮等原因，容易出現(xiàn)早期裂縫，選用低水化熱地水泥，在保證砼強度地前提下，適當降低水泥用量，增加摻和料，粉煤灰用量，控制水泥水化熱絕熱升溫值。4

22、.3.5.14. 粗細骨料等其他材料要求4.3.5.15. 粗骨料應選用531mm連續(xù)級配碎石。在滿足可靠性的前提下，盡可能選擇粒徑較大，級配良好的石子，減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。砂子選用級配較好的中粗砂，細度模數(shù)控制在2.5左右，砂石含泥量不大于1，杜絕使用海砂。4.3.5.16. 建議使用SDB泵送型復合外加劑，摻入量為1.41.6。4.3.5.17. 各混凝土生產(chǎn)站安裝鍋爐，對混凝土拌合用水進行加熱。加熱水溫度視氣溫情確定，一般在70左右。我單位在進入冬季施工前已經(jīng)完成鍋爐的安裝和調試工作，具備投用條件；同時，燃煤到場并保持一定量的貯備。針對工作特點，制定相應安全防火措施

23、。4.3.5.18. 對于石子、砂子，原則采取覆蓋防冬措施，保證其不發(fā)生凍結；覆蓋材料具備較好的保溫和防水性能，防止雨雪水滲入石子、砂子中；考慮到混凝土量比較大，對石子、砂子的加熱速度很難滿足工程需求，對石子、砂子的保溫防凍覆蓋措施必須到位。特別情況下，需要對石子、砂子加熱時，配備相應的加熱設施，如搭棚、炒臺等。4.3.5.19. 混凝土拌合攪拌時，在熱水中先加入砂、石，攪拌均勻后，再加入水泥、粉煤灰和外加劑；為了使溫度拌合均勻，應適當延長攪拌時間。加入水泥時，拌合物溫度不宜超過60并對攪拌機具進行包裹保溫；出機溫度控制在7以上。4.3.5.20. 運輸措施4.3.5.21. 為了防止降溫過快

24、，考慮對攪拌機采取保溫措施適當采用防潮防火棉氈包裹。4.3.5.22. 為了減少運輸過程中降溫過快，對運輸設備（灌車）進行防潮防火棉氈包裹保溫。4.3.5.23. 對混凝土澆筑設備，主要指輸送管道，采取潮防火棉氈包裹保溫。4.3.5.24. 保溫措施，防止混凝土在管道中過快降溫甚至凍結。4.3.5.25. 混凝土澆筑4.3.5.26. 采用自然分層施工方法。澆筑砼采用定點斜面分層、薄層灌注、連續(xù)澆注到頂?shù)姆椒?，分層厚度可?0cm左右，分層澆筑時間不得超過試驗所確定的砼初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。振搗時布置四道振動棒，每隔500mm一道，從而保證覆蓋整個坡度，確保不漏振。隨著混凝土澆注的先前，振動

25、棒也相應跟上，新舊混凝土結合面，需插入結合面下100mm進行振搗，以保證混凝土的施工質量。4.3.5.27. 每次澆筑應按規(guī)范要求預留試件4.3.5.28. 對于砼在澆搗過程中產(chǎn)生的大量泌水，需采取妥善措施予以排除。.砼澆筑完畢后須清除表面浮漿，并進行適當?shù)哪▔阂蚤]合表面收水裂縫；4.3.5.29. 混凝土養(yǎng)護及測溫。4.3.5.30. 保溫工作。采用竹制模板并在模板外側加掛一層塑料布、二層防潮防火棉氈包裹，澆筑后的混凝土表面同樣立即采用此方法覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14天，經(jīng)計算可達到保溫防凍害的目的。 4.3.5.31. 測溫點的布置及測溫4.3.5.32. 測溫點布置。根據(jù)相關資料

26、文獻的布置原則，結合施工現(xiàn)場的實際情況，在混凝土施工過程中，部位在-1.5m、-1.2m、-0.8m各1個測溫點,根據(jù)要求均能反映各部位的實際溫度變化情況。詳見附圖4.3.5.33. 測溫。采用紅外線測溫儀器，測溫精度為0.1，混凝土入模溫度控制在5以上。按照規(guī)定設立了專人定時進行溫度測試與記錄，并將混凝土中的溫度變化及時準確地反映給溫控小組，以便及時地指導溫控工作，及時采取有效措施加強養(yǎng)護，針對不利因素調節(jié)養(yǎng)護力度，減緩降溫速度，有效控制混凝土裂縫的開展，以保證混凝土澆筑質量。4.3.5.34. 其他注意事項4.3.5.35. 確保施工過程中不出現(xiàn)停水、停電，實現(xiàn)砼的連續(xù)澆筑。采取備用的機械

27、設備，如混凝土輸送泵2臺，振動棒6根，發(fā)電機（100KW）1臺，發(fā)電機（15KW）1臺等。對施工人員進行技術交底。保證預埋地腳螺栓精度。4.3.5.36. 測溫點及測溫表見附圖一4.3.5.37. 質量標準：1) 保證項目：a) 砼所用砂、石、水泥、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。b) 砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。按砼強度檢測評定標準的規(guī)定對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊,并評定砼強度等級,應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。2) 基本項目:混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙夾層等現(xiàn)象。3) 允許偏差項目序號項

28、目允許偏差檢查方法行業(yè)標準精品標準1軸線位移54尺量檢查2表面平整852米靠尺和楔形塞尺檢查3垂直度105用2米托線板檢查4截面尺寸+8-5+5-3量尺檢查4.4. 強制性條文措施4.4.1. 所用各種原材料鋼筋、水泥、砂、石等均應具備出廠合格證及復驗報告。4.4.2. 每道工序均應按照施工質量驗收規(guī)范進行操作，質檢員做好每道工序的檢查、監(jiān)督管理工作。4.4.3. 為防止構件根部漏漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，基礎臺階表面必須抹平整。4.4.4. 堅持工程質量四級驗收制度。4.4.5. 制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。4.4.6. 嚴格進行三級技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、

29、施工規(guī)范、設計變更組織施工。4.4.7. 配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。4.4.8. 墊塊底面必須平整光滑，確保砼表面的觀感質量。4.4.9. 模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。4.4.10. 從施焊人員必須經(jīng)過焊工技術考試并取得合格證，同時還應持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證。4.4.11. 在砼澆筑前，地腳螺栓盒的上口必須用鋼板點焊封口，防止?jié)仓艜r螺栓盒內(nèi)進漿，確保螺栓盒內(nèi)無水、無雜物。4.4.12. 在砼澆筑時地腳螺栓盒及地腳螺栓附近必須小心謹慎，既防漏振，又防過度振搗發(fā)生位移。嚴禁振動棒直接與螺栓盒或地腳螺栓直接接觸。4.5.

30、 作業(yè)過程對質量控制點的設置及施工記錄清單4.5.1. 治理工程質量通病的主要內(nèi)容如下：4.5.1.1. 清水砼表面存有蜂窩、麻面等質量缺陷；4.5.1.2. 鋼筋混凝土事故漿液罐基礎外伸鋼筋移位；4.5.1.3. 現(xiàn)澆板面不平整、滲水；4.5.1.4. 二次灌漿砼不密實；4.5.1.5. 成品污染嚴重。4.5.2. 克服建筑安裝工程質量通病，除了加強全員質量意識之外，主要在于嚴格執(zhí)行施工工藝標準及驗收規(guī)范和火電土建質量檢驗評定標準，其它具體治理措施原則要求為：4.5.2.1. 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，大模板縫隙處粘貼PE密封條，表面貼不干膠帶紙，使得模板縫隙嚴密，脫模劑全部采用30號純機

31、油和0號柴油各占50%混合使用涂刷，鋼筋密集處，采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板。4.5.2.2. 在外伸部位加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用鋼筋卡好固定，澆筑砼前，再復查一遍，如發(fā)生移位，重新校正，澆筑砼時，振動棒盡量不碰鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。4.5.2.3. 澆筑砼及時，采用平板振動器振搗，砼板澆筑厚度，除在模板四周彈置線外，還必須用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，并應及時用刮尺刮平，抹面找平，砼澆筑后12h以內(nèi)，應覆蓋澆水養(yǎng)護，砼達到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動，操作人員在操作時應按規(guī)定站在用馬凳腳手板搭設的走道上，嚴禁在鋼

32、筋上行步。4.5.2.4. 二次灌漿應按設計要求選購原材料，材質要合格，計量要準確，攪拌要均勻，基層表面要將浮漿鑿凈、鑿毛，提前澆水濕潤，模板采用木?；蚰z木板，安裝要牢固，無縫隙、防止漏漿，振搗要密實，表面要壓平、壓光，養(yǎng)護要及時覆蓋。4.5.3. 作業(yè)結束的檢查和應達到的質量標準每一個安裝項目工作結束后，先進行自檢，仔細檢查有無施工漏項、復查安裝尺寸是否符合安裝要求，并將施工場地清理干凈。確認工作結束、質量符合要求后申請驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。4.6. 質量保障體系質量負責人：梁貴明5. 作業(yè)的安全、文明施工要求及措施5.1. 作業(yè)安全要求及措施5.1.1. 項目部及工程處設專職

33、安全員，各班組設兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴治理。5.1.2. 特殊工種工人要求持證上崗。5.1.3. 堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。5.1.4. 施工現(xiàn)場必須做到場地平整，道路暢通。并且要做到工完料凈場地清5.1.5. 高處作業(yè)時，必須遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。工作人員應從樓梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴禁在高處打鬧。5.1.6. 高處作業(yè)應劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶；拆模嚴禁硬砸猛撬，拆除的模板應有組織用繩子一一吊下；下班前，不得留下松動或懸掛的模板。5.1.7. 鋼管架手架的外圍必須按規(guī)定搭設平網(wǎng)和圍網(wǎng)，鋼筋腳手架上的架板應

34、滿鋪，且無探頭板。5.1.8. 未經(jīng)主管領導允許，不得隨意拆除已搭設完畢或正在使用的腳手架支撐，腳手架支撐拆除前必須先檢查其穩(wěn)定性，必要時先加固后拆除。每日拆除腳手架告一段落時，都要對余下腳手架的安全狀況進行認真檢查，確認無隱患后方可離崗，不可疏忽大意。5.1.9. 帶電機具應先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。5.1.10. 現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到“一機一閘、一漏一箱”，對不符合安全標準要求的防護用品一律不投入使用，現(xiàn)場使用的機械設備、電氣設備及安全臨時用電制定安全防護措施，保證中小機械的安全使用，做到一機一閘一開關一保護工作，每個配電箱內(nèi)均設有漏電保護器及門

35、鎖。5.1.11. 夜間施工應有良好的照明。5.1.12. 現(xiàn)場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。5.1.13. 凡進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，建立安全教育檔案，做到進場一名教育一名，受教育職工進行安紀安規(guī)考試，合格率達到100%。5.1.14. 成立冬、雨季施工領導小組，并編制冬雨季施工安全技術措施及安全防護措施，進行定期的安全檢查工作，做到防患于未然，重點以“八防”為主（防墜落、防凍、防滑、防火、防爆、防坍塌、防觸電、防中毒），杜絕一切事故的發(fā)生。5.1.15. 制定安全施工（生產(chǎn)）“八化”管理標準：安全組織保證體系網(wǎng)絡化，安全工作程序化，安全管理制度化，安全檢查

36、深入化，安全教育經(jīng)?；嘟M安全管理規(guī)范化，安全設施標準化，年度安全檢查數(shù)據(jù)化5.1.16. 開展班組安全例會活動5.1.17. 生產(chǎn)班組長直接領導班組成員的安全生產(chǎn)、堅持班前班后的安全檢查，堅持每周班組安全例會，主要學習國家、行業(yè)標準、安全法規(guī)、規(guī)范及操作規(guī)程，采用自查、互檢方式，對檢查出的問題進行舉一反三，認真對待，及時整改、班組長有權對個別習慣性違章者進行經(jīng)濟處罰，增加獎罰力度。5.1.18. 其它未盡事宜參見工長的安全技術交底和現(xiàn)場十大安全技術措施、安全生產(chǎn)十大紀律之相關規(guī)定。5.2. 文明施工的要求及措施5.2.1. 對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對性制定對策，安全、質量責任落實到人

37、，加強執(zhí)行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。5.2.2. 施工應有計劃進行，盡量減少設備在現(xiàn)場堆放的時間；施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完料盡場地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。5.2.3. 杜絕習慣性違章，對于經(jīng)常違章人員，要加強教育和加大處罰力度；對流動吸煙、亂扔煙頭、亂仍垃圾等行為，要求互相監(jiān)督，共同遵守紀律。5.2.4. 對于工程驗收，執(zhí)行四級驗收程序，加強班組自檢、工地檢驗、公司檢驗、監(jiān)理檢驗，保證四級驗收一次合格率。5.3. 環(huán)境保證措施5.3.1. 施工現(xiàn)場成立環(huán)境保護小組，組長為項目經(jīng)理組員由環(huán)保員和有人員組成。5.3.2. 設施工垃

38、圾分揀站，施工垃圾及時清運，并灑水降塵。5.3.3. 水泥和其他易飛揚的細顆粒體材料，安排在庫內(nèi)存放嚴密遮蓋。5.3.4. 運輸車輛不得超載。5.3.5. 施工現(xiàn)場道路及時整平，并及時灑水降塵。5.3.6. 職工食堂污水按規(guī)定排入排污管道，不得亂潑，亂灑。5.3.7. 杜絕人為敲打，叫嚷，野蠻裝卸噪聲現(xiàn)象，最大限度的減少噪聲擾民。5.3.8. 電鋸，電刨等強噪聲機械安裝在封閉的木工房間。5.3.9. 施工現(xiàn)場設專人負責衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。5.3.10. 工地食堂的飲事員辦理健康證，工作時要穿工作服，戴工作帽，保持個人衛(wèi)生和食堂內(nèi)外清潔衛(wèi)生。5.3.11. 搞好衛(wèi)生防疫教育工作，杜絕食物

39、中毒煤氣中毒事故發(fā)生。5.3.12. 環(huán)境因素控制序號作業(yè)項目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評價控制措施1噪聲排放施工機械：混凝土輸送泵。運輸設備：翻斗機。電動工具：電鋸、壓刨、空壓機、切割機、混凝土振搗棒。影響人體健康一般運行控制程序模板支設、清理與修復影響人體健康一般運行控制程序2粉塵排放施工的混凝土、現(xiàn)場路面行車污染大氣、影響人體健康一般環(huán)境管理方案運行控制程序3運輸?shù)倪z灑現(xiàn)場的混凝土、生活垃圾、原材料運輸污染路面、影響人體健康一般環(huán)境管理方案運行控制程序4油品泄漏或揮發(fā)油漆作業(yè)面污染土地一般運行控制程序施工現(xiàn)場（廢化工材料及其包裝物、容器、油漆等）污染土地、水體一般環(huán)境管理方案運行控制程序5有毒有害廢物的排放現(xiàn)場清洗工具廢渣、機械維護保養(yǎng)、廢渣污染土地、水體一般運行程序6火災、爆炸的發(fā)生木工房、電氣焊接作業(yè)點、氧氣瓶庫、乙炔氣瓶庫、建筑垃圾、冬期混凝土養(yǎng)護作業(yè)污染大氣一般環(huán)境管理方案運行控制程序7生產(chǎn)水、電消耗現(xiàn)場施工用水