2磨床使用維護規(guī)程

1、首鋼特鋼板材公司磨床使用維護規(guī)程（2006版）編制： 審核： 批準： 發(fā)布日期： 年 月 日首鋼特鋼板材公司目錄一、機床概述二、機床規(guī)格三、機床結構1. 頭架2尾架3中心架4頭架啟動裝置5大拖板（軸）6磨架（軸）7砂輪主軸動靜壓軸承及靜壓偏心套8.拖板磨架靜壓貼塑導軌的調整9偏心套動靜壓軸承工作原理10數(shù)控中高（u軸）11砂輪修整12.測量裝置13.磨頂尖裝置14.砂輪的靜平衡15.砂輪動平衡16.砂輪的維護17.砂輪的裝卸18.技術安全須知四、定期維護和潤滑1砂輪架導軌及拖板導軌的潤滑檢查2. 砂輪主軸軸承供油及檢查3換油4磨削冷卻液的更換5潤滑部位表五、液壓系統(tǒng)1主軸軸承動靜壓潤滑及磨架部

2、分液壓系統(tǒng)2.砂輪架床身導軌靜壓潤滑系統(tǒng)3.尾架液壓系統(tǒng)4.中心架液壓潤滑系統(tǒng)附表1 磨床液壓件清單附表2 磨床軸承清單附表3 三角皮帶明細表附表4 油封(密封圖)明細表一、機床概述MK（ST）型數(shù)控軋輥磨床，適用于磨削冶金工業(yè)中軋機上的工作輥，中間輥及支承輥。本機床可以進行以下作業(yè)：（） 磨削圓柱形、圓錐形的輥面。（） 磨削中凸和中凹曲面的輥面。（） 磨削曲線及任意曲面的輥面。本機床采用砂輪架移動式，且前、后兩床身為分離式結構，工件裝夾在頭架固定式主軸頂尖上或托于中心架上，花盤帶動工件轉動，由直流調速電機通過三級三角型皮帶減速，帶動花盤轉動。尾架上裝有調整套筒與頂尖。此外，還裝有檢測工件頂緊

3、力裝置及砂輪修整器。頭架、尾架均設有控制按鈕。工件床身導軌為平導軌。頭架、尾架、中心架磨削頂尖裝置安裝在工件床身上，工件床身直接安裝在基礎上，并與基礎連結為一體。砂輪床身安裝在墊鐵上，其上裝有拖板，導軌為平導軌，設有伸縮式防護罩。驅動拖板的交流伺服電機；裝于拖板的內側，連接減速箱，通過齒輪、齒條副，使拖板作往復直線運動。拖板上部裝有測量機構、操縱臺及顯示器、砂輪架、偏心套數(shù)控中高磨削裝置、動靜壓主軸軸承、內裝式砂輪動平衡裝置、恒切削控制裝置、橫進給及周期連續(xù)補償進給機構。此外，還裝有拖板位置（軸位置）長光柵裝置。拖板下部有導軌靜壓及潤滑裝置。拖縱向移動，砂輪架橫向移動采用靜貼塑導軌。工件轉動、

4、砂輪轉動，均由單獨的交流主軸電機帶動，其速度可無級調整。頭架傳動采用三級帶減速拖動撥盤方式，頭架拖動電機及小帶輪架裝在墊板上，通過支架與機床基礎連接在一起，通過一級帶與頭架輸入帶輪連接。為起動重型工件，克服靜摩擦力矩，在頭架主軸前支承蓋上設有工件輔助起動裝置。尾架可在工件床身導軌上作縱向移動，是通過齒輪齒條副實現(xiàn)的，頂尖套筒斬運動由絲桿螺母副傳動，兩種運動都各由一只電機拖動。尾架及頂尖套筒由彈簧夾緊，油壓松開。壓力油由本身帶的油箱供給。尾架還設有液力測力儀，以顯示頂緊力的大小，并有保護作用。大拖板、磨架及中高均用交流伺服電動機拖動，可無級調整。機床功能簡介（）型數(shù)控軋輥磨床，當軋輥吊裝之前須將

5、中心架上托瓦支承直徑換上，用托瓦測量儀按軋輥支承直徑檢測，調整中心架托瓦至要求。達到要求后即可輸入軋輥參數(shù)及工藝參數(shù)（輥面直徑、輥面長度及輥面曲線選擇、磨削參數(shù)等）確定磨削起始點的位置后，將杪輪趨進輥面至不定距離，起動自動趨進裝置，接角軋輥表面。此時，工件轉數(shù)、砂輪線速度及拖板的運行速度自動調整到設定的參數(shù)值，即進入數(shù)控磨削循環(huán)。磨削循環(huán)結束，可通過測量機構對被除數(shù)磨削的輥面進行檢測，根據(jù)檢測結果，機床可進行補償磨削，并將輥武漢精度通過顯示或將輥形曲線、誤差曲線、給定曲線打印出來。砂輪的線速度是通過砂輪修整后，數(shù)控檢測砂輪走私改變砂輪電機的轉速來調整的。本機床設有電子手輪，通過切換開關可分別控

6、制磨（軸）及拖板（軸）對其位置可精確調整砂輪的修整可通過輸入選定待定曲線對砂輪進行數(shù)控修整。二、機床規(guī)格序號名稱單位數(shù)值1最大磨削直徑（砂輪直徑900）16002最小磨削直徑（砂輪直徑900）3003最大頂尖距50004工件最大重量（中心架托磨）600005工件最大重量（活動頂尖頂磨）400006工件轉速r/m4407砂輪線速度米/分458拖板縱向移動速度毫米/分5040009砂輪架橫向移動最大距離70010砂輪架橫向快速移動速度r/m50011磨削中凸（中凹）量（半徑上）<=1.312連續(xù)橫向進給速度r/m0.0020.1213周期橫向進給/行程0.0020.1214手搖編碼器每格進給

7、量/格0.00115砂輪規(guī)格（外徑*寬度*孔徑）900*100*30516測量裝置測量范圍300160017頭、尾架頂尖錐孔直徑（大端）12518頭、尾架頂尖錐孔錐度1:1019尾架套筒最大移動量25020中心架支承直徑22095021機床外形尺寸（長*寬*高）14100*5330*342022機床重量11000023地基面積尺寸（長*寬）m18*7.6三、 機床結構1 頭架由直流調整電動機經三級帶減速，使工作轉速降到r/min（無級調速），輸出轉矩約為4000Nm頭架箱體內放置兩級帶帶輪，帶張緊裝置；頭架的主軸電動機底板上安放主電動機與小燕子帶輪支架，小帶輪用彈性聯(lián)軸器與主電動機出軸連結，小

8、帶輪用帶傳動頭架輸入帶輪；主電動機底板通過支架回定在機床基礎。為調整主電動機帶的張力，可通過兩個螺栓調整主電動機底板在支架的位置。 頭架部有三級帶。頭架內部帶有兩級，分別用外面的螺桿進行調整松緊。外部帶的松緊通過調整電機底坐來完成。尾架本機床尾架為兩層結構。它有如下運動：尾架沿工件床身移動。頂尖套筒的移動。工件吊上機床后，由頂尖定位（中心架支撐），需要足夠的頂緊力。工件的頂緊力取決于工件的重力和頂尖角度；尾架固定在適當位置后，同按鈕操縱頂尖套筒施力，力的大小同裝在尾架上面的測力儀顯示。尾架頂尖有四個夾緊缸。尾架底坐有個夾緊缸。每個夾緊缸的力約為。工件吊上機床后，由頂尖定位（中心架支承），需要足

9、夠的頂緊力。工件的頂緊力取決于工件的重力和頂尖角度；尾架固定在適當位置后，同按鈕操縱頂尖套筒施力，力的大小同裝在尾架上面的測力儀顯示，下表為所需的頂力。頂尖角工件重量t所需頂尖力（）°°°°注：、我廠軋輥頂尖角為°。、不能移動尾座去頂工件，否則將損壞床身齒條及傳動裝置。中心架此中心架為通用中心架，兩托瓦式。機床工作時，一般情況下，工件的輥頸應支撐在中心架上。本機床共有兩套中心架，支撐直徑分別為(mm)，600950()。上工件時在各托瓦支撐面上可以涂上潤滑脂后再裝工件。每個中心架上除托瓦座涂鋰基潤滑脂外，還有潤滑點。因為中心架兩個托瓦直徑調整范

10、圍有限，所以按照輥頸直徑選擇相應的托瓦換上，然后用托瓦測量儀，粗調托瓦支撐面直徑，最后吊裝工件。中心加析托塊支撐尺寸：托瓦部位支撐直徑（）上托瓦260600; 600950下托瓦260350; 350475; 475600;600710; 710830; 830950;上托瓦（水平托瓦）調整量是/r下托瓦調整量是0.6/r。頭架啟動裝置頭架啟動時，為克服工件與托架間靜摩擦力和工件慣性力，使工件能夠在較短時間內加速，達到所需轉速。它通過電機及杠桿機構完成。大拖板（軸）大拖板安裝在拖板床身導軌上，可沿床身導軌作縱向移動（軸），完成砂輪在軸方向的切削運動。在拖板上部設計有垂直于床身的兩條?！捌健皩к?/p>

11、，用以支撐砂輪架。拖板移動由安裝于拖板內的伺服電機，經減速箱及齒輪直接傳至床身齒條，使拖板獲得504000mm/min的縱向運動，并在該速度范圍內實現(xiàn)無級調整。拖板位置由設置在床身尾架端的基準點確定。任何位置都是相對該點基準而言。拖板位置信號由長光柵控制。在數(shù)控磨削狀態(tài)，拖板在軸基準點校正后，輸入軋輥參數(shù)，并在頭架端確定起磨點位置，（相同軋輥只需確定手動操作狀態(tài)可通過操作設軒在磨架按鈕板上的拖板換向按鈕使拖板換向。注意：機床在數(shù)控磨削狀態(tài)，如搬運操作拖板換向按鈕（停止按鈕），拖板將立即換向（停止）同時偏心套立即后退，機床數(shù)控磨削將被迫中斷。磨架（軸）磨架裝在拖板上部的“平”導軌上，內裝砂輪主軸

12、軸承，曲線磨削機構。磨架橫進給導軌采用貼塑閉式靜壓導軌，進給運動通過伺服電機帶動一對雙導程蝸輪，蝸桿及滾珠絲桿實現(xiàn)，故磨架進給靈敏度高，運動平穩(wěn)、導軌無磨損，并有較好的抗振性及抗顛覆性。磨架（軸）微量進給采用電子手輪，最小進給當量為um/p，進給量在上顯示，并且軸位置采用長光柵定位，位置準確，可實現(xiàn)閉環(huán)調整及補償。磨架的動作及功能1砂輪自動趨近輥面（通過電流<=30A檢測）2砂輪進給預選及周期進給3砂輪脫粒連續(xù)自動補償。4過載或斷電后砂輪自動退離工件表面，防止過載或突然停電時砂輪與工件的沖撞。5如工序要求砂輪脫離工件，砂輪復位時，復位精度為2um。6任意曲線磨削，錐度磨削。周期自動進給和

13、連續(xù)補償進給周期自動進給是在磨削過程中大拖板換向時，砂輪架自動橫向切入一定值；連續(xù)補償進給是用來補償磨削過程中砂輪的脫粒和磨損。在大拖板縱向進給磨削過程中，砂輪將同時作連續(xù)自動切入進給，并且周期自動進給分為“雙向進給”和“單向進給”兩種。周期進給和連續(xù)補償運動，都是由磨架橫進給伺服電機來完成。砂輪主軸動靜壓軸承及靜壓偏心套本機床砂輪主軸軸承采用動靜壓軸承，主軸在最佳剛度的動靜壓腔內運轉，具有很高的回轉精度及剛度，能同時滿足粗磨、精磨及拋光磨的要求。主軸前后軸承分別設置在砂輪及皮帶輪受力中心處，主軸無外載所產生的撓度，就主軸軸系而言。比傳統(tǒng)的主軸懸臂砂輪及皮帶輪結構有更高的剛度及回轉精度。靜壓偏

14、心套結構主要是利用角度回轉偏心套，來實現(xiàn)曲線磨削，偏心套采用靜壓支撐，剛度高，運動靈敏，進給精度高，抗振性能好，偏心套由交流伺服電機驅動（u軸），保證了高精度的曲線磨削，同時，利用靜壓偏心的特點，能實現(xiàn)機床斷電保護功能。8.拖板磨架靜壓貼塑導軌的調整為了避免拖板慢速時產生爬行減小導軌磨損和磨擦，拖板采用靜壓貼塑導軌結構，機床出廠前已調整好，但使用過程中，如發(fā)現(xiàn)拖板慢速運動不平穩(wěn)，應檢查裝在砂輪床身下面的拖板磨架靜壓供沒裝置，閥體內部的節(jié)流分配器，管接頭是否補臟物堵塞或松動，若有堵塞情況，須將其清洗干凈，再起動拖板，仍有爬行現(xiàn)象，；則需對拖板靜壓導軌進行調整。靜壓導軌供油壓力為0.50.7a拖板

15、磨架靜壓導軌節(jié)流分配器閥體分別打有各節(jié)流閥的號碼，分別控制如原理圖所示拖板磨架上相對應各油囊的對應號碼，以便對照調整。為了適應這種情況，機床采用梯形螺旋槽毛細管可調的節(jié)流器結構，根據(jù)地板各點的負載，分別調整節(jié)流閥螺旋槽節(jié)流螺桿的長度來進行對拖板浮起量的調整，拖板各點的浮起量一般為0.01±0.005mm。靜壓導軌的調整方法，百分表觸及拖板的四個角上及砂輪架的兩側的前后和樓梯操縱臺前后共10點進行測量，起動潤滑泵電機，使拖板浮起，隨即觀察拖板各點的浮起量，若拖板各點浮起量不等時，可調整節(jié)流閥，使各點浮起量在設計規(guī)定范圍內，此外，在砂輪架快速移動前后位置上，對拖板各點的負荷也有變化。因此

16、，尚須考慮砂輪架在前們位和后位對拖板負荷變化的因素，即砂輪架在前位和后位對拖板作反復的測量和調整，為求拖板各點的浮起量盡量一致，使拖板慢速運動平穩(wěn)，提高機床的使用精度。拖板型導軌外側是油囊，內側是節(jié)流閥進行控制的，因此，需用百分表觸及拖板兩側壁上，以測量拖板是否對工作中心線為平行移動，若不是平行移動時，可對節(jié)流閥進行平衡調整。一般應保證拖板浮升時觸及側壁上的百分表指針位置不變，這樣保證了拖板的垂直浮升量。偏心套動靜壓軸承工作原理本機床偏心套采用靜壓軸承，砂輪主軸軸承采用動靜壓軸承。從供油系統(tǒng)供給具有一定壓力的潤滑油，通過各油腔的節(jié)流器進入相應的偏心套前軸承油腔內和后軸承油腔內。由于各油腔對稱等

17、面積分布，各節(jié)流器的阻尼相等，軸承各油腔的壓力相等，如果不考慮偏心套主軸系統(tǒng)自重偏心套浮起在軸承的中心位置。因此，偏心套于軸承之間各處的間隙相等。油腔內的壓力油經過間隙從周向和軸向封油面流出。主軸的動靜壓軸承，經過節(jié)流器的壓力油時入上下兩油腔。此兩油腔對稱等面積分布，此時，上下油腔的壓力相等，主軸與軸承上下之間的間隙相等，主軸軸承的前腔當進入經過節(jié)流閥的壓力油時，將主軸推向動壓腔（后腔）。當考慮主軸系統(tǒng)自重影響和主軸工作受到負載時，主軸產生向下和向后（動壓腔）產生偏移，此時，前腔（靜壓腔）間隙增大，后腔（動壓腔）間隙減小。當主軸在高速旋轉時，將潤滑油經過油楔帶入動壓腔，此時動壓腔壓力增大，前靜

18、壓腔壓力。將主軸平衡于設計中心位置上，采用此結構軸承，可提高軸承工作時承載能力和剛性。軸承有關參數(shù)油泵供油壓力MPa潤滑油46數(shù)控機床液壓油前偏心套靜壓外軸承（砂輪端）后偏心套靜壓外軸承（皮帶輪端）節(jié)流器序號毛細管理論長度供油部位油腔壓力MPa節(jié)流器序號毛細管理論長度供油部位油腔壓力MPa1*0.6*460后上腔12.51*0.6*460后上腔112.51*0.6*460后下腔22.51*0.6*460后下腔122.51*0.6*460前下腔32.51*0.6*460前下腔132.51*0.6*460腔上腔42.51*0.6*460腔上腔142.5前動靜壓內軸承（砂輪端）后動靜壓內軸承（皮帶輪

19、端）節(jié)流器序號毛細管理論長度供油部位油腔壓力MPa節(jié)流器序號毛細管理論長度供油部位油腔壓力MPa1*0.7*115下腔52.51*0.7*70下腔82.51*0.7*70前腔61.251*0.7*70前腔91.81*0.7*70上腔72.51*0.7*70上腔102.510數(shù)控中高（u軸）數(shù)控中高機構安裝在磨架內部，它是機床實現(xiàn)曲線磨前的主要執(zhí)行機構。當大拖板沿床身導軌縱向移動時，裝于伺服電機的軸位置賀光柵發(fā)出電脈沖訊號，通過電脈沖訊號將軸位置輸入計算機，經運算處理后輸出u軸控制指令，使伺服電機按要求轉動，經過一對蝸輪、蝸桿帶動滾珠絲桿轉動，由于滾珠絲桿螺母將沿直線滾動導軌副上下移動，從而驅動

20、偏心套擺桿上下擺動，偏心套回轉，使砂輪主軸獲得趨近或退離工件的運動，從而在整個輥面長度內實現(xiàn)了曲線磨削。如果是中凸（中凹）磨削（正弦曲線），操作者只需輸入中高量和輥面長度并選擇合適的正弦曲線（有條正弦曲線），就可進行磨削，如果是任意曲線（包括曲線）必須按軸位置遂點輸入u軸的值（即坐標輸入法）或將f(u)=z數(shù)學模型輸入計算機。按照輸入的參數(shù)，經軸和u軸的復合運動。能在輥面上精確的完成曲線磨削。11砂輪修整本機床砂輪修整裝置裝于尾架內側，它由金剛筆和測量表面基準塊以及底板組成，結構簡單，修整剛性好。由于在修整過程中，砂輪表面運動軌跡的不同，可實現(xiàn)直線砂輪修整和圓弧砂輪修整。在修整砂輪前，必須在C

21、RT上調出砂輪修整程序，并確定是直線修整或是圓弧修整，然后將拖板開往砂輪修整器位置，并將砂輪快速趨近到距金鋼筆頭較小距離處停止，進行搬運操作按鈕修整，當砂輪表面移動軌跡為直線時，則進行的是直線修整。當磨削曲線形輥面時，砂輪表面必須修成中間稍凸的圓弧形，此時，可在CRT上選用第10條正弦曲線修整，則砂輪表面將按正弦曲線軌跡運動。從而修整出圓弧形砂輪表面。12.測量裝置本產品采用測量軋輥的測量裝置，軋輥的直徑和曲線形狀由測頭來測量。測量數(shù)據(jù)由數(shù)控系統(tǒng)自動記錄下來，測量結果經計算機處理后，可以打印和顯示出來。還可以打印軋輥表面廓形。測頭裝于測量桿的下端。測量桿的上端與短光柵尺接觸。當測頭接觸工件后，

22、即壓縮光柵尺所得數(shù)據(jù)經計算機處理后顯示于屏幕上。測量臂外側上的彈簧桿限位開關，其功能是限制拖板的縱向進給，以防上測量裝置碰撞。測量臂可以測量圓度、直徑、軸度。注：進行直徑測量前，應將測量裝置測頭在尾架套筒外圓柱面上進行校準，以便準確測量出軋輥直徑。13.磨頂尖裝置本裝置用于修磨本機床使用的頂尖工作錐面，裝置裝在工件床身上，利用本機床的磨頭進行工作錐面的磨削。所以要在沒有上軋輥的情況下，將裝置安裝在工件床身兩條平導軌上（一條導軌在形導軌下，有型槽的平面上），并將定位裝入型槽內，用螺栓將其堅固在床身上，然后將插頭插入尾架拖鏈處的插座上，電源就接上了；將竺磨頂尖柄抹干凈插入主軸的錐孔內并用頂尖緊固螺

23、栓緊固，注意對稱地緊固使端面貼合。松開螺釘，用扳手轉動方頭，使頂尖角轉到需要的位置，然后緊固螺釘，試磨一下，檢測角度是否對，不對時重復如上操作，即松開螺釘，校正螺釘，校正角度，再緊固螺釘。直到角度準確為止。開支主軸是通過裝置上的按鈕進行的。使用裝置之前必須檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，可由油標觀察到，油位必須達到指示線上。加油是由加油孔加入，注意：本裝置使用號機械油（°=1723mm2/s），不得使用不同牌號的混合物油。最好在加油時，將油箱清洗一次（可揭開頂蓋，清洗由放油孔放出臟油。14.砂輪的靜平衡砂輪在使用前應在夾盤上進行靜平衡。砂輪靜平衡方法： 將砂輪平衡架兩圓柱組成的平衡面在

24、縱向和橫向內調整處于水平位置。 卸下全部平衡塊，在法蘭盤孔中插入平衡心軸，置于平衡架上，緩慢滾動（注意：應使平衡心軸軸心線與平衡架圓柱中心線垂直）待其靜止后在砂輪最下一點處做上記號，此記號即為重力中心位置。 相對于重力中心處于緊固第一塊平衡，此塊平衡塊建議以后不要移動。 對稱于平穩(wěn)塊堅固另外二塊平衡塊。如圖b 將砂輪在平衡架上緩慢滾動，如仍不平衡時，可移動二塊平衡塊，直至砂輪在任何位置都能停留為止，此時砂輪靜平衡結束。15.砂輪動平衡機床砂輪主軸上裝有4300馬波斯動平衡儀系統(tǒng)，當砂輪由于磨損，砂粒脫落，失去平衡時該裝置能自動工作，達到自動平衡。砂輪動平衡原理是根據(jù)砂輪不平衡引起的磨架的振動位

25、移與砂輪不平衡量的大小與正比。測振頭安裝在磨架的罩殼上，拾取磨振動，并將振動轉化為電信號，輸入到電腦控制器，電腦根據(jù)振動信號的大小進行判斷，如果振動信號超過規(guī)定上限（0.81um），電腦則發(fā)出控制信號，通過碳刷滑環(huán)減小，磨架的振動變隨之減小，當磨架振動減小到規(guī)定的下限（0.2um）時，砂輪即達到了最佳平衡。到此，平衡頭工作停止，電腦處于監(jiān)測狀態(tài)。之后，隨磨床的工作，砂輪不平衡量會隨之增大，待其振動信號增大到規(guī)定上限（0.81um）時，人工按電鈕電腦控制器又會重新控制平衡頭工作，減小砂輪不平衡量，以使磨床始終工作在砂輪最佳平衡狀態(tài)（0.21um）16.砂輪的維護嚴禁任意提高砂輪的線速度，以免超出

26、磨粒粘結強度，迫使砂輪爆裂，造成危險事故。切勿使砂輪受凍，存放處的室溫應高于。切勿使砂輪受潮，并避免受壓，砂輪應豎立存放。使用中的砂輪在機床停止前，應關閉冷卻液，使砂輪空轉5分鐘，以除去冷卻水份使砂輪干燥；當機床工作時，應先使砂輪回轉，方可使用冷卻液。將砂輪裝在法蘭盤內時，應注意砂輪內孔與法蘭盤之間間隙分布均勻。交通線固時應使用標準工具，分幾次逐漸擰緊的方法，嚴禁使用接長補充工具或敲打。17.砂輪的裝卸注意：只有在砂輪主軸靜壓起動裝態(tài)下，才能更換砂輪。當砂輪卡盤裝在發(fā)熱的主軸軸頸上時，建議隔5分鐘后再將卡盤擰緊一次，以保證隆溫后卡盤的緊固性。砂輪連同卡盤利用其錐度和螺母緊固在砂輪主軸上，為了使

27、砂輪裝卸順利，平衡地進行，必須將動平衡裝置從磨削主軸中拆掉。更換砂輪步驟： 用起重設備吊起砂輪吊鉤； 拆掉砂輪防護罩蓋； 松下螺母和環(huán)圈 拆出動平衡裝置； 將砂輪吊鉤就位，通過螺釘將吊鉤安裝在砂輪卡盤上； 用頂出螺釘將砂輪連同卡盤從主軸錐度上松下，并全部向外拉出。安裝新砂輪時，其安裝秩序正好與拆卸順序相反。圖：18.技術安全須知機床電器設備接地必須良好（機床床身均備有接地螺孔）。檢查機床或修理機床時，必須首先斷電，并取下總保險熔斷器后，才能進行。調換各保險熔斷器后熔絲時，其電流值應選與原來的相同規(guī)格，不許任意加大。電源電壓不可超過機床電氣設備規(guī)定電壓±10%，以免電器的絕緣老化破壞。

28、機床所裝砂輪防護罩、皮帶防護罩，在機床工作時均應完整無損，不準任意拆掉。新砂輪在使用前應在砂輪試驗機上進行旋轉試驗，旋轉試驗的速度應超過砂輪工作速度的30%-50%。砂輪應平衡后方可使用，安裝與平衡砂輪可按機床“砂輪平衡及使用維護”方法的說明進行。砂輪的切削速度直接與砂輪直徑大小相關，使用時必須按機床傳動和結構說明中砂輪速度控制說明進行調整。開動砂輪時任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險。9開動機床前，快速進給的手柄應在后退位置，其余操縱手柄和進給手柄等必須停在停止位置，行程撞塊必須調正妥當并緊固。10.防止隨意觸及可旋轉移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。11.砂輪接近工件或砂輪修整

29、時，進給應平衡緩慢以確保安全。四、定期維護和潤滑每個油箱的油面必須在機器停止時觀察到油面在油標指示器的中心線上，如果興衰成敗有變化，應立即注油或抽油。要嚴格遵守油的類型的換油說明。定期清潔機器以防塵進入所有運動部分。只有當機床保持很好的清潔和良好的潤滑后，油污過濾器才能令人滿意地連續(xù)工作。1砂輪架導軌及拖板導軌的潤滑檢查砂輪架和拖板導軌均為貼塑靜壓導軌，工作時兩導軌之間的潤滑是自動進行的，且拖板導軌和砂輪架導軌使用同樣的油，潤滑油池設在床身內，由專門的油泵對導思進行潤滑，兩導軌面上均開有許多獨立的靜壓油腔，每油腔均有專門的節(jié)流器進行調整，并可檢測油腔壓力。對于已調整好的油腔節(jié)流器，使用過程中不

30、須進行調整，供油系統(tǒng)設有二級過濾器，使用中應主期檢查、清洗或更換。使用中當故障診斷為拖板靜壓力不夠時，應首先檢查粗、精濾油器是否堵塞，并檢查油的清潔度及質量。切不可隨意提高供油壓力，如檢查中發(fā)現(xiàn)精濾油器破損，應立即更換，并重新檢查兩導軌的靜壓浮升量是否正常，如有問題，則是由于濾油器破損后，造成節(jié)流器堵塞，應將節(jié)流器取出清洗，并采用大流量油液清洗導軌，再裝入節(jié)流器重新調整，每次換油，都要將濾油器拆下仔細清洗。測量裝置導軌潤滑檢查工件測量裝置的導軌，采用機床動力油箱的油進行導軌及傳動件潤滑，潤滑由專門的控制系統(tǒng)進行自動脈沖潤滑（每次動作前潤滑，且每次潤滑油量可適當調整）應定期檢查潤滑是否正常。中心

31、架托瓦潤滑裝上軋輥前，將輥頸和托瓦清理干凈。并用高級油脂進行潤滑，在磨削過程中，由獨立的潤滑裝置對托瓦進行自動滴油潤滑，潤滑量可調，保證軸瓦潤滑良好，無熱點，并有廢油回收裝置。尾架導軌潤滑尾架導軌及內部傳動副由專門的潤滑系統(tǒng)進行，每次開動尾架時，都將自動進行潤滑，要定期檢查潤滑情況。2.砂輪主軸軸承供油及檢查主軸動靜壓軸承及偏心套靜壓軸承采用專門油箱及獨立的供油系統(tǒng)，并設有油溫檢測裝置及油溫控制裝置。油液選用特殊的主軸油（抗磨液壓油）以保證在整個砂輪速度范圍內，主軸始終在油膜上運行。并保持很好動態(tài)特性。潤滑油由兩個獨立的供、回油泵進行循環(huán)使用。定期檢查和清洗兩級濾油器，檢查油的質量。并定期更換

32、油液，使用中如機床故障診斷為“清濾油器壓降過大”（堵塞）應立即清洗兩級濾洞順或更換精濾器紙芯。定期檢查和清潔14個油腔的節(jié)流器口是否有堵塞現(xiàn)象，清潔時應逐個取出用清潔的煤油清洗。切不可將不同油腔的節(jié)流器相互調換。否則將發(fā)生嚴重事故。3換油步驟抽走原來的油，清潔油油池，清洗濾油器，注入新油，到油標的中間位置。進行試運轉，試運轉后再檢查油面。周期換油部位換油周期床身、磨架導軌油1年砂輪主軸油3個月機床動力油箱3個月橫進給變速箱油6個月磁滾過濾器變速箱油4個月各換油和潤滑部位檢查每周注：當檢查中發(fā)現(xiàn)潤滑油變質時，應立即換油。4磨削冷卻液的更換步驟清潔砂輪罩殼及接水斗，清洗地溝水槽，放掉原來的磨削冷卻

33、液，清洗水箱，注入新水，添加乳化液，測試濃度，測試PH值。周期檢查內容檢查周期所需時間檢查水面，再注水每天02小時檢查測試PH值，冷卻液濃度，不凈度，怪味每周01小時檢查結果不令人滿意后，應換冷卻液，正常情況下每周3小時5潤滑部位表序號潤滑部位潤滑方法潤滑周期油脂規(guī)格備注1磁性分離器變速箱浸油每六個月?lián)Q一次HL32通用機床液壓油油儲在箱體內2砂輪主軸偏心套動靜壓軸承葉片泵每三個月?lián)Q一次HV46(HM46)低溫抗磨液壓油專用油箱3尾架導軌,套筒及夾緊機構葉片泵每六個月?lián)Q一次HL32通用機床液壓油專用油箱4中心架油刷及其它8點手注使用時加注20號機械油5大拖板導軌,砂輪架導軌及拖板傳動件葉片泵每1

34、2個月更換一次HG46導軌油油儲在拖板床身內6軸承回油齒輪泵隨時吸回7砂輪主軸偏心套動靜壓軸承浸油每六個月?lián)Q一次HL32通用機床液壓油油儲在箱體內8頭架拖動手注500小時架一次2號普通鋰基潤滑油9磨頂尖軸承浸油每六個月?lián)Q一次20號機械油油儲在箱體內10頭架潤滑濃油泵每三個月?lián)Q一次HG68導軌油KSC-50注油泵五、液壓系統(tǒng)本機液壓液壓部分共四個系統(tǒng)：主軸軸承動靜壓潤滑及磨架部分液壓系統(tǒng)、砂輪床身導軌靜壓潤滑系統(tǒng)、尾架液壓系統(tǒng)、中心架潤滑系統(tǒng)，各系統(tǒng)分別擁有獨立的供油裝置。1主軸軸承動靜壓潤滑及磨架部分液壓系統(tǒng)供油裝置安裝在砂輪架床身外側，油箱有效容積180L，使用L-HM46抗磨液壓油，供油電

35、機功率5.5KW，主油泵選用限壓變量葉片泵，最大排量20ml/r。系統(tǒng)工作壓力5.0MPa。由油泵先調至5.56.0MPa，再經減壓閥減至要求。它有一個蓄能器為機床停機時向時軸軸承內補油，以避免軸承瓦面擦傷。油箱內油液液溫度由油溫自動控制箱限制在2025。主軸軸承各靜壓腔潤滑彩毛細管節(jié)流，節(jié)流比系數(shù)0.5。磨架部分各液壓傳動系統(tǒng)與主軸軸承潤滑共一油源，動作包括前后測量臂垂直旋轉90度，磨削時，測量彈開脫離工件，更換砂輪時，砂輪罩殼自動開啟閉合。突然斷電狀態(tài)時砂輪自動退出運離工件；測量滑架疊簧夾緊液壓放松等，共六個電磁閥九個電磁鐵控制。所有動作在機床出廠前均已調整正常，使用時一般不再調節(jié)。測量裝

36、置液壓系統(tǒng)控制閥組及斷電保護蓄能器安裝在磨架操作臺背部腔體內。 測量架導軌用一抵抗式手動稀油集中潤滑泵L-8L和定量潤滑分油器進行潤滑。每天開機時拉動潤滑裝置5，6下。潤滑油為H-HL32通用機床液壓油。2 砂輪架床身導軌靜壓潤滑系統(tǒng)供油裝置安裝在大拖板床身外側尾架一端，床身內油池有效容積約600升，使用L-HG68液壓導軌油。系統(tǒng)使用一五線泵供油，供油電機0.25KW,額定油量5*0.45l/min。工作壓力0.30.8MPa。由溢流閥控制。砂輪架床身導軌共55個靜壓潤滑點，拖板導軌35個，磨架導軌20個。磨架導軌20個。各靜壓腔潤滑采用螺旋毛細管節(jié)流，節(jié)流比系數(shù)理論值為0.5。拖板導軌靜壓

37、浮起量0.00040.0008mm。磨架導軌靜壓浮起量不超過0.002mm。調整時分別打開各腔對應的閉銷螺栓，即可通過安裝在閥塊上的壓力表測得該腔實際油壓。由于各腔承載不一致，代油壓力各不相同，因此一般均為浮起量調節(jié)為準。拖板及磨架部分各傳動件除拖板主傳動蝸輪幅采用可調式分油器進行淋油潤滑外，其作均采用宣卸壓式間歇潤滑。3 尾架液壓系統(tǒng)該系統(tǒng)L-HL32通用機床液壓油，高壓部分供油電機功率1.1KW，油泵排量1.7ml/r定量柱塞泵，供油壓力18MPa。由溢流閥調節(jié)。低壓部分供油電機功率0.18KW，油泵選用排量2.0ml/r的齒輪泵。供油壓力1.52.0MPa。由溢流閥調節(jié)壓力。低壓部分動作

38、包括尾架定位撐爪抬起放下和尾架導軌卸荷。尾架導軌共四個卸荷腔，采用螺旋毛細管節(jié)流器調節(jié)。高壓部分動作包括尾架底座和頂尖套筒放松，疊簧夾緊；尾架傳動件潤滑等。尾架各執(zhí)行動作具體步驟如下：按下尾架操作面板上移動按鈕（前或后），高低壓系統(tǒng)油泵同時啟動，定位爪抬起，尾座夾緊缸放松，尾架由一減速箱帶動前（后）移動。放開按鈕后，定位爪落下。尾架底坐重新夾緊。油泵停止工作。按下頂尖套筒移動按鈕（前或后），高壓泵啟動，套筒夾緊缸放松，頂尖移動。放開按鈕，頂尖夾緊，油泵停止工作。尾架頂尖套筒后端裝有一液壓測力儀，通過測力儀上電接點壓力表和尾架正面所裝壓力、頂緊力轉換標牌可測得工作時頂尖頂緊力。最大測量為70噸。

39、當超過設定值時，將報警提示。該測力儀為一封閉油腔，不允許隨意拆卸。4 中心架液壓潤滑系統(tǒng)供油裝置安裝在工件床身尾架側，油箱有效容積80升，使用L-HL32通用機床液壓油。用于磨削時工件支承頸潤滑。供油電機0.18KW。油泵選用排量2.0ml/r的外嚙全齒輪泵，供油壓力0.60.8MPa，油泵隨頭架撥盤啟停。工件上到位后，頭架撥盤帶動工件旋轉前35秒，供油電機啟動，工件油頸開始潤滑。旋轉停止即斷。附表1磨床液壓件清單序號型號名稱數(shù)量廠商備注1PV7-1X/16-30RE01MC0-08變量葉片泵1REXROTH21PF2G2-4X/016RC20MB-20齒輪泵1REXROTH3SI0A1管式單

40、向閥1REXROTH4DR10-5-5X/100YM壓力控制閥1REXROTH5X-FHP-135/10E濾器1意大利Atos6STF-05-P-330CG蓄能器1意大利Atos7RF045G20B/BG42回油濾油器1意大利Atos8YKJ3X-III恒溫控制箱1天津數(shù)控9Yx-100(0-10MPa)電接點壓力表1上海自儀10WU-40x80J網(wǎng)式吸油器3溫州黎明11WU-63x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明12WU-100x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明13M12(Sn=2mm,DC10-30V)液位接近開關1通用14ZDR6DB1-4X/25Y疊加減壓閥2REXROTH154WE6J6X/AG

41、24NZ4電磁閥2REXROTH16Z2S6-1-6X液控單向閥2REXROTH17Z2FS6-5-4X/2QV疊式節(jié)流閥5REXROTH184WE6D6X/AG24NZ4電磁閥3REXROTH19Z2FS6B5-4X/2QV疊式節(jié)流閥2REXROTH20ZDR6DP1-4X/25Y疊加減壓閥2REXROTH214WE6E6X/AG24NZ4電磁閥1REXROTH22Z2FS6A5-4X/2QV疊式節(jié)流閥2REXROTH23QV-06/16流量控制閥1意大利Atos24STF-007-P-330CG蓄能器1意大利Atos25CK-40/18x0182-D901-20油缸2意大利Atos26CK

42、-32/14x0280-D901-20油缸1意大利Atos27ZM505/S五線潤滑泵1意大利Atos28HS-011/32疊加順序閥1意大利Atos29X-FHP-65/10/VE精密濾油器1意大利Atos30PFG-142齒輪泵1意大利Atos31SPW210-10A微型壓力開關5意大利Atos32SP-CART M6/50插裝式溢流閥1意大利Atos33WF-4Bx180網(wǎng)式吸油器1溫州黎明34YWZ-150液位計1溫州黎明35Y-60(0-1.6MPa)壓力表5上海自儀36Yx-60(0-2.5MPa)電接點壓力表1上海自儀37PB-0.7(0-0.7MPa)壓力表1浙江永嘉38WU-

43、16x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明39YKJDQ24-170液位繼電器1溫州黎明40YN60-III(0-25MPa)防震壓力表1無錫雪浪41MO-30卸壓式計量件14浙江永嘉42PFG-120齒輪泵2意大利Atos43HMP-011/100疊加溢流閥2意大利Atos44MAP40/H11壓力繼電器1意大利Atos45MAP320/H11壓力繼電器1意大利Atos46HMP-011/210疊加溢流閥1意大利Atos471PF1R4-1X/1.60-450WA01M01徑向柱塞泵1REXROTH48YKJDQ24-185液位繼電器1溫州黎明49HA0521000快換接頭2德國STAUFF50ADR

44、-06單向閥2意大利Atos51X-AQM-6截止閥4意大利Atos附表2磨床軸承清單序號名稱型號規(guī)格數(shù)量安裝位置備注1深溝球軸承601470*110*202尾架下座老型號:1142深溝球軸承620420*47*141數(shù)控中高機構2043深溝球軸承620735*72*171橫進給機構2074深溝球軸承620840*80*181尾架下座2085深溝球軸承621785*150*282尾架(1)2176頭架驅動裝置(1)7深溝球軸承6226130*230*401工件啟動裝置2268深溝球軸承641470*180*421工件啟動裝置4149深溝球軸承641575*190*451工件啟動裝置41510雙

45、列角接觸球軸承320420*47*20.62測量裝置(1)數(shù)控中高機構(1)305620411角接觸球軸承7201CJ12*32*104測量裝置3620112角接觸球軸承7004ACJ20*42*121測量裝置4610413角接觸球軸承7008ACJ40*68*151測量裝置4610814角接觸球軸承7209ACJ45*85*192橫進給機構4620915角接觸球軸承7212ACJ60*110*222橫進給機構4621216成對雙列角接觸球軸承7209C/P4DB45*85*198測量裝置C23620917單列圓錐滾子軸承3020735*72*18.251數(shù)控中高機構7207E18單列圓錐滾子

46、軸承3020840*80*19.751數(shù)控中高機構7208E19圓錐滾子軸承3021050*90*21.752尾架下座7210E20圓錐滾子軸承3021260*110*23.752尾架7212E21圓錐滾子軸承3021470*125*26.252尾架下座7214E22圓錐滾子軸承3030945*100*27.251工件啟動裝置7309E23圓錐滾子軸承3031470*150*381工件啟動裝置7314E24圓錐滾子軸承3220630*62*21.256中心架(4)磨頂尖裝置(2)7506E25圓錐滾子軸承3221470*125*33.254中心架7514E26單向推力球軸承51120100*1

47、35*251磨頂尖裝置812027推力球軸承51122110*145*254中心架812228單向推力球軸承51140200*250*371磨頂尖裝置814029推力球軸承51152260*320*452尾架815230推力球軸承5121365*100*271工件啟動裝置821331推力球軸承5121680*115*282頭架821632推力球軸承51224120*170*391尾架822433推力圓柱滾子軸承81238MP190*270*622頭架(1) 尾架(1)SKF軸承34推力圓柱滾子軸承8111785*110*192頭架911735推力圓柱滾子軸承8121260*95*262大拖板9

48、21236推力圓柱滾子軸承8121680*115*288中心架921637推力圓柱滾子軸承INA-89332110*190*484中心架INA軸承38圓柱滾子軸承NU220840*80*231數(shù)控中高機構3250839圓柱滾子軸承NU1026130*200*331頭架3212640圓柱滾子軸承NU332160*340*681頭架3233241圓柱滾子軸承NUP19/560560*750*851頭架FAG42圓柱滾子軸承NU19/630630*850*1001頭架FAG43圓柱滾子軸承NUP221260*110*281尾架下座9251244圓柱滾子軸承NUP222E110*200*381頭架922