PP編織袋的加工方法及工藝

1、PP編織袋的加工方法及工藝摘要：編織袋用途很廣，主要用于各種物品包裝，在工業(yè)方面用途廣泛。本文簡(jiǎn)單介紹聚丙烯（PP）編織袋的主要加工方法及其工藝流程。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 造粒 拉絲 圓織布基 工藝正文：1. 編織袋及其加工工藝簡(jiǎn)介塑料編織袋是以聚丙烯（PP）為主要原料，經(jīng)過(guò)擠出、拉絲，再經(jīng)織造、編織、制袋而成。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)，是制成編織袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。塑料編織袋的使用范圍很廣。就目前來(lái)說(shuō)，塑料編織袋的主要用于農(nóng)產(chǎn)品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運(yùn)

2、輸、抗洪物資等。編織袋主要有塑料編織袋（無(wú)復(fù)膜編織袋）、復(fù)合塑料編織袋以及各種編織布等三類。塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過(guò)印刷，切割，縫制，成為編織袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動(dòng)切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對(duì)于平織布可進(jìn)行中縫粘合后制袋。 復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復(fù)料和紙或膜，進(jìn)行復(fù)合或涂復(fù)。得到的筒布或片布，筒布可以進(jìn)行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。平

3、織布可以涂復(fù)或不涂復(fù)生產(chǎn)篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復(fù)或是不涂復(fù)生產(chǎn)篷布或是土工布等。一般的塑料編織產(chǎn)品工藝流程如圖1-1所示。圖1-1 塑料編織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖2. 編織袋加工方法及工藝2.1 造粒塑料造粒是塑料產(chǎn)品加工過(guò)程中的重要一環(huán), 多數(shù)塑料原料合成后都需制成粒狀才能使用, 這一技術(shù)直接影響到塑料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。造粒的主要工藝流程：配料、擠出、過(guò)濾、水冷、牽引、切粒、干燥、包裝。圖2-1塑料造粒生產(chǎn)工藝流程圖將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣按一定比例，按先后順序倒入高攪機(jī)內(nèi)，由低速到高速攪拌一定時(shí)間后放入料斗內(nèi)，經(jīng)喂料螺桿輸送，使物料從加料口進(jìn)入機(jī)筒，經(jīng)機(jī)筒和螺桿的熔

4、融塑化，連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D出料條，料條經(jīng)水槽冷卻定型，經(jīng)吸濕風(fēng)機(jī)吸濕，風(fēng)機(jī)冷卻，料條進(jìn)入切粒機(jī)切粒，經(jīng)振動(dòng)篩篩選，由輸送風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入沸騰床沸騰干燥處理，然后進(jìn)入料池，再由上料機(jī)把料池內(nèi)的料吸入儲(chǔ)料罐，粒料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，定量包裝完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。2.2 拉絲拉絲又被稱為扁絲，或者纖維切割，是編織袋生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序；同樣，拉絲機(jī)組是編織袋生產(chǎn)廠的核心設(shè)備。拉絲工藝的優(yōu)良，直接影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。扁絲工藝包括:原料改性，共混，著色，填充，配制，防老化、防降解問(wèn)題，擠出過(guò)程的溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)控制及擠出過(guò)程的流變行為，功耗、產(chǎn)率問(wèn)題，牽伸過(guò)程的牽引比，吹脹比，牽伸比，結(jié)晶冷卻，取向，熱處理定型

5、問(wèn)題，卷繞過(guò)程中的成型及紗錠的質(zhì)量檢測(cè)等技術(shù)問(wèn)題。工藝流程如圖2-2：圖2-2 塑料扁絲生產(chǎn)工藝流程圖原料進(jìn)入擠出機(jī)后，經(jīng)190-250的外部加熱和螺桿與機(jī)筒的互相剪切下，物料在幾乎全部塑化完畢后，被定量、定壓擠出。經(jīng)過(guò)膜頭成型，成為熔融狀的薄膜進(jìn)入冷卻水中。經(jīng)冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。然后扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進(jìn)行處理，最后經(jīng)磁盤差動(dòng)式張力收卷系統(tǒng)收卷成型。扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有管膜和平膜；按成膜后冷卻方式分有空冷、水冷和間冷；按牽伸加熱方式有熱板，熱輥，熱風(fēng)；按紗錠卷繞成型分有集中擺線卷繞、

6、單錠力矩電機(jī)卷繞、磁力矩卷繞。扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類：.物化改性指標(biāo)。主要有共混改性、混配比、功能助劑添加比、廢舊再生料摻混比；.物性流變指標(biāo)。主要有牽伸比、吹脹比、牽伸比、回縮比；.機(jī)械性能指標(biāo)。主要有拉斷力、相對(duì)拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率、線速度、線密度偏差；.公差尺寸指標(biāo)。主要有扁絲厚、扁絲寬等。2.3圓織布基圖2-3 塑料圓織布基生產(chǎn)工藝流程圖如上圖2-3所示，圓織布基工藝首先從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔-第一長(zhǎng)豎形板-壓線棍-送徑導(dǎo)棍-導(dǎo)絲棍-第二長(zhǎng)條豎形板-導(dǎo)絲棍-磁孔-張力桿-棕絲-圓鋼扣-定經(jīng)環(huán)-預(yù)留布基。把緯紗裝入梭庫(kù)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)子后，在梭子推動(dòng)裝置的推動(dòng)下使梭子

7、作圓周運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動(dòng)裝置的緊密配合下，編織成圓筒型平織物。編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞。當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2米左右時(shí)，進(jìn)行卸卷，送下道工序。塑料圓織布基生產(chǎn)的主要工藝指標(biāo)： 編織密度編織密度是指100mm×100mm編織物內(nèi)，經(jīng)緯紗的根數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了編織密度的同時(shí)，規(guī)定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品，由用戶決定。常用的編織布密度是36×36根/10cm，40×40根/10cm，48×48根/10cm。 編織密度公差編織密度公差是指比給定標(biāo)準(zhǔn)編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)。 編織布

8、拉伸負(fù)荷. 拉伸負(fù)荷也稱抗拉強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度。對(duì)于編織布承受經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向的拉伸負(fù)荷，故稱經(jīng)向、緯向拉伸負(fù)荷。 編織布單位面積質(zhì)量 編織布的單位面積重量是以平方米克重?cái)?shù)來(lái)表示的，是編織布的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。平方米克重?cái)?shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度；平方米克重?cái)?shù)影響編織布的拉伸強(qiáng)度、載荷能力；平方米克重?cái)?shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。 幅寬 各種編織布幅寬直接影響制袋工序。對(duì)于筒布用折經(jīng)表示幅寬，折經(jīng)等于圓周長(zhǎng)的一半。幅寬回縮率，所有編織布織造卷取后的寬度，在展卷切割、印刷、縫合后、制成袋子的寬度都要略小于卷取時(shí)的寬度，我們稱幅寬回縮。 手感PP扁絲編織物手感較厚實(shí)、挺闊、粗硬些；HDP

9、E扁絲編織物手感較軟、潤(rùn)滑、不致密。在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料，手感挺闊；PP中少加HDPE會(huì)使其柔軟些。 扁絲窄：編織平，手感柔軟；扁絲寬：編織布時(shí)折疊絲多，手感粗糙。2.4涂膜熔融樹(shù)脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時(shí)，冷卻得到三合一編織布。涂復(fù)的原理是把樹(shù)脂在熔融狀態(tài)下涂于基材編織布上，僅把熔融樹(shù)脂涂覆到編織布上并立即冷卻，得到二合一編織布。如果復(fù)合時(shí)，涂復(fù)可以對(duì)平織物單面涂復(fù)得到片布，也可以對(duì)筒布雙面涂復(fù)，得到涂復(fù)筒布。工作時(shí)：擠出機(jī)經(jīng)過(guò)加熱后，將聚丙烯物料熔融，經(jīng)模頭擠出成型與生產(chǎn)線上圓筒型塑料編織布擠壓復(fù)合、冷卻定型為涂膜布基。布基從退卷架經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向、第一預(yù)熱到第一面涂膜后，通過(guò)生

10、產(chǎn)線上的十字翻轉(zhuǎn)架，將布基翻轉(zhuǎn)180度，使未涂面朝上，布基再通過(guò)第二導(dǎo)向、第二預(yù)熱、第二涂膜從而完成雙面涂膜，保證不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。如圖2-4：圖2-4 塑料涂膜布基生產(chǎn)工藝流程圖2.5 制袋塑料編織袋，復(fù)合塑料編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質(zhì)量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序。它包括：印刷，切割，縫合，打包等幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。普通編織袋制袋工藝指標(biāo)主要是外型公差尺寸，縫底向或縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準(zhǔn)確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。1 印刷塑編印刷主要是凸版印刷。印刷圖文位置公差，印

11、刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等在塑料產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有明確規(guī)定，有的標(biāo)準(zhǔn)中僅要求印刷清晰。因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標(biāo)準(zhǔn)。制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要考慮自己印刷設(shè)備種類、印刷油墨種類和印刷能力等。2 縫制工藝縫合強(qiáng)度指標(biāo)是制袋的最重要、最關(guān)鍵指標(biāo)。在塑料編織袋GB/T8946和復(fù)合塑料編織袋GB/T8947國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，明確了縫邊向和縫底向的拉伸負(fù)荷。影響縫合強(qiáng)度的主要因素是縫合線的種類和型號(hào)、針距大小、線跡、卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸、熱切和冷切方式等。對(duì)于復(fù)膜冷切割袋，一般采用卷邊處理，因?yàn)槔淝羞吘壍目p線可能從經(jīng)絲中連同緯絲撕出。2.6 內(nèi)襯袋工藝聚乙烯物料經(jīng)擠出機(jī)加熱，熔融塑化穩(wěn)定擠出

12、；通過(guò)機(jī)頭擠出成圓筒型薄膜；通入壓縮氣吹脹，形成管泡；由冷卻風(fēng)環(huán)冷卻定型，牽引入人字夾板折合；經(jīng)牽引輥、傳動(dòng)輥至收卷輥；最后進(jìn)行切割、熱合工序完成內(nèi)襯袋的生產(chǎn)，最后進(jìn)行套袋。圖2-5 塑料內(nèi)襯袋生產(chǎn)工藝流程2.7 回收造粒原料（廢絲）被加入主機(jī)進(jìn)料口，然后進(jìn)入擠出機(jī)。進(jìn)入擠出機(jī)后的原料在外部加熱和螺桿與機(jī)筒的互相剪切下，物料被塑化熔融；再被定量、定壓從模頭料孔擠出；經(jīng)旋轉(zhuǎn)刀片切割，成為粒狀顆粒進(jìn)入冷卻水中冷卻；經(jīng)振動(dòng)篩篩選，粒料再經(jīng)旋風(fēng)水冷分離裝置，進(jìn)入產(chǎn)品區(qū)。圖2-6 塑料回收造粒生產(chǎn)工藝流程3. 工藝條件的優(yōu)化選擇3.1 造粒工藝的合理選擇 塑料黏度及黏度的影響因素熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間

13、相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性；而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度。所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映。粘度越大，熔體粘性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差，加工越困難。黏度的影響因素主要有一下幾種。分子量：分子量越大，分子量分布越窄，反映出來(lái)的粘度愈大；低分子添加劑：低分子添加劑可以降低大分子連之間的作用力，因而使粘度減小。有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑劑就是為了降低粘度，使之易于模成型；溫度：溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來(lái)的粘度越低；剪切速度：有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降；壓力：壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜，一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大，但對(duì)PS的影響卻

14、相當(dāng)顯著。注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利注射充模又不引起分解。這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模。塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤。料溫的控制與制件模具有關(guān)。大而簡(jiǎn)單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫；薄壁、形狀復(fù)雜的也要用高溫。反之，對(duì)于厚壁制件，某些需要附加操作的：如裝嵌件的，可以使用低的烤溫；鑒別塑料熔體溫度是否得宜，可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察。適宜的料溫應(yīng)使噴出來(lái)的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續(xù)。3.1.3 注射周期中壓力的控制實(shí)

15、際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔時(shí)壓力偏高，在注射過(guò)程中，模腔壓力急劇上升，最終達(dá)到一個(gè)峰值。這個(gè)峰值就是通常所說(shuō)的注射壓力。注射壓力顯然要比充滿型腔時(shí)壓力偏高。模腔充滿塑料后，直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持，即保壓。保壓的主要作用有：防止制件的收縮，減少真空泡；減少因制件過(guò)大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象；補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流。注射壓力的選擇，要根據(jù)制件形狀和厚薄，以及塑料原料進(jìn)行選擇。在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，一般建議采用就溫低壓的工藝條件。 注射速

16、度的控制低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn)，制件尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制件內(nèi)應(yīng)力低，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好；缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕、水紋等。高速充模可采用較低的注射壓力，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致；缺點(diǎn)是易產(chǎn)生“自由噴射”，即出現(xiàn)滯流或渦流，溫升過(guò)高，顏色發(fā)黃，排氣不良及有時(shí)脫模困難。粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂，制件表面產(chǎn)生霧斑，同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開(kāi)裂的傾向。由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何條件不同，不同部位對(duì)于充模熔體的流動(dòng)（特別是速度）提出要求，這就出現(xiàn)了多級(jí)注射。我們可以根據(jù)制品的形狀，對(duì)相對(duì)薄壁的，形狀復(fù)雜

17、的部分實(shí)行快速充模；而對(duì)于入水口和易燒焦處用低速或中速充模；大部分產(chǎn)品都可以采用低速高速中速充模過(guò)程，從而達(dá)到改變制品表觀和內(nèi)在質(zhì)量的目的。3.2 扁絲拉絲工藝的優(yōu)化3.2.1 原料配比的選擇生產(chǎn)扁絲用純聚丙烯是不能滿足要求的，還必須加入一定比例的高壓聚乙烯、碳酸鈣和色母料等。加入少量的高壓聚乙烯，可以降低擠出過(guò)程中料流的黏度和熔化速度，流動(dòng)性增加，改善扁絲和編織袋的韌性、柔軟性，保持一定的斷裂伸長(zhǎng)率，使之改善聚丙烯的低溫沖擊性。碳酸鈣的加入，可以改變透明、不透光的缺陷，在減少在拉伸、編織過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生的有害靜電，增加印刷商標(biāo)圖案的油墨附著力，降低成品在存放過(guò)程中的自然收縮和降低成本。碳酸鈣

18、比例過(guò)少則不能達(dá)到以上效果；若所加碳酸鈣過(guò)量，則粉塵增加，強(qiáng)度降低。3.2.2 擠出壓力和溫度的優(yōu)化拉絲的整個(gè)過(guò)程是一個(gè)加熱、冷卻重復(fù)進(jìn)行的過(guò)程，高分子的鏈段和整個(gè)分子鏈隨著溫度的改變。其運(yùn)動(dòng)也在不斷的改變，會(huì)有不同的取向、排列和結(jié)晶，這對(duì)扁絲及最終產(chǎn)品的使用性產(chǎn)生很大的影響。擠出壓力、溫度偏高，有利于物料的進(jìn)一步塑化，使最終產(chǎn)品質(zhì)量均勻、光潔度好、強(qiáng)度高，過(guò)高則會(huì)使高分子鏈斷裂、降解，甚至分解，使后面的生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行或降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在允許的范圍內(nèi)適當(dāng)提高擠出溫度和壓力，有利于高分子有機(jī)物聚丙烯和無(wú)機(jī)物填料碳酸鈣的充分偶合。不但可以提高商標(biāo)團(tuán)的印刷質(zhì)量，減少有害靜電，產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)、手感、

19、光潔度都比較好，還在一定程度上降低了成本。3.2.3 冷卻水溫的控制從擠出機(jī)機(jī)頭?？跀D出的高溫平模如果不及時(shí)冷卻定型，遇到空氣后將產(chǎn)生部分分解和焦化，而且僅僅依靠自然冷卻需要較長(zhǎng)的時(shí)間和生產(chǎn)線，形成的膜片厚薄不均勻，結(jié)晶度太高，無(wú)法拉伸等。因而工藝上采用冷水急劇冷卻。只是拉絲過(guò)程中聚丙烯第一次結(jié)晶，高分子重新排列取向的過(guò)程。其中結(jié)晶度的大小，晶粒的大小都關(guān)系到后續(xù)拉伸的進(jìn)行，也關(guān)系到產(chǎn)品最終的強(qiáng)度。結(jié)晶度的大小，晶粒的大小，最大的影響因素是冷卻速度。冷卻速度越快，結(jié)晶度越小，晶粒夜宵，加熱拉伸過(guò)程中晶體容易軟化，容易拉伸；反之所需的拉伸溫度高，扁絲強(qiáng)度高，不易拉伸，在拉伸過(guò)程中也容易斷裂，不易

20、得到合格扁絲。生產(chǎn)環(huán)境中的氣溫?zé)o法精確控制，因此控制?？诶鋮s速度的關(guān)鍵是控制冷卻水的溫度，其次是控制?？诘剿娴木嚯x，使其結(jié)晶度保持在60%左右。冷卻水的溫度高，冷卻速度慢；冷卻水溫度低，則冷卻速度快。?？诘剿娴木嚯x太小，則會(huì)出現(xiàn)斷絲；過(guò)大則邊絲特別厚，且根數(shù)增多，使得有效產(chǎn)量降低。3.2.4 拉伸倍數(shù)和拉伸溫度結(jié)晶度較高的平膜還要經(jīng)過(guò)切割，加熱拉伸才能形成扁絲。扁絲的拉伸過(guò)程是聚丙烯高分子第二次排列、取向、結(jié)晶的過(guò)程。影響這一過(guò)程的兩個(gè)條件就是拉伸倍數(shù)和拉伸溫度。扁絲的拉伸是在聚丙烯的玻璃化溫度和熔化溫度之間進(jìn)行。一定的拉伸倍數(shù)，一定的環(huán)境溫度，配合一定的拉伸溫度才能使高分子聚合物內(nèi)的晶體

21、吸收熱量達(dá)到軟化，才能得到迅速的拉伸延長(zhǎng)，使高分子鏈重新取向排列。從擠出機(jī)模口擠出的高溫平模雖然經(jīng)過(guò)恒溫水的急劇冷卻，但出水之后還有一段需要自然冷卻才能進(jìn)入烘箱加熱拉伸。若此時(shí)環(huán)境溫度過(guò)高，這自然冷卻緩慢，膜內(nèi)結(jié)晶度會(huì)增加，晶粒會(huì)變大，此外后續(xù)所需拉伸溫度會(huì)增加。此外，拉伸速度越快，膜條經(jīng)過(guò)烘箱的時(shí)間就越短，要使同樣的晶體軟化，則所需的溫度也越高。綜上，拉伸溫度要根據(jù)拉伸速度和環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整。3.3 再生利用對(duì)拉絲工藝的調(diào)整這里的編織袋廢料主要是指適合與生產(chǎn)袋的塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用，要求比較高，不能混有其他品種的塑料，更加不能含有泥沙、雜物、機(jī)械雜質(zhì)等。其熔融指數(shù)要求在25的

22、范圍內(nèi)（不是所有PP塑料都可用）。它的來(lái)源主要有兩個(gè)，一是袋生產(chǎn)過(guò)程中的廢料；二是廢棄PP塑料袋的回收品，比如化肥袋、飼料袋、食鹽袋等等。再生方法主要有熔融團(tuán)粒法和擠出造粒法兩種，多數(shù)采用擠出造粒法。兩種方法的流程如下。熔融團(tuán)粒法：廢料選料并水洗晾干裁條高速團(tuán)粒（投料熱收縮噴水團(tuán)粒）出料包裝。擠出造粒法：廢料選料水洗晾干裁條加熱擠出冷卻切粒包裝。由于塑料加工時(shí)的熱老化對(duì)性能頗有影響，特別是回收的袋經(jīng)過(guò)兩次甚至多次熱過(guò)程，同時(shí)加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有明顯下降。由于pp 塑料多次熱加工而產(chǎn)生熱老化和長(zhǎng)期使用中的紫外線照射老化，致使pp 回收料的熔融指數(shù)隨加工次數(shù)不斷增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對(duì)全新料，對(duì)擠出機(jī)溫度、機(jī)頭溫度、拉伸定型溫度都應(yīng)作適當(dāng)調(diào)低，調(diào)整量應(yīng)該通過(guò)測(cè)試新舊混合料的熔融指數(shù)來(lái)確定。另一方面，由于回收料經(jīng)過(guò)多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經(jīng)過(guò)多次拉伸取向。因此,在生產(chǎn)工藝中，拉伸倍數(shù)也要較同種全新料調(diào)低。一般全新料的拉伸倍數(shù)為45 倍，加入40%的回收料后一般為34 倍。同樣由于回收料熔融指