柱錘沖擴樁施工組織設計

1、.目錄一、編制依據1二、工程概況1三、試樁目的及位置13.1 試樁目的13.2 試樁計劃13.3 試樁的施工工藝參數 .2四、施工組織及施工安排34.1 施工總體安排34.2 資源配置44.3 施工材料5五、施工現場準備5六、施工工藝及質量控制66.1 施工準備66.2 施工工藝7七、質量檢測7八、質量控制措施8九、施工安全措施99.1 施工現場安全措施 .99.2 冬、雨季施工安全措施.109.3 夜間施工安全防護措施.119.4 大型機械施工安全措施.119.5 防止挖斷光電纜措施 .11十、環(huán)保、水保措施12十一、文明施工措施12十二、試樁資料收集匯總13.路基柱錘沖擴樁施工工藝性試驗方

2、案一、編制依據（1）高速鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10751-2010；（2）高速鐵路工程樁基檢測技術規(guī)程TB10218-2008；（3）高速鐵路工程地基處理技術規(guī)程TB10106-2010；（4）高速鐵路路基工程施工技術指南鐵建設2010241 號；（5）鐵路工程土工試驗規(guī)程TB10102-2010；（6）新建太原至焦作鐵路山西段TJZQ-7標路基工程施工圖紙；（7）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。二、工程概況DK192+275 DK209+290.24 段區(qū)間路基位于潞城市境內，長5.738km，分為 5 段，屬低山丘陵地區(qū)，丘間溝谷洼地，地形起伏較大，植被覆蓋較好，有鄉(xiāng)道及村

3、道通行，交通便利。其中DK203+400-DK203+694.19段、改 DK205+100-改 DK205+415.47段路基地基設計采用柱錘沖擴樁加固形式，樁長 8m，樁間距 1.2m，正三角形布置。三、試樁目的及位置3.1 試樁目的（ 1）確定機械類型及成孔工藝。（ 2）確定錘的質量、 錘長、落距、分層填料量、 分層夯填厚度、夯擊次數、總填料量等工藝參數。（ 3）確定最佳的機械設備組合、人員配置。（ 4）確定適合本段地質的合理施工工藝及相應的參數以指導下步施工。3.2 試樁計劃根據設計文件地質資料及現場實際施工情況，確定：.試樁機械：試樁采用柱錘夯擊沖孔施工（錘重4t ）。試樁位置：在D

4、K203+400DK203+500地段選擇 4 根柱錘沖擴樁進行工藝性試驗。試樁根數：本次計劃試樁4 根。3.3 試樁的施工工藝參數工程地質資料驗證通過試樁，記錄施工過程中各地層地質情況，對照設計文件，核查實際地質情況。檢驗設計參數和地基處理效果。施工配合比通過試樁確定摻水量、水泥摻入量、混合料分層回填厚度、夯擊次數及水泥土配合比等是否滿足柱錘沖擴樁的施工要求，通過試樁調整并確定最佳的配合比。擬用試樁參數通過試樁須確定施工使用的機械是否合理，錘的落距是否合適，分層回填壓實厚度是否符合施工工藝要求。經過認真研究及分析擬按以下工藝參數進行施工：樁體填料計算過程：（1）每延米樁體填料：摻 入水泥量：

5、（砂質新黃土 容重 ）*8%=50.41kg摻 入 土 量 ：（ 砂 質 新 黃土 容 重 ）*1=630.158kg經試驗室檢測，施工區(qū)域土體天然含水率為8%-9%，按填料含水量 14%計算，摻入水量：（砂質新黃土容重）*6%=37.81kg.錘擊每層回填每米柱錘填料含水樁號沖擴樁水備注次數厚度泥用量量DK203+4000.3m50.41kg13%5（1-1 ）DK203+4000.35m50.41kg14%6（1-2 ）DK203+401.040.4m50.41kg15%7（2-1 ）DK203+401.0480.4550.41kg14%（2-2 ）四、施工組織及施工安排4.1 施工總體安

6、排根據本工程特點設置1 個專業(yè)樁基施工隊。工期目標： 2017 年 4 月 2 日柱錘沖擴樁施工準備（含水泥、土等材料準備、機械就位、樁位放樣等工作） ；2017 年 4 月 7 日開始柱錘沖擴樁施工；2017 年 4 月 14 日進行試樁檢查樁體填料壓實度、樁體直徑及地基承載力。環(huán)境目標： 保持良好的作業(yè)環(huán)境、 衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴格控制各種粉塵、廢水、固體污染物、噪音對周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié)能降耗，杜絕環(huán)境事故。質量目標：杜絕一般及以上工程質量事故以及嚴重影響企業(yè)聲譽.的質量事故。4.2 資源配置根據工程實際情況， 擬投入本工程的主要施工機械設備見表1 及勞動力配置表 2擬投入的施工機

7、械設備表 1序號設備名稱規(guī)格型號數量設備狀態(tài)1夯擴樁機HKJ4001良好2發(fā)電機250kw2良好3鐵鍬4全新4量斗1.5m31全新5水準儀DSA3201全新6全站儀GTS-102N1全新7手推車0.1m32全新柱錘沖擴樁勞動力配置表 2職 務人數（人）職責范圍副經理1負責現場施工組織技術員2負責測量放樣安全員1負責現場施工安全領工員1負責現場施工管理試驗員2負責現場試驗檢測工班班長1負責現場全面施工質量和安全操作工4負責機械操作電工1負責電源、電路工地照明及故障.機修工1負責維修保養(yǎng)機具設備合計144.3 施工材料水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥(PO42.5) ；土料：土料中有機質含量不得超過5

8、%，不得含有凍土或膨脹土，使用前應過 1020mm篩；水：水采用飲用水，經檢測材料的各項指標均符合設計要求。樁身材料采用水泥土混合料， 填料水泥的摻入量應不小于 8%（重量比），水泥宜采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥， 柱錘沖擴樁的壓縮模量 Ep 不小于 100MPa（即水泥土樁身相同配比的室內試塊在標準養(yǎng)護條件下 90 天齡期的樁身無側限抗壓強度不小于 1.5MPa）。室內配比試驗： 采集該工點土樣， 當存在成層土時應采集各層土土樣，至少應采集最軟弱層土樣，進行室內配比試驗，測定水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設計要求的最佳配比，水泥土水泥摻入量及外加劑品種

9、、摻量，要求柱錘沖擴樁的 28 天齡期無側限抗壓強度不小于 1.2MPa。五、施工現場準備（1）作業(yè)前對相關人員進行相關安全培訓及三級技術交底， 使作業(yè)工人掌握安全知識； 對參加培訓人員進行考核， 考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關安全培訓外， 還必須取得特殊作業(yè)資格證書，才可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。（2）根據設計所提供的控制點， 采用全站儀現場布置控制網并復核。依據樁基中心軸線坐標值，用坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁，中心線的放樣誤差控制在 2cm范圍內，并設置十字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號。.（3）試樁前進行了施工場地勘查，該處無架空電線電纜、地

10、下電纜、給排水管道等設施，屬于不妨礙施工且對安全操作無影響。（4）通過挖掘機、裝載機等機械使施工現場實現“三通一平” ，既施工道路、用水、用電暢通，場地平整。（5）原材料進場經檢驗合格并備料充足。（6）機械設備進場安裝與調試完畢，可以投入使用。（7）施工配合比已審批。（8）施工現場設有各類施工標識牌。六、施工工藝及質量控制柱錘沖擴樁施工工藝流程圖（圖1）。清理平整場地布置樁位初步確定施工參數施工機具就位鉆孔鉆孔檢測填料拌和孔內填料柱錘分層沖夯成樁檢測施工機具移位圖 1 柱錘沖擴樁施工工藝流程圖 6.1 施工準備施工前核查地質資料復核地基土的含水率。進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關參數，

11、 如最佳干.密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。施工前應先平整場地， 清除障礙物，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。成孔機械表面標識出進尺標記，以此來控制成孔深度。6.2 施工工藝（ 1）原地面處理：清理施工場地，滿足施工要求。（ 2）機具就位：施工機具夯錘直徑 350-500mm,質量 2t-8t 柱狀重錘、大落距，多點次夯擊，夯擊按兩批布置，分批夯擊，且每遍不宜少于 8-15 擊。（ 3）成孔：成孔順序由里向外間隔分排進行， 成孔直徑 650mm，深度達到設計要求 .（ 4）孔內填料、成樁：

12、用標準料斗或運料車將拌和好的填料分層填入樁孔，邊填料邊用柱錘夯實形成樁體。 錘的質量、錘長、落距、分層填料量、分層夯填度、夯擊次數、總填料量等應根據試驗確定。每個樁孔應夯填至樁頂設計標高以上至少 0.5m，其上部樁孔宜用原槽土夯封。施工中技術人員應作好每根樁的記錄， 并對發(fā)現的問題及時進行分析處理。（ 5）移位：施工機具移位，重復上述步驟進行下一根樁施工。柱錘沖擴法施工夯擊能量大， 易發(fā)生地面隆起， 造成表層樁和樁間土出現松動，從而降低處理效果， 因此成孔及填料夯實的施工順序宜間隔進行。（ 6）嚴格按照圖紙施工，符合設計要求七、質量檢測.柱錘沖擴樁的質量檢驗包括樁身質量、 樁間土密實度、 單樁

13、和復合地基承載力檢驗等。樁身質量可采用成樁 714 天后采用輕型動力觸探方法進行混合料的壓實系數檢測，不得小于 0.97 。所有試樁均需檢驗。在全部孔深內，每 2m取土樣測定干密度，檢測點的位置應在距孔心 2/3 孔半徑處。并換算為平均壓實系數。樁間土密實度可采用成樁 714 天后采用鉆孔取樣方法進行干密度測定和壓縮試驗，在試樁位置取土樣 4 處；在樁間形心處、成樁擠密深度范圍內采用鉆機取樣，每 2m取樣測定干密度并進行濕陷性試驗，計算最小擠密系數，平均擠密系數和濕陷系數并滿足設計要求。承載力檢驗在成樁28 天后采用平板載荷試驗，所有試樁均需檢驗。柱錘沖擴樁的樁位、 垂直度、有效直徑的允許偏差

14、應符合下表的規(guī)定。柱錘沖擴樁施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法施工單序號檢驗項目允許偏差位檢驗檢驗方法數量1樁位(縱橫向 )50mm3%經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1.5%3%成孔夯實孔底后吊垂球測量垂直度3樁體有效直徑不小于設計值3%開挖 50-100cm 深后，鋼尺丈量4樁 長不小于設計值全部檢驗孔底夯實后尺量八、質量控制措施.1、柱錘沖擴樁用土料中有機質含量不得超過5%，土塊粒徑不應大于 20mm，不得含有雜土、凍土或膨脹土及磚、瓦和石塊等。2、混合料的含水量應滿足最優(yōu)含水量，允許偏差不得大于± 2%,土料與水泥硬拌合均勻，水泥用量不得小于設計及試驗確定的用量?；旌狭喜坏帽?、淋

15、雨、受凍，以免影響成樁質量。3、保證施工場地排水暢通， 下雨積水造成地基土層含水量增大，增加縮孔可能性。4、成孔后應及時回填，回填過程不得間隔停頓或隔日回填，以免縮孔和雨水及異物等進入孔內。5、人工填料時按交底要求均勻投料，必須實用料斗，計量準確，不得隨意直接用鐵鍬回填。6、嚴格操作工藝，確保水泥土在初凝時間內完成拌和及回填。九、施工安全措施9.1 施工現場安全措施1、作業(yè)前對作業(yè)人員進行相關安全培訓及技術交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓人員進行考核， 考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關安全培訓外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，才可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。2、現場杜

16、絕閑散人員進入，限制工人作業(yè)的范圍；3、施工前進行設備安全性能檢查， 確保安全后方可開展施工；4、人員進入現場必須按要求佩帶安全防護用具，不得酒后作業(yè)；5、嚴格執(zhí)行安全用電制度：（ 1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據當地要求作保護接零或作保護接地；（ 2）移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與.發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接；（ 3）手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護；（ 4）各種型號的電動設備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動部位按設計要求安裝防護裝置；（ 5）維修、組裝和拆卸電動設備時，應斷

17、電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關發(fā)生傷亡事故；（ 6）所有線路規(guī)范架設， 做到一機一閘一漏，嚴禁“一閘多用”。9.2 冬、雨季施工安全措施(1) 成立現場冬、雨季季施工領導小組，負責安排、檢查冬、雨季施工作。小組負責組織實施冬、雨季施工的各項質量保證措施，進入冬、雨季施工階段，要以冬、雨季施工方案為準，提前交底，圍繞工程質量經濟合理、減少能耗的原則進行。(2) 進入冬、雨季施工前后，密切注意天氣變化，重視天氣預報，以防突然降溫及陣雨，并提前提出防寒防雨材料、設備、勞保用品計劃。(3) 組織參加冬、 雨季施工的工長、施工班組學習施工方案，以提高冬、雨季施工的質量意識。(4) 對機械設備進

18、行一次全面檢查，及時更換防凍油液，防止受凍。對機械傳動部位應及時檢查，如有缺陷，及時維修、調整。(5) 認真檢查各種摻合料的質量，保證摻合的土內無凍塊；雨天暫停樁基作業(yè)，并作也好施工場地排水措施，場地內不得積水；對各種機械及拌和原料覆蓋，防止水泥土料受雨水淋濕。(6) 采用機械拌和且隨伴隨用，以防止凍害及陣雨突然發(fā)生，造成不必要的損失。.9.3 夜間施工安全防護措施夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮， 設專人盯班盯崗， 確保施工機械及人員安全。加強對機具電器設備的檢查維修， 并有專人負責， 夜間施工要有足夠的照明，并配齊各種電器配件，遇雨天及時更換防爆燈具，保證工程順利進行。施工作業(yè)區(qū)及運輸路徑， 設置

19、良好的照明設施， 作業(yè)照明燈必須使用安全電壓， 工地運輸交叉路口、 轉彎處設置慢行警示燈并設專人防護。夜間施工必須配置兩路電源或自備發(fā)電設備，確保不間斷照明。加強對施工地段道路的養(yǎng)護，保證夜間車輛順暢通行。各種施工機械及車輛通過臨近村莊時, 要盡量減速慢行。9.4 大型機械施工安全措施(1) 柱錘沖擴樁機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。(2) 柱錘沖擴樁機操作期間各監(jiān)控人員必須到位。(3) 加強作業(yè)人員崗前培訓工作，增強作業(yè)人員的安全意識。(4) 嚴格執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行各項規(guī)章制度。(5) 加強起重設備的檢查維護，堅決杜絕帶病作業(yè)。(6) 在大風 ( 超過六級 ) 、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴禁作業(yè)。9.5 防止挖斷光電纜措施(1) 施工前與通信、電務、供電、工務等設備管理部門聯(lián)系，詳細調查工點地下埋設的電力， 通信光纜等地下管線情況。 查明準確位置并雙方會簽。(2) 地下管、線、電纜等隱蔽設施無法提供準確位置時必須采用 “人工挖探”的方法，找出有光纜并按規(guī)定防護后，方可大面積開挖。.(3) 管線地段開挖，采取人工開挖探槽 , 探清管線數量及線路走向 ,嚴禁盲目開挖。(4) 現場用白灰標出既有地下管線位置 , 在管線兩側設警示標示桿、牌。積極與設備管理單位取得聯(lián)系改移 , 在地下管