什么叫精益生產(chǎn)方式

1、1什么叫精益生產(chǎn)方式？答：是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。2精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。3精益生產(chǎn)方式的核心是什么？答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多。4精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？答：對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。5什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)？答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。6我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？答：為了提高勞動效

2、率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。7精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？答：不對，還應(yīng)擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。8精益生產(chǎn)方式的特征是什么？答： a.實行拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；b.產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；c.主機廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益；9精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？答：精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。10推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里？答：最難點是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。11精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？答：準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、

3、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。12精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？答：組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和浪費。13什么叫有效勞動和無效勞動？答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。14精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？答：用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。 15拉動式生產(chǎn)的核心是什么？答：是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。16提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動的，對嗎？答：不對，超

4、量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。17既然搬運屬一種浪費，那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎？答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。18拉動式方法的特點是什么？答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調(diào)整。19精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？答：a.超量生產(chǎn)造成的無效勞動；  b.等待的浪費；  c.搬運的浪費；  d.運作的浪費；  e.庫存的浪費；  f .加工本身的無效勞動和浪費；g.制造不良品的浪費。20如何解決超量生產(chǎn)造

5、成的無效勞動？答：采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)和看板管理來排除。21如何排除等待所造成的浪費？答：調(diào)整勞動分工，嚴密組織生產(chǎn)。22如何消除搬運過程中的浪費？答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。23如何消除動作上的浪費？答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。24什么叫“拉動式”生產(chǎn)？答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。25精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。26什么是小組工作法？答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅

6、組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。27.“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。28現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個方面？答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。29“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？答：“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。30精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？答：主要是生產(chǎn)組長制定，同時應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。  31什

7、么是看板？答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。32實施看板管理的條件是什么？答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；    b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；    c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；    d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；    e.實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。33看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？答：不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。34看板取貨的原則是什么？答：在必

8、要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。35看板管理的作用是什么？答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。36不見看板不發(fā)料對嗎？答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。37后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？答：必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。38看板的使用數(shù)目越多越好嗎？答：不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。39精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本

9、改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。40精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段？為什么？答：成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設(shè)計階段形成的。41何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？答：成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。42試敘目標(biāo)成本的概念？答：目標(biāo)成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標(biāo)利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達到的成本目標(biāo)。43確定目標(biāo)成本的目的是什么？答：確定目標(biāo)成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計階段降低成本目標(biāo)值的依據(jù)和計算基礎(chǔ)。44試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義？答：售價利潤=

10、成本。即以用戶能接受的售價確保必要的利潤=只能用這些成本制造。45試述在產(chǎn)品設(shè)計中推行目標(biāo)成本的步驟？答：a.在設(shè)計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；  b.設(shè)計中要沿著“畫試制圖加工試制件對試制件成本估算開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設(shè)計同時達到質(zhì)量和成本兩個目標(biāo)的要求；  c.對占成本60%70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標(biāo)成本，由供貨廠家按目標(biāo)要求，開展價值工程分析，努力達到；  d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；  e.根據(jù)成本估算的結(jié)果，確認目標(biāo)成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結(jié)果再次反饋到

11、圖紙的設(shè)計中。46“三不流”的內(nèi)容是什么？答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配；c.不合格的產(chǎn)品不出廠。47“三不流”的控制原則是什么？答：a.用戶至上的原則； b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。48什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核？答：產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，獨立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價標(biāo)準(zhǔn)，來檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量。49什么是奧迪特評審？答：產(chǎn)品質(zhì)量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質(zhì)量審核辦法應(yīng)用到CA141汽車上的。50質(zhì)量審核的任務(wù)是什么？答：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的

12、途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供依據(jù)。51產(chǎn)品質(zhì)量審核是不是對合格的再檢查？答：不是，產(chǎn)品質(zhì)量審核的目的不在于檢查把關(guān)，也不同于監(jiān)督性檢查或產(chǎn)品驗收檢查。它是根據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。52產(chǎn)品質(zhì)量審核的根據(jù)是什么？答：根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過程中掌握的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導(dǎo)書，逐一進行檢查和評價。53為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質(zhì)量水平？答：因為各種質(zhì)量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同，偏離質(zhì)量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。54對質(zhì)量缺陷嚴重性進行分級，應(yīng)注意哪些問題？答：應(yīng)注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝

13、（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。55產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書是長期不變的嗎？為什么？答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質(zhì)量控制活動和成效是動態(tài)的，質(zhì)量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質(zhì)量缺陷。56精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？答：對，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。57精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？答：質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。58企業(yè)生產(chǎn)要由市

14、場需求來拉動，對不對？答：對，企業(yè)生產(chǎn)計劃要按市場預(yù)測制定，并按實際訂貨高速生產(chǎn)與銷售做到基本一致。59精益生產(chǎn)方式應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？答：a.增加產(chǎn)品品種； b.減少開發(fā)周期； c.提高開發(fā)效率。60什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時同步工程？答：產(chǎn)品從開發(fā)一開始設(shè)計，工藝、質(zhì)量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一61精益生產(chǎn)方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關(guān)系？答：建立起一種互相依存和互相信賴的關(guān)系，共同發(fā)展和提高。62如何選擇協(xié)作廠家？答：主要通過嚴格的實際考察或根據(jù)以往合作的一貫表現(xiàn)確定，而不是采用招標(biāo)的辦法。63精益生產(chǎn)方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？ 答：采

15、用直達供應(yīng)和直送工位方式。64精益生產(chǎn)方式中的銷售主要有哪兩種方式？答：a.主動推銷方式；b.完善售后服務(wù)培養(yǎng)忠誠的用戶。65什么叫準(zhǔn)時化生產(chǎn)？答：在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準(zhǔn)時化生產(chǎn)。66構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。67工裝包括哪些東西？答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。68為什么要快換工裝？答：快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。69如何實現(xiàn)快換工裝？答：a.采用標(biāo)準(zhǔn)化工裝；  b.采用機能堅固件；  c.采用移動工作臺；

16、60; e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；  f.采用一次通過調(diào)換工裝。70設(shè)置零故障管理的主要目標(biāo)是什么？答：在生產(chǎn)運行中延長設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)周期，提高設(shè)備使用壽命，最終實現(xiàn)設(shè)備的保值或增值。71設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)備精度進行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實行針對性設(shè)備檢修。72故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。73全員設(shè)備管理的重點在哪里？答：重點在操作工人的設(shè)備管理意識。74什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準(zhǔn)“時化”生產(chǎn)的

17、要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。75什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。76標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。77標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個方面？答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。78什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。79什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表？答：它是作業(yè)人員應(yīng)該認真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容。80在制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)什么來編制的？答：作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)零件工序能力表

18、和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表來編制的。81如何貫徹實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：a.把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；  b.對作業(yè)人員進行教育；  c.經(jīng)常修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。82標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容制定以后，是否就一成不變呢？答：不是，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。83標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否相同？答：不同。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。84同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么？答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。85U型機器配置的重要特點是什么？答：U型機器配置的重要特點是在于生產(chǎn)

19、線的出入口在同一位置。86實現(xiàn)同步節(jié)拍生產(chǎn)需要的三個要素是什么？答：a.適當(dāng)?shù)臋C器配置；  b.培養(yǎng)多技能的操作人員； c.標(biāo)準(zhǔn)操作流程不斷評估和定期修正。87同步化節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法有哪些？答： a.進行工時查定，編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表；b.對設(shè)備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；d.只儲備必要的在制品。88改善活動的主要內(nèi)容有哪些？答：改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。89企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？ 答：a.純粹不必要的作業(yè)；  b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；c.創(chuàng)造附加價值的作

20、業(yè)。90改善活動的目的是什么？答：改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。1、推動實施精益及6 SIGMA阻力大,如何解決？答：關(guān)于阻力，任何主導(dǎo)變革的領(lǐng)導(dǎo)人或團隊，都必須充分意識到它的存在和作用。一般來說，企業(yè)10%的人對變革持支持態(tài)度，10%的人持反對態(tài)度，80%的人持觀望態(tài)度。解決阻力，主要看其來自于哪個方面：  1)、來自于高層的阻力 必須高度重視，積極溝通，注意溝通的時機與方式（例如在高層需要時才溝通；少勸服，多示例等），如果通過溝通還不能達成一致，建議暫緩?fù)菩小?#160; 2)、來自于平級的阻力 制定行動方案時，要參考平級部門的意見和建議，取得他們

21、支持的承諾（指心理承諾而非書面承諾）；不能等到開始推行行動方案了，才開始與其它部門交換意見。在執(zhí)行力這門課程里，我們有6種工作方法：創(chuàng)造共同的遠景和目標(biāo)；歧義的產(chǎn)生與雙贏解決；建立盟友關(guān)系；通過更高層協(xié)調(diào)等等。  3)、來自下屬的阻力下屬是最容易被推動的，在執(zhí)行力這門課程里，我們有5種工作方法：解決部下對執(zhí)行的抵觸消除；部下的激勵；部下對結(jié)果而非任務(wù)負責(zé)等等。  4)、還有來自其他方面的阻力，總之，對于阻力應(yīng)該勇敢面對，區(qū)別對待，認真解決。2.如何全面提高所有人員的積極性？包括高層？答：可以嘗試從以下幾方面入手：  1)、創(chuàng)造必須改變的危機感  2)、組

22、建團隊時，有意考慮選擇對改善有激情與熱情的人員，能感染到觀望態(tài)度的人群。²  3)、取得短期成效，并進行宣傳  4)、對取得成效的個人和部門進行獎勵（可以非物質(zhì)的獎勵）²  5)、對遭遇困難和問題的部門進行保護和包容²  6)、量化成效，用財務(wù)數(shù)據(jù)來證明3.領(lǐng)導(dǎo)的意識答：影響領(lǐng)導(dǎo)的意識，是非常有挑戰(zhàn)性的工作。建議：  1)、通過平常工作取得領(lǐng)導(dǎo)的器重與信任  2)、與領(lǐng)導(dǎo)建立良好的私人關(guān)系，懂得領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注點及溝通方式  3)、識別適當(dāng)?shù)臅r機進行溝通（詳細見培訓(xùn)課程）  4)、站在領(lǐng)導(dǎo)角度

23、進行思考，急領(lǐng)導(dǎo)所急，切忌以自我為中心  5)、針對領(lǐng)導(dǎo)目前比較急切解決的問題入手，做出成效，來吸引領(lǐng)導(dǎo)注意力4.公司高速發(fā)展，人員觀念轉(zhuǎn)變速度滯后。答：轉(zhuǎn)變觀念是需要流程的，人們不會自動地接受新的觀念或理念。所以，建議企業(yè)像建立生產(chǎn)控制或物料控制一樣，先建立個轉(zhuǎn)變觀念的流程，把輸入輸出做好了，再開始下一步。價值流管理是個很好的方法，以價值流主中心，帶動點的改善，使員工在這個過程中逐步理解，認識精益。進而改變?nèi)说挠^念。5.執(zhí)行難？  1)、任何行動計劃或方案的執(zhí)行，總會遇到執(zhí)行方面的問題。企業(yè)里執(zhí)行力最重要的因素有兩方面：高層的決心，企業(yè)的文化。如果在上兩個方面是積極的，那

24、么中層的執(zhí)行只是需要一些工作方法了，在我們的執(zhí)行力課程中，提供了6招10式，專門訓(xùn)練中層怎么推動執(zhí)行。  2)、如何在各方都不理解和配合的情況下，還堅持運作？如何取得同級別部門的支持和配合？如何處理不同意見和看法？如何處理抵觸勢力？如何鼓勵執(zhí)行？如何懲罰違抗（非權(quán)力處置）等等。如果在上兩個方面，企業(yè)是消極的，那么就非一朝一夕可以解決，這需要企業(yè)高層與中層協(xié)同努力，在各個環(huán)節(jié)慢慢營造一些執(zhí)行的環(huán)境與氛圍，逐步改變，不可一蹴而就。6.庫存較高，資金周轉(zhuǎn)率低，原有供應(yīng)商發(fā)展與本公司發(fā)展速度不能同步。雖然上了ERP系統(tǒng)，但管理能力還存在差距，數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，時效性差，不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)

25、.答：  1)、ERP只是個工具，能不能發(fā)揮效果要看實際流程。實行精益化可以很好地解決庫存問題，當(dāng)然關(guān)鍵是如何去做了。請專家咨詢是個很好的辦法，可以很解決你實行精益化中的困惑。  2)、一個流是個理想狀況，要結(jié)合實際來看，有時小批量流是個最好方案。  3)、關(guān)于人員對公司經(jīng)營戰(zhàn)略定位認知不夠，建議建立相應(yīng)的認知宣導(dǎo)流程，不要讓員工去猜測或估計，給到清晰的流程或效率/成本/質(zhì)量的平衡判斷標(biāo)準(zhǔn)，會更有利員工執(zhí)行。如果管理層都說不清標(biāo)準(zhǔn)，就很難要求員工去找到讓管理者滿意的答案！同時要將戰(zhàn)略分解，具體到行動，就是要讓員工明白要求他們做什么？會有什么收益。  4)

26、、精益化中規(guī)劃中如果結(jié)合到員工的，技能，知識的提高，并采取好的實施辦法，可以很大程度上解決人的跟不上發(fā)展速度的問題。  5)、人員觀念的轉(zhuǎn)變，還是要建立流程，人的認識不會自動地轉(zhuǎn)變，必須做些什么讓人們改變觀念，不要等。7.公司現(xiàn)推行標(biāo)準(zhǔn)工時管理，但目前工時建立方面與IE推行方面阻力較大？答：要先明白阻力大的原因，以及推行標(biāo)準(zhǔn)工時管理的目的。推行標(biāo)準(zhǔn)工時阻力大也很常見。準(zhǔn)備工作做得不好，會容易出現(xiàn)這類問題。阻力也是推行任何改善常見的，也有很多方法可用，要先分清楚阻力來自哪，是技術(shù)原因，組織原因，還是公司政治。一般采取分別對待，各個擊破的方針。8.其它部門配合和支持不夠，思想保守，不愿意

27、改變。答：  1)、精益推廣過程中會碰到很多阻力，若開始制定了一個好的方案，并有個好的實施計劃，很多時候，即使阻力大，也能做成功的。精益推廣過程要考慮到高層，中層，基層的配合和支持的。在實施之前把前期準(zhǔn)備工作做好，做足也會減少很多的壓力。  2)、關(guān)于其他部門的配合，已經(jīng)不是個技術(shù)問題，而是軟性的管理技巧了。它牽涉到企業(yè)的文化，激勵機制，領(lǐng)導(dǎo)力等等因素，最有效的辦法是：先改變自己，思考如何在現(xiàn)有狀態(tài)下，采取跟以往不同的工作路徑或溝通方式，先達成部分的轉(zhuǎn)變，不要在自己沒有改變的情況下，期待其他人的改變。9.怎樣才能做到真正的精益?及如何去衡量和評估?答：  1)、精

28、益是個永無止境的過程，當(dāng)你通過精益化使你的竟?fàn)幜Υ蠓岣?，就是成功。?dāng)精益的思想成一個企業(yè)的文化時，才能說做到了真正的精益。  2)、衡量和評估都是要與改善的階段相適應(yīng)，當(dāng)時想改善什么，達成什么目的，再定衡量和評估指標(biāo)。比如：生產(chǎn)前置期，一次退貨率，庫存周轉(zhuǎn)率，不良率，OEE，等等都可以，要看具體要改善的地方。  3)、值得注意的是，精益改善項目及指標(biāo)的選定，應(yīng)該從公司的戰(zhàn)略及目標(biāo)出發(fā)，先考慮大局，再來選擇點的改善。任何改善應(yīng)該能被清楚地測量到對公司目標(biāo)的貢獻，初期還應(yīng)該鏈接形成的財務(wù)收益的影響。10.現(xiàn)場改善有貢獻，但不知如何評估？精益生產(chǎn)方式如何應(yīng)用在制造現(xiàn)場？答：&#

29、160; 1)、有很多改善指標(biāo)可以用來評估改善效果的。要看你具體改善的是什么了。精益生產(chǎn)方式應(yīng)用是個很大的主題，最行之有效的辦法就是請個好的專家指導(dǎo)。能在時間上，效果上，戰(zhàn)略上取得很大的成績。這也是很多企業(yè)精益化實施成功的經(jīng)驗。  2)、衡量和評估都是要與改善的階段相適應(yīng)，當(dāng)時想改善什么，達成什么目的，再定衡量和評估指標(biāo)。比如：生產(chǎn)前置期，一次退貨率，庫存周轉(zhuǎn)率，不良率，OEE，等等都可以，要看具體要改善的地方。  3)、值得注意的是，精益改善項目及指標(biāo)的選定，應(yīng)該從公司的戰(zhàn)略及目標(biāo)出發(fā)，先考慮大局，再來選擇點的改善。任何改善應(yīng)該能被清楚地測量到對公司目標(biāo)的貢獻，初期還應(yīng)該

30、鏈接形成的財務(wù)收益的影響。11.小批量，生產(chǎn)周期短（一般4-15天），產(chǎn)品換線頻繁，2PCS-100PCS不等）應(yīng)怎樣提高效率，質(zhì)量和數(shù)量？所生產(chǎn)產(chǎn)品各工序?qū)Σ僮鲉T工有較高的技術(shù)要求.答：小批量，生產(chǎn)周期短有它的獨特做法，比如要縮短換產(chǎn)品時間，進行加工路徑分析，將相同的工序合在一起等等有很多辦法。其實精益最初目的就是解決多品種，小批量生產(chǎn)的問題。各工序?qū)Σ僮鲉T工有較高的技術(shù)要求，其實可以進行工作研究，盡量將工作簡化，有很多辦法可以用的，要盡量使工作簡單化。12.關(guān)于價值流圖，一個公司從供應(yīng)商到客戶中間可能有上千個工作站，價值流圖做到什么程度最合適最能發(fā)現(xiàn)問題？如果工作站的范圍過大，如何計算CY

31、CLE TIME與節(jié)拍時間答：要看具體情況，以及想解決什么層面問題，再想價值流圖怎么樣做。要先有個整體概念，再看細節(jié)。就是說先開始可以把工作站畫大點。如果工作站的范圍過大，計算CYCLE TIME就把工作站內(nèi)的時間累加就可以了。有時可以先將每個車間作為一個工作站都是可以的。CYCLE TIME是每道工序的實際加工時間。節(jié)拍時間是由客戶需求決定的。13.生產(chǎn)線，主要為加工工序，每日需求為400K左右（有變動），一個lot為3.2K(標(biāo)準(zhǔn))。產(chǎn)品有100多種。實際操作中，為了保證產(chǎn)量而堆積WIP，減少機器換.答：  1)、其實大多情況下，WIP和產(chǎn)量沒關(guān)系的，并不會WIP少產(chǎn)出就少，這是

32、舊的認識，有誤區(qū)的。有很多因素會影響WIP和產(chǎn)量的關(guān)系的。只有找到根本原因，才能解決問題。反而很多時候WIP多卻出問題，還是不能出貨，好象總會是要出的貨沒有，做的不是急著出貨的?？s短生產(chǎn)周期要先分析生產(chǎn)周期是個怎樣的狀態(tài)，各個環(huán)節(jié)占用多少時間。要想對策，一般來說，用拉動方式，進行小批量（單件流更好）生產(chǎn)方式就能有效地減短生產(chǎn)周期。  2)、注換模已很完美？我不知道你說的完美是個怎么樣的狀態(tài)，我知道以前汽車的沖壓模（很大的那種）是要專家一周時間才能更換，現(xiàn)在最新記錄是二十多分鐘，而且是普通員工就可以做的。14.細胞拉設(shè)計，管理模式轉(zhuǎn)變，快速換模答： 1)、這些工具的應(yīng)用要結(jié)合

33、流程改善的，目的是為了實現(xiàn)盡可能的小批量流動。要從流程的角度來看這個工具的使用。 2)、細胞拉是實現(xiàn)單件流的有效手段，相應(yīng)就要注管理模式的轉(zhuǎn)變，要以從工序為中心變成流程為中心了。要關(guān)注解決線平衡，靈活性的問題?？焖贀Q模的應(yīng)用，也能很好地提升細胞拉的利用率。15. Layout與物料供給如何改善？電子廠layout應(yīng)按段別還是按機種別進行規(guī)劃？采購、物控、生管、倉庫、產(chǎn)線如何做好銜接？答：要從價值流的角度考慮LAYOUT及物料的傳遞。要盡量實現(xiàn)有助于連續(xù)流的布局，盡量不要按機種進行規(guī)劃。采購、物控、生管、倉庫、產(chǎn)線若以流程為中心來協(xié)調(diào)相互關(guān)系，并以標(biāo)準(zhǔn)化，一般會銜接得比較好。若公司比較

34、大，部門分工比較細，則設(shè)立流程經(jīng)理，專職流程管理，也是很多公司證實是個行之有效的辦法。正確地應(yīng)用價值流管理，一般都能有效地解決采購、物控、生管、倉庫、產(chǎn)線如何銜接好的問題。我們應(yīng)該理解CELL LINE 的含義,真正的靈活運用他,如果你的CELL不能適應(yīng)小批量,多品種,那你的CELL是不成功的.當(dāng)然LAYOUT主要是要圍繞物流走向和配送,JIT的思想當(dāng)然是物料離LINE越近越好,但是我們不要忘記我們強求的是零庫存,所以在LINE邊的倉儲只能是短暫的,對于物料的存放方式,當(dāng)然就不會有機種什么之分,但是在JIT中我們要運用好最重要的工具那就是看板管理,倉儲的物料存放位置與LINE的工位應(yīng)是對應(yīng)關(guān)系

35、,這是方便也以最快速的方式能找到物料的布局.16.轉(zhuǎn)產(chǎn)時間縮短，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)庫存最小化，SMT貼片機設(shè)備利用率提高答：  1)、快速換模是個很好的方法來縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間。只是要看具體怎么樣應(yīng)用了。必需提高兩個方面的運作水平：人機配合，內(nèi)外部設(shè)定。其中內(nèi)外部設(shè)定又必須分析工作步驟并將內(nèi)外部工作分類并盡量將內(nèi)部設(shè)定轉(zhuǎn)化為外部設(shè)定。  2)、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)庫存是要以流程的眼光來看整個供應(yīng)鏈的運作，若在整個供應(yīng)鏈實現(xiàn)連續(xù)流，再盡量減少流量，庫存就可以實現(xiàn)最小化。供應(yīng)鏈管理涉及：產(chǎn)品流，服務(wù)流（溝通，訂單，交貨），資金流(我方給付,對方資金運轉(zhuǎn)),信息流(生產(chǎn)計劃，定發(fā)貨，資金等等，任何流

36、程都有信息指令的發(fā)生)等，每個環(huán)節(jié)的漏失都可能造成庫存。  3)、SMT貼片機設(shè)備利用率提高要看SMT的效率損失在哪，可用工作研究分析，再用一些方法，比如快速換模，TPM等方法提高利用率。17.做CELL拉的時候，生產(chǎn)處于無序狀態(tài)，由于工程和物料的原因，無法精確估計產(chǎn)能？答：  1)、一些基礎(chǔ)工作，如工作研究等前期工作要做好，才能做CELL拉。CELL拉里最重要的是怎么進行線平衡。推行時有個好的方案也是關(guān)鍵因素。  2)、CELL拉設(shè)立需具備的個條件：各工序加工時間，節(jié)拍，線平衡，設(shè)備狀況。如果條件不具備，應(yīng)該先創(chuàng)造條件再展開工作。 CELL的具體形式也是要根據(jù)設(shè)

37、備，工藝的特點來設(shè)計的18. WIP過多, 產(chǎn)線流拉不順暢，生產(chǎn)效率低答：實行PULL方式就可以很好的WIP的問題。生產(chǎn)效率低，有很多任務(wù)工業(yè)工程方法可以用來分析，解決的，怎么樣用要看具體情況了。必須解決：  1)、生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性：利用標(biāo)準(zhǔn)工時，學(xué)校曲線，設(shè)備可利用時間，新舊工人能力差異（為新工人設(shè)生產(chǎn)學(xué)校曲線，培訓(xùn)新工人）  2)、能力平衡：利用設(shè)備管理，人為安排  3)、質(zhì)量穩(wěn)定：解決人機料法環(huán)造成的質(zhì)量問題  4)、設(shè)備穩(wěn)定：利用TPM  5)、人員穩(wěn)定：考慮工人技能，熟悉程序，情緒  6)、物料供應(yīng)穩(wěn)定19.目前公司正準(zhǔn)備實現(xiàn)

38、流水線的生產(chǎn)模式，在制程工序和物流方面遇到一點困難：公司產(chǎn)品在成檢完后應(yīng)該直接轉(zhuǎn)給QC.答：顧問如果能去到現(xiàn)場就能給出準(zhǔn)確的建議。這要看具體怎么樣運作的，有很多辦法，比如說，改變布局，QC可以放在一起啊?；蛘叻厘e設(shè)計，QC沒檢的東西，D/C（產(chǎn)品編碼）就打不出來，這樣打D/C（產(chǎn)品編碼）的工序可以在在QC之前，等等，有很多解決方案的，就看哪種可行了。20.鞋廠如何真正實現(xiàn)“廣告牌管理”而真正減少庫存？鞋廠如何實現(xiàn)“單件流”？庫存仍然較大，且生產(chǎn)計劃投入產(chǎn)出不易控制。實行單件流而切換時間會倍增.型體切換時間仍較長。答：  1)、精益的核心是實現(xiàn)盡可能小的連續(xù)流，單件流是個最理想狀態(tài)，它

39、可以最大的程度消除各種浪費。廣告牌是在單件流實現(xiàn)不了時，采取的折中方案，是實現(xiàn)小批量連續(xù)流的工具。要減少庫存，就是要根據(jù)實際情況來做選擇，哪種方式最好，而不是機械地套用精益工具和方法。有時根據(jù)實際情況用一種混和式的流最好。這要看實際情況來判斷。  2)、生產(chǎn)計劃的控制，可以從以下兩方面作改善：通過工序穩(wěn)定性分析，以瓶頸為基準(zhǔn)建立在制緩沖庫存；客戶波動分析，交期溝通等設(shè)定安全庫存。長期來講，生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性取決于物料供給的穩(wěn)定，生產(chǎn)的穩(wěn)定及品質(zhì)的穩(wěn)定，所以，要在這些方面多做工作。  3)、實現(xiàn)單件流，必需依賴的四環(huán)節(jié)：設(shè)備能力，SMED，質(zhì)量控制，拉。如果這四個環(huán)節(jié)控制不到位

40、，就有可能出現(xiàn)切換時間會倍增的問題。  4)、關(guān)于切換時間的縮短，必需提高兩個方面的運作水平：人機配合，內(nèi)外部設(shè)定。其中內(nèi)外部設(shè)定又必須分析工作步驟并將內(nèi)外部工作分類并盡量將內(nèi)部設(shè)定轉(zhuǎn)化為外部設(shè)定。21.實際生產(chǎn)中常出現(xiàn)忙的時候很忙，而閑的時候整個車間都沒什么事可做，作業(yè)員實際工作效率低，設(shè)備實際利用率低.答：可能要想怎么樣實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，并且人員的配置一定不要以最高峰的情況來配，而是考慮怎樣用現(xiàn)有的人員達到高產(chǎn)量，實際中有很多方法可用的。并且閑時也可以多安排一些技能培訓(xùn)啊，改善活動啊。22.產(chǎn)品在制品庫存高達100萬美金，但生產(chǎn)線仍存在待料等待的情況。產(chǎn)品生產(chǎn)周期太長（一般為5天）

41、。公司面臨生產(chǎn)淡季、忙季效率相差較遠的情況答：一般是流程不順，就會造成步伐不一致，即使庫存很高，但還會待料，PULL方式就可以很好的解決這個問題。必須解決：  1)、生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性：利用標(biāo)準(zhǔn)工時，學(xué)習(xí)曲線，OEE，設(shè)備可利用時間，新舊工人能力差異（為新工人設(shè)生產(chǎn)學(xué)校曲線，培訓(xùn)新工人）  2)、能力平衡：利用設(shè)備管理，人為安排  3)、質(zhì)量穩(wěn)定：解決人機料法環(huán)造成的質(zhì)量問題  4)、設(shè)備穩(wěn)定：利用TPM  5)、人員穩(wěn)定：考慮工人技能，熟悉程序，情緒，建立一個好的培訓(xùn)流程  6)、物料供應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)周期的縮短是個系統(tǒng)工程，采用拉動系統(tǒng)，小

42、批量流，連續(xù)流動等，通過精益工具消除流程間及流程內(nèi)部的各種浪費，可以有效地實現(xiàn)生產(chǎn)周期的縮短。淡旺季效率差異來源因素  1)、物料供應(yīng)  2)、生產(chǎn)計劃（旺季容易出錯）  3)、設(shè)備維護（旺季缺乏維護保養(yǎng)）  4)、人的心理因素對這些因素進行具體分析，采取相應(yīng)措施就能有所改善。有時可以在旺季時外包，當(dāng)然總的原則是盡量均衡化生產(chǎn)，這樣的效率會最高。在淡季時，可以安排設(shè)備的維護保養(yǎng)，員工培訓(xùn)，流程維護等旺季沒時間做的基礎(chǔ)工作。23.精益生產(chǎn)是不是比較適合流水線作業(yè)，或者說類同于流水線作業(yè)，目前我們公司生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨立，經(jīng)常會出現(xiàn)很多在制品，產(chǎn)品從投

43、入到產(chǎn)出周期長.答：精益生產(chǎn)沒有說適合流水作業(yè)的，精益是可以用在制造業(yè)，服務(wù)業(yè)的。對于生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨立，經(jīng)常會出現(xiàn)很多在制品的情況，這是實施精益化可以改善的地方，價值流管理的方法一般能有效地聯(lián)系各比較獨立的工序。24.如果您是家電行業(yè)的車間主任如何推進和落實現(xiàn)場IE活動？答：從現(xiàn)場改善開始，5S，TPM，快速換模等。都可以做，尤其起始階段，有專家輔導(dǎo)是個最有效的辦法，這個時期一些傳統(tǒng)的工業(yè)工程的手法應(yīng)用，如工作研究，時間研究，等，就能取得很大的改善效果。解決生產(chǎn)力問題后再進行生產(chǎn)周期的縮短，這時就可以關(guān)注價值流的問題了。25.如何有效結(jié)合質(zhì)量管理、環(huán)境管理要求推動精益生產(chǎn)答：要看具體

44、情況了，兩者不沖突，在精益工具的很多環(huán)節(jié)都有考慮質(zhì)量管理、環(huán)境管理，如5S，還有如要實現(xiàn)拉式生產(chǎn)，質(zhì)量問題就必須先解決。26.什么是精益生產(chǎn),為何要做精益生產(chǎn),如何做精益生產(chǎn),具體怎么做呢?需要哪些方法呢?都是我們公司推行精益生產(chǎn)前所需要了解的.答：  1)、精益是要求企業(yè)進行很大的變革，具體怎么樣做要根據(jù)企業(yè)的自身情況制定一個長遠的計劃，前期先做些培訓(xùn)，意識灌輸?shù)?。?dāng)然有個精益專家協(xié)助你制定精益戰(zhàn)略，并在初期進行具體指導(dǎo)，同時培訓(xùn)相關(guān)人才，是大多企業(yè)實施精益成功的體會。  2)、關(guān)于為何要做精益生產(chǎn)，這個問題問得很好！如果企業(yè)沒有“痛”，就沒有必要做精益生產(chǎn)；如果企業(yè)已經(jīng)

45、有合適自己的其他管理方法論，也沒有必要做精益生產(chǎn)。  3)、如果企業(yè)有“痛”并且渴望解決，那么就勢必要選擇一些方法論去實現(xiàn)它。精益只是其中的一個備選。它的優(yōu)勢在于：被其他企業(yè)驗證過是有效的，有廣泛的研究成果借鑒，有成熟的咨詢資源，有別人犯過的錯誤供參考等等。實施精益能很有效地降低庫存，減短交貨期，提高品質(zhì)，除低成本。這已被得到普通的證實。27.缺乏同行業(yè)的改善方法，一些好的改善難以持之以恒答：  1)、請些有著豐富經(jīng)驗的老師的實際指導(dǎo)會省很多時間，少走很多彎路，而且從效益來說會是個很好的投資。  2)、在很多公司精益能有效地實施，跟老師的輔導(dǎo)有著很大關(guān)系，老師們往往能在問題的節(jié)點上提供寶貴的意見，使問題能順利地解決。  3)、一些改善做完后，就要建立一些制度來延續(xù)改善的效果，比如實行標(biāo)準(zhǔn)化，定期審核等等。28.我們雖然在推行單件流試驗線取得一定成績，但在推廣時遇到許多問題，許多方面配套不上，導(dǎo)致難以打開局面。答：  1)、改善計劃要有全局的觀念，當(dāng)改善某個點時，一定要考慮上，下流的情況。以及很多配套的改善。有個好的精益教練會幫你避免很多這類問題。  2)、精益推行的過程就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題的過程，公司