海一聯(lián)儲(chǔ)油罐清罐及配套建設(shè)工程(2)

1、江蘇華東油田建設(shè)有限公司 中國(guó)石油浙江油田分公司海一聯(lián)合站儲(chǔ)罐重做內(nèi)防腐改造項(xiàng)目施工方案編制人復(fù)核人審核人2015年11月 8日2015年11月 8日2015年11月 8日編制單位：江蘇華東油田建設(shè)有限公司2015年11月8日52目 錄1、工程概況1.1概況1.2工程特點(diǎn)2、編制依據(jù)3、工程目標(biāo)3.1工期目標(biāo)3.2質(zhì)量目標(biāo)3.3安全目標(biāo) 4、施工準(zhǔn)備 4.1施工組織準(zhǔn)備4.2施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 4.2.1項(xiàng)目施工管理 4.2.2項(xiàng)目組主要成員 4.2.3項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)圖4.3勞動(dòng)力組織計(jì)劃 4.4施工用主要材料、機(jī)具 4.5.1施工主要設(shè)備計(jì)劃 4.6現(xiàn)場(chǎng)四通一平措施 4.施工準(zhǔn)備5、工程主

2、要施工方案與技術(shù)措施 5.1罐內(nèi)防保溫施工5.1.1施工前工、料、機(jī)具及安全準(zhǔn)備 5.1.2各主要工序施工技術(shù)措施 5.1.2.1儲(chǔ)罐清理安全檢測(cè) 5.1.2.2 拆除盤管 5.1.2.3 罐內(nèi)腳手架搭設(shè) 5.1.2.4盤管、預(yù)制件制作及安裝 5.1.2.5噴砂除銹、防腐施工技術(shù)措施 A玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工工藝順序及方法B環(huán)氧瀝青防腐層施工 5.2站內(nèi)工藝配管現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝 5.3工藝管道施工 5.3.1施工要求 5.3.2管道預(yù)制和安裝 5.3.3閥門安裝 5.3.4管道焊接 5.3.5焊接檢驗(yàn) 5.3.6管道系統(tǒng)試驗(yàn) 5.4管線的除銹及防腐 5.4.1施工要求 5.4.2除銹5.5管線防腐保

3、溫5.5.1地上管道外防腐保溫5.5.2地下管道外防腐保溫6、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制措施 6.1 質(zhì)量保證體系圖 6.2質(zhì)量控制目標(biāo)和策劃 6.3 質(zhì)量控制措施6.4 質(zhì)量管理6.5設(shè)備保障6.6質(zhì)量檢驗(yàn)保障6.7材料控制6.8成品保護(hù)措施6.9工程質(zhì)量保修保證7、 工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 7.1 工程目標(biāo)與承諾 7.2 施工進(jìn)度控制 7.3 冬、雨季施工措施 7.4 工程進(jìn)度計(jì)劃表橫道表8、安全管理體系及HSE措施 8.1 HSE管理方針 8.2 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 8.3 環(huán)境保護(hù)措施 8.4質(zhì)量管理措施 8.5 健康安全管理控制措施 8.6環(huán)境管理控制措施 8.7 施工安全要求及措施 8.8

4、 事故報(bào)告、調(diào)查與處理及應(yīng)急預(yù)案9. 創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案10. 工程竣工資料的收集整理及其他11.附件圖表 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 主要項(xiàng)目管理人員簡(jiǎn)歷表 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表（施工機(jī)具需要計(jì)劃表） 擬配備本工程的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 擬投入本工程隊(duì)伍人員情況表（勞動(dòng)力安排計(jì)劃表） 材料供應(yīng)計(jì)劃表 工程進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖 施工總平面圖 1、工程概況1.1概況 本工程為海一聯(lián)合站儲(chǔ)油罐清罐及配套建設(shè)工程。主要工程量包括4具1000m³儲(chǔ)油罐做內(nèi)防腐及外防腐保溫；2具20m³密閉卸油裝置做內(nèi)防腐及外防腐保溫；1#凈化原油儲(chǔ)罐改造為沉降脫水罐，全部更換安裝

5、不銹鋼伴熱管線，維修改造完善陰極保護(hù)系統(tǒng)以及地上、下油管線約943m，熱回水管線約350m的外防腐和保溫等防腐工程。1.2工程特點(diǎn)1.2.1該工程海一聯(lián)合站內(nèi)，屬于一級(jí)防火單位。聯(lián)合站內(nèi)空間狹小，施工期間站均正常生產(chǎn)，對(duì)安全、防護(hù)、文明施工要求較高。1.2.2該工程部分工作量位于罐內(nèi)，屬于受限空間作業(yè)。罐內(nèi)存在易燃、易爆、有毒、有害氣體，施工中需做好通風(fēng)及防護(hù)，對(duì)防火、防靜電和臨時(shí)用電要嚴(yán)格管理。1.2.3罐內(nèi)拆除及安裝均位于高空，同時(shí)施工需要吊車進(jìn)行配合。施工工藝專業(yè)性強(qiáng)，安全要求高。1.2.4焊接是整個(gè)工程的重點(diǎn)和關(guān)鍵。施工時(shí)間緊，焊接質(zhì)量要求較高。1.2.5工程期間跨冬季和雨季施工，且國(guó)

6、家法定節(jié)假日較多，冬雨季專項(xiàng)施工措施和勞動(dòng)力組織需精心準(zhǔn)備。2、編制依據(jù)2.1工程招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙2.2 現(xiàn)場(chǎng)勘察交底情況和圖紙會(huì)審紀(jì)要2.3 相關(guān)國(guó)家法律、法規(guī)；定額和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SY/T 0315-2005 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T 0407-97 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范98R418 管道及設(shè)備保溫SY/T 0326-2002 鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0319-98 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0043-2006 油氣田地地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范GB 50393-2008 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB/T 4948-2002 鋁-

7、鋅-銦系合金犧牲陽(yáng)極SY/T 0415-96 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB-50183-2004 石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50350-2005 油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 15599-95 石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范SY 4203-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 8163-2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管Q/SY 1431-2011 防靜電安全技術(shù)規(guī)范3、工程目標(biāo)3.1工期目標(biāo)嚴(yán)格按合同要求工期完工，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，力爭(zhēng)提前五日完工，如因乙方原因未按甲方要求的竣工日期或甲方同意順延的工期竣工，每逾期一日，向甲方支付違約金1000元，在工程結(jié)算時(shí)扣除

8、。3.2質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程合格率100%，單位工程合格，工程質(zhì)量事故為零，投產(chǎn)一次成功，一次校驗(yàn)合格。如因乙方原因不能達(dá)到承諾的質(zhì)量目標(biāo)，則在結(jié)算時(shí)一次性扣除工程總價(jià)1%的質(zhì)量承諾違約金。3.3安全目標(biāo)安全目標(biāo)：安全事故為零，無(wú)人員傷亡事故，無(wú)重大事故。4、施工準(zhǔn)備4.1施工組織準(zhǔn)備4.1.1建立一個(gè)全方位控制工程項(xiàng)目管理部，該項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)合同對(duì)工程建設(shè)的所有承諾，以科學(xué)的工程管理來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量。4.1.2項(xiàng)目部已對(duì)本工程的施工機(jī)具、設(shè)備及人員培訓(xùn)等方面做出全面安排，如合同簽訂后施工隊(duì)伍的調(diào)配，生活點(diǎn)及臨時(shí)施工點(diǎn)的建立，工地施工交通運(yùn)輸通訊等方面的工作將按計(jì)劃進(jìn)行。

9、4.1.3施工機(jī)具、設(shè)備維修計(jì)劃已落實(shí)。4.1.4根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點(diǎn)，以及工程進(jìn)度計(jì)劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機(jī)具、設(shè)備參與本工程施工作業(yè)。對(duì)投入本工程施工的裝備，進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行全面檢查，維護(hù)保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場(chǎng)。4.1.5學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件按照甲方現(xiàn)場(chǎng)交底和工程設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部收集本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟悉了圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、方案。4.1.6按公司質(zhì)量體系的要求，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴(yán)防因施工質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)返工，延誤工期。4.2施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)4.2.1項(xiàng)目施工管理本工程按照項(xiàng)目法施工進(jìn)行

10、管理。針對(duì)本工程施工的特點(diǎn)，成立了項(xiàng)目管理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與協(xié)調(diào)管理，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)指揮、人員和設(shè)備的使用、調(diào)動(dòng)等，對(duì)項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、工期、成本、施工資料等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目管理部對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對(duì)甲方、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)。4.2.2項(xiàng)目組主要成員項(xiàng)目組設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼工藝責(zé)任人一名，焊接責(zé)任人一名，成本責(zé)任人一名，專職質(zhì)檢員一名，設(shè)備責(zé)任人一名，HSE責(zé)任人一名，資料員一名。4.2.3項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)總負(fù)責(zé)工藝責(zé)任人設(shè)備責(zé)任人安全責(zé)任人預(yù)算責(zé)任人焊接責(zé)任人質(zhì)檢責(zé)任人材料責(zé)任人全體施工班組4.

11、3勞動(dòng)力組織計(jì)劃人員組織計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)備 注一管理人員1項(xiàng)目經(jīng)理1人2技術(shù)總負(fù)責(zé)1人3工藝責(zé)任人1人4焊接責(zé)任人1人5質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人1人6材料責(zé)任人1人7安全責(zé)任人1人8預(yù)算責(zé)任人1人9計(jì)量責(zé)任人1人10設(shè)備責(zé)任人1人二工藝安裝部分1焊工3人2管工3人3防腐工3人4輔助工4人5司機(jī)1人6后勤1人7起重工1人 質(zhì)保工程師材料責(zé)任人工藝責(zé)任人質(zhì)檢責(zé)任人年年設(shè)備責(zé)任人焊接責(zé)任人施工班組4.5施工用主要設(shè)備、機(jī)具4.5.1施工主要設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備 注1活動(dòng)焊機(jī)焊王 ZX7-300臺(tái)22角向磨光機(jī)100臺(tái)33試壓泵臺(tái)1試壓用4焊條保溫筒只35壓力表Y100（0-4

12、）只21.5級(jí)（試壓用）6壓力表Y100（0-40）只11.5級(jí)（試壓用）7閥門DN15 PN100只4試壓用8電動(dòng)恒溫烘干箱YZH1-20臺(tái)120kg 烘烤焊條9空壓機(jī)VF-6臺(tái)1排量22 M3/min10可燃?xì)怏w報(bào)警儀只111吊車18T/30T臺(tái)112工程車臺(tái)113大卡車20T臺(tái)1運(yùn)輸管子及設(shè)備14臨時(shí)配電柜臺(tái)115手電筒防爆型只216防毒面具（呼吸器）套217正壓式空氣呼吸器套118木跳板塊2019ABC滅火器臺(tái)220鐵鍬把321電纜及護(hù)套線套322耐高壓膠皮管DN20m50023安全帶條524接地裝置套14.6 現(xiàn)場(chǎng)四通一平措施A、施工期間，現(xiàn)場(chǎng)通訊以站內(nèi)值班電話聯(lián)絡(luò)。B、使用站內(nèi)原有

13、道路。C、施工中的用水可從站內(nèi)的自來(lái)水取水。D、所有施工用電，從站內(nèi)的配電箱進(jìn)行接電。4.7施工技術(shù)準(zhǔn)備4.7.1技術(shù)準(zhǔn)備4.7.1.1做好各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范收集及各種施工記錄表格的發(fā)放準(zhǔn)備。4.7.1.2參加甲方組織的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，根據(jù)交底做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。4.7.1.3 編制好施工措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.7.2 設(shè)備、工器具及材料的準(zhǔn)備4.7.2.1把需用的施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全，并對(duì)其全面維護(hù)保養(yǎng)。4.7.2.2做好本工程所用的材料領(lǐng)料、驗(yàn)收、核實(shí)記錄、發(fā)放，并收集好各種材料質(zhì)保書、合格證等技術(shù)資料。4.7.2.3組織人員對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行踏勘，編制現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖，接通現(xiàn)場(chǎng)

14、水、電，做好施工準(zhǔn)備工作。4.7.2.4根據(jù)施工計(jì)劃，落實(shí)材料、施工機(jī)具，安排專人維護(hù)，并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，保證機(jī)具的完好狀態(tài)。5、工程主要施工方案與技術(shù)措施5.1罐內(nèi)防、保溫施工： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和建設(shè)方要求，要在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下，進(jìn)行改造。順序如下：施工準(zhǔn)備安裝工藝編制技術(shù)交底半成品及原材料檢驗(yàn)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)斷開(kāi)連接管道法蘭并絕緣防護(hù)隔離罐內(nèi)清理氣體檢測(cè)合格后入罐拆除盤管罐內(nèi)部搭腳手架盤管安裝、試漏、試壓噴砂除銹、內(nèi)防腐收尾。5.1.1.施工前工料、機(jī)具安全準(zhǔn)備5.1.1.1人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)A、所有進(jìn)罐技術(shù)人員、作業(yè)人員及相關(guān)施工人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)罐的位置和工藝流程，并進(jìn)行崗前技術(shù)和

15、安全培訓(xùn)，確保施工安全性和準(zhǔn)確性。B、工程所用材料、設(shè)備，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。C、對(duì)工程所用工具、救生設(shè)施、工具設(shè)備、消防器材進(jìn)行確認(rèn)，專人管理和保管。5.1.1.2斷開(kāi)連接管道法蘭并絕緣A、協(xié)助聯(lián)合站內(nèi)人員轉(zhuǎn)換流程將罐內(nèi)原油盡量排盡，將所有與罐相連的管線在接口法蘭處斷開(kāi)。如果管線能與大罐法蘭錯(cuò)開(kāi)，將大罐法蘭用盲板盲死，并用絕緣膠皮隔離大罐與管線，確保絕緣。如果管線與大罐法蘭無(wú)法錯(cuò)開(kāi)隔離，則在大罐法蘭與管線閥門之間采用用絕緣膠皮墊子+0.5mm厚鐵皮盲墊子安裝，連接螺栓孔加裝絕緣套，螺栓墊片采用絕緣墊片，以確保管

16、線與大罐隔離絕緣。B、拆除罐的原接地，確保與別的它罐沒(méi)有連接，同時(shí)將臨時(shí)接地與本罐相連，新接地采用L50*2500鍍鋅角鋼作接地極，40*4鍍鋅扁鋼連接，每個(gè)罐接地極三根，于罐間距大于5米，接地施工完后檢測(cè)。(新連接的接地電阻小于4) C、搭設(shè)防護(hù)隔離墻 將先施工的儲(chǔ)罐（業(yè)主定）與其他生產(chǎn)中的設(shè)施在罐區(qū)進(jìn)行隔離。在將先施工的油罐外圍用鋼排腳手，扣件、阻燃篷布搭設(shè)防火墻，高度約2.5m，使其與罐區(qū)隔離。將施工的儲(chǔ)罐與外其他一切的聯(lián)系拆除（斷開(kāi)），形成一個(gè)獨(dú)立的施工空間。施工區(qū)域接通消防水源、配置消防器材、做好警示標(biāo)志。5.1.2各工序施工技術(shù)措施5.1.2.1清冼油罐通風(fēng)后由甲乙雙方安全人員進(jìn)行

17、罐內(nèi)烴類等有毒氣體檢測(cè)和可燃?xì)怏w檢測(cè)，合格后方可進(jìn)罐施工。5.1.2.2拆除盤管 拆換加熱盤管，犧牲陽(yáng)極保護(hù)塊等：打開(kāi)施工儲(chǔ)罐上、下所有的人孔門，用鼓風(fēng)機(jī)從下部人孔門向罐內(nèi)送風(fēng)，通風(fēng)凈化達(dá)標(biāo)后（GB7692 GB6514的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求），方可入罐施工。罐內(nèi)照明電采用安全電壓，防爆燈泡，需動(dòng)用氣割火焊的部位，先將其周邊的原有環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼等易燃物清除干凈。并配備滅火器，消防水源，專人在場(chǎng)看護(hù)的情況下方可動(dòng)火。拆換下的管線等及時(shí)運(yùn)走，確保施工罐內(nèi)外的整潔。5.1.2.3罐內(nèi)腳手架搭設(shè)A、嚴(yán)禁使用鋼管搭設(shè)。B、搭設(shè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿膠底鞋或布底鞋。C、搭設(shè)腳手架前，根據(jù)油罐

18、內(nèi)的實(shí)際情況搭設(shè)。D、按標(biāo)準(zhǔn)每2.5-3米長(zhǎng)設(shè)立柱，每層約1.8-2米高，必須雙排，并打設(shè)支撐點(diǎn)。5.1.2.3.5腳手架必須采用毛竹搭設(shè)，以10#鐵絲固定，腳手板采用3-4公分厚，20-25公分寬，4-4.2米長(zhǎng)木板鋪設(shè)，并固定好方可施工。E、罐內(nèi)油污清理完畢后，由甲乙雙方共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再次進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，確認(rèn)安全后進(jìn)入下一步工序。F、入罐作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)：a、在大罐外的現(xiàn)場(chǎng)配備符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材。b、大罐人孔內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無(wú)阻，便于人員出入和搶救疏散。c、進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)，安排專人進(jìn)行監(jiān)控，不間斷監(jiān)測(cè)罐內(nèi)有毒、可燃?xì)怏w濃度。合理安排輪換作業(yè)或休息

19、。d、發(fā)生有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入受限空間，同時(shí)確保聯(lián)絡(luò)暢通。5.1.2.4盤管、預(yù)制件制作及安裝：A、盤管及罐內(nèi)預(yù)制件制作與清污同時(shí)進(jìn)行。在清污的同時(shí)，可在站外根據(jù)圖紙及罐內(nèi)實(shí)際尺寸進(jìn)行不銹鋼盤管及罐內(nèi)預(yù)制件的制作，在站外預(yù)制好，分組試漏、試壓，合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。B、罐內(nèi)清理完工后，再次進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)，合格后方可動(dòng)火。動(dòng)火前辦理一級(jí)動(dòng)火報(bào)告，并再次檢查，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施完善，管線、設(shè)備已絕緣斷開(kāi)。C、盤管及罐內(nèi)預(yù)制件從人孔送入罐內(nèi)，在罐內(nèi)進(jìn)行組裝，安裝完畢后，然后再進(jìn)行盤管整體試漏試壓，部份焊縫、測(cè)點(diǎn)檢測(cè)，合格后交防腐。5.1.2.5噴砂除銹、防

20、腐施工技術(shù)措施A、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工工藝順序及方法1)施工順序：a、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐在做玻璃鋼內(nèi)襯防腐前，必須先對(duì)鋼質(zhì)儲(chǔ)罐罐內(nèi)底 板、壁板、頂板進(jìn)行硼砂除銹，噴砂除銹施工與玻璃鋼防腐 施工交替作業(yè)。b、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐噴砂除銹與玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工順序由上至下，最后罐底：罐壁扳(1.5米)罐底板。 c、每層板噴砂除銹工序完成后，立即對(duì)噴砂除銹完成的罐壁板 進(jìn)行防腐施工，工序銜接間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（不得超過(guò) 1小時(shí)） 。 d、當(dāng)完成對(duì)上層板的玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工完成后，再對(duì)下層板 進(jìn)行噴砂除銹施工。e、儲(chǔ)罐內(nèi)所有施工完成后，清理干凈罐內(nèi)雜物。封閉罐人孔， 對(duì)罐體進(jìn)行試漏試驗(yàn)，試漏試驗(yàn)合格后，將罐內(nèi)清水排凈。 2）鋼質(zhì)

21、儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹及玻璃鋼內(nèi)襯施工方法： a、儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面 的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清 除粉塵。表面無(wú)任何可見(jiàn)的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定 的粗糙度。 b、噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。 一 般控制在 100300mm 的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。 c、噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在 6075 度的范圍內(nèi)，要避免成 90 度。以防止砂粒嵌入表面。 d、空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。 壓力式噴砂一般為 0.30.5Mpa，射吸式噴砂為 0.5

22、0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng) 提高壓力。 e、噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空 氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的 制約，一般為 815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大 25%時(shí)， 應(yīng)更換新噴嘴。 f、噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲 得均勻的粗化面。3）噴砂質(zhì)量要求與控制: 噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度， 因而在表面處理的噴砂 質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求， 噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三 個(gè)方面。 a、表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)污物、 無(wú)軋制鐵鱗、無(wú)銹斑、無(wú)腐蝕物、無(wú)

23、氧化物、無(wú)油漆及其他外來(lái)物。 b、表面粗糙度：30-80 微米。 c、噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面 上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。 磨料使用石英砂且硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于 1%，壓 縮空氣要干燥。 d、表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。4）鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁玻璃鋼內(nèi)襯防腐使用材料： 環(huán)氧樹(shù)脂 E44-6101。 纖維，無(wú)堿、無(wú)捻、無(wú)蠟玻璃布，規(guī)格 0.18.。 玻璃鋼防腐為五布七油，由上至下,最后總厚度不得 小于 0.8 毫米。 a、介面涂料 首先對(duì)噴砂后的儲(chǔ)罐罐體內(nèi)壁進(jìn)行清掃， 可用壓縮空氣清掃出去 污物及塵上，然后涂刷介面樹(shù)脂（及環(huán)氧樹(shù)脂）

24、 ，涂刷過(guò)程要均勻 無(wú)遺漏，使金屬表面形成一種保護(hù)膜又能與下道工序貼襯牢固。 b、內(nèi)表面處理 待介面樹(shù)脂固化后（一般 24 小時(shí)）用環(huán)氧膠泥將內(nèi)壁及焊縫摸 平，死角成圓滑過(guò)渡形使其表面平整無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。 c、玻璃鋼貼襯 待修正后的內(nèi)壁膠泥固化后進(jìn)行玻璃鋼貼襯， 用連續(xù)施工法貼襯 樹(shù)脂玻纖布，至要求層數(shù)及厚度，使表面平整光滑增加防腐層的密 度，提高防滲性能，施工過(guò)程中要逐層趕盡氣泡，不留空隙。修正 待貼襯的玻璃鋼固化后，進(jìn)行檢查去除空洞氣泡，然后 用玻璃鋼進(jìn)行修補(bǔ)，使其達(dá)到要求。表面涂料 待修正后的玻璃鋼固化后，進(jìn)行內(nèi)表面涂料（即面 料）要求均勻，不漏涂，使表面形成樹(shù)脂層，表面光滑平整。5）施

25、工注意事項(xiàng) a、噴砂除銹與玻璃鋼防腐施工時(shí)， 必須有安全監(jiān)護(hù)人在罐外監(jiān)護(hù)， 并且不間斷的向關(guān)內(nèi)觀察施工情況，做好安全監(jiān)護(hù)工作。b、照明必須低壓照明，使用電壓不得大于 36V，并且照明燈不得 少于 2 個(gè)。 c、施工人員必須佩戴防毒口罩。 d、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。e、施工過(guò)程要保證罐體內(nèi)有良好的通風(fēng)環(huán)境。 f、對(duì)已處理的罐壁表面不得再次污染，當(dāng)再受到污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。 g、在施工時(shí)應(yīng)保持良好的照明及通風(fēng)，操作人員宜少，應(yīng)勤換，2 小時(shí)一換。 B、環(huán)氧瀝青防腐層施工a、盤管安裝后進(jìn)行罐內(nèi)舊防腐層噴砂除銹，做二底二面環(huán)氧瀝青防腐層。 b、罐內(nèi)除銹均采用噴砂除銹，砂采用石英砂，除銹后的表

26、面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。噴砂合格后，用壓縮空氣吹掃金屬表面粘附的粉塵。c、防腐涂料為二底二面環(huán)氧瀝青防腐層，按廠家提供的說(shuō)明書進(jìn)行配料，做小樣試驗(yàn)。d、防腐時(shí)，保證罐內(nèi)空氣流通。使用的電機(jī)必須防爆。涂刷涂料時(shí)，涂料配制后需靜置1530min，使涂料中各成分充分反應(yīng)后進(jìn)行涂刷。e、為了保證防腐工程質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)進(jìn)行施工。施工單位必須熟練掌握有關(guān)規(guī)范，熟悉防腐材料性能。f、防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工，最后一道工序完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。g、涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或

27、噴涂，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。h、涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。j、質(zhì)量檢查及方法:涂裝質(zhì)量檢查:為保證防腐施工質(zhì)量,對(duì)涂刷表面進(jìn)行檢查，須由甲方單位檢查確認(rèn)合格后,方可進(jìn)入下一道工序的施工。厚度檢查：每涂完一層漆后，檢查厚度，全部涂完后必須檢查漆膜總厚度，測(cè)量點(diǎn)數(shù)按每10平方米為一測(cè)量單元，每處測(cè)量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)表面，每一基準(zhǔn)表面測(cè)量五點(diǎn)。k、施工完成后用涂層測(cè)厚儀和電火花檢漏儀分別進(jìn)行涂層厚度、漏點(diǎn)檢查；試漏、試壓、防腐后，拆除罐內(nèi)腳手架，安裝罐內(nèi)外設(shè)備，封罐，罐內(nèi)打水整體試漏、試壓合格后恢復(fù)工藝流程。5.2站內(nèi)工藝配管

28、現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝5.2.1施工準(zhǔn)備階段：圖紙會(huì)審施工工藝編制單線圖設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定技術(shù)交底及人員培訓(xùn)。5.2.2配管預(yù)制階段：材料驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹、防腐管段及支架下料組對(duì)焊接無(wú)損探傷管段編號(hào)、存放。5.2.3工藝管道安裝：預(yù)制管段及管配件驗(yàn)收組對(duì)安裝焊接（無(wú)損探傷）系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)除銹防腐、保溫。5.2.4站內(nèi)大型設(shè)備由業(yè)主運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。我方吊裝就位，小型設(shè)備由我方人工配合機(jī)械就位。大型機(jī)泵等設(shè)備用25T汽車吊就位。5.2.5 施工順序先地下后地上，先土建后工藝；先設(shè)備后管道，先罐區(qū)后道路。5.2.6站內(nèi)管配件及鋼結(jié)構(gòu)用料檢驗(yàn)合格后先進(jìn)行除銹并涂刷第一層底漆，并做好標(biāo)識(shí)移植，分類存放。5.2

29、.7設(shè)備安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備就位安裝單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)。5.3工藝管道施工5.3.1施工要求5.3.1.1工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，并按我公司ISO9001：2000質(zhì)保手冊(cè)和壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)執(zhí)行；5.3.1.2安全閥根據(jù)設(shè)計(jì)整定壓力進(jìn)行整定；5.3.1.3壓力表等計(jì)量?jī)x表送至計(jì)量部門檢定；5.3.1.4管道的組對(duì)焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定的焊接工藝卡進(jìn)行施工檢查；5.3.1.5穿墻應(yīng)加保護(hù)套管，套管做防腐處理，且管道焊縫不得置于套管內(nèi)；5.3.2管道預(yù)制和安裝5.3.2.1管線預(yù)制按單線圖進(jìn)行5.3.2.2管道預(yù)制下料前，按照壓力管道質(zhì)保手冊(cè)有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)記移植。5.

30、3.2.3管道下料采用火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)消除切口表面的氧化層。5.3.2.4坡口采用機(jī)械法加工，坡口表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷。5.3.2.5坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度不大于1mm。5.3.2.6管道組對(duì)前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。5.3.2.7管道組對(duì)采用外對(duì)口器。在撤出對(duì)口器之前，至少應(yīng)完成50%的根焊道焊接，且根焊道應(yīng)均布在管子圓周上。5.3.2.8對(duì)口錯(cuò)邊量：高壓管道的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的15%且不大于1.5mm。5.3.2.9管

31、道組對(duì)中心線偏斜量：地上管道不應(yīng)大于1mm，埋地管道不應(yīng)大于2mm。5.3.2.10管道焊縫上嚴(yán)禁開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)大于100mm。5.3.2.11每日下班前，應(yīng)將組焊完畢的管道端口加蓋臨時(shí)封堵。5.3.2.12管件與管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合上述2.8的規(guī)定。5.3.2.13法蘭與管道組對(duì)時(shí)，法蘭螺栓孔應(yīng)與管道中心線跨中布置。5.3.2.14與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。5.3.2.15與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔的中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%。5.3.3閥門安裝5.3.3.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施

32、工圖檢查其型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)和試壓合格標(biāo)識(shí)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.3.3.2閥門安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。5.3.3.3法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊法蘭在焊接時(shí)應(yīng)將閥門處于全開(kāi)狀態(tài)。5.3.3.4法蘭連接時(shí)使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2-3扣。5.3.4管道焊接5.3.4.1焊接工藝評(píng)定：對(duì)首次使用的鋼材在確定其焊接性能后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，并指導(dǎo)施工。5.3.4.2焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4.3焊條在使用前按照使用說(shuō)明書進(jìn)行烘干，建立焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄。施

33、工現(xiàn)場(chǎng)焊條放在保溫筒內(nèi)做到隨用隨取。5.3.4.4焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。5.3.4.5焊工必須按焊接工藝卡施焊。5.3.4.6管道對(duì)接焊口的中心與起彎點(diǎn)的距離不小于管外徑，且不小于100mm。焊口與支、吊架邊緣的距離不小于50mm.5.3.4.7根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3，點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋或其它缺陷。5.3.4.8點(diǎn)焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道。5.3.4.9施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收

34、口時(shí)將溶池填滿；底層焊接前的焊渣全部清除后，才能進(jìn)行下層焊縫的焊接。5.3.4.10采用多層焊時(shí)，相鄰焊道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm。每層焊道上的氧化皮和熔渣清除干凈后，方可進(jìn)行下道焊接。5.3.4.11焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。5.3.4.12根據(jù)單線圖對(duì)每道焊口作標(biāo)記并作好記錄。5.3.4.13管道編號(hào)及焊口編號(hào)方法：（1）管道編號(hào)：按介質(zhì)流動(dòng)方向、裝置區(qū)間進(jìn)行編號(hào)，對(duì)于同一介質(zhì)的不同管徑、材質(zhì)的承壓管道用同一代號(hào)，但用后附數(shù)字以示區(qū)別，具體管道代號(hào)見(jiàn)下表：代 號(hào)意 義代 號(hào)意 義ZJY總進(jìn)油管線GDS罐底水管線（2）焊口編號(hào)：在焊口下游100mm處管線表面采用白

35、色或黃色記號(hào)筆標(biāo)注管線分段焊口號(hào)、焊工號(hào)，并做好記錄，（3）管線分段號(hào)：用管道代號(hào)加一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊口號(hào)用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊工號(hào)：該焊口施工施焊焊工號(hào)。（4）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及其表示方法如下A（管段號(hào)、焊口號(hào)）××××××B（焊工號(hào)）××C（焊前檢查）D（焊后檢查）E（無(wú)損檢測(cè)）5.3.4.14焊接時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，有下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁施焊：（1）下雨、下雪；（2）手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2.2m/s.（3）大氣相對(duì)濕度大于90%。5.3.5焊接檢驗(yàn)5.3.5.1每道焊口完成后進(jìn)行焊縫外

36、觀質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。5.3.5.2焊縫寬度每邊超出坡口1-2mm.5.3.5.3焊縫表面余高e 1+0.1，局部不大于3mm，長(zhǎng)度不大于30mm；咬邊深度小于0.5mm，再任意300mm連續(xù)焊縫中，咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于50mm。5.3.5.4接頭錯(cuò)邊量：高壓管道e<0.1且不大于1mm，中壓管道e<0.15且不大于1.5mm。5.3.5.5無(wú)損探傷由項(xiàng)目技術(shù)員提出探傷委托，由有資質(zhì)的探傷室實(shí)施探傷檢測(cè)，焊縫無(wú)損探傷必須在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3.5.6站內(nèi)工藝管道無(wú)損探傷數(shù)量及合格級(jí)別按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：管線焊縫采用100%滲

37、透或磁粉探傷，檢驗(yàn)合格后抽查15%進(jìn)行射線探傷，合格等級(jí)級(jí)。焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2005中的有關(guān)規(guī)定。5.3.5.7當(dāng)射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按原射線探傷數(shù)量雙倍補(bǔ)充探傷。若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對(duì)該類焊縫的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。5.3.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)5.3.6.1管道系統(tǒng)施工完畢，投產(chǎn)前必須進(jìn)行吹掃及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.3.6.2站內(nèi)工藝管道按系統(tǒng)壓力等級(jí)分別進(jìn)行吹掃和試壓。5.3.6.3吹掃和試壓前由項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)系統(tǒng)具備以下條件方可進(jìn)行：（1）焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合

38、格。焊縫及其它相應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。（2）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。臨時(shí)盲板處掛牌并作好記錄。（3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表盤的刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（4）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。5.3.6.4吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s。5.3.6.5管道吹掃的贓物不允許進(jìn)入設(shè)備。吹掃時(shí)系統(tǒng)中節(jié)流裝置必須取出，調(diào)節(jié)閥更換加短節(jié)連通，節(jié)流閥必須更換用彎頭代替連通。5.3.6.6吹掃將要結(jié)束前在每一個(gè)出口處設(shè)置白布靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上沒(méi)有鐵銹、塵土、水分等為合格。5.3.6.7水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力

39、的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓在5以上的環(huán)境中進(jìn)行，否則.應(yīng)采取防凍措施。5.3.6.8液壓試壓步驟：（1）、將管道灌滿水，在高點(diǎn)排凈空氣；用試壓泵緩慢升壓，升壓速度小于250KPa/min。（2）、當(dāng)壓力分別升至試驗(yàn)的30%、60%時(shí)，停壓檢查并穩(wěn)壓30min，如管道無(wú)異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。（3）、升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4小時(shí)，目測(cè)無(wú)變形、不破裂、壓降不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。然后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓24小時(shí)，管道無(wú)泄露、壓降不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。（4）液壓嚴(yán)密性合格后應(yīng)緩慢降壓，速度一般不超過(guò)500KPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止負(fù)

40、壓。5.3.6.9管道吹掃在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將積水排掉并打開(kāi)低點(diǎn)排污閥。介質(zhì)采用壓縮空氣，要求速度大于20m/s，吹掃時(shí)間不小于10-15min。5.4管線的除銹及防腐5.4.1施工要求站內(nèi)所有鋼質(zhì)管道在安裝前進(jìn)行除銹防。管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工在管線試壓完畢后進(jìn)行。5.4.2除銹管外壁表面預(yù)處理達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-97中的規(guī)定：噴（拋）射除銹Sa2.5級(jí)或者手工除銹St3級(jí)，并與涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-1988中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)相對(duì)應(yīng)。驗(yàn)收要求詳見(jiàn)石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007。5.5管線防腐保溫

41、5.5.1 地上管道外防腐保溫管道外壁噴砂除銹達(dá)Sa2.0級(jí)，參照SY/T0407執(zhí)行。防腐層涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，總厚度不小于80µm；保溫層采用復(fù)合硅酸鋁鎂管殼（50厚），16#鍍鋅鐵絲捆扎；保護(hù)層采用0.5鍍鋅鐵皮，自攻螺釘連接。熱水管道：防腐層涂敷無(wú)機(jī)富鋅涂料底漆二道，面漆二道，干膜厚總度應(yīng)不小于80µm，其他結(jié)構(gòu)同上。5.5.2 地下管道外防腐保溫5.5.2.1 油氣管道管道外壁噴砂除銹達(dá)Sa2.0級(jí)，參照SY/T0407執(zhí)行。 管道防腐保溫層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料黃夾克防腐保溫層結(jié)構(gòu)，其中防腐層采用環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)，總厚度不小于200µm；保溫層采用厚度為

42、30聚氨酯泡沫塑料；保護(hù)層包敷1.6厚聚乙烯塑料。所有管線均應(yīng)工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷。防腐保溫層斷面必須用防水帽密封防水。對(duì)于彎頭及彎管，防腐層采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料四道，干膜厚度不小于200µm,保溫層采用聚氨酯泡沫塑料，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。外保護(hù)層采用聚乙烯熱收縮套。5.5.2.2 熱、回水管道保溫層采用高溫型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其他結(jié)構(gòu)同上。5.5.2.3 閥門和管件外防腐保溫結(jié)構(gòu)參照管線主體結(jié)構(gòu)。5.5.2.4 地平交界處 防腐層和保溫層：均采用地下管道的方式執(zhí)行，并延伸至地上0.2m；保護(hù)層：地上、地下采用各自原有方式執(zhí)行，搭接處用瀝青封口防水。 地上不保溫管道外壁表面處理合格后，刷環(huán)氧

43、鐵紅防銹底漆2道（每道60um），涂層干膜總厚度120um，醇酸調(diào)和漆2道。埋地不保溫管道，采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，按埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-1996進(jìn)行施工及驗(yàn)收。6、工程質(zhì)量保證體系及控制措施6.1工程質(zhì)量保證體系質(zhì)保工程師計(jì)量責(zé)任人年年質(zhì)檢責(zé)任人年年設(shè)備責(zé)任人材料責(zé)任人焊接責(zé)任人工藝責(zé)任人6.2 工程質(zhì)量控制指標(biāo)和策劃6.2.1質(zhì)量日標(biāo)：合格工程。工程合格率 100%。6.2.2工期指標(biāo)：工程工期按合同工期。6.2.3安全指標(biāo)：千人傷亡率在處控制指標(biāo)內(nèi)，無(wú)重大事故。6.3 質(zhì)量控制措施6.3.1 施工人員和技術(shù)管理人員必須持證上崗。所有從事焊接的焊工，必須

44、持有勞動(dòng)部 門頒發(fā)的考試合格證書，并經(jīng)焊接責(zé)任人認(rèn)可后。方可上崗焊接所持件項(xiàng)目位置焊縫。6.3.2施工過(guò)程執(zhí)行六大制度6.3.2.1“三按”制度：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝施工管理制度。6.3.2.2“三檢”制度：自檢、互檢、專檢的管理制度。6.3.2.3“三不”制度：不合格材料不使用，不合格工序不流轉(zhuǎn)，不合格產(chǎn)品不交付。逐級(jí)交底制度：技術(shù)人員給班組長(zhǎng)、操作人員，對(duì)所施工的工序逐級(jí)交待技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法等，并做好交底記錄。6.3.2.4標(biāo)識(shí)制度 (1)材料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)型號(hào)規(guī)格，有效期及合格狀態(tài)。 (2)焊工號(hào)在罐板用記號(hào)筆做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)做記錄。6.3.2.5 產(chǎn)品保護(hù)制度：材料、半成品、成品

45、妥善保存、防止損壞變質(zhì)，防止交叉污 染。6.3.2.6不合格品控制：施工過(guò)程發(fā)生不合格品，按下列管理控制： (1)發(fā)現(xiàn)不合格品，填寫不合格品評(píng)審處置表。(2)質(zhì)檢員、技術(shù)員組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審、鑒定、標(biāo)識(shí)并隔離。 (3)分析不合格品產(chǎn)生的原因。 (4)制定不合格品處置措施，必要時(shí)制定糾正措施。 (5)執(zhí)行預(yù)防及糾正措施，消除不合格。 (6)質(zhì)檢人員驗(yàn)證不合格品的處置。6.3.3加強(qiáng)施工管理，施工人員按有關(guān)管理規(guī)定做好各種記錄、施工日志：各種資料、表格應(yīng)分類管理。6.4施工設(shè)備機(jī)具保障2.1為保證設(shè)備、機(jī)具在施工中的完好狀態(tài)，由專門負(fù)責(zé)人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤管理；2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)負(fù)責(zé)人對(duì)所有

46、施工設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查和維修保養(yǎng)；2.3設(shè)備使用實(shí)行定人定機(jī)，按設(shè)備操作規(guī)程作好日常檢查、保養(yǎng)和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用并報(bào)維修人員處理。2.4 保證滿足施工需要的設(shè)各機(jī)具，按期進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.5 質(zhì)量檢驗(yàn)保障3.2.5.1 檢測(cè)用計(jì)量器具均須經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用，使用期限應(yīng)在有效期內(nèi)。3.2.5.2 檢測(cè)器具的使用人員由具備相應(yīng)資格的人員擔(dān)任，保證器具使用正確。3.2.5.3 所有抽樣送檢項(xiàng)目的取樣均須由甲方或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。6.6 材料控制一.施工物資的接、保、檢、運(yùn)輸措施1.1材料交接驗(yàn)收1.1.1材料質(zhì)保書和檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.2外包裝是否完好。1.1.3材料外

47、觀無(wú)損傷。1.1.4材料型號(hào)、數(shù)量、出廠日期等核對(duì)。1.1.5當(dāng)貨品在運(yùn)輸途中或其它原因造成材料丟失、損壞,以及發(fā)現(xiàn)不合格或不適用的貨品時(shí)，及時(shí)向業(yè)主報(bào)告，并按合同處理。1.1.6材料保管員，根據(jù)材料的特性、包裝標(biāo)志進(jìn)行材料存放,存放按檢驗(yàn)狀態(tài)區(qū)分別擺放。檢驗(yàn)狀態(tài)區(qū)分待檢區(qū)、檢驗(yàn)合格區(qū)、檢驗(yàn)不合格區(qū)。1.1.7材料保管員：在所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，按材料入庫(kù)管理規(guī)定，辦理入庫(kù)手續(xù)。1.2設(shè)備、材料的采購(gòu)1.2.1項(xiàng)目計(jì)劃的預(yù)算人員，負(fù)責(zé)提供本工程項(xiàng)目材料預(yù)算計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。1.2.2材料員負(fù)責(zé)編制采購(gòu)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)對(duì)供貨單位的資質(zhì)、信譽(yù)進(jìn)行確認(rèn)、評(píng)審，并應(yīng)滿足具有分供方合同要求的能力。1

48、.2.3材料人員負(fù)責(zé)市場(chǎng)調(diào)查和對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考查，按采購(gòu)計(jì)劃要求采購(gòu)。1.2.4材料員簽訂訂貨合同按本單位質(zhì)量體系文件執(zhí)行。1.2.5材料員負(fù)責(zé)，對(duì)采購(gòu)的物資進(jìn)行外觀檢查，看其外觀有無(wú)銹蝕、霉?fàn)€、殘損、變形等，并根據(jù)質(zhì)量保證書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、合格證物質(zhì)等，與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)不合格物資有權(quán)拒絕入庫(kù)。1.2.6材料員負(fù)責(zé)按質(zhì)量體系文件程序、要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。1.2.7對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)指定的供應(yīng)商、項(xiàng)目材料人員也要依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行核實(shí)、考查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格的供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)迅速形成報(bào)告，向業(yè)主或設(shè)計(jì)代表報(bào)告。1.3材料保管1.3.1項(xiàng)目保管員負(fù)責(zé)：管材、焊材、閥門、防腐油漆、工機(jī)具、電纜、電線等物資的保管；1

49、.3.2按材料的性質(zhì)進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)識(shí)；1.3.3材料堆放，按三區(qū)擺放、三區(qū)為待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)；1.3.4材料、發(fā)放按工程進(jìn)度，計(jì)劃發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。1.4倉(cāng)庫(kù)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在站內(nèi)西南角搭設(shè)簡(jiǎn)易棚,用于材料的堆放1.5物資保管制度1.5.1項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織，協(xié)調(diào)物資管理工作，編制物資出、入庫(kù)計(jì)劃及各種規(guī)章制度，并上報(bào)物資保管制度執(zhí)行情況；1.5.2保管員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、安全地將物資搬運(yùn)到庫(kù)房或發(fā)給施工現(xiàn)場(chǎng)；1.5.3有關(guān)要求a.對(duì)其它準(zhǔn)備入庫(kù)的物資，保管人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)。外觀質(zhì)量是否合格，確認(rèn)無(wú)誤后方可辦入庫(kù)手續(xù)，并做好驗(yàn)收記錄。b.合格物資應(yīng)用標(biāo)牌注明該物資的名稱、規(guī)格、

50、型號(hào)，有效期規(guī)定的應(yīng)注明有效期。c.對(duì)易燃、易爆、易污染、易腐蝕的物資要隔離，單獨(dú)儲(chǔ)存并定期檢查。d.對(duì)精密、易碎及貴重物品要輕拿輕放，嚴(yán)禁擠壓，碰撞，防止防護(hù)包裝被破壞。e.對(duì)怕凍、怕潮、怕曬物資要采取保溫、防潮、防曬措施。f.材料員應(yīng)定期對(duì)材料進(jìn)行檢查，防止物資在交付使用前受到損壞或丟失。1.6物資的發(fā)放1.6.1材料員發(fā)放物資時(shí)必須填寫物資撥料單，按先進(jìn)先出的原則發(fā)料。1.6.2發(fā)料時(shí)，隨機(jī)附件、工具，技術(shù)質(zhì)量證明書、合格證等資料應(yīng)隨同發(fā)轉(zhuǎn)。1.6.3屬顧客提供的物資應(yīng)在料單上注明“甲供”字樣。1.6.4材料員負(fù)責(zé)對(duì)物資的發(fā)放，使用情況進(jìn)行記錄。1.7物資質(zhì)量爭(zhēng)端的處理1.7.1物資到達(dá)

51、后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格時(shí)，由材料員填寫拒收單報(bào)采購(gòu)管理部門；1.7.2采購(gòu)管理部門負(fù)責(zé)通知分供方，對(duì)不合格品進(jìn)行調(diào)換或退貨，分供方有異議時(shí)，應(yīng)將信息及時(shí)反饋給物裝部；1.7.3物裝部質(zhì)量負(fù)責(zé)人員應(yīng)以質(zhì)量爭(zhēng)端的焦點(diǎn)問(wèn)題依據(jù)合同規(guī)定和現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)與分包方共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查達(dá)成共識(shí)后，寫出分析報(bào)告及處理意見(jiàn)，雙方代表簽字認(rèn)可；1.7.4當(dāng)爭(zhēng)端雙方當(dāng)事人達(dá)不成協(xié)商意見(jiàn)時(shí)，可向國(guó)家規(guī)定的合同管理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)仲裁或向人民法院提出訴訟。1.8材料施工現(xiàn)場(chǎng)的管理1.8.1材料負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查了解，掌握物資在進(jìn)入安裝過(guò)程中的使用情況。1.8.2如發(fā)現(xiàn)甲供料有缺損，不配套等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在當(dāng)日向業(yè)主或

52、監(jiān)理報(bào)告，并提出處置建議；1.8.3工程所用的主要材料和主要消耗材料，項(xiàng)目部依據(jù)“物資消耗定額”規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制定現(xiàn)場(chǎng)材料發(fā)放計(jì)劃，各施工單位應(yīng)按照工程進(jìn)度情況進(jìn)行領(lǐng)料，做到用多少，領(lǐng)多少，發(fā)多少，以確保材料的定額消耗及節(jié)約用材制度執(zhí)行；1.8.4對(duì)因設(shè)計(jì)變更而剩余的材料，由材料負(fù)責(zé)人會(huì)同保管人員一起清點(diǎn)造冊(cè)，依據(jù)工程合同規(guī)定向業(yè)主辦理退料；1.8.5對(duì)工程剩余的廢舊物資，由施工項(xiàng)目部材料負(fù)責(zé)人，按照發(fā)舊料處置規(guī)定進(jìn)行處置；1.8.6按單位工程建立健全統(tǒng)計(jì)，核銷臺(tái)帳，由施工項(xiàng)目部材料負(fù)責(zé)人每月填報(bào)材料，設(shè)備收、發(fā)、存統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行核銷，在工程竣工后完成核銷報(bào)表工作。6.7檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃

53、見(jiàn)附圖6.8 成品保護(hù)措施6.8.1 加強(qiáng)思想教育，提高職工道德和產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，以主人翁責(zé)任感做到愛(ài)護(hù)自己的勞動(dòng)成果，愛(ài)護(hù)別人的勞動(dòng)成果，不被別人的失誤損傷自己的勞動(dòng)成果。6.8.2 認(rèn)真按及業(yè)主有關(guān)要求，落實(shí)各項(xiàng)產(chǎn)品保護(hù)措施。6.8.3 因特種工藝或季節(jié)變化需要采取的特種保護(hù)措施應(yīng)由專業(yè)工程技術(shù)人員制定，由施工隊(duì)長(zhǎng)組織實(shí)施。6.8.4 不銹鋼元件存儲(chǔ)和安裝過(guò)程中應(yīng)同碳鋼制品隔離。6.8.5 對(duì)易丟失、易損失的閥門、元件等應(yīng)在工程施工的最終階段進(jìn)行安裝。吹掃、試壓過(guò)程中嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案要求進(jìn)行，并采取必要拆除或隔離措施，同時(shí)做好敞開(kāi)管口的封閉。系統(tǒng)吹掃時(shí)放空管口不要對(duì)準(zhǔn)設(shè)備、管道、構(gòu)筑物墻面、門窗等。6.8.6 設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，要采取可靠的措施，避免損壞土建施工的道路、地坪。6.8.7 在已經(jīng)防腐、保溫的設(shè)備、管道附近施工時(shí)，要采取遮擋、遮蓋等措施，且禁止在保溫層上踐踏，損壞防腐層或保溫層。6.8.8 現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員，應(yīng)在工間休息、夜間及節(jié)假日期間重點(diǎn)做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)。6.9 工程質(zhì)量保修保證6.9.1 認(rèn)真參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、