精餾塔的壓力降

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精餾塔的壓力降 首先必須知道精餾塔的壓力降（即壓差）如何形成的？精餾塔的壓力降包括三個(gè)方面：干板壓降，即板上無液層只有上升蒸汽時(shí)塔板壓降，是本身性質(zhì)決定的，操作中無法改變的；液層壓力降，即上升氣體穿過板上液層時(shí)產(chǎn)生的壓力降，塔內(nèi)液相負(fù)荷對(duì)其影響，操作中進(jìn)料、回流是影響因素；克服液體表面張力形成的壓力降，主要和板上物料組成有關(guān)。只要在日常操作中，針對(duì)以上三方面壓力降的形成查找原因，就可以控制精餾塔的壓差。二、蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)精餾操作的影響 精餾塔在低負(fù)荷或外界影響小的情況下，用回流比調(diào)節(jié)靈敏板溫度基本能控制好產(chǎn)品的質(zhì)量。但是在高負(fù)荷運(yùn)行情況下，公用系統(tǒng)的蒸汽壓力經(jīng)常波動(dòng)，

2、而且變化幅度也較大，使塔釜再沸器熱量傳遞很不均勻，造成精餾塔氣-液不平衡，使靈敏板溫度變化幅度加大，影響產(chǎn)品質(zhì)量， 1、當(dāng)外界蒸汽壓力突然升高，塔釜難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量；但在實(shí)際操作中蒸發(fā)量過大，則會(huì)造成液沫夾帶，結(jié)果造成氣液兩相之間傳質(zhì)效果降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生液泛現(xiàn)象；另外蒸汽壓力變化是沒有規(guī)律的，通過回流量控制靈敏板溫度有滯后現(xiàn)象，至使產(chǎn)品中難揮發(fā)物含量增加，或使易揮發(fā)物帶入后系統(tǒng)，影響后序產(chǎn)品質(zhì)量。 2、當(dāng)外界蒸汽壓力突然下降，塔釜難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時(shí)減少回流量，那么靈敏板

3、溫度會(huì)大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔釜，造成后序產(chǎn)品質(zhì)量下降；另一方面，為了保證靈敏板溫度，回流量下降過快，使回流比降低，影響分離效果；同樣，蒸發(fā)量太小，上升蒸氣速度降低，塔內(nèi)將產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，嚴(yán)重影響分離效果。 三、調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制靈敏板溫度 鑒于蒸汽壓力波動(dòng)所出現(xiàn)的操作問題，我們決定將蒸汽流量定值變成可調(diào)節(jié)值，根據(jù)蒸汽壓力變化情況，手動(dòng)將蒸汽進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保塔釜蒸發(fā)量相對(duì)穩(wěn)定，來保證靈敏板溫度，通過精心操作，及時(shí)調(diào)整蒸汽進(jìn)料量及回流量，確保精餾塔進(jìn)出料平衡，控制好靈敏板溫度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免了液泛現(xiàn)象； 通過調(diào)節(jié)、控制，雖然有一定效果但仍存在許多問題。 1、在操作過程中表現(xiàn)出

4、比較被動(dòng)，操作頻繁，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。 2、需要特殊操作技能高，但每個(gè)操作人員水平不同，調(diào)節(jié)幅度不一，難以避免出現(xiàn)靈敏板溫度瞬間大幅度波動(dòng)，使整個(gè)塔的溫度、進(jìn)出料量分布曲線變化頻率及幅度較大，容易造成產(chǎn)品純度質(zhì)量問題。 3、蒸汽流量與回流量同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)靈敏板溫度，很難分清主次，操作不檔，很容易破壞精餾正常進(jìn)行和汽-液平衡，導(dǎo)致整個(gè)操作惡化。 4、給蒸汽進(jìn)料量、回流量等工藝指標(biāo)的制定、執(zhí)行帶來較大困難。 四、蒸汽流量的自動(dòng)控制，確保汽-液平衡 在精餾塔的連續(xù)操作過程中應(yīng)做到物料平衡、氣-液平衡和熱量平衡，這3個(gè)平衡互相影響，互相制約。蒸汽壓力突然變化時(shí)，將直接影響塔釜難揮發(fā)組分的蒸發(fā)量，使當(dāng)時(shí)塔內(nèi)熱量存在不平衡，導(dǎo)致氣-液不平衡，為此如何將塔釜熱量根據(jù)蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，從而保證塔內(nèi)熱量平衡是問題的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，各精餾塔設(shè)備已確定，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔釜壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)或大部分為常壓塔，為此，穩(wěn)定塔釜壓力就特別重要。于是在蒸汽進(jìn)料量不變情況下，我們對(duì)蒸汽壓力變化情況與塔釜壓力的變化進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)兩者成正比關(guān)系，而且滯后時(shí)間極小，（見圖2）。于是將蒸汽進(jìn)料量與塔釜壓力進(jìn)行串級(jí)操作，將塔釜壓力信號(hào)傳遞給蒸汽流量