風機基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施

1、2007年07月18日執(zhí)行杜臣真費星強趙耀煌生效日期失效日期狀態(tài)編寫審核批準修 改 說 明天津電力建設(shè)公司山西左云風電工程項目部 風機基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施 本文件之產(chǎn)權(quán)屬于天津電力建設(shè)公司山西左云風電工程項目部，未獲該項目部書面許可，任何人不得擅自使用、復制、傳遞或泄露該文件。風機基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施1原材料質(zhì)量保證措施原材料的材質(zhì)、特性等施工要求達到的標準由建筑實驗室負責并提供相應的實驗報告，報告合格后方可投入使用或進行下一道工序，在施工過程中必須達到設(shè)計要求后才能進行下一道工序如回填土密實性的檢驗、鋼筋機械連接質(zhì)量的要求等均須得到實驗可靠的合格的報告之后才允許進行下一到工序。2土方工程質(zhì)量

2、保證措施為保證軸線準確，方格網(wǎng)要重新復測，放線所用水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、盒尺等必須經(jīng)校驗合格在有效期內(nèi)，風機基礎(chǔ)放線后要核對無誤后報監(jiān)理驗收后方可使用。3腳手架工程質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)工程腳手架搭設(shè)嚴格按安全措施執(zhí)行，基底夯實墊道木，腳手管掛線搭設(shè)，橫平豎直，及時掛好安全網(wǎng)，探出的橫管長度一致；4模板工程質(zhì)量保證措施本基礎(chǔ)工程的模板采用膠合板模板、腳手管和對拉螺栓的加固形式。因此膠合板模板的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的外觀質(zhì)量。4.1 膠合板模板在進行支模之前，必須先仔細配模和嚴格挑選模板，對翹曲、孔洞、模板表面平整度或有油污的模板要進行篩除；4.2為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板表面保證光潔，平整度保證小

3、于1mm。對不同廠家的模板檢查模板質(zhì)量，并分別碼放。便于控制其用于同一基礎(chǔ)中，有利于控制膠合板模板拼縫的嚴密度和平整度；4.3模板施工前，先根據(jù)施工圖紙在混凝土墊層上彈出模板的底口線，并在模板上標出預埋件和預留孔洞的位置,并注明固定方法。在安裝模板之前，先刷上隔離劑，然后根據(jù)底口線把模板放于混凝土墊層上；4.4設(shè)置對拉螺栓時，先在模板上用電鉆打眼，然后插入對拉螺栓；4.5模板支設(shè)：風機基礎(chǔ)支模采用對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管外用“3”型扣件，外擰雙螺母。為防止對拉螺栓不漏出混凝土表面，對拉螺栓內(nèi)穿圓木墊塊，拆模后剔出墊塊，用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵。風機基礎(chǔ)上下一般設(shè)兩道對拉螺栓

4、，對拉螺栓距上邊150mm，距下邊250mm；4.6模板施工注意事項：墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳；為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插16鋼筋頭，模板外側(cè)采用腳手管支撐地錨進行加固；為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條；在混凝土澆筑前，用氣泵將模板內(nèi)灰塵吹干凈，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦凈；在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)督隨時觀察模板是否有變形，如有變形立即進行加固；對拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸；預埋管安裝要事先找好標高然后將預埋管固定好。5基礎(chǔ)環(huán)加固質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)環(huán)加固措施按風機廠家設(shè)計圖紙施工作業(yè)，

5、由于基礎(chǔ)環(huán)重量較大，不好固定。故采用型鋼組合架子固定的施工方案，具體措施為在墊層內(nèi)預埋埋件然后在埋件上焊型鋼，再利用廠家提供的基礎(chǔ)支撐、調(diào)節(jié)支撐組合成支架和螺栓固定基礎(chǔ)環(huán)并調(diào)節(jié)基礎(chǔ)環(huán)頂部標高來滿足廠家圖紙要求。 6鋼筋工程質(zhì)量保證措施6.1鋼筋進場必須有出廠合格證和材質(zhì)報告，并實施進料檢驗，首先對每批鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等。同時還要見證取樣進行復試，各項檢驗指標均合格后方可掛牌使用。對不合格鋼筋必須馬上清除出場；6.2鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設(shè)計要求使用。當需代換時，要征得設(shè)計的同意，并履行正常手續(xù)；6.3鋼筋加工前嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求現(xiàn)場進行翻樣； 6.4機械

6、連接要進行試驗，試驗合格后方可進行大批量制作，制作完成后，再進行抽查檢驗、試驗，合格后方可運至現(xiàn)場使用；6.5基礎(chǔ)施工時，鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，材料隨運隨綁，減少占地面積。若不能及時綁扎時分類碼放整齊、標識清楚?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前先在墊層上劃出位置再按照圖紙進行綁扎，鋼筋綁扎要求間距準確，綁扎牢固，綁絲長短一致，禁止出現(xiàn)漏扣和跳扣現(xiàn)象；6.6注意在鋼筋堆放、制作和倒運過程中嚴禁粘上泥土；6.7鋼筋表面要潔凈無污染,有損傷、帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋碰焊或冷擠壓連接須先做試件，實驗合格后，方可大批量制作；6.8鋼筋綁扎前，對于底板上皮筋必須

7、支撐于馬凳上，綁上皮筋時要鋪腳手板，不可直接踩鋼筋上；6.9鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時，必須征得監(jiān)理和設(shè)計同意，并有工程洽商單或鋼筋代換單；6.10鋼筋在使用過程中嚴格按公司程序文件和作業(yè)文件的要求進行跟蹤管理，做好質(zhì)量過程控制。7基礎(chǔ)混凝土工程質(zhì)量保證措施本工程采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，混凝土罐車供應，溜槽澆灌的方式。7.1混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試驗室試配后給出?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格執(zhí)行配合比投料；7.2 流槽要有坡度，接頭嚴密，保證混凝土順利澆筑。在澆筑混凝土前先用與混凝土配比

8、相同的水泥砂漿潤滑流槽管?；炷翝仓謱舆M行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒插入下層50mm，以接合密實。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?.3 每次澆灌完混凝土，要將流槽沖洗干凈，以便下一次混凝土澆筑能夠的順利進行；7.4為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)頂面在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用鐵抹子壓光；7.5 混凝土養(yǎng)護采用保溫、保濕養(yǎng)護，砼澆筑12小時后覆蓋塑料薄膜和巖棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天；砼澆筑前埋設(shè)測溫導線，澆筑后24小時開始測溫并作好記錄，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25時及時加強表面保溫以減小內(nèi)外溫差。

9、8防止混凝土裂縫質(zhì)量保證措施風機基礎(chǔ)為大體積混凝土，預防產(chǎn)生大體積混凝土裂縫的最關(guān)鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。除了攪拌站的供應能力外，還須確保澆筑混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準備工作。8.1前期準備工作：8.1.1在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，避開下雨天氣澆混凝土；8.1.2澆混凝土前做好物資準備工作，將砂石料一次性備足；澆混凝土前將水泥儲倉備滿，并聯(lián)系好可靠的貨源保證日供水泥600噸以上，待澆混凝土時隨時補充；澆混凝土前將粉煤灰儲倉備滿，并聯(lián)系好可靠的貨源，待澆混凝土時隨時補充；攪拌站的蓄水池要保證充足的水量能夠供應

10、該次開盤混凝土施工用量；其它物資如外加劑等一次性備足；8.1.3澆混凝土前仔細做好設(shè)備維護工作，防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；要準備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；8.1.4準備好足夠的照明設(shè)施，以保證夜間具有良好的施工條件；8.1.5澆混凝土前做好人員準備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；8.1.6澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細的質(zhì)量及安全技術(shù)交底；8.1.7提前三天向業(yè)主匯報，并得到批準后再開始澆搗，以便業(yè)主有足夠的時間協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，確保水電連續(xù)供應，以及施工道路暢通；8.2控制大體積混凝土裂縫措施風

11、機基礎(chǔ)其結(jié)構(gòu)厚、形體大、混凝土數(shù)量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。材料控制： .1所使用水泥要具有一定的儲備期，盡量避免使用剛出廠的水泥；.2在混凝土中摻粉煤灰、緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；.3嚴格控制原材料質(zhì)量：用中粗砂，含泥量控制在2以內(nèi)，石子粒徑531.5mm，含泥量控制在1以內(nèi)。施工控制：.1控制混凝土在澆搗過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過高；混凝土澆筑采用斜面分層進行，分層厚度為500mm，按臺階式推進，按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層

12、混凝土500mm以上；（見上圖）.2加強振搗，確?；炷撩軐嵍?，從而保證其設(shè)計抗拉強度；.3結(jié)構(gòu)完成后及時回填，避免其側(cè)面長期暴露。8.3養(yǎng)護控制采用保溫保濕法養(yǎng)護，即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、數(shù)層巖棉被（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實際情況計算確定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹壓實；表面處理后及時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層巖棉被保溫，以減小混凝土內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接15厘米以上，巖棉被互相疊合10厘米以上；適當推遲拆模時間，進行長時間養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”；8.4設(shè)置測溫點進行現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑前應埋設(shè)測溫導線，測溫導線按三層設(shè)置,上部、中部、下部位置分別在距表面200mm，距底部200mm，和在中間部位。埋設(shè)方法為：用16鋼筋綁牢導線，下至基礎(chǔ)內(nèi)，與底板鋼筋綁牢。并設(shè)專人進行定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫，每2個小時測溫一次，到溫度開始下降后改為 4小時測溫一次，并做好記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25。如溫差超過25應加鋪麻袋以減小溫差。9加強施工過程中的質(zhì)量檢驗原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。檢查混凝土拌合物的塌落度，每工作班至少兩次。檢查模板尺寸，堅固性及有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、