高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)介紹

1、高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù)M上海瑞帆環(huán)境工程有限公司高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù) 主要內(nèi)容高爐煤氣特性高爐煤氣凈化發(fā)展過(guò)程干法布袋除塵器系統(tǒng)介紹瑞帆企業(yè)高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù)高爐煤氣的特性高爐煤氣是高爐煉鐵時(shí)產(chǎn)生的氣體，是一種劇毒低熱值的氣體，發(fā)熱 值為2800 - 3500KJ/m3,是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。需要除 塵后再利用。高爐氣體相比其他氣體具有以下特性： 溫度較高正常：150°C (90 250°C )，短時(shí)高溫320°C , 事故時(shí)500°C700°C 壓力高 1000m3以下壓力 0. 15MPa1000

2、2000m3壓力為 0. 15 0. 22MPa2000m3以上壓力為0. 20. 28MPa處理煤氣的設(shè)備滿足壓力容器的條件，屬于壓力容器的范圍GB150。 除塵器是一個(gè)個(gè)獨(dú)立的圓筒狀，而不是環(huán)境除塵器的方形。劇毒 含有約22%-26%的CO初瑞帆企業(yè)孩帆高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù)高爐煤氣的流向初瑞帆企業(yè)初瑞帆企業(yè)高爐重力除塵器+旋風(fēng)除塵器濕法除塵器重力除塵器布袋除塵器（干法）熱風(fēng)爐外網(wǎng)其他用戶初瑞帆企業(yè)高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù)凈化高爐煤氣的必要性高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。廣泛用于鋼廠各加熱燃 燒系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)高爐煤氣內(nèi)部含塵量超過(guò)10nig/ni3時(shí)，對(duì)使用煤氣系統(tǒng)

3、造成以下危害：一、對(duì)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害，堵塞，降低熱風(fēng)爐爐齡，影響高 爐生產(chǎn)。二、造成TRT （余壓發(fā)電裝置）的轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損，使TRT壽命大幅度降低。三、對(duì)其他的使用高爐煤氣燃燒爐（如焦?fàn)t加熱燃燒系統(tǒng)、軋鋼加熱爐） 造成堵塞，甚至損壞。初瑞帆企業(yè)高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù)國(guó)內(nèi)高爐煤氣凈化發(fā)展過(guò)程第一階段，在常壓高爐后 洗滌塔+固定喉口文氏管，煤氣壓力低只有3040Pa,除塵效果差。 為增加除塵效率，在其后增加靜電除塵器。第二階段高爐工藝改進(jìn)后，爐頂壓力增高： 主要釆用串聯(lián)可調(diào)喉口文氏管，即一文+二文； 第一文氏管降溫，粗除塵，第二文氏管精除塵。壓力損失大，用水量多。除塵 效果滿足要

4、求。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的大高爐均采用濕法除塵。第三階段布袋除塵器 70年度中期開(kāi)始在小高爐上使用大布袋反吹風(fēng)式除塵器，內(nèi)濾式，加壓煤氣 反吹清灰。濾袋材質(zhì)為玻璃纖維布，易折，過(guò)濾效果差，不成功。 脈沖噴吹除塵器，外濾式，通過(guò)噴嘴用氮?dú)鈬姶登寤?。布袋材質(zhì)選用玻璃纖 維針刺氈復(fù)合其他纖維（P84、諾美克斯等）。目前中小高爐均采用干法布袋 除塵器。初瑞帆企業(yè)孩機(jī)高爐煤氣干法布袋除塵器應(yīng)用技術(shù)串聯(lián)可調(diào)喉口文氏管除塵器干法布袋除塵器相比濕法除塵器的比較一、優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)水在運(yùn)行過(guò)程中基本上不需要水450m3高爐節(jié)水280噸/小時(shí)2200m3高爐節(jié)水1200噸/小時(shí)2、投資及運(yùn)行費(fèi)用低濕法除塵要建除塵器及水處理系統(tǒng)

5、3、處理后的煤氣效能高煤氣溫度高100°C,提高熱風(fēng)爐溫度 煤氣中含水量少，燃燒時(shí)對(duì)外傳熱高。 不含機(jī)械水，對(duì)后面設(shè)備腐蝕小。余壓發(fā)電（TRT）發(fā)電量增加30%二、缺點(diǎn)1、對(duì)溫度比較敏感，煤氣溫度過(guò)高，過(guò)低都不行；2、設(shè)備多，運(yùn)行后維護(hù)量大。由十幾臺(tái)箱體并列組成，濕法一般為兩 個(gè)塔。IIILL£7MII承德鋼廠高爐煤氣布袋除塵器(1260m3)>西寧鋼廠高爐煤氣布袋除塵器(450m3)工藝流程xIm-0 好那&3灘注 HD222S1OM25X8至低圧冷建氣總管KvlllllITo5)N士I孑PL1)182(1X10一Iszlg一Iszloca MlIsozlo

6、ca al)1沁5o9D182CX1UNoll)1”【)222似10至TRTMl141-1III(卜089X5P89X5丄壬- c AX6SZD159X12I D】,9X12SKMl1 4MIIIdl1<»D57X4057X4H HI1Ml11HI:】11UD159X6P159X6工藝流程荒煤氣煉鐵高爐溫度超260度，低于1°蹊散捉重力除塵器- 荒煤氣總管一-布袋過(guò)濾系統(tǒng)凈煤臺(tái)除塵器 爭(zhēng)煤飛凈煤氣總 減壓閥組一=凈煤氣總管咬清灰I、v 、'灰T-TRT一塵!輸灰管道 大灰 加濕機(jī)運(yùn)灰汽車工藝流程簡(jiǎn)述:高爐煤氣經(jīng)重力除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，

7、 并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗， 顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面, 煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管 網(wǎng)。當(dāng)荒煤氣溫度大于260°C或低于100°C時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉所有箱體進(jìn) 口蝶閥，同時(shí)打開(kāi)荒煤氣放散閥組，進(jìn)行荒煤氣放散，該過(guò)程為無(wú)擾切 換，并可以有效控制高爐爐頂壓力。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，過(guò)濾阻力不 斷增大。當(dāng)阻力增大（或時(shí)間）到一定值時(shí)，電磁脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行脈 沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮?dú)?，清理的灰塵落入灰斗。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量（由料位計(jì)控制或

8、時(shí)間控制）時(shí)，啟動(dòng) 卸輸灰系統(tǒng)?；覊m經(jīng)卸灰閥卸入輸灰管道，由高壓凈煤氣（或氮?dú)猓?灰塵輸送至大灰倉(cāng)，再由汽車運(yùn)出廠區(qū)。除塵器系統(tǒng)估算1、氣量換算Q=Q 標(biāo) *(273+T)/273*(l+P) 其中Q標(biāo)是設(shè)計(jì)院提供的氣量 T為高爐煤氣正常溫度，一般選180 - 200°CP為高爐煤氣壓力，單位為bar,相當(dāng)于0. IMPa2、選定箱體規(guī)格：與高爐爐容，場(chǎng)地大小有關(guān)。4)4000mm箱體過(guò)濾面積為580平米4)5200mm箱體過(guò)濾面積為1003. 2或1137. 2平米4)6000mm箱體過(guò)濾面積為1338或1417. 2平米3、確定箱體數(shù)量1000平米以下高爐:X>Q/(0.

9、 5*60*S) +22500平米以下高爐：X>Q/(0. 4*60*S)+22500平米以上高爐：X>Q/(0. 35*60*S)+2其中X為箱體數(shù)量，Q為換算后的工況煤氣量，S為單個(gè)箱體的過(guò) 濾面積。除塵器箱體:箱體規(guī)格：1、內(nèi)徑：3000-4000mm2、內(nèi)徑：5200mm, 6000mm大直徑箱體優(yōu)點(diǎn)：1、單箱體過(guò)濾面積大，在保證合理的過(guò)濾負(fù)荷 的前提下，大幅度減少了箱體的數(shù)量。2、占地面積小。3、工程投符低4、有效地和少。了箱體、閥門(mén)、儀表等設(shè)備的數(shù) 量，使得設(shè)備運(yùn)行的維護(hù)工作量大大降低。與大高爐相匹配。缺點(diǎn)：直徑大，加工難度高。無(wú)法運(yùn)輸，只能現(xiàn)場(chǎng)加工?；ǜ癜迨芰Υ?，要做

10、加固措施除塵器箱體:1、除塵器箱體按照GB150鋼制壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。 箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為4)5232mm,設(shè)計(jì)壓力為0. 3MPa,箱體材料為Q235-B。壁厚16mm。2、在出氣支管上設(shè)有一套安全放散裝置，在檢修時(shí)打 開(kāi)，用來(lái)置換出煤氣。3、箱體進(jìn)氣、出氣支管上均安裝有大拉桿橫向波紋補(bǔ) 償器、氣動(dòng)三偏心蝶閥、帶人孔短接、電動(dòng)盲板閥。4、箱體上設(shè)置4個(gè)人孔，方便檢修。5、箱體上設(shè)有8個(gè)支座，支撐箱體。6、箱體上設(shè)吹掃系統(tǒng)一套，分別設(shè)在進(jìn)、出氣口、灰 斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部積灰和置換 作用。7、箱體上設(shè)有人工灰塵檢側(cè)口 一個(gè)，方便取樣化驗(yàn)。廠f-4n-DIIIIII II

11、II111IIII IIIIIIIIIIIIIIII111IIII IIIIII8、灰斗錐度41度，遠(yuǎn)小于灰塵安息角，方便卸灰。并 設(shè)有倉(cāng)壁震動(dòng)器、氮?dú)馀诤偷獨(dú)夥此偷妊b置，保證卸 灰通暢。除塵器箱體:箱體氣流分布方面：煤氣氣流分布對(duì)于干法布袋除塵來(lái)說(shuō)是個(gè)重點(diǎn)、 也是難點(diǎn)，它設(shè)計(jì)的好壞直接影響到除塵器的使用效 果，需要從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)考慮。但常被設(shè)備制造廠家所 忽略，在投資變化不大的情況下，能很大的提高除塵 器的使用效率。1、荒煤氣總看按等速管設(shè)計(jì)，使進(jìn)入各個(gè)除塵器內(nèi) 的煤氣氣量均勻。2、除塵器進(jìn)口設(shè)置導(dǎo)流系統(tǒng)，將進(jìn)氣支管部分伸入 除塵器內(nèi)部。在進(jìn)口和布袋底部之間設(shè)置板，對(duì)煤氣 起導(dǎo)流作用，使煤氣均

12、勻向上，在除塵器內(nèi)分布均勻， 防止在進(jìn)口端形成渦流，使氣流直接沖刷到濾袋和氣 流擾動(dòng)引起布袋晃動(dòng)；同時(shí)能防止濾袋掉入灰斗中。3、除塵器進(jìn)口與布袋底部?jī)艨臻g設(shè)計(jì)較高，能讓上 升的煤氣有一定的自均勻的時(shí)間和空間。4、出氣口設(shè)置在箱體頂部，相比設(shè)置在側(cè)面，在結(jié) 構(gòu)上使同一箱體內(nèi)各布袋過(guò)濾阻力相同，氣流均勻。除塵器箱體：箱體安全保護(hù)方面：1、箱體頂部設(shè)置一套超壓泄放裝置。由泄爆閥和接 管組成。直徑DN500,以保證箱體的安全運(yùn)行。泄爆 閥膜片為不銹鋼，設(shè)計(jì)爆破壓力0. 25MPao2、箱體進(jìn)氣口對(duì)壁設(shè)一塊擋灰板，防止高速灰塵沖 刷壁板，造成箱體局部磨損嚴(yán)重。3、在每個(gè)箱體出口支管上安裝1套電荷感應(yīng)式粉

13、塵檢 測(cè)儀，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)凈煤氣含塵量，當(dāng)檢測(cè)到某一箱 體出口粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，自控系統(tǒng)將聲光報(bào)警，可判 斷箱體內(nèi)是否有破損布袋。4、每個(gè)箱體上設(shè)置差壓變送器，在線檢測(cè)該箱體的 過(guò)濾阻力，并可通過(guò)它來(lái)控制脈沖噴吹清灰。5、灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤(pán)管，防止灰斗內(nèi)的灰塵結(jié)塊、 粘結(jié)，并對(duì)整個(gè)箱體外保溫。iiiiii iiiiI! Iiiii iiiiiiiiiiii iiiii hiiii iiiiiiIlIIII IIitI * IitII IIitititIIII IIit111IIII IIIIit6、干法布袋除塵對(duì)溫度比較敏感，溫度過(guò)高過(guò)低對(duì) 布袋都不利，在重力除塵后設(shè)置熱電偶和溫度變送器， 實(shí)時(shí)檢

14、測(cè)煤氣溫度，并在自控系統(tǒng)中設(shè)有預(yù)警系統(tǒng)， 提示操作人員及時(shí)采取措施。KI-21過(guò)濾系統(tǒng)：11、每個(gè)箱體包含一套過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)濾系統(tǒng)主要由 濾袋、濾袋安裝機(jī)構(gòu)、龍骨、花板、文氏管組 成。2、濾袋：濾袋由濾布（濾料）經(jīng)特殊處理后，用獨(dú) 特的縫制技術(shù)縫制而成的園形桶狀物體。濾袋 采用P84復(fù)合濾料，過(guò)濾性能好、耐高溫、強(qiáng)度 高、耐磨損。濾袋主要通過(guò)篩分作用、慣性作 用、擴(kuò)散作用、黏附作用、靜電作用等來(lái)捕獲 粉塵的，除塵效率可達(dá)99.9%以上。3、安裝機(jī)構(gòu)：濾袋上端設(shè)有高強(qiáng)度彈性漲圈，它 與濾袋縫制在一起，將濾袋牢固地固定在花板 上。4、文氏管：防止噴吹氣流偏離，起引流作用,保 護(hù)濾袋口。5、龍骨：在受

15、壓時(shí)不發(fā)生變形，防止濾袋壓扁。6、花板組件：濾袋龍骨的支撐件和檢修平臺(tái)，花1、濾袋安裝機(jī)構(gòu) 2、花板組件 板孔采用機(jī)械加工的方法獲得，保證了花板的3、文氏管 4、濾袋 5、骨架 加工精度，從而保證了濾袋安裝的可靠性。脈沖反吹系統(tǒng):脈沖反吹系統(tǒng)主要包括噴吹氣包、脈沖閥、噴吹管、閥門(mén)、噴嘴等。工作原理：脈沖閥開(kāi)啟后，高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)噴吹管從噴嘴里噴出，形成高速氣流進(jìn) 入濾袋，并從周圍引射數(shù)倍于噴射氣量的凈煤氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨 脹，引起一次沖擊振動(dòng)。并在瞬間產(chǎn)生由里往外的逆向氣流。在沖擊振動(dòng) 和逆向氣流的作用下，濾袋表面的粉塵被抖落。整個(gè)過(guò)程約為01秒。1、噴吹氣包為園形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包直徑為426

16、mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi) 壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的20%。氣包按壓力容器設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，氣包 上安有DN100進(jìn)氣口，安全閥、就地壓力表.排污閥、放氣閥。2、噴吹管的直徑為89mm,材質(zhì)20號(hào)鋼，氣包與噴吹管之間安有檢修球閥。3、每個(gè)布袋上方有一個(gè)超音速引射噴嘴，保證通過(guò)每個(gè)噴嘴的氣流量差別 在±10%以內(nèi)，每個(gè)噴嘴的孔徑會(huì)不同，遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴 吹孔徑小0. 51. 0mm。脈沖反吹系統(tǒng):每個(gè)箱體設(shè)有二套脈沖氮?dú)夥创迪到y(tǒng)。包括:氮?dú)獍?、脈沖閥、噴 吹管、球閥等。兩個(gè)噴吹包各安裝17個(gè)脈沖閥。反吹介質(zhì)：反吹介質(zhì)為氮?dú)?，脈沖用氮?dú)鈮毫?.30.4MPa,小時(shí) 用量

17、約為1000m反吹方式：可在線反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進(jìn)行反吹，也 可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差的間歇反吹操作制度。以上反吹方式在自動(dòng)化境程 中都提供，用戶根據(jù)需要選用。卸、輸灰系統(tǒng)通過(guò)輸送灰塵分類可分為機(jī)械械輸灰和氣力輸灰兩種機(jī)械輸灰由除塵器下卸灰閥組、中間灰斗、中間灰斗下卸灰 閥組、埋刮板輸送機(jī)、斗士提升機(jī)、大灰倉(cāng)及大灰倉(cāng)下加濕機(jī)組成。目前國(guó)內(nèi)高爐煤氣布袋除塵裝置的機(jī)械輸送多采用埋刮板輸送 機(jī)和斗士提升機(jī)的組合。在大高爐中，由于輸送距離比較長(zhǎng)，輸送量較大，輸送阻力 較大，易產(chǎn)生“浮鏈”現(xiàn)象，且維護(hù)量大。氣力輸送灰塵時(shí)：卸、輸灰系統(tǒng)由除塵器下卸灰閥組、輸灰 管道、大灰倉(cāng)、輸灰介質(zhì)氣源等組成。氣

18、力輸送技術(shù)是近兩年才運(yùn)用到高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)中的。 相比機(jī)械輸灰，氣力輸送具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、故障少、密封 性好、輸灰過(guò)程無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)氣力輸送沒(méi)有中間灰斗， 可以降低整個(gè)除塵器的標(biāo)高，既節(jié)省投資又增加了安全性。除塵器灰斗合理錐角的選擇，并配有氮?dú)馀?、振?dòng)器、卸灰 助推、氮?dú)夥此偷妊b置，保證泄灰通暢。/1_一Li機(jī)械輸灰卸灰系統(tǒng)采用中間灰斗加三閥的形式，即 布袋除塵器筒體下設(shè)氣動(dòng)鎖緊式卸灰鐘閥，中 間灰斗下設(shè)氣動(dòng)鎖緊式卸灰鐘閥，再設(shè)星形給 料閥。2卩灰時(shí)，先將箱體灰斗中的灰塵卸到中間 灰斗中，然后再由中間灰斗卸到刮板輸送機(jī)中 運(yùn)出。箱體灰斗的容積大于中間灰斗的容積， 以保證箱體卸

19、灰時(shí)，能保證部分灰封，防止煤 氣竄入中間灰斗中。兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)進(jìn)行，保證 煤氣在卸灰過(guò)程不泄露。卸灰控制：可采用定時(shí)和料位計(jì)控制。料位計(jì)控制：箱體灰斗上設(shè)置高位料位計(jì), 中間灰斗設(shè)計(jì)高位、地位料位計(jì)。料位計(jì)采用 射頻導(dǎo)納。、箱體和中間灰斗上設(shè)氮?dú)馀?，幫助卸灰。輸灰采用機(jī)械輸灰方式，在每排箱體下設(shè) 刮板輸送機(jī)，輸送機(jī)將灰送至加濕機(jī)并由汽車 運(yùn)出。酊匸一卸、輸灰系統(tǒng)廠f:Illiff卸、輸灰系統(tǒng)1、氣力輸送技術(shù)是近年才運(yùn)用到高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)中的。相比機(jī)械 輸灰，氣力輸送具有密封性好、環(huán)保、投資小、故障少、輸灰過(guò)程無(wú) 二次污染和煤氣外泄的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)氣力輸送沒(méi)有中間灰斗，可以降低 整個(gè)除塵器的標(biāo)高，

20、既節(jié)省投資又增加了安全性。2、卸、輸灰系統(tǒng)由除塵器下卸灰閥組、輸灰管道、大灰倉(cāng)、輸灰介質(zhì)氣 源等組成。3、輸灰管道為20號(hào)無(wú)縫鋼管內(nèi)壁襯陶瓷，增加管道的耐磨性能。輸送氣 體壓力壓力低，輸送能力大。4、氣力輸送介質(zhì)采用氮?dú)饣蚋邏簝裘簹?。設(shè)在輸灰管道前端的兩個(gè)氣動(dòng) 球閥用來(lái)控制選用氮?dú)膺€是高壓凈煤氣作為輸灰介質(zhì)。5、氮?dú)庥?0m3氮?dú)鈨?chǔ)罐供給，高壓凈煤氣由一根DN150的煤氣管道從凈 煤氣總管里面接入，消耗介質(zhì)量約1500m3/h （輸灰期間）。6、在每排輸灰管道進(jìn)入大灰倉(cāng)前，安裝一個(gè)氣動(dòng)球閥。7、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)溫度檢測(cè)。當(dāng)灰斗上部熱電偶檢測(cè)溫度開(kāi)始下將并接 近下部熱電偶檢測(cè)的溫度時(shí)，開(kāi)始卸輸灰。

21、當(dāng)灰斗下部熱電偶檢測(cè)溫 度開(kāi)始升高并接近上部熱電偶檢測(cè)的溫度時(shí)，可斷定本箱體的灰已卸 宀大灰倉(cāng)1、大灰倉(cāng)為園形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為4)4020mm,高17500mm。上部采用正橢形封頭，下部采用錐形灰斗。箱體材料為Q235-B，壁厚為10mm。有效儲(chǔ)灰容積大于80m3o2、大灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)布袋除塵系統(tǒng)和脈沖清灰系統(tǒng)一套。 用來(lái)過(guò)濾輸灰介質(zhì)，防止外排或回收時(shí)引起污染。3：大灰倉(cāng)上設(shè)有超壓泄放裝置，由泄爆閥和接管組 成。4、大灰倉(cāng)上部設(shè)有放散裝置和管道連接到減壓后的 凈煤氣備道上，大灰倉(cāng)內(nèi)凈化后的凈煤氣衣氮?dú)膺M(jìn)入 主管網(wǎng)或放空。5、大頭倉(cāng)灰上設(shè)蒸汽保溫盤(pán)管，對(duì)灰斗進(jìn)行加熱 保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊。大灰倉(cāng)整

22、體保溫，采用 超細(xì)玻璃棉氈，外包鍍鋅鐵皮。6、灰斗錐度50度，遠(yuǎn)小于灰塵安息角，方便卸灰， 并設(shè)有氮?dú)馀诤蛡}(cāng)壁震動(dòng)器各兩個(gè)。IVk3氮?dú)庀到y(tǒng)除脈沖反吹需要氮?dú)鈿庠赐?，氣?dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)、氮?dú)馀?、氣力輸灰也?要氮?dú)?。因此?yīng)設(shè)置氮?dú)鈨?chǔ)存罐，用來(lái)暫時(shí)存儲(chǔ)氮?dú)?。在除塵器裝置中設(shè)2個(gè)10曲氮?dú)鈨?chǔ)氣罐，主要材質(zhì)為16MnR,氮?dú)鈿庠?壓力應(yīng)不小于0. 8MPao氮?dú)鈨?chǔ)罐按照壓力容器設(shè)計(jì)、制造。在一臺(tái)氮?dú)夤藓笤O(shè)有3套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)、穩(wěn)定氮?dú)獾膲毫?。一?壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至002-0. 05MPa,以滿足氣力輸灰的使 用要求；一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約0.5-0. 7Mpa,以滿足 氣動(dòng)閥門(mén)

23、的使用要求；另一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約05 0. 6Mpa,以滿足氮?dú)馀诘氖褂靡?。在另一臺(tái)氮?dú)夤藓笤O(shè)有1套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約0.3- 0. 4Mpa,以滿足脈沖反吹系統(tǒng)的使用要求。為測(cè)定氮?dú)庀牧?，在四套氮?dú)庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)前分別安裝一個(gè)流量計(jì)。煤氣管道及閥門(mén)荒煤氣主管b荒煤氣主管除塵器中起氣體分配作用，它將荒煤氣分配到除塵器各箱體 中，荒煤氣主管主要材料為Q235-B。為使煤氣均勻的分配到10個(gè)箱體中，荒煤氣主管按等速管設(shè)計(jì)。管徑為DN2200mm, DN1800mmo因荒煤氣含塵量比較大，為防止管道磨損劇烈，建議在荒煤氣主管內(nèi)表 面進(jìn)行耐磨處理?？扇酆父哝g鑄鐵系耐磨材料；

24、或者在荒煤氣主管內(nèi)部每隔3 米左右焊一個(gè)耐磨環(huán)，耐磨環(huán)寬50mm;或者在管道內(nèi)壁噴涂剛玉?；拿簹饪偣苌显O(shè)置1臺(tái)大拉桿補(bǔ)償器，用來(lái)補(bǔ)償因溫度變化引起的管道長(zhǎng) 度變化?；拿簹庵鞴軕?yīng)由落地支架支承。煤氣管道及閥門(mén)凈煤氣主管凈煤氣出口主管將各箱體中經(jīng)凈化后的煤氣收集到一起，經(jīng)調(diào)壓閥組或 TRT后，進(jìn)入煤氣管網(wǎng)。凈煤氣主管主要材料為Q235-B。凈煤氣主管按等速管設(shè)計(jì)。管徑依次為DN1800mm, DN2200mmo凈煤氣總管上設(shè)置1臺(tái)大拉桿補(bǔ)償器，用來(lái)補(bǔ)償因溫度變化引起的管道長(zhǎng) 度變化。凈煤氣主管應(yīng)由落地支架支承。煤氣管道及閥門(mén)§g除塵器進(jìn)出支管閥門(mén)除塵器進(jìn)、出口支管管徑DN800mm,其上

25、均設(shè)有煤氣切斷閥組，由煤氣蝶 閥和插板閥組成。蝶閥控制采用氣動(dòng)三偏心耐磨煤氣蝶閥，插板閥采用電動(dòng) 全封閉插板閥。蝶閥和插板閥之間的短接上設(shè)有一個(gè)檢修人孔。煤氣切斷閥組用來(lái)切斷除塵器兩端煤氣，使除塵器從管道中切出，以便 進(jìn)行除塵器的維護(hù)、檢修、更換濾袋等。另外布袋除塵器箱體進(jìn)、出口支管上均設(shè)有大拉桿補(bǔ)償器，共20個(gè)，波 紋管材質(zhì)：SUS316L,設(shè)計(jì)壓力0. 25Mpa,最高耐溫300°C,補(bǔ)償量100mmo 用來(lái)補(bǔ)償因煤氣主管道位移引起的支管橫向位移，并防止支管徑向位移傳至 主管道上。0煤氣管道及閥門(mén)閥門(mén)L:L煤氣管道及閥門(mén)煤氣管道及閥門(mén)電氣系統(tǒng)電壓等級(jí)：電氣室受電電源 低壓動(dòng)力電源

26、 控制回路電源 電氣照明電源0.4KV AC380V 50Hz 交流380V 交流220V 直流24V 交流220V 交流 380/220V/36V供配電系統(tǒng)：本工程項(xiàng)目用電負(fù)荷為380V低壓負(fù)荷，用電負(fù)荷等 級(jí)為一級(jí)，380V低壓負(fù)荷按兩路獨(dú)立低壓電源供電設(shè)計(jì)，當(dāng)其中 一路電源出現(xiàn)故障時(shí)，另一路非故障電源可自動(dòng)投入并帶所有負(fù) 荷。電源互投釆用雙電源互投開(kāi)關(guān)來(lái)完成，能夠保持生產(chǎn)的連續(xù) 不中斷。低壓配電柜采用GGD柜，柜內(nèi)低壓電器采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電氣設(shè)備。 大型閥門(mén)系統(tǒng)的控制集中在低壓室內(nèi)的專用控制柜，并實(shí)現(xiàn)PLC集 中和現(xiàn)場(chǎng)兩地操作，操作狀態(tài)選擇在現(xiàn)場(chǎng)。主要設(shè)備電氣傳動(dòng)方式：除塵器本體上面主要閥門(mén)設(shè)備為氣動(dòng)，氣動(dòng)閥門(mén)的操作采用計(jì) 算機(jī)系統(tǒng)輸出至中間繼電器，由繼電器觸點(diǎn)控制氣動(dòng)閥門(mén)線圈狀態(tài) 的方法來(lái)控制氣動(dòng)閥門(mén)，氣動(dòng)閥門(mén)不設(shè)機(jī)旁操作。電動(dòng)設(shè)備如插板閥、蝶閥、倉(cāng)壁振動(dòng)器等設(shè)備的電機(jī)，采用機(jī) 旁、集中兩種操作方式來(lái)進(jìn)行控制，機(jī)旁操作僅用于調(diào)試和檢修設(shè) 備時(shí)使用，集中操作為正常生產(chǎn)時(shí)