拋丸與噴丸的比較優(yōu)缺點分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上拋丸與噴丸的比較 優(yōu)缺點分析拋丸用拋頭高速拋出,用的是離心力;而噴丸用壓縮空氣使丸飛出。通常拋丸用的顆粒較大，而噴丸因用壓縮空氣所以顆粒較小。一般情況下，拋丸的力氣大。拋丸是將拋頭固定在室體上，只可通過調(diào)整定向套來改變鋼丸飛出的角度；而噴丸可用人操作噴槍可作任意動作。拋丸適合于規(guī)則和連續(xù)的情況，而噴丸用于一些死角，是拋丸的補充。拋丸通常是以設備的形式出現(xiàn)，配有室體及除塵系統(tǒng)等，而噴丸某種意義上可以說是一種工具，通常在敞開的環(huán)境中。因此在目前形勢下噴砂因環(huán)保問題使用受到限制，但噴丸有靈活性且成本低。1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸2.噴砂主要功能是表面

2、除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內(nèi)應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等。3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼

3、丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。拋丸處理是一種在歐美發(fā)達國家已經(jīng)開始應用的表面處理方法。世界上第一臺拋丸設備誕生于100年前,開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮,增加粗糙度等方面得到應用。經(jīng)過百年的發(fā)展, 拋丸工藝以及設備已經(jīng)相當?shù)某墒?其應用范圍已經(jīng)不僅僅是在各個重工業(yè)的工廠。隨著世界上第一臺水平移動式拋丸設備在美國佰萊泰克(BLASTRAC)誕生.其應用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上,并且直接引導了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范。噴砂工藝 噴砂設備的選擇 1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范

4、圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。 2、生產(chǎn)效率確定設備種類： 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。3、工件尺寸確定設備規(guī)格： 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求： 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。 一、功能或用途 1 工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除

5、表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。 2 工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3 改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4 工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。 二、主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。 三、環(huán)保

6、特點 1 極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。 2 可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。 3 工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 4 在工作過程中磨料循環(huán)使用， 消耗量些 ? 5 主要零部件使用壽命長，且便于維修。 常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素： 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、角度（） 1 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、H 、三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2 噴槍的距離、角度的變

7、化對表面結(jié)果的影響 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

8、噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基

9、材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。 噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大。隨著國家對環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生的重視，由于噴砂過程有大量粉塵產(chǎn)生不僅嚴重污染環(huán)境，還及易導致操作者的職業(yè)病(矽肺)，已大量將噴丸來代替噴砂。一、 噴丸清理的特點 1、 可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求； 2、 清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設備安置在特大型工件附近； 3、 設備結(jié)構(gòu)較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低； 4、 必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大； 5、 清理表面易有濕氣，容易再生銹； 6、 清理效率低，操作人員多，勞動強度大。 二、 拋丸清理的特點 1、 清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現(xiàn)機械化，適用