常見隧道質(zhì)量通病的控制與防治復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、隧道質(zhì)量通病的控制與防治1、洞口工程1.1 常見質(zhì)量通病 邊仰坡防護(hù)開裂、脫落，洞口塌方、滑坡、崩塌、偏壓。1.2 原因分析（ 1）排水系統(tǒng)不完善， 截水溝未及時施做或質(zhì)量不滿足要求， 出現(xiàn)開裂現(xiàn) 象，造成地表水下滲，引起邊坡失穩(wěn)。（2）邊仰坡未按設(shè)計刷坡，坡度較陡。（3）邊仰坡防護(hù)未按設(shè)計要求施工。1.3 控制及防治措施（1）邊仰坡刷坡前 ,必須做好洞頂截水溝 ,完善排水系統(tǒng) , 杜絕地表水下滲 引起邊坡失穩(wěn)。（2）進(jìn)洞前按洞口設(shè)計里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格按設(shè)計要求施工邊仰坡防護(hù)。（4）易滑坡段，可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前 錨桿等加固措施。（5）易崩塌，

2、可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃 等注漿加固措施。（6）偏壓，可采取平衡壓重填土、 護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇蟹植块_挖、 弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。2、開挖2.1 常見質(zhì)量通病 超欠挖。2.2 原因分析（1）測量放樣不精確；（2）巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落、掉塊；（3）挖掘機(jī)開挖時直接開挖到設(shè)計開挖輪廓邊緣；（4）地質(zhì)情況較差、土體垂直節(jié)理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部出現(xiàn)坍塌；(5) 掌子面開挖后架設(shè)拱架前不進(jìn)行初噴 , 導(dǎo)致粉質(zhì)黃土失水松散掉塊； 超前支護(hù)施做不到位。2.3 控制與防治措施(1) 測量放樣時要精確標(biāo)出開挖輪廓線， 在開挖過程中控制好開挖

3、斷面， 做 到測量精確；(2) 巖石隧道爆破開挖時要嚴(yán)格按照爆破施工技術(shù)交底進(jìn)行提前準(zhǔn)備， 精確 控制好炮眼間距，并嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量，不能忽多忽少；(3) 在開挖過程中還需根據(jù)實(shí)際情況確定預(yù)留變形量，應(yīng)將施工中可能發(fā) 生的圍巖變化情況(掉塊或坍落)進(jìn)行考慮；(4) 嚴(yán)格按設(shè)計施做超前支護(hù)，控制好外插角、間距、數(shù)量、長度、搭接長 度，防止因超前支護(hù)施做不到位造成超挖；(5) 預(yù)留開挖輪廓邊緣線， 在開挖過程中采用人機(jī)配合， 避免機(jī)械開挖造成 超、欠挖現(xiàn)象；(6) 地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時根據(jù)實(shí)際情況盡快施作初期支護(hù)進(jìn)行封 閉處理；(7) 開挖到設(shè)計輪廓線位置后立即進(jìn)行初噴封閉開挖面，

4、再架設(shè)型鋼拱架；3、初期支護(hù)3.1 常見質(zhì)量通病 未按設(shè)計要求進(jìn)行施做臨時支護(hù)；錨噴支護(hù)強(qiáng)度及穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱 架、鋼筋網(wǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射 混凝土背后有空洞。3.2 原因分析(1) 原材料不合格或使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，材料堆碼不符和要求、堆 碼混亂，鋼材銹蝕。(2) 錨桿長度、數(shù)量不足，間距超標(biāo)，角度未垂直與巖面打設(shè)，未裝螺母、 墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿。(3) 鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設(shè)，搭接長度不足，焊接不牢固。(4) 拱架架間距超標(biāo)，拱架扭曲或、傾斜，連接板厚度、尺寸不滿足要求， 連接螺栓安裝不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。(5)

5、 鎖腳錨桿(管)未按設(shè)計要求打設(shè)，焊接不牢固。(6) 噴射混凝土厚度、強(qiáng)度不足，噴射不密實(shí)、有空洞，拱頂脫空，拱架 保護(hù)層厚度不足。(7) 分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層、脫落主要成因： 第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底 , 降低了新舊混凝土的黏 結(jié)力； 噴射混凝土不密實(shí)、空鼓，造成初期支護(hù)表面滲漏水，鋼架表面銹蝕； 結(jié)合以上兩個原因在整個初期支護(hù)未穩(wěn)定前 , 由收斂和沉降引起 , 造成鋼 架外露和混凝土表面掉層；(8) 拱頂空洞主要成因： 超挖或開挖后未及時進(jìn)行支護(hù)導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又 未按要求用同級混凝土進(jìn)行回填密實(shí)； 拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料

6、易與接觸 面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞； 架設(shè)的拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成 混凝土殼體，因而造成空洞；3.3 控制與防治措施(1) 進(jìn)場原材必須檢驗(yàn)合格后方能使用，材料分區(qū)存放，下墊上蓋。(2) 根據(jù)設(shè)計要求，確保錨桿的長度、數(shù)量、孔徑、間距，錨桿的錨固方 向設(shè)置合理，螺母墊板安設(shè)齊全、與巖面密貼，注漿要飽滿。(3) 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求： 除在砂土地層開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開挖面清理危石、封閉后進(jìn)行鋪 掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開挖面； 砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼； 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)； 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置

7、連接牢固； 開始噴砼時，噴頭距噴射面的距離以 0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于 750，保護(hù)層厚度不得小于 2 厘米； 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清理； 施工中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的預(yù)留搭長度，必須保證鋼筋網(wǎng)片間搭接 12 個網(wǎng)格，焊接牢固； 確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。鋼筋網(wǎng)盡可能與初噴砼面密貼， 保證噴射砼厚度及鋼筋保護(hù)層厚度；（4）拱架各單元間接頭聯(lián)結(jié)密貼、 牢固。拱架立要保證落到牢固的基礎(chǔ)上。 嚴(yán)格控制拱架間距及垂直度，拱架與圍巖間采用噴射砼充填，嚴(yán)禁回填片石。（5）鎖腳錨桿（管）必須按設(shè)計要求打設(shè)，錨固密實(shí)、注漿飽滿，與拱架 焊接牢固。鎖腳錨桿（管）未打設(shè)完

8、成，嚴(yán)禁開挖中下臺階及仰拱。（6）嚴(yán)格控制骨料級配及配合比，噴射前將巖面松動巖塊及粉塵清理干 凈，埋設(shè)厚度標(biāo)記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進(jìn)行，確保噴射砼密實(shí)，厚 度及強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。（7）分層噴射必須符合下列要求： 對鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進(jìn)行徹底清理。（ 針對黃土隧道嚴(yán)禁水洗）； 噴射時噴射手先噴射填塞鋼架背后，然后以每層35cm厚度分層噴射。 對于富水隧道盡量采取引排的措施減少初期支護(hù)背后積水對混凝土的長期侵 蝕； 短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán)，減少對圍巖的擾動及暴露時間；（8）空洞防治措施 首先要在開挖前加強(qiáng)超前小導(dǎo)管施工，開挖后盡快封閉掌子面，噴射混 凝土前對超挖或坍落部位

9、進(jìn)行同級混凝土回填，再進(jìn)行噴混凝土施工； 噴混凝土作業(yè)時要嚴(yán)格按照施工工藝施作噴射混凝土； 對在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進(jìn)行回填，以 填補(bǔ)空洞，保證施工質(zhì)量；4、防排水4.1 常見質(zhì)量通病防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱 環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢4.2 原因分析(1) 造成防水板損壞的主要原因： 基面未清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭未切除或切除后未用砂漿摸平； 土工布掛設(shè)采用帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進(jìn)行固定，熱塑性圓墊圈與EVA防水板無法焊接，或焊接時燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計的質(zhì) 量要求； 拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭沒有抹

10、平處理，容易造成防水板損壞； 焊接二次襯砌鋼筋對防水板不進(jìn)行防護(hù)，造成防水板損壞； 施工過程中不注意保護(hù)，機(jī)械等碰掛造成防水板破損； 防水板焊接不牢固，吊掛點(diǎn)數(shù)量不足、間距過大，松緊不適中，造成在 混凝土澆筑過程中防水板焊縫開裂、破損。(2) 止水帶(止水條)、縱環(huán)向盲管安裝比較困難，難于控制質(zhì)量，施工 中容易被忽視。止水帶未按要求進(jìn)行連接，采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?，造成破損；(3) 滲水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出現(xiàn)反坡排 水現(xiàn)象。4.3 控制與防治措施(1) 防水板鋪設(shè)前必須將基面清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭徹底切除后 用砂漿摸平；(2) 熱塑性熱融墊圈與 EVA防水板無法焊接

11、，防水板與土工布之間掛設(shè) 采用射釘進(jìn)行固定，射釘處再用防水板采用手持焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊 ;(3) 拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭處，要求采用噴射混凝土或砂 漿抹平；( 4)掛設(shè)防水板前，仰拱預(yù)埋鋼筋采用塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋 頭損壞防水板，焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒 壞防水板；(5)防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。接合牢固，吊掛 點(diǎn)間距滿足設(shè)計及規(guī)范要求，松緊適度。灌筑二襯混凝土?xí)r輸送泵管不得直接 對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑 ;( 6)二次襯砌鋼筋綁扎完成后，要重新進(jìn)行防水板進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象及時進(jìn)行修補(bǔ)焊接處

12、理，確保防水效果（7）加強(qiáng)控制，施工中必須按設(shè)計要求安裝止水帶（止水條）、縱環(huán)向 盲管。止水帶必須按要求進(jìn)行連接，嚴(yán)禁采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?；滲水盲管用土 工布包裹，固定牢固，嚴(yán)格控制坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。（8）防水層鋪設(shè)長度應(yīng)根據(jù)襯砌長度確定，施工中注意保護(hù)防水層，杜絕機(jī)械等碰掛防水層，仰拱開挖時與上循環(huán)交接處應(yīng)預(yù)留2030cm人工清理,做好對外露止水帶的保護(hù)措施。5、仰拱5.1 常見質(zhì)量通病 仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱 表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象5.2 原因分析（ 1）灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模， 無法保證仰拱的曲度， 兩側(cè)混凝土搗固 也不密實(shí)。（

13、 2）仰拱內(nèi)和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土?xí)r沒有保護(hù)措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出 現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等 ;（ 3）開挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖， 沒有對已經(jīng)預(yù)埋的止水帶 進(jìn)行保護(hù)造成止水帶有損壞現(xiàn)象 ;（ 4）仰拱施工前，隧道底需碴、雜物、積水等未清理干凈，超挖采用片石 等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理。5.3 控制與防治措施（ 1）灌注仰拱混凝土必須支設(shè)內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實(shí)度；（ 2）采取增加固定止水帶鋼筋， 端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止水帶 正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形

14、現(xiàn)象 ;（ 3）灌注仰拱混凝土?xí)r， 應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的沖擊力， 避免力量過大而刺破 止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時還必須充 分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正 確及時進(jìn)行處理 ;（ 4）挖掘機(jī)挖掘仰拱土方時， 應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞已經(jīng)預(yù)埋好的止水 帶，損壞的止水帶采取補(bǔ)救措施 ;（5）仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應(yīng)采 用同級混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進(jìn)行，其超前距離宜保持 3 倍以 上襯砌循環(huán)長度；仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分幅灌筑；6、二次襯砌6.1 常見質(zhì)量通病 襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；

15、環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂 窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二 襯混凝土與初支間存在空洞； 二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、 綁扎不滿足要求； 露筋；6.2 原因分析（1）襯砌厚度不足的主要成因：欠挖未處理， 支護(hù)結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面， 掛設(shè)防水板前未進(jìn)行斷面復(fù)核；（2）襯砌混凝土裂縫主要成因： 干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大 小級配原材料的影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響 ; 荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈， 混凝土澆注后， 基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫模或 脫模時

16、混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因 ; 襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機(jī)械故障等原 因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時間超過混凝土初凝時間后，繼續(xù)澆注，而先施 工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫 ;（3）環(huán)向施工縫滲漏水主要成因： 防水板焊接質(zhì)量存在問題，或遭破壞； 止水帶（條）施工質(zhì)量不到位； 排水盲管或盲溝被堵塞 ;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因： 混凝土配合比不當(dāng)或砂、 石子、 水泥材料加水量計量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、 石子多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過高，造成石子砂漿離析 ； 混凝

17、土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因： 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土 ； 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗； 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔 洞； 混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；（6）混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因： 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被 粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土

18、失水過多出現(xiàn)麻面； 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成 麻面； 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)；（7）缺棱掉角主要成因： 模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水， 強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被磕掉； 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因： 防水板鋪掛不符合規(guī)范要求， 封頂混凝土施工不到位， 混凝土自重及收縮（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：

19、 鋼筋在綁扎前未進(jìn)行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼 筋進(jìn)行合理保護(hù) ; 在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確 ; 鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責(zé)任心不強(qiáng) ;（10）露筋的原因分析： 灌筑混凝土?xí)r， 鋼筋保護(hù)層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋 緊貼模板外露； 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 鋼筋過密， 石子卡在鋼筋上， 使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋； 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏 筋；

20、6.3 控制與防治措施（1）厚度不足的控制與防治措施 防水板鋪掛前必須進(jìn)行斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；初期支護(hù)，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內(nèi)；超挖 應(yīng)用同級砼填滿；（2）襯砌混凝土裂縫控制與防治措施 選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基 礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制。 選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止 混凝土開裂的有效措施。 選用合理的配合比，通過調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比， 是提高砼質(zhì)量，防止砼開裂的重要措施。 控制拆模時間，控制拆模有兩個指標(biāo)，一個是砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計規(guī)范的要求；另一

21、個是砼溫度，即拆模時砼內(nèi)外溫度之差V20 C。 調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個溫度控制指標(biāo)，必要時采取對環(huán)境溫度進(jìn) 行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂。 襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無虛渣，在施工過程中嚴(yán)格混凝土澆注 施工工藝; 在混凝土接縫施工時，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先 澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強(qiáng)接茬處混凝土的振搗 ;（3）襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施 采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則 ； 每條焊縫均做充氣壓力檢查； 加強(qiáng)對防水板的保護(hù)，特別是二襯鋼筋焊接施工時，應(yīng)防止防水板被燒 傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝

22、土澆注振搗時，盡量防止破壞防水 板； 止水帶（條）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，保持直順，無損壞 ； 正確施作排水盲管，做好防排水施工；（ 4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施 二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查； 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗, 防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩， 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒， 刷洗凈后， 支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)， 較深蜂窩，

23、如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉 后，進(jìn)行水泥壓漿處理 ； 加強(qiáng)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；（ 5）襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真 分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂 石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（6）襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施 支模時模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干

24、硬水泥砂 漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩 子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤 后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光； 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻， 控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性； 澆灌應(yīng)分層下料， 分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況 防止漏漿；（7）缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除 側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)

25、具有1.2N/mm血上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角， 避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等 保護(hù)好，以免碰損 ;缺棱掉角， 可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤后， 視破損程度用 1： 2或1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整， 或支模用比原來高一級標(biāo)號的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好， 認(rèn)真養(yǎng)護(hù) ;（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施 嚴(yán)格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺車端部預(yù)留排氣孔， 加強(qiáng)拱頂混凝土施工監(jiān)督， 保證頂部混凝土飽滿密實(shí)， 預(yù)埋壓漿管， 待混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行拱部壓漿處理。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的控制與防治措施 二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長度，焊工 上崗前必須進(jìn)行考核，必須要求持證上崗，定期對焊工進(jìn)行考核確保鋼筋焊接 質(zhì)量; 鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護(hù)措施，明洞