罐區(qū)施工方案

1、藍(lán)星安迪蘇南京有限公司14萬噸/年AT88（液體蛋氨酸項目）公用工程（合同號： ）罐區(qū)施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 江都建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、質(zhì)量、安全、文明所確定的目標(biāo)4四、現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)及人員職責(zé)4五、工程特點、關(guān)鍵工序的確定及相應(yīng)技術(shù)保證措施5六、工程總體施工安排、進(jìn)度計劃表6七、分部分項工程施工方案6八、質(zhì)量保證措施17九、安全保證措施21十、文明施工措施27十一、特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施（冬、雨期）：27一、 工程概況（一）工程簡介工程名稱： AT88（液體蛋氨酸）項目公用工程工程地點： 南京六合區(qū)南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)建設(shè)單位： 藍(lán)星安迪蘇（南京）有

2、限公司設(shè)計單位： 中國天辰工程有限公司勘察單位： 中藍(lán)連海設(shè)計研究院監(jiān)理單位： 吉林夢溪工程管理有限公司工程總承包（EPC）：中國天辰工程有限公司施工單位： 江蘇江都建設(shè)集團(tuán)有限公司（JSJD）結(jié)構(gòu)形式： 基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)（振動擠密碎石樁，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁），門式鋼架和混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)。（二）單體概況序號建、構(gòu)筑物名稱特征描述備注1901氫氧化鈉罐區(qū)結(jié)構(gòu)特征樁基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁。一個圓罐基礎(chǔ)?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.500m?；A(chǔ)厚度為3.200m，直徑為4.800m。基礎(chǔ)混凝土為C30，砼墊層為C15。2903甲硫基代丙醛及甲醇罐區(qū)結(jié)構(gòu)特征樁基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁

3、。四個圓罐基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.200m。基礎(chǔ)厚度為800mm，直徑為8.80m?；A(chǔ)混凝土為C30，砼墊層為C15。3904硫酸罐區(qū)及裝卸站結(jié)構(gòu)特征樁基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁。四個圓罐基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.500m?；A(chǔ)厚度為700mm，直徑有10.30m，9.10m?；A(chǔ)混凝土為C30，砼墊層為C15。4907含硫廢液罐區(qū)結(jié)構(gòu)特征樁基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁。三個圓罐基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為？m?；A(chǔ)厚度為？，直徑為？?；A(chǔ)混凝土為C30，砼墊層為C15。5908蛋氨酸罐區(qū)及裝車站結(jié)構(gòu)特征樁基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁?；A(chǔ)底標(biāo)高為-1.200m?；A(chǔ)厚度有600mm，800mm

4、，直徑有7.200m，13.600m。基礎(chǔ)混凝土為C30，砼墊層為C15。二、 編制依據(jù)1、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-913、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-20026、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-967、 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-958、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999、 工程測量規(guī)范GB50026-9310、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200211、 建筑施工扣件式鋼管腳手

5、架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200112、 本建設(shè)工程的施工承包合同13、 本工程的施工圖紙14、 本項目總體施工組織設(shè)計15、 本項目質(zhì)量控制計劃三、 質(zhì)量、安全、文明所確定的目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程安全管理目標(biāo)：零傷亡事故，零工時損耗文明管理目標(biāo)：文明工地工期管理目標(biāo)：確保按合同工期完成，爭取比合同工期提前四、 現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)及人員職責(zé)公司支持組組織機(jī)構(gòu)見附圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)施工經(jīng)理安全經(jīng)理資料員材料員安全員質(zhì)量員施工員倉管員鋼筋班組木工班組瓦工班組綜合班組相關(guān)人員職責(zé)序號姓名職務(wù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。

6、2技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)項目施工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。3施工經(jīng)理是項目經(jīng)理的組助手，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度指揮；4安全經(jīng)理對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的布置、安排、指揮、檢查，和業(yè)主安全部門聯(lián)系工作；5質(zhì)量員協(xié)助項目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和質(zhì)量保證工作職責(zé)和日常管理業(yè)務(wù)，質(zhì)量經(jīng)理是工程項目質(zhì)量控制具體總負(fù)責(zé)人，具有對項目工程質(zhì)量的重要管理權(quán)。6施工員負(fù)責(zé)所管單體的施工管理，施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底7施工員負(fù)責(zé)所管單體的施工管理，施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底8資料員負(fù)責(zé)項目工程資料的收集、整理、保管、移交9材料員負(fù)責(zé)所管單體的施工管理，施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底10倉庫保管負(fù)責(zé)倉庫物資的保

7、管、發(fā)放，檢查、登記11安全員負(fù)責(zé)項目物資的采購及驗證12木工班組長負(fù)責(zé)木工組的工作安排，技術(shù)交底、安全交底及質(zhì)量管理13鋼筋工班組長負(fù)責(zé)鋼筋組的工作安排，技術(shù)交底、安全交底及質(zhì)量安全管理、14泥工班組長負(fù)責(zé)泥工組的工作安排，技術(shù)交底、安全交底及質(zhì)量安全管理、五、 工程特點、關(guān)鍵工序的確定及相應(yīng)技術(shù)保證措施1、 工程特點分析本方案主要對象為罐區(qū)基礎(chǔ)土方施工、承臺基礎(chǔ)、管廊基礎(chǔ)、圍堰建筑、水電安裝等多專業(yè)配套工程齊全，相互配合要求嚴(yán)格。（1）、圓罐基礎(chǔ)主要工序：測量放線（基礎(chǔ)底標(biāo)高超過-2.00m的罐區(qū)基礎(chǔ)，井點降水）挖土至基礎(chǔ)底方管樁試驗墊層施工樁頭鋼筋綁扎、灌芯基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板施工防雷接

8、地、電氣預(yù)埋管安裝承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑回填土并夯實墻板鋼筋綁扎墻板模板安裝預(yù)埋件安裝墻板混凝土澆筑其他罐基礎(chǔ)建筑做法。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)主要工序：測量放線（基礎(chǔ)底標(biāo)高超過-2.00m的基礎(chǔ)，井點降水）挖土至基礎(chǔ)承臺底方管樁試驗承臺墊層施工樁頭鋼筋綁扎、灌芯基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板施工防雷接地、電氣預(yù)埋管安裝地腳螺栓安裝承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑回填土并夯實移交2、 關(guān)鍵工序確定（施工工序）A、在各道施工工序中，混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)護(hù)、模板安裝時的找準(zhǔn)和地腳螺栓安裝是關(guān)鍵工序。B、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點：（1）、混凝土配合比及商品混凝土本工程混凝土配合比的確定應(yīng)經(jīng)試驗，如需摻加外加劑，須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；炷劣?/p>

9、砂應(yīng)選用中、粗砂。商品混凝土的坍落度應(yīng)滿足施工要求。（2）、混凝土澆筑：混凝土澆筑時，應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度，看其是否符合設(shè)計及施工要求，并注意從攪拌站到澆筑點的間隔時間，其時間應(yīng)盡量縮短，其最長時間不得超過2h?；炷恋恼駬v控制：混凝土振搗應(yīng)掌握既不過振又不漏振，使混凝土達(dá)到密實；（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成12h后須覆蓋草袋或薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)；澆水的次數(shù)視當(dāng)時的氣溫情況決定，使混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。（4）、模板找準(zhǔn)：模板找正是關(guān)系建筑物質(zhì)量的一個關(guān)鍵，因此在施工中應(yīng)予重視，模板安裝完畢，應(yīng)認(rèn)真驗收模板的垂直度，保證建筑物的質(zhì)量；另外，模板的縫隙也不能過大，

10、如模板縫隙過大，應(yīng)用膠帶貼縫，否則會造成混凝土漏漿，使混凝土表面形成蜂窩，不利于混凝土的成型。（5）、鋼筋綁扎確保鋼筋位置、品種、數(shù)量、搭接長度、箍筋間距正確非常重要，在鋼筋隱蔽之前一定按圖紙和規(guī)范要求仔細(xì)檢查。六、 工程總體施工安排、進(jìn)度計劃表1、工程總體施工安排：先地下基礎(chǔ)、接地、電氣埋管、消防給排水埋管，鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)，屋面、裝飾裝修，電氣、暖通、給排水配合進(jìn)行，最后移交設(shè)備安裝。2、進(jìn)度計劃表：（見報送的土建施工計劃表）3、保證進(jìn)度計劃措施：（1）、項目由施工經(jīng)理周兆泉擔(dān)任總指揮，進(jìn)行項目財力、人力、物力調(diào)度工作，確保工程在施工過程中不因人、物、財力短缺而影響施工進(jìn)度。（2）、與各班組

11、簽訂工期、責(zé)任狀，明確對于工期問題的獎罰。（3）、材料員、機(jī)械設(shè)備調(diào)度員負(fù)責(zé)根據(jù)工程施工進(jìn)度有計劃安排各種原材料及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時間，避免因材料、機(jī)械脫節(jié)延誤工期。（4）、由項目部編制各分項工程進(jìn)度計劃，每天檢查完成的工作表。（5）、加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化，根據(jù)掌握的情況及時修改，制定部分施工方案，調(diào)整進(jìn)度計劃。（6）、排出施工總計劃、月計劃、周計劃，實施例會制度，每天每周對工程進(jìn)展情況進(jìn)行檢查。七、 分部分項工程施工方案、施工測量：1. 軸線測量：按提供的K1、K2二點引點至龍門樁上，橫向以1、6、11軸為控制軸線布龍門樁，縱向以A，G軸為控制軸線布龍門樁，經(jīng)閉合檢查無誤后向監(jiān)

12、理單位報驗，合格后再向園區(qū)規(guī)劃測量部門申請驗線，驗線合格后方可使用這些成果。2. 標(biāo)高測量：根據(jù)已提供的高程控制點引點至構(gòu)筑物上；根據(jù)承臺墊層上表面標(biāo)高，計算出樁截斷高度，標(biāo)在樁上，同時可以依據(jù)此測量成果控制挖土標(biāo)高。3. 軸線標(biāo)高的垂直傳遞軸線的垂直傳遞，根據(jù)基礎(chǔ)上設(shè)置的軸線標(biāo)志，控制點標(biāo)志，逐層向上傳遞，測量儀器為線錘、經(jīng)緯儀，具體方法是：選擇合適的位置對準(zhǔn)基礎(chǔ)定位控制點，使用線錘和經(jīng)緯儀將控制點、軸線傳遞至上一層。然后用經(jīng)緯儀和線錘根據(jù)所傳遞控制點，放出控制軸線、控制點。利用鋼尺、卷尺進(jìn)行復(fù)核。標(biāo)高可以通過框架柱進(jìn)行傳遞。層標(biāo)高需放+500線，做好紅三角標(biāo)志。、土方工程：1、開挖順序：（

13、1）、整體土方開挖至梁底標(biāo)高，-1.05m。采用1m3挖斗履帶式挖機(jī)開挖，土方兩側(cè)翻運(yùn)。再人工開挖基礎(chǔ)承臺，開挖至標(biāo)高1.300m（含砼墊層厚度0.1m）。（2）、人工開挖基坑周邊排水溝。（3）、待承臺混凝土澆筑完，即開始土方回填土至板底，并且人工夯實、密實度達(dá)94%；2、開挖要求：（1）、基礎(chǔ)土方采用KE320D反鏟挖掘機(jī)為主，人工清槽修邊。（2）、挖前要根據(jù)基礎(chǔ)控制軸線，用石灰粉放出開挖控制邊線，基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度?；樱ú郏┗蚬軠贤诤煤?，應(yīng)及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定性。（3）

14、、水準(zhǔn)儀對開挖區(qū)地形地貌進(jìn)行測量。挖土?xí)r，挖機(jī)采用倒退式開挖路線，避免阻塞運(yùn)輸?shù)缆?。?）、挖機(jī)挖土要有專人看管指揮，現(xiàn)場設(shè)水準(zhǔn)儀一臺，隨時檢查開挖深度，控制超深開挖。開挖深度按設(shè)計標(biāo)高預(yù)留土層，用人工修整至設(shè)計基底標(biāo)高，確保基底土方不受擾動。（5）、基礎(chǔ)開挖如出現(xiàn)標(biāo)高超深要采用干燥粗砂石（1：1配比），或土石屑用HD70沖擊打夯機(jī)按虛鋪250mm厚分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。（6）、坑（槽）基坑成型后，必須按照規(guī)范要求驗收，達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（7）、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面軸線位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（8）、

15、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止超挖或鋪填超厚。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（9）、基坑（槽）或管溝挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會同設(shè)計單位（或建設(shè)單位）、監(jiān)理單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作好隱蔽工程記錄。3、基礎(chǔ)土方回填）、基礎(chǔ)回填必須在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)隱蔽驗收后方可進(jìn)行。）、基坑（槽）、管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、填土前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；（基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可回填。（2）、溝（槽）回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。（3）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行；（4）、回填管溝時，為防止管道中心線

16、位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土壓實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下方可采用機(jī)械回填和壓實。（5）、在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。（6）、基礎(chǔ)填土：地梁、基礎(chǔ)填土采用人工鋪填，分級夯實，四周填土采用挖機(jī)填土。 、模板工程A、模板材料選擇（1）、模板采用膠合板厚度18，木方50×100。（2）、地腳螺栓安裝采用雙層膠木板制定位模板，以保證螺栓位置準(zhǔn)確。（3）、地梁采用鋼管固定。（4）、基礎(chǔ)采用鋼管固定。B、模板制作加工模板采用在加工場木工棚加工制作，制作前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙排版放樣，并按構(gòu)件型號和安裝順序編號，對制作好

17、的模板應(yīng)分規(guī)格型號分別掛牌堆放，以便安裝時查找。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋?；A(chǔ)側(cè)模制作，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸，配制定型木框模，并編號，以利周轉(zhuǎn)使用。柱模制作，優(yōu)先采用整塊大模板，單層柱模板制作成整塊模板。柱模四周接頭采用蓋口接頭，模板拼縫接頭，在同一柱構(gòu)件縱橫方向應(yīng)錯開500mm，以加強(qiáng)柱模整體剛度。柱模制作時要比設(shè)計截面尺寸小2-3mm，以便混凝土澆灌振搗時充分充盈膨脹。柱模制作后，應(yīng)在模板上彈出中心線，以便安裝時校核檢查。C、模板安裝模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。1. 安裝前，應(yīng)在混凝土墊層上根據(jù)控制軸線，彈出模板安裝控制邊線，模板組對安裝后，在

18、基礎(chǔ)模板四周1500mm用48*3.5腳手架鋼管打入基底內(nèi)500mm，并用鋼管扣件四周拉固，檢查核對軸線，用木楔固定。2. 螺栓安裝待地梁及基礎(chǔ)柱模固定后，用經(jīng)緯儀在柱模頂面標(biāo)出螺栓組控制中心線或邊線。將螺栓組固定在定位模板上，并用螺帽上下鎖住，將定位后的螺栓組安裝并固定在柱模上，用水準(zhǔn)儀檢查各螺栓組的頂面標(biāo)高，調(diào)整螺帽使高度使符合設(shè)計高度。3. 柱模安裝要求：柱模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。柱模安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)上彈出柱?？刂七吘€，在鋼筋骨架上，離施工面100mm左右，焊上鋼筋定位內(nèi)撐，以防接頭錯位。柱模板安裝后，應(yīng)檢查柱模板垂直度，并用鋼管支

19、撐固定。4. 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下：項 目允 許 偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4，-5層高垂直全高<5m6全高>5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m長度上）5D、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，

20、方可拆除板、梁底模，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除。拆模時不能用錘敲或硬撬。懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)跨度大于2m時，拆模時強(qiáng)度 必須達(dá)到100%設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。拆除模板的一般要求：當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，如需提前拆除模板或承受部分荷載時，必須經(jīng)過計算，確認(rèn)其強(qiáng)度足夠承受荷載后，方可拆除。拆除模板的方法和順序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進(jìn)行拆除。拆除模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部荷載，在混凝土未達(dá)到設(shè)計標(biāo)號前，承受的荷載超過70%計算荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。、鋼筋工程鋼筋加工制作集中在場外鋼筋加工棚內(nèi)

21、，采用機(jī)械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。1、鋼筋檢驗：鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主和監(jiān)理見證下，按批量進(jìn)行取樣試驗，焊接鋼筋除原材料試驗外，必須進(jìn)行焊接接頭試驗，試驗合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗后使用的原則。對已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進(jìn)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。2、鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否正確、齊全無誤后再進(jìn)行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭的搭接長度。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。并符合設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼

22、筋半成品誤差過大。3、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）、級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（2）、箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。（3）、鋼筋焊接：采用電弧焊，要求鋼筋對接的接觸面平整、干凈、焊口無氣孔、夾渣，軸線偏差在2mm以內(nèi)，取樣試驗合格。（4）、鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號掛牌，并按設(shè)計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋、面筋層次分明，并綁好保護(hù)層墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。混凝土澆筑施工

23、時，要派專人跟班加以保護(hù)和修正。（5）、鋼筋綁扎時要在基礎(chǔ)墊層上彈出墨線，然后再鋪設(shè)鋼筋按線綁扎。（6）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；a. 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；b. 直徑不大于12的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不 做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。c. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；d. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為：級鋼筋、C20混凝土35d；級鋼筋、C20混凝土45d； 級鋼筋、C30混凝土30d；級鋼筋、C30混凝土40d；受壓鋼筋

24、綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。e. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。焊接接頭不得超過50%。f. 基礎(chǔ)柱、地梁插筋安裝：在基礎(chǔ)及底板鋼筋網(wǎng)片和模板安裝固定后，根據(jù)控制軸線，在模板和鋼筋網(wǎng)片上標(biāo)出柱、墻鋼筋骨架控制邊線，并在網(wǎng)片上用電焊固定一個箍筋或定位箍筋，然后綁安裝墻、柱插筋，并用點焊加固。在基礎(chǔ)模板上用木方將柱、墻插筋固定。、混凝土工程A、混凝土拌制本工程混凝土考慮采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級及

25、選用材料均必須符合施工圖紙要求。當(dāng)施工平均氣溫低于50C，按冬季施工要求添加抗凍劑。B、混凝土坍落度控制混凝土采用商品混凝土，在施工中要檢查每批混凝土的坍落度，坍落度現(xiàn)場試驗在一個班次內(nèi)不少于二次，并作好記錄。C、混凝土澆筑1、基礎(chǔ)混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)測量好基礎(chǔ)混凝土面標(biāo)高，并清除基礎(chǔ)內(nèi)雜物，排除積水。混凝土下料按對稱進(jìn)行，均勻施振，不可碰撞模板和鋼筋，以免產(chǎn)生偏移?；A(chǔ)混凝土澆筑時，由木工、鋼筋工在施工現(xiàn)場對模板、鋼筋看護(hù)。2、振搗方法采用插入式振動器振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產(chǎn)生表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造

26、成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，不能漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。要均勻施振，嚴(yán)禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達(dá)到下料和振搗目的。分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度50mm左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢；混凝土密實成型，必須用振動棒將混凝土振搗實，根據(jù)振動棒的作用半徑確認(rèn)插點，每一振點的振搗連續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗器

27、與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)預(yù)埋件，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50。在混凝土澆筑過程中，必須經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時，必須及時采取措施處理。在已澆完混凝土的截面，用刮尺將其刮平，待收漿，混凝土終凝時，分二至三次將基礎(chǔ)表面或構(gòu)件表面壓光，一定要掌握好水泥硬化時間和速度。在混凝土澆筑過程中，對拌制混凝土的原材料和品種規(guī)格數(shù)量要檢查 ，每一工作班不少于2次。商品混凝土在現(xiàn)場交貨點要檢查其坍落度。每次均需取樣在現(xiàn)場每100盤且不超過100 m3其取樣不少于一次。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)一般在混凝土澆筑后1

28、2小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)視情況可采用蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)要保證混凝土具有濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)視施工時氣溫情況而定，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般不少于7天； 4、施工技術(shù)要點1) 、混凝土澆灌前進(jìn)行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物清除干凈。局部軟弱土層挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。2) 、墊層混凝土在驗槽后立即澆筑，以保護(hù)地基，混凝土宜用表面振動器進(jìn)行振搗，要求表面平整。3) 、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4) 、在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋

29、上的油污等雜物，要清除干凈。模板要澆水濕潤。5) 、基礎(chǔ)上的插筋要加以固定，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。6) 、混凝土澆灌完畢，外露表面應(yīng)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。、井點降水根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察報告（工程編號：325919），潛水初見水位埋深為2.403.80m，潛水穩(wěn)定水位埋深為0.501.85m，潛水地下水穩(wěn)定水位高程4.685.68m（場地標(biāo)高6.800m）?；A(chǔ)底標(biāo)高超過-2.00m時，基底土主要為-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與淤泥質(zhì)粉土互層，含水率高。有必要進(jìn)行降水處理。我司考慮本工程特點，采用輕型井點降水。A、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具(1)濾管：3855mm，壁厚3.0mm無縫

30、鋼管或鍍鋅管，長2.Om左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用1O號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。(2)井點管：3855mm，壁厚為3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管。(3)連接管：透明管或膠皮管與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。(4)總管：75102mm鋼管，壁厚為4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。(5)抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。(6)移動機(jī)具：自制移動式井架(采用振沖機(jī)架

31、舊設(shè)備)、牽引力為6t的絞車。(7)鑿孔沖擊管：219×8mm的鋼管，其長度為10m。(8)水槍：50×5mm無縫鋼管，下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。(9)蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。(10)高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。B、操作工藝1、井點安裝1.1、安裝程序井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。1.2、井點管埋設(shè)(1)根據(jù)建設(shè)單位

32、提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內(nèi)，井點管可下沉1Om左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300-350mm，保證管壁與井點

33、管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。2)濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在601

34、OOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3)濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4)井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。1.3、沖洗井管將1530mm的膠管插入井點管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。1.4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路

35、不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。1.5、檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550m

36、mHg(73.33KPa)，方可進(jìn)行正式投入抽水。2、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1井點管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一組井點管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。4.2井點埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。4.3埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。4.4各組井點系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.366.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。D、降水計算（考慮

37、到本工程的單體的面積，取一組機(jī)組進(jìn)行計算每組機(jī)組25根插管）計算依據(jù)及參考資料該計算書計算主要依據(jù)為國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ 120-99，同時參閱了建筑施工手冊(第四版)和姚天強(qiáng)等編寫的基坑降水手冊。1、井點吸水高度計算：根據(jù)所選施工機(jī)械設(shè)備的參數(shù)，井點管的最大吸水高度計算如下： HV為抽水裝置所產(chǎn)生的真空度(kPa)；h為管路水頭損失(取0.30.5m)；H1=9.435；sw+D=1+4=5；根據(jù)計算得H1>=sw+D，故該設(shè)備滿足降水施工要求！2、井點布置計算：(1)、基坑等效半徑的確定： l為基坑長度(m)；B為基坑寬度(m)；為系數(shù)，1.028；(2)、井點系統(tǒng)

38、影響半徑的確定： R為降水井影響半徑(m)；r0為基坑等效半徑(m)。S為基坑中心處設(shè)計水位降深(m)；dw為地下靜水位埋深(m)；sw為基坑中心處水位與基坑設(shè)計開挖面的距離(m)。H為含水層厚度(m)；k為滲透系數(shù)(m/d)。通過計算得到R0=68.028m；3、基坑總涌水量計算：根據(jù)基坑邊界條件選用以下公式計算： 基坑降水示意圖 Q為基坑涌水量；k為滲透系數(shù)(m/d)；H為含水層厚度(m)；h為設(shè)計降水面到潛水層底面的距離(m)；R為降水井影響半徑(m)；r0為基坑等效半徑(m)；M為由含水層底板到過濾器有效工作部分中點的長度(m)；l為過濾器進(jìn)水長度；通過以上計算得基坑總涌水量為156.

39、065m3。4、每根井點允許最大出水量計算： q,為單井允許最大出水量(m3/d)；rv為過濾器半徑(m)；l為過濾器進(jìn)水部分長度(m)；k為含水層滲透系數(shù)(m/d)。通過計算得每根井點允許最大出水量為56.057 m3/d。5、井點數(shù)及每根井點實際出水量計算： 通過計算得到井點管數(shù)量為4個6、井點管長度計算： D為基坑開挖深度(m)；dw為地下靜水位埋深(m)；sw為基坑中心處水位與基坑設(shè)計開挖面的距離(m)。hd為井點管頂部離地面的距離(m)。根據(jù)計算井點管長度為5.247m。7、濾水管設(shè)計計算：(1)、濾管長度 Q為流入每根管井的流量；ne為濾管孔隙率，一般為2%5%；v為地下水進(jìn)入濾管

40、的速度；由經(jīng)驗公式v=k1/2/15求得；根據(jù)計算濾管長度為767.654m。(2)、濾網(wǎng)孔隙控制，要求dc>2d50dc為濾網(wǎng)孔隙(mm)；d50為含水層顆粒50的直徑(mm)，d50=4.3mm。(3)、填料顆粒的控制砂濾層顆粒尺寸應(yīng)控制在5d50D5010d50并且建議D50=(67)d50，其中D50為填料粒徑(mm)。八、 質(zhì)量保證措施A 測量工作質(zhì)量保證措施：1、為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實際情況配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。2、測量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過檢定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。3、測

41、量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。4、標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。5、所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。6、軸線控制點與標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。7、所有測量結(jié)果應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。B 土方工程質(zhì)量保證措施1、為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實際情況配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。2、測量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過檢定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。3、測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊毀壞。在施工

42、期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。4、總標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。5、所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。6、軸線控制點與標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。7、所有測量結(jié)果應(yīng)及時匯總，并向技術(shù)部門及施工組提供。C 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、搭接度度、加密范圍及做法隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。2、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3、嚴(yán)格控制柱、墻插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及尺寸與設(shè)計

43、圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理鋼筋根部的水泥漿，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止移位及彎曲。4、嚴(yán)格控制面層負(fù)筋高度，對于雙層鋼筋均設(shè)置鋼筋馬凳（用10制作每1M2設(shè)置一個），避免人為踩踏后面筋移位。在梁鋼筋綁扎過程中對于梁中有二排及二排以上的鋼筋為保證鋼筋排距的正確，采用在鋼筋與鋼筋之間墊設(shè)短鋼筋；5、工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部與設(shè)計單位商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。6、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。7、鋼筋搭接處，在中間和

44、兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢； 8、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁孔時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求設(shè)置加強(qiáng)筋，必要時與有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。9、澆搗混凝土?xí)r，要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋鋼筋偏差進(jìn)行整修。10、質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗收，對提出問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽證后方可進(jìn)行下一步施工。D 模板工程質(zhì)量

45、保證措施1、模板采用厚度為18的膠合板作為模板，制作安裝偏差控制嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求執(zhí)行。2、模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪制模板排列圖。木工翻樣和技術(shù)員必須共同對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。3、模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確。接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。特別是柱梁節(jié)點，一定要制作準(zhǔn)確、牢固，模板安裝的偏差值不得超過規(guī)范，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，要安裝牢固，位置正確，模板安裝制作前，支撐、扣件在使用前均逐一檢查，模板排列、限位要嚴(yán)格按照翻樣

46、圖施工。柱模板工程，根據(jù)本工程的特點和業(yè)主的要求（混凝土部分要按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工）柱模板全部采用膠合板，支撐系統(tǒng)用48×3.5mm的鋼管，柱身加固采用鋼管及對拉螺栓相結(jié)合的辦法，具體按下圖一：柱模板配制時一次到頂。高柱子中間留門子洞澆混凝土；4、模板施工過程中均必須進(jìn)行垂直度、水平度、支撐牢固檢查，并派專人進(jìn)行模板質(zhì)量糾正，混凝土澆搗時派專人看護(hù)、修整模板。5、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放

47、。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。7、模板施工完畢后，必須進(jìn)行檢查，其安裝誤差符合規(guī)范要求后，方可澆混凝土。8、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度要求進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨便拆模。拆除承重結(jié)構(gòu)的模板時，須制作混凝土拆模試塊，拆模前，拆模試塊須經(jīng)試驗，達(dá)到規(guī)范要求后，方準(zhǔn)拆除模板，以保證質(zhì)量和安全。9、模板應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔；E 混凝土工程質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗收手續(xù)。2. 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，必須及時遮蓋，雨后及時做好面

48、層的處理工作。3. 混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)垃圾和雜物清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤。4. 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件、插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗。5. 澆搗混凝土前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿清除。6. 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插為了防止將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是

49、為了使砼能填滿振動捧抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。7. 混凝土分層澆筑，在振搗上層時，要插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時上層混 凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完成。8. 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振透，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。9. 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于50CM。并不準(zhǔn)振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。10. 做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊在澆搗地點制作?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標(biāo)

50、養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。11. 為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：1）、確保工地用電用水。2）、如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增插筋。12. 混凝土試塊制作、坍落度檢測方案1）按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試模每100M3做一組，少于100M3做一組，另外還需做一組拆模試塊和按規(guī)范要求做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2）坍落度測試隨機(jī)抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作一人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4）坍落度檢測：做好記錄。5）所有的檢測工作，都必須有監(jiān)理見證。13. 混凝土澆搗后，及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以減少早期混凝土

51、表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。14. 為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，要加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)可采取澆水養(yǎng)護(hù)7-14天或采用覆蓋塑料薄膜加蓋草袋子養(yǎng)護(hù)方法。九、 安全保證措施A 安全規(guī)范1、 總包單位天辰工程有限公司（TCC）項目HSE程序文件。2、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993、 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-934、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ13020016、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3320017、

52、 安全標(biāo)志GB2894-928、 安全色GB2893-829、 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-8510、 弧焊設(shè)備安全要求GB15579-1995B 本工程確定如下的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)：C 安全管理內(nèi)容1、前期安全工作在施工開始前，編制施工組織設(shè)計，并對在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進(jìn)行協(xié)調(diào)。2、安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特殊工種的人員，按各種培訓(xùn)證明上崗。3、安全管理責(zé)任人項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)施工安全管理的責(zé)任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)，規(guī)模和特點，并配專職的安全管理員。4、安全技術(shù)措施在

53、編制正式的施工組織設(shè)計中，技術(shù)人員（重大方案由項目工程師）向安全員、施工人員（包括管理和勞務(wù)人員）進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、施工安全防護(hù)設(shè)施及勞保用品的設(shè)置現(xiàn)場施工應(yīng)達(dá)到安全條件，施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施按下列要求：1）根據(jù)工程進(jìn)度及時調(diào)整和完善防護(hù)措施。2）對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項的安全設(shè)施及顯著的警示標(biāo)志。3）根據(jù)季節(jié)或天氣變化，調(diào)整安全防護(hù)措施。4）由項目部購置必需的勞保用品，如手套、雨衣等。6、機(jī)械、機(jī)具、電氣設(shè)備的安裝和使用1）安裝前按規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后使用。2）使用前，按規(guī)定進(jìn)行安全性能試驗，合格后作用。3）使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。7、電氣安全保護(hù)和防火安全1）

54、保持變配電設(shè)施和配電線路處于安全、可靠的可使用的狀態(tài)。2）確保用火作業(yè)符合消防要求，并實行動火許可證制度。8、施工中的專項安全技術(shù)交底施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進(jìn)度，由施工員（或項目工程師）向不同工種的施工人員進(jìn)行專項的安全技術(shù)交底。9、施工人員作業(yè)的安全要求施工人員必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并按下列安全要求操作：1）按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程進(jìn)行施工。2）按國家勞動保護(hù)規(guī)定。3）發(fā)現(xiàn)異常，采取有效的防護(hù)措施，并向安全管理人員報告。10、現(xiàn)場日常安全管理1）建立日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時進(jìn)行糾正。2）嚴(yán)格遵守公司、項目部的規(guī)章制度，劃分好施工區(qū)域，施工人員不準(zhǔn)隨便外出。11、安全監(jiān)督檢查由安全監(jiān)督員定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。12、項目安全生產(chǎn)的責(zé)任制1）項目經(jīng)理：是工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)。2）施工經(jīng)理、：按分工的職責(zé)范圍，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認(rèn)真執(zhí)行各安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)文明施工的規(guī)定要求。3）項目工程師：負(fù)責(zé)“施工組織設(shè)計”中安全技術(shù)措施