傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝說(shuō)明書(shū)

1、湖南科技大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)成 績(jī)： 指導(dǎo)老師：設(shè) 計(jì) 人專(zhuān)業(yè)學(xué) 號(hào)時(shí) 間： 湖 南 科 技 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)報(bào)告課程設(shè)計(jì)名稱(chēng)： 傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 院： 專(zhuān)業(yè)及班級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 2010年12月25日摘 要所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前

2、提下，能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問(wèn)題： 1、技術(shù)上的先進(jìn)性 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性3、有良的勞動(dòng)條件，避免環(huán)境污染 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的通過(guò)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使我們?cè)趯W(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了校內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使我們?cè)谙率鋈矫娴玫藉憻挘?.能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而確保零件的加工質(zhì)量。

3、2.提高我們的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)針對(duì)某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計(jì)，從而使我們能夠通過(guò)所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.鍛煉我們使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。目 錄一. 傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定.1傳動(dòng)軸的用途分析 .2零件各部分的技術(shù).3審查傳動(dòng)軸的工藝性.4確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類(lèi)型.二 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.1毛胚的選擇.2確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量. 3繪制傳動(dòng)軸鍛造毛坯簡(jiǎn)圖三 擬定傳動(dòng)軸的工藝加工路線過(guò)程.1

4、定位基準(zhǔn)的選擇.2零件表面加工方法的選擇.3加工階段的劃分.4工序的集中與分散.5加工順序的安排.6零件的工藝路線的確定.四.機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用.1機(jī)床設(shè)備的選用.2工藝裝備的選用.五加工余量、工序尺寸和公差的確定.六確定切削用量. 1背吃刀量的確定. 2進(jìn)給速度的確定. 3切削速度的確定.七 時(shí)間定額的計(jì)算.1基本時(shí)間的計(jì)算.2輔助時(shí)間的計(jì)算.3其他時(shí)間的計(jì)算.4單件時(shí)間的計(jì)算.八 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡和主要工序的工序卡 .九 設(shè)計(jì)體會(huì).十 參考文獻(xiàn).十一附錄一、 傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.傳動(dòng)軸的用途分析傳動(dòng)軸在各種機(jī)械或傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛使用，用來(lái)傳遞動(dòng)力。在傳力過(guò)程中主要承受交變

5、扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。該零件的主要工作表面為E、M、F、N四個(gè)階梯軸的外圓表面，它們的精度和表面粗糙度要求很高，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。2.傳動(dòng)軸的技術(shù)要求表1 傳動(dòng)軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/m形位公差/mm傳動(dòng)軸兩端面215無(wú)無(wú)無(wú)M軸肩左端面32無(wú)無(wú)無(wú)N軸肩右端面20無(wú)無(wú)無(wú)F軸肩右端面58無(wú)無(wú)無(wú)P面65無(wú)Ra0.8無(wú)Q面104無(wú)Ra0.8無(wú)G軸外圓面40無(wú)無(wú)無(wú)F軸外圓面左部(有配合要求)300.0065IT6Ra0.8無(wú)F軸外圓面右部（無(wú)配合要求） -0.02 30 -0.072IT9

6、Ra0.8無(wú)N軸外圓面 0 30 -0.013IT6Ra0.8無(wú)M軸外圓面350.008IT6Ra0.8E軸外圓面300.0065IT6Ra0.8無(wú)M軸外圓面上鍵槽側(cè)面 -0.015 30 -0.085IT10Ra3.2無(wú)N軸外圓面上鍵槽側(cè)面 -0.015 30 -0.065IT9Ra3.2無(wú) 該傳動(dòng)軸零件形狀為較簡(jiǎn)單的階梯軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)軸的準(zhǔn)確傳遞動(dòng)力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級(jí)和表面粗糙度。為了在傳力過(guò)程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊，傳動(dòng)軸需要有良好的力學(xué)綜合性能，一般要對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，材料可為45號(hào)鋼，就可以達(dá)到它的使用要求。由于傳動(dòng)軸配合的表面較多，為了保證各表面間的

7、精密配合，需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差，所以要對(duì)重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時(shí)嚴(yán)格保證。如：傳動(dòng)軸的兩個(gè)重要端面提出了相對(duì)中心軸線的端面圓跳動(dòng)，保證垂直度在0.02以內(nèi)，此外還保證了M、N兩個(gè)重要軸的中心線相對(duì)中心軸線的同軸度誤差在0.02以內(nèi)。 綜上所述，該傳動(dòng)軸的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在實(shí)際中的功用。3.審查傳動(dòng)軸的工藝性 分析零件圖可知，傳動(dòng)軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時(shí)退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時(shí)，可以

8、兩端定位，通過(guò)粗車(chē)、半精車(chē)、粗磨、精磨來(lái)達(dá)到技術(shù)要求，加工起來(lái)比較方便；鍵槽加工也可以在車(chē)床上用銑刀銑出來(lái)，螺紋也可以方便的車(chē)出來(lái)?？傮w上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。4. 確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=200臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式： N=Qm(1+a%)(1+b%)得： N=200X(1+3%)X(1+0.5%)=207件/年該傳動(dòng)軸的重量約為1.31千克，查表可得，傳動(dòng)軸屬輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批

9、量生產(chǎn)。表2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類(lèi)別加工零件的質(zhì)量/kg輕型零件中型零件重型零件電子工業(yè)機(jī)械30機(jī)床50重型機(jī)械2000表3 各種生產(chǎn)類(lèi)型的規(guī)范生產(chǎn)類(lèi)型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺(tái)/年或件/年）輕型機(jī)械中型機(jī)械重型機(jī)械單件生產(chǎn)100205小批生產(chǎn)100500202005100中批生產(chǎn)5005000200500100300大批生產(chǎn)50005000050050003001000大量生產(chǎn)50000050001000二、 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖1. 選擇毛坯 由于該傳動(dòng)軸在工作過(guò)程中要承受交變負(fù)荷和沖擊，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量生產(chǎn)，且輪

10、廓尺寸較大，宜采用自由鍛的方法來(lái)制造毛坯。2. 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1）公差等級(jí) 由傳動(dòng)軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2）鍛件重量 已知機(jī)械加工后傳動(dòng)軸的重量為1.31千克，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為2.5千克。 3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S=/= 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該傳動(dòng)軸材料為45號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，幫該傳動(dòng)軸的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。 5）鍛件分模線形狀 穿過(guò)中心軸線的平面即為分模面，屬平直分模線。 6）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該傳動(dòng)軸E軸的表面粗糙度Ra=0.3，兩鍵槽側(cè)面Ra=3.2，其余均為0.8根據(jù)上述分析

11、，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 表4鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)2.53S1M1普通級(jí)表5項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量余量/mm鍛件尺寸兩端面2157229E軸外圓面30h672（取7）37M軸外圓面35h672（取7）42N軸外圓面25h672（取7）32G軸外圓面4072（取6.7）46.720螺紋加工軸72（取6.7）26.7F軸30h772（取7）37三、 確定傳動(dòng)軸工藝路線1. 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)1） 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖的設(shè)計(jì)圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位

12、基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，這里選擇傳動(dòng)軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn)，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面P、Q相對(duì)于中心軸線的圓跳動(dòng)誤差，保證加工M、N軸線相對(duì)于中心軸線的同軸度誤差。只有在加工鍵槽時(shí)需改變定位基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇P面和F軸肩右端面作為定位基準(zhǔn)加工鍵槽。總之，該傳動(dòng)軸零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位、裝夾方便，有利于保證各項(xiàng)技術(shù)要求。2）粗基準(zhǔn)的選擇 一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一個(gè)端面和其中心孔，而不是用外圓表面定位把兩個(gè)端面同時(shí)加工出來(lái)，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度，并為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備。2

13、. 表面加工方法的確定 根據(jù)傳動(dòng)軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表：表6 軸零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra（um）加工方法傳動(dòng)軸兩端面、M軸肩左端面和F、N軸肩右端面無(wú)無(wú)粗車(chē)P、Q面無(wú)0.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削E外圓表面IT60.3粗車(chē)-半精車(chē)-磨削M外圓表面IT60.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削F外圓表面左部（有配合要求）IT60.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削F外圓表面右部（無(wú)配合要求）IT90.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削N外圓表面IT60.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削M面上鍵槽側(cè)面IT103.2粗銑-半精銑N面上鍵槽側(cè)面IT93.2粗銑-半精銑說(shuō)明：磨削在加工

14、過(guò)程中包括粗、精磨。3. 加工階段的劃分該軸為多階梯軸,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡(jiǎn)化了，但是這使得毛胚機(jī)械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形,因此,安排工序時(shí),應(yīng)將加工過(guò)程分為以下階段：粗加工階段粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車(chē)外圓、鉆中心孔。a.粗車(chē)兩端面,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備,使后續(xù)工序定位精準(zhǔn),從而保證其他加工表面的形狀和位置要求.b.粗車(chē)階梯軸外圓,將零件加工出30,35，40,25和20的軸外圓使此時(shí)坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔?c.切出退刀槽半精加工階段半精加工階段的

15、任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定得精的，為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺(tái)肩的半精車(chē)和修研中心孔等。精加工階段精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對(duì)表面粗糙度要求較高的外圓面M、N和F面左部的磨削加工、對(duì)外圓面F右部和軸肩端面P、Q的精車(chē)加工和對(duì)E外圓面的粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。4. 工序的集中與分散該軸的生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專(zhuān)用設(shè)備，配用專(zhuān)用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率

16、；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡(jiǎn)化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。5. 加工順序的安排I.該軸要求熱處理為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。II.輔助工序在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序III.機(jī)械加工工序1.按“先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工傳動(dòng)軸兩端面和鉆中心孔，再車(chē)外圓表面。2.遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽，車(chē)螺紋。3.按“先主后次”的順序，先加工主要表面：車(chē)外圓各個(gè)表面，后加工次要表面：銑鍵槽。4.按“先粗后精”的順

17、序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工各端面和主要表面粗加工熱處理主要表面半精加工輔助工序主要表面磨加工和次要表面加工主要表面精磨加工6. 零件的工藝路線的確定跟據(jù)上面加工工藝過(guò)程的分析，確定工藝路線，如表7： 工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)床設(shè)備刀具量具1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火處理3粗車(chē)、鉆孔粗車(chē)傳動(dòng)軸兩端面并在兩端面鉆中心孔CA614090刀、鉆頭游標(biāo)卡尺4粗車(chē)各軸肩端面及傳動(dòng)軸各外圓表面CA614075刀游標(biāo)卡尺5熱處理調(diào)質(zhì)處理 220240HBS6研修研修中心孔鉗工臺(tái)麻花鉆游標(biāo)卡尺7半精車(chē)對(duì)E、M、F、N軸外圓面及P、Q軸肩面半精加工

18、CA614075刀游標(biāo)卡尺、外圓千分尺止規(guī)8車(chē)退刀槽在各端面處車(chē)出后續(xù)加工表面的退刀槽CA6140切槽刀游標(biāo)卡尺9車(chē)螺紋、倒角對(duì)20軸車(chē)螺紋，及除P、Q端面外各外圓端面處倒角CA6140螺紋車(chē)刀、45度刀游標(biāo)卡尺10磨削對(duì)M、F、N、E外圓表面和P、Q軸肩面磨削加工至尺寸MD1420砂輪游標(biāo)卡尺、外圓千分尺11銑鍵槽在M、N面上銑鍵槽至規(guī)定要求X5032鍵槽銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺12去毛刺鉗工臺(tái)平銼13清洗清洗機(jī)14終檢游標(biāo)卡尺卡規(guī),塞規(guī)四、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用由于該軸生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加輔助夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及及各

19、機(jī)床的傳送均由人工完成。1. 機(jī)床設(shè)備的選用根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車(chē)床CA6140,萬(wàn)能外圓磨床MD1420，立式升降臺(tái)銑床X5032，具體情況如上表所示。2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。工藝裝備采用通用夾具，通用刀具和通用量具。（1）刀具的選擇：a 粗車(chē)時(shí)：合理前角參考值為1518。，合理后角參考值為68。，工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角Kr=75。，副偏角Kr=510。45鋼正火，可以選用YT5的刀具，前角選為16。，后角為58。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr=5。，刀尖半徑為1mm。b 半精車(chē)、精車(chē)時(shí)：合理前角參考值為1318。，合理后角參考值為81

20、0。，工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角Kr=75。，副偏角Kr=05。45鋼調(diào)質(zhì)，可以選用YT15的刀具，前角選為18。，后角為58。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr=5。，刀尖半徑為1mm。c 選用車(chē)刀時(shí)，車(chē)端面選用45。端面車(chē)刀；車(chē)外圓階梯時(shí)，選用90。車(chē)刀；在粗車(chē)外圓時(shí)，選用75。偏刀。車(chē)外圓時(shí)，使用靠模板車(chē)。鉆深孔時(shí)，選用莫氏錐柄麻花鉆；車(chē)螺紋時(shí)，使用高速鋼螺紋車(chē)刀。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。(2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專(zhuān)用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤(pán)及頂尖（3）量具的選擇：游標(biāo)卡尺（精度為0.02），千分尺。五、 加工余量、工序尺寸和公差的確定1. G軸外圓面40的確

21、定如表8：工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精車(chē)2IT93.240粗車(chē)4.7IT1112.542鍛造246.72. E軸外圓面30h6的確定如表9：工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT60.3300.0065半精車(chē)2IT93.230.300.052粗車(chē)4.7IT1112.532.300.13鍛造2373. M軸外圓面35h7的確定如表10：工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT608350.008半精車(chē)2IT

22、93.235.300.062粗車(chē)4.7IT1112.537.300.16鍛造2424. F軸右邊部分外圓面30h7的確定如表11：工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT608300.020.072半精車(chē)2IT93.230.300.052粗車(chē)4.7IT1112.532.300.13鍛造2375. F軸左邊部分外圓面30h7的確定如表12：工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT608300.0065半精車(chē)2IT93.230.300.052粗車(chē)4.7IT1112

23、.532.300.13鍛造2376. N軸外圓面25 h7的確定如表13：工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT6082500.013半精車(chē)2IT93.225.300.052粗車(chē)4.7IT1112.527.300.13鍛造2327. M20x1.5螺紋的加工如表14：工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精車(chē)2IT93.240粗車(chē)4.7IT1112.542鍛造246.7六、 切削用量七、時(shí)間定額的計(jì)算1. 工序7半精車(chē)傳動(dòng)軸各外圓面切削用量的計(jì)算 該工序雖然分了多個(gè)工步進(jìn)行，但每個(gè)工

24、步的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度都相同，因?yàn)檫@些工步都是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個(gè)工步即可?，F(xiàn)以半精車(chē)E軸外圓面為例，計(jì)算切削用量： 1）背吃刀量的確定 半精車(chē)E軸外圓面的加工余量為2，由于加工余量為雙邊余量，故ap=1mm 2）進(jìn)給量的確定 由表查得，可取進(jìn)給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車(chē)床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/d=318.47r/min，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=30.2m/min由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，但都靠近n=320r/min，

25、故可以統(tǒng)一起來(lái)取值。半精車(chē)P、Q面切削用量的計(jì)算 P、Q面的技術(shù)要求相同，都是為了保證表面粗糙度Ra=0.8，而長(zhǎng)度方向的尺寸只要滿足基本尺寸要求即可，無(wú)需保證公差值。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，這里只取Q面作為對(duì)象，最后計(jì)算結(jié)果的兩倍即為該工序的最終結(jié)果。A半精車(chē)Q面1） 背吃刀量的確定 因?yàn)橐阎摴げ降募庸び嗔繛?，ap=1mm,分兩次進(jìn)給。2）進(jìn)給量的確定 由表查得，可取進(jìn)給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車(chē)床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/d=318.47r/min，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=30.

26、2m/minB精車(chē)Q面1)背吃刀量的確定 因?yàn)橐阎摴げ降募庸び嗔繛?.3，ap=1mm,分兩次進(jìn)給2）進(jìn)給量的確定 由表查得，可取進(jìn)給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車(chē)床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/d=318.47r/min，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=30.2m/min2. 工序7半精車(chē)傳動(dòng)軸各外圓面時(shí)間定額的計(jì)算 1）半精車(chē)E軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間 tj=(L+L1+L2)*i/fn=(30+2+3)*60/(0.4*320)=16.4s 輔助時(shí)間 tf=0.152

27、）半精車(chē)M軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(31+2+3)*60/(0.4*320)=16.9s 輔助時(shí)間 tf3）半精車(chē)G軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(46+2+3)*60/(0.4*320)=23.9s 輔助時(shí)間 tf4）半精車(chē)F軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(44+2+3)*60/(0.4*320)=23s 輔助時(shí)間 tf=0.15* tj=0.15*23=3.4s5）半精車(chē)N軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間tj=(L+L1+L2)*i

28、/fn=(36+2+3)*60/(0.4*320)=19.2s 輔助時(shí)間 tf2.9s6）半精車(chē)20軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(18+2+3)*60/(0.4*320)=10.8s 輔助時(shí)間 tf 7) 半精車(chē)P面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間 tj=2*20*60/128=18.8 輔助時(shí)間 tf 8) 半精車(chē)Q面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定 基本時(shí)間 tj=2*20*60/128=18.8 輔助時(shí)間 tf綜上，工序7總的基本時(shí)間tj總= tj1+ tj2+ tj3+ tj4 +tj5 +tj6 +tj7 +tj8=16.4+16.9+23

29、.9+23+19.2+10.8+18.8+18.8=147.8s 總的輔助時(shí)間tf總= tf1+ tf2+ tf3+ tf4 +tf5 +tf6 +tf7+tf8= 2.5+2.5+3.6+3.4+2.9+1.6+2.8+2.8=22.1s 布置工作地時(shí)間 tb=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s 休息和生理需要時(shí)間 tx=0.03*( tj總+ tf總)=5.1s 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 tz=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s單件時(shí)間定額 tdj=tj+tf+tb +tx +tz/m=147.8+22.1+8.5+5.1+8.5/200=183.5s3. 工序11銑鍵槽切削用量和時(shí)

30、間定額的計(jì)算 1）N軸外圓面上鍵槽84.8切削用量的確定：根據(jù)圖樣分析和查表可得：進(jìn)給量fz=0.1mm/z，給定齒數(shù)為5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.4，分兩次進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min，得：V=14.9m/min 時(shí)間定額的確定：基本時(shí)間tj=l/f=2560/95=31.6s，tf=0.15tj=4.7s 2）N軸外圓面上鍵槽105.2切削用量的確定：根據(jù)圖樣分析和查表可得：進(jìn)給量fz=0.1mm/z，給定齒數(shù)為5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.6，分兩次進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min，得：V=14.9m/min 時(shí)間定額的確定：基本時(shí)間tj=l/f=2