TP全流程制作與檢驗標準

1、TouchPanel生產流程生產流程及管制圖ITO Film 檢驗入庫裁切縮水耐酸檢驗蝕刻檢驗酸的配置檢驗堿的配置檢驗純水檢驗銀膠檢驗烘烤檢驗絕緣檢驗UV檢驗粘膠檢驗烘烤檢驗清潔外觀ITO Glass 檢驗入庫備料清洗耐酸檢驗蝕刻檢驗酸的配置檢驗堿的配置檢驗純水檢驗銀膠 檢驗烘烤檢驗絕緣檢驗UV檢驗絕緣點檢驗UV檢驗粘膠檢驗烘烤檢驗清潔外觀組合外觀覆膜鐳射玻璃切割裂片 磨邊檢驗FPC檢驗入庫領料預壓 ACF熱壓檢驗測試封膠外觀背膠清潔終檢覆膜成檢包裝入庫出貨說明：制程項目質量控制站要求：所有工序在生產過程中按檢驗標準由操作者進行自檢、制造領班及品管制程人員進行首件檢驗后方可進 行批量生產,生產

2、中除操作者自檢外還有品管制程進行定期的巡檢, 以保證生產的質量。1/9Touch Panel 生產工序、工藝及檢驗要求一、蝕刻ITO Film 檢驗入庫裁切縮水耐酸檢驗蝕刻檢驗酸的配置檢驗堿的配置檢驗純水檢驗ITO Glass 檢驗入庫備料清洗耐酸檢驗蝕刻檢驗酸的配置檢驗堿的配置檢驗純水檢驗流程圖ITO Film、ITO Glass 原材料，MK 油墨、網(wǎng)版按進料檢驗規(guī)范檢驗。1.印刷：ITO Film、ITO Glass 印刷 MK 并過 UV 固化檢驗項目:網(wǎng)版、印刷圖案，MK 的硬度、厚度、附著力，等見下表一(MK 印刷檢驗規(guī)范) 表一：MK 印刷檢驗規(guī)范工序檢驗項目檢驗工具檢驗方法及標

3、準備注1)無滲透、干版、針孔現(xiàn)象,邊緣平滑3)油墨固化后材料無變形, 無膠漬, 污漬, 導電膜無刮花外觀檢查目測現(xiàn)象。印刷附著力3M810 膠帶3M600 膠帶百格刀劃十字線，3M 膠帶剝離測試，測試區(qū)域油墨 90%以上無脫落硬度2H 鉛筆2H 鉛筆測試各種油墨無脫落痕跡(呈 45 度斜劃)鉛筆應無尖 銳的棱角2.蝕刻：將印好耐酸油墨的 ITO Film 、ITO Glass 進行蝕刻以去掉不需要的導電膜。檢驗項目:酸的濃度、堿的濃度、純水的質量；外觀、電氣，見表二（蝕刻檢驗規(guī)范） 表二：蝕刻檢驗規(guī)范工序檢驗項目檢驗工具檢驗方法及標準備注2/9蝕刻外觀檢查目測電氣檢查絕緣表(100V) 萬用表

4、蝕刻液濃度檢測滴定法1)經(jīng)蝕刻烘干后的材料應無變形。2)導電面無刮傷, 無水漬 ,污點。3)蝕刻干凈無藍點 ,蝕刻良好。4) Glass 透明度良好蝕刻面正確。1) 用絕緣表檢查材料蝕刻區(qū)是否蝕刻干凈,方法為:紅 黑表筆盡量靠近,但不接觸各導電膜,導電膜間阻抗100M2)萬用表測量各段導電膜阻值符合工程規(guī)格書要求。每次開機蝕刻前須由品管人員檢測酸堿度是否符合要 求,若不符要求,需在品管指導下添加酸堿量, 蝕刻中途 品管須定時抽測酸堿度以保證酸堿度符合要求。純水二、印刷ITO Film銀膠檢驗烘烤檢驗絕緣檢驗UV檢驗粘膠檢驗烘烤ITO Glass銀膠檢驗烘烤檢驗絕緣檢驗UV檢驗絕緣點檢驗UV檢驗

5、粘膠檢驗烘烤流程圖1.印前準備：網(wǎng)版檢驗、調油墨，按工程規(guī)范及有關要求準備材料、工具1）印刷前必須先了解有哪些版次，用何型號油墨2）印刷前油墨必須經(jīng)過脫泡，必須充分攪拌2.印刷：按工程規(guī)范及相關要求進行作業(yè)，印上所需的線路及圖案1）不能有透空、滲透、針孔、干版、粘版等不良現(xiàn)象，絕緣點印刷不能有拖尾、漏點、滲透等不良現(xiàn)象2）印刷時要測試油墨的附著力3）要測試油墨的印刷厚度3.干燥：對印刷好后的油墨通過 UV 或烤箱進行干燥處理 檢驗項目：見表三（印刷檢驗規(guī)范）表三：印刷檢驗規(guī)范工序檢驗項目檢驗工具檢驗方法及標準備注3/9印刷外觀檢查目測附著力3M810 膠帶 橡皮擦1)印刷各版次套版準確允許公差

6、±0.15mm。2)絲印良好,走線平滑,無滲透或斷線現(xiàn)象,字體圖案準確 清晰,顏色無色差,絕緣點印刷無拖尾現(xiàn)象。3)材料經(jīng)印刷烘烤后無變形, 無膠漬, 污漬, 導電膜無刮 花現(xiàn)象。4)印刷面正確、絕緣點網(wǎng)板使用正確。1)3M 膠帶剝離測試：導電油墨、彩色油墨膠帶測試無脫落。2)絕緣點：絕緣點用橡皮擦,在絕緣點表面用正常力度擦三 次來回無脫落。硬度2H 鉛筆2H 鉛筆測試各種油墨無脫落痕跡(呈 45 度斜劃)鉛筆應無尖 銳的棱角電氣檢驗絕緣表 萬用表粘膠厚度高度規(guī)1)導通性良好阻值符合要求。2)線間阻抗符合要求。粘膠厚度:0.06±0.01mm以工程規(guī)范 要求為準三、組合檢驗

7、清潔組合外觀覆膜流程圖組合注意事項1） 擦拭材料時必須使用泡軟的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并盡可能做到不拭擦材料2） 注意產品的平整度，手機屏使用加熱貼合機組合，依工程規(guī)范使用不同的墊框吸風組合，使用鍵片的產品單 片組合，需過滾筒控制其平整度3） 組合好的產品不能有污點、毛屑、雜質、白點等不良，依外觀檢驗要求或相關要求 檢驗項目：見表四（組合檢驗規(guī)范）表四：組合檢驗規(guī)范工序檢驗項目檢驗工具檢驗方法及標準備注1) 組合前用鹿皮擦拭有污漬的產品2) 產品組合后無污漬、水漬、雜點、指紋組合外觀目測3)上下線組合準確,上下線偏位±0.2mm4)產品組合后無牛頓環(huán)、彩虹紋及拖尾現(xiàn)象(Ana

8、log)四、鐳射、玻切鐳射檢驗玻切裂片 磨邊檢驗檢驗項目：見表五（鐳射、玻切規(guī)范）流程圖表五：鐳射、玻切規(guī)范工序檢驗項目檢驗工具檢驗方法及標準備注4/9鐳射玻切外觀目測游標卡尺1)按工程規(guī)范及相關要求進行鐳射切割2)以 Glass PS 定位線為基準定位，或以 Glass PF 定位 線為基準定位，見工程規(guī)范3)定位偏差±0.10mm4)鐳射后產品邊緣平滑，無燒焦現(xiàn)象5)玻切后裂片時產品應無破裂，批鋒現(xiàn)象6)產品轉無塵室時應用風槍進行清潔處理，除去玻璃碎 屑及粉塵1)按工程圖紙要求檢驗2)有批鋒或尖銳邊緣的產品應進行打磨處理尺寸放大鏡菲林尺五、熱壓半成品FPC檢驗入庫領料預壓 ACF

9、熱壓檢驗流程圖1.Tail 進料檢驗依據(jù) Tail 進料檢驗規(guī)范檢驗2.ACF 預壓按工程規(guī)范及相關要求作業(yè) 檢驗項目：見表六（熱壓檢驗要求） 表六：熱壓檢驗要求工序檢驗項目檢驗工具檢驗方法及標準備注1) 按工程規(guī)范、工程圖及相關要求進行熱壓2) 熱壓效果要用顯微鏡觀察，熱壓區(qū)域平整無氣泡，導熱壓外觀回路電阻 拉力目測萬用表 拉壓力計電金屬球有輕微破裂，熱壓區(qū)域銀線看起來有立體感，導電熱熔膠在熱壓區(qū)域邊緣有擠出來的感覺3) 滿足拉力測試要求。X2kg，Y500g，Z150g4) 導通性良好，回路電阻滿足工程要求尺寸游標卡尺放大鏡 菲林尺按工程圖紙要求檢驗六、測試測試封膠檢查檢驗項目及要求：見表

10、七表七：測試、點膠要求流程圖工序檢驗項目檢驗工具檢驗方法及標準備注5/9功能測試萬用表1)按工程規(guī)范要求測試2)Openshort 測試機測試導通性良好，無開路、短路現(xiàn)象測試（數(shù)位式） Openshort 測試機 3)絕緣電阻符合要求。（20M25V(DC)）4)各 key 電阻范圍符合工程規(guī)范要求1)線性度符合客戶要求功能測試（模擬式）萬用表線性測試機2)功能上無開路、短路現(xiàn)象3) 絕緣電阻符合要求。（20M25V(DC)）封膠外觀目測1)封膠后平滑無雜質 ,Film、Glass 面無殘膠2)不可超出 Glass 面，約為玻璃厚度的 2/34/5七、終檢外觀背膠清潔終檢覆膜包裝入庫1. 先進

11、行小片外觀及初清潔處理流程圖2. 根據(jù)工程要求貼背膠，組合公差符合要求，無偏位3. 清潔處理后終檢，按工程規(guī)范要求覆膜，保護邊緣要求盡量與 T/P 邊緣平直4. 按包裝規(guī)范要求包裝，特殊包裝按工程要求外觀檢驗（依公司及產品實際情況定）以下標準只適用于可視區(qū)。只要 TP 功能良好非可視區(qū)的外觀忽略。（W=寬度、L=長度、D=直徑、GT=玻璃厚度； W=Width, L=Length,D=Diameter,GT=Glass thickness） 用軟布沾酒精能擦干凈的污漬，不適用與該外觀標準。 檢驗方法及條件：a.視力1.0及以上的健康成人( 帶眼鏡亦可)。b.在產品的觀察處放置一盞30W的冷白色

12、熒光燈，或明室下1000LU 以下,產品的下方加墊黑色紙板或黑色泡棉作 為襯托背景。c.物體與檢測者眼睛距離 2030 厘米，每片產品檢測時間不超過 10 秒。(如圖所示)Ey e s La m p To uc h P a n e l A p pro x . 60 ° 黑色 泡棉 (B la c k F o a m )檢驗注意事項：a.檢驗人員必須佩帶指套。 b.將檢驗的產品置于檢驗者前方的位置，雙手小心托住產品邊緣，不能使產品彎曲。 c.檢驗者的眼神應持續(xù)的覆看而不是具體的盯住某一點看。d.根據(jù)下面提供的標準判斷產品是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)有其他不良，從外觀角度看客戶是否可接受此不良。

13、.點狀雜物6/9標準判定備注D0.15mm可忽略點狀雜物與另一雜物之間的距離40mm，可以忽略；點狀雜若線路上有D0.15mm的扎傷點，可0.15mmD0.25mm物與另一雜物之間的距離40mm，只允許兩個存在；以接受D0.3mm允許有一個；D0.3mm不接受。.線狀雜物標準判定備注W0.025mm忽略不計L2.5mm，與另一雜物之間的距離20mm,可忽略；L2.5mm，與另0.025mmW0.035mm一雜物之間的距離20mm,只允許有兩個存在；0.035mmW0.05mmL1.5mm，允許有兩個存在；W0.05mmL5mm，允許有一條白線或纖維存在且白線或纖維只能在TP的邊緣。.刮痕L刮痕

14、 L標準判定備注W0.03mmL10mm的刮傷可以忽略不計；L10mm，并與另一刮傷或雜物之間的距離40mm，可忽略；0.03mmW0.05mmL10mm，并與另一刮傷或雜物之間的距離40mm，TP屬于不良品；L10mm，TP屬不良品；W0.05mmTP屬不良品。.Film上的魚眼、凹痕、氣泡（D(mm):平均直徑=（長徑+短徑）/2）DD魚眼，凹痕與氣泡 標準判定備注D0.2mm忽略不計；0.2mmW0.4mm5個或5個以下，可接受；0.4mmW0.5mm2個或2個以下，可接受；D0.5mmTP屬不良品。.牛頓環(huán)檢驗規(guī)范檢驗方法：在熒光燈（40W,自然光）下目測，目測距離30±10

15、cm，并與產品且成60°±10°角度檢測。在溫度23±5，濕度55%RH±10%RH，氣壓860hPa1060hPa的環(huán)境下判定，此標準適用于產品的初期狀態(tài)。7/9Lam p Ey e s T o uc h P a ne l A p p r ox . 60° 牛頓環(huán)分為兩種：.規(guī)律性（如圖）牛頓環(huán)檢驗示意圖 有規(guī)律性無規(guī)律性當TP產生的牛頓環(huán)面積大小超過整個TP面積的1/6時，判定為不良品；當TP產生的牛頓環(huán)面積大小小于整個TP面積的1/6，而且點燈后不影響文字及直線失真，可以接受。.無規(guī)律性（如圖）牛頓環(huán)不點燈下超過1/4，判定為不

16、良品；不論大小點燈后，造成文字失真或直線變形，判定為不良品；當TP產生的牛頓環(huán)面積小于整個TP面積的1/4，而且點燈后不影響文字及直線失真，可以接受。. 玻璃啐裂和裂紋（T=玻璃厚度）Chip and Crack of glass (T= glass thickness)項目 Item尺寸 Size (mm)長度 Length (mm)接受個數(shù) Acceptable Qty0 片：若有任何啐裂或裂紋超角Corner角以外的地方Other than cornerX3Y3ZTX5Y1ZT過所給的 X，Y，Z 值，則不接受。0 pce: Judged unacceptable if there is

17、 any one chip or crack exceeding the permissive value of X, Y, or Z.0 片：若有任何啐裂或裂紋超過所給的 X，Y，Z 值，則不 接受。0 pce: Judged unacceptable if there is any one chip or crack exceeding the permissive value of X,Y,Z.每邊 2 個或更少：它們要小于所給的值。Two or less for each side: Those less than these values.8/9漸裂或者裂紋ProgressiveCrack or chip0 片：若有任何漸裂或者裂紋，不接受。0 Pcs: Judged unacceptable if there is any progressive crack or chip. 凸出（包括波狀彎曲）Bulge (undulation included)膜鼓起在0.40mm高度范圍內判定為合格品。The ITO film Bulged below 0.40mm, its ok.Film0.4mm or less0.4mm或以下Glass凸出 Bulge八、成品出貨檢驗檢驗方式:采用中華人民共和國國家標準 GB/T 2828.12003/ISO 2859-1:19