檢修橋T梁預制施工專項方案

1、一、工程概況（一）、工程概況大張莊閘檢修橋共計13跨，每跨凈長度9.56m，檢修橋總長144.9m。檢修橋灘地孔每跨T梁6塊，階梯孔、深槽孔每跨T梁4塊，共計68塊T梁。其中T1梁5塊，T2梁5塊，T3梁5塊，T4梁5塊，T5梁8塊，T6梁16塊，T7梁8塊，T8梁8塊，T9梁8塊。檢修橋T梁預制混凝土采用C30F150混凝土，一級配。（二）、編制依據(jù)1、施工合同文件及施工技術要求；2、施工圖紙；3、相應施工規(guī)范； （1）低熱微膨脹水泥（GB 29382008）； （2）通用硅酸鹽水泥（GB 1752007）； （3）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）； （4）粉煤灰混

2、凝土應用技術規(guī)程（GBJ 1461990）； （5）水工混凝土試驗規(guī)程（SL 3522006）； （6）水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范（SL 321992）； （7）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T 51692002）； （8）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 51442001）； （9）水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T 51102000）； （10）混凝土用水標準（JGJ 632006）； （11）輕骨料混凝土技術規(guī)程（JGJ 512002）； （12）混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T 101995）； （13）混凝土及預制混凝土構件質(zhì)量控制規(guī)程（CECS 40：92）。二、施工進度計劃大張

3、莊閘從2013年4月12日至2013年5月23日，計劃工期44天；分水閘從2013年5月2日至2013年5月29日，計劃工期28天。三、施工準備（一）、技術準備1、工程技術人員要熟悉技術規(guī)范，認真審核設計圖紙和說明，做好圖紙會審和施工方案，并經(jīng)上級批準。2、對各施工班組進行技術、質(zhì)量、安全交底。3、做好原材料檢驗工作和商品混凝土配合比驗證工作。（二）、人員準備據(jù)本分部工程施工進度計劃及現(xiàn)場施工布置情況，本工程擬投入管理人員及勞動力情況見下表。擬投入勞動力一覽表序號工種人數(shù)備注1管理人員8人2起重工2人3鋼筋工10人4電焊工2人5木工10人6混凝土工8人7電工1人8普工8人9測量工2人10架子工

4、5人合計48人（三）、機械設備準備鋼筋加工采鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機1臺、電焊機各2臺、套絲機2臺?；炷琳駬v采ZW-50插入式振搗棒4臺，ZW-30插入式振搗棒4臺。施工現(xiàn)場設兩臺25t汽車起重機用作移放T梁。（四）、材料準備1、原材料（1）鋼筋鋼筋的級別、品種和直徑須符合設計圖紙要求，鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，且與實際進場鋼筋的批號相對應。鋼筋進場后，還需根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行常規(guī)項目檢驗，不合格的鋼筋嚴禁使用在工程中。主要檢查鋼筋外觀質(zhì)量，表面無裂紋、結疤和折疊，表面的凸塊和缺陷深度不大于所在部位的允許偏差。外觀檢驗合格后，還需抽取試樣進行力學性能檢驗：1）鋼筋分批試驗，以同一

5、爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣做試驗，取樣代表數(shù)量不大于60t。2）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各做一個拉力試驗和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合設計規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，進行二次試驗，如果有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（2）混凝土材料本工程混凝土采用外購商品混凝土。商品混凝土滿足設計要求。2、周轉材料模板構造：模板分側模、端頭模、底模。側模板采用定型鋼模和普通鋼模板，準備34套，其中定型模8套、普通鋼模26套。在立模前首先對模板試拼，按規(guī)范檢查其強度、剛度、幾何尺寸和接縫平整、密實等。端頭模采用鋼木結合模板。四、施工

6、場地布置鋼筋加工場布置在大張莊閘下游右岸河灘側，預制T梁預制場布置在大張莊閘上游左岸河灘上。按照預制板梁長度布置預制平臺。平臺為砌筑磚垛，表層采用砂漿抹面調(diào)整高度。底座上面鋪蓋鋼模板及木模板拼裝成的底模。預制平臺根據(jù)現(xiàn)場空間條件進行布置，逐排布置。澆筑完內(nèi)側一排后砌筑外側一排，澆筑完外側一排后再布置下一排，保證混凝土車輛運輸通暢，并減少占地范圍。大張莊閘檢修橋預制T梁共計68塊，計劃布置68個預制平臺。（后附檢修橋T梁預制場地布置圖）五、主要施工方法（一）、施工工藝流程施工準備底模修整、安裝鋼筋骨架加工制作安裝鋼筋骨架整修側模并刷脫模劑安裝側模及端頭模 外購混凝土運輸 制作混凝土試件混凝土澆筑

7、混凝土養(yǎng)護 壓試件拆除端頭模拆除模板移梁存放（二）、施工方法1、施工準備（1）砌筑預制平臺預制平臺根據(jù)預制T梁長度及寬度進行砌筑，每隔0.75m布置一道砌筑磚垛，并抹灰找平。（2）施工人員及機具準備到位，養(yǎng)護保溫材料準備充足。（3）對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，嚴格按照施工方案及規(guī)范組織施工。2、鋼筋制安（1）制作鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，鋼筋的表面應潔凈，平直，無局部彎折，彎曲鋼筋應調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工后的允許偏差應符合下表規(guī)定。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）2551075加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱

8、允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±10±204鋼筋轉角的偏差3鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，當焊接HRB335鋼筋時，采用E5003焊條；當焊接HPB235鋼筋時，采用E4313焊條。焊接采用雙面焊，搭接長度不小于5d。 鋼筋綁扎接頭搭接長度符合以下規(guī)定鋼筋類型受拉受壓級鋼筋不小于25d不小于20d級鋼筋不小于40d不小于25d加工好的鋼筋半成品作好標識，原材料、半成品、鋼筋作好防銹、防變形等保護工作。鋼筋安裝允許偏差鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，

9、拼裝時按設計圖紙放大樣。（2）安裝在底模模板鋪設完成后，再鋪設一層3mm厚水晶板以防止水泥漿泄露。鋪設完成經(jīng)驗收合格后進行鋼筋綁扎。其中吊鉤鋼筋與主筋進行點焊焊接。鋼筋安裝時注意安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合以下要求：項次偏差名稱允許偏差（mm）1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1）柱及梁中±0.5d2）板及墻中±0.1倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1倍排拒5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1倍箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1/

10、4凈保護層3、預埋件安裝預制T梁時注意鋼板的預埋。預埋鋼板T1梁10塊，T2梁6塊，T3梁6塊，T4梁6塊，T5梁6塊，T7梁6塊，T9梁4塊150mm*150mm*10mm鋼板， T1梁、T2梁、T3梁、T4梁預埋90mm*56mm*5mm角鋼9.56m，預埋前進行防銹處理：涂刷2道防銹漆和1道調(diào)和漆。預埋鋼板尺寸位置嚴格按設計要求控制，焊接鋼板錨固鋼筋時，要分段短焊，防止鋼板受熱翹曲變形，造成不能與支座密貼。4、模板支護（1）側模為定型鋼模和普通鋼模板結合、底模采用普通鋼模板，端頭模采用鋼木結合模板，使用前首先對模板進行除銹和涂刷脫模劑。（2）首先砌筑T梁預制平臺底座。在底座上先鋪設底模，

11、鋼模之間用鋼銷子進行連接。（3）在立側模前，先在底模上放出T梁的長度和角度，再進行側模的支立。然后測量側模的垂直度并進行調(diào)整，在調(diào)整好的側模上量好尺寸，用線錘檢測垂直度，并與底模上的線相重合后，再進行加固。側模采用鋼管、拉桿、扣件進行支撐加固。（4）鋼筋安裝完成后，進行端頭模安裝，端頭模用木方子進行加固。模板驗收合格后進行澆筑。（5）模板拆除拆除側模時，保證構件不變形，棱角完整，無裂縫，底模拆除應在混凝土強度不低于設計強度的80%之后進行。（6）預制混凝土制作構件偏差構件尺寸其長度允許誤差±10，-5mm，橫斷面允許誤差±5mm；局部不平允許誤差5mm；構件不連續(xù)裂縫小于0

12、.1mm，邊角無損傷。（后附模板布置示意圖）5、混凝土澆筑及低溫養(yǎng)護（1）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，用專業(yè)生產(chǎn)廠家供應，控制成品混凝土質(zhì)量，坍落度等檢測合格后方可進行澆筑施工，同時留設混凝土試塊，以檢測混凝土強度?；炷梁涮鞖鉂仓r，在混凝土罐車外側安裝保溫罩，對混凝土進行保溫，來滿足規(guī)定的混凝土溫控要求?；炷凉捃囘\輸?shù)浆F(xiàn)場，使用象泵澆筑，以保證混凝土的質(zhì)量。不合格或停留時間過長的混凝土做報廢處理。混凝土澆筑前，把基面用吹風機清理干凈?；炷翝仓r，分層施工，每厚度不超過30cm，采用插入式振動器進行搗固，振搗棒與側模保持50-100mm的距離，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動

13、棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。混凝土澆筑過程中隨時檢查各項預埋件位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)預埋件偏位，應及時將其調(diào)整好，保證預埋件位置準確無誤。施工過程中不斷總結經(jīng)驗，盡量減少混凝土表面的氣孔、水泡。根據(jù)混凝土試件強度數(shù)據(jù)合理確定脫模時間，既要加快模板的使用頻率，又要保證混凝土表面不受損傷，作好半成品、成品的保護工作。（2）混凝土質(zhì)量檢測1）混凝土坍落度檢測混凝土坍落度控制在16cm18cm，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，倉面檢測兩次。2）混凝土強度檢測混凝土抗壓強度的檢測應以下表為準：28天齡期試件數(shù)每100m3成型試件3個試塊制作完成后放在標養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護，齡期期滿后送試驗室進行相應的檢

14、測。（3）混凝土低溫養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，先在T梁表面鋪一層塑料保濕膜、再用棉被進行保溫、最后外面用苫布苫蓋，周圍要保證封堵嚴密、結實。（4）混凝土溫度控制對預制板梁墻體位置預留測溫孔，孔深為1015cm。施工期間，溫度觀測按如下規(guī)定進行：對室外氣溫及環(huán)境溫度，采用溫度計人工測溫，每晝夜定時定點測量不少于4次。并觀測最高、最低氣溫。自混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度（設計混凝土強度標準值的40）前每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后至降到0前，每隔4h測量一次。讀數(shù)采取孔內(nèi)讀數(shù)，保證溫度計在孔內(nèi)停留3min以上。水、骨料的溫度每一工作班觀測不少于4次?；炷恋某鰴C口溫度、澆筑溫度、入模

15、溫度，每一工作班觀測不少于4次，并根據(jù)需要隨時加測。6、預制板梁堆放（1）運輸預制T梁強度達到設計強度的80%以上用汽車吊進行吊裝運輸，卸車時注意輕放，防止破損。（2）堆放在預制場內(nèi)用碎石硬化場地，再鋪上墊木，用于堆放預制好的T梁。預制好的T梁分兩層碼放，按預制完成時間進行堆放，先在底部堆放一層，在底部堆滿后，在上面再進行堆放。堆放第二層時做好保護措施（第一層頂部墊木方，防止磕碰；第一、二層兩側用鋼管固定夾牢防止滑動，傾覆）。（3）吊運吊運構件時，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45°，應注意避免構件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。六、質(zhì)量保證措施1、技術保證措

16、施（1）編制專項施工方案，并上報監(jiān)理審核批準。（2）確定施工的重點及關鍵部位（鋼筋保護層、腋角砼振搗、埋件安裝、鋼筋骨架抗浮及混凝土養(yǎng)護），并按照措施進行控制。（3）完善崗位責任制，責任到人，工序到人。（4）在施工過程中，對施工工藝要求和措施、圖紙、標準、規(guī)范的執(zhí)行情況進行檢查，確保工程施工處于受控狀態(tài)下。2、原材料控制（1）對進入工地的材料、半成品、設備等建立檢查驗收制度，成立驗收小組。（2）對進入現(xiàn)場的材料嚴格按公司質(zhì)量管理程序文件要求進行標識、記錄并見證取樣試驗，由抽樣員在監(jiān)理工程師見證下按標準及監(jiān)理工程師要求抽取樣品送工地試驗室試驗。試驗合格后報監(jiān)理工程師認可，方可使用，不合格的材料拒

17、收并清除出現(xiàn)場。（3）工程使用的水泥、鋼筋等必須具有質(zhì)量證明書、合格證、許可證、復試報告等資料。3、施工工序控制施工前，根據(jù)工程情況制定項目質(zhì)量檢驗、控制計劃，并確定各工序的質(zhì)量關鍵點、控制點。（1）在整個工程項目施工過程中，嚴格執(zhí)行合同文件要求及監(jiān)理工程師指定的規(guī)范、標準，嚴格按設計要求組織施工，做到施工操作規(guī)范化、標準化。（2）對關鍵工序、特殊工序和專業(yè)性強的工作，操作者必須具有相應工種崗位的操作技能，且必須具有上崗證。（3）每道工序開工前，嚴格按照工藝標準要求對操作班組進行技術、質(zhì)量交底。（4）工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，抓好各施工隊的自檢工作，督促班組自檢并及時填寫自檢記錄。樹立“上

18、道工序為下道工序服務”、“下道工序就是用戶”的思想，確保無不合格工序。（5）按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量意識。（6）施工中按質(zhì)量標準對每一道工序進行檢查驗收，并填寫質(zhì)量記錄，保證資料與工程進度同步，由專職質(zhì)量檢查人員將檢查結果及資料上報監(jiān)理工程師復查驗收。（7）實行獎懲制度，制定詳細、切實可行的獎罰制度，貫穿工程施工的全過程。對完成預期目標的給予獎勵，未完成的予以處罰。（8）混凝土澆筑及養(yǎng)護1）混凝土澆筑開倉前，施工隊要將“質(zhì)量檢查表”等資料交質(zhì)量部申請驗收，質(zhì)量部進行各工序間的綜合檢查和必要的抽查測試工作，認為已具備開倉條件

19、，填寫三檢意見，“質(zhì)量等級評定表”及“驗收單”，請監(jiān)理工程師一起進行驗收，合格后，簽發(fā)“開倉證”，施工隊收到“開倉證”后在24小時內(nèi)開倉澆筑，超過24小時原“開倉證”作廢，重新進行檢查驗收。2）澆筑過程中質(zhì)量檢查由施工隊質(zhì)檢員負責，做到不合格的料不入倉，嚴禁在混凝土中加水，混凝土分層振搗，不超厚、不漏振，做到無粗骨料集中現(xiàn)象。3）混凝土澆筑完成后，按照既定保溫措施及時進行保溫養(yǎng)護。4、混凝土質(zhì)量缺陷處理嚴格按照水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）的規(guī)定，組織專業(yè)人員對工程質(zhì)量進行檢查，做好質(zhì)量缺陷備案工作，并按照監(jiān)理工程師的指示對工程質(zhì)量缺陷進行修復。七、安全生產(chǎn)保證措施

20、（一）、確保施工安全的前提制訂并完善了施工安全保障組織機構、安全檢查工作程序以及安全生產(chǎn)責任制,層層落實，上下一心抓好施工安全工作。明確項目經(jīng)理是安全第一責任人，并成立安全領導小組，各負其責，項目部配備2名經(jīng)過專門培訓、具有相應任職資格的專職安全員，施工作業(yè)點至少配備經(jīng)過崗位培訓的兼職安全員，負責日常安全生產(chǎn)管理工作。（二）、具體措施1、安全施工措施（1）所有參施人員進入施工現(xiàn)場時必須佩帶安全防護用品，與施工無關人員謝絕入內(nèi)。（2）必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，各班組各施工人員必須明確安全責任，在施工過程中，生產(chǎn)和安全掛鉤，建立獎罰制度。（3）執(zhí)行安全教育制度并做好登記。變換工種、工序前應接受所

21、從事工作，工序的安全教育。（4）所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁非特殊工種從事特種作業(yè)。（5）施工現(xiàn)場設安全標志，夜間施工增加照明，危險作業(yè)區(qū)懸警示牌或紅燈。（6）施工前應作好安全技術交底，才能進行施工。（7）T梁移運時，汽車起重機必須經(jīng)安全檢測合格后方可使用，并持有安全檢測報告，并對起重工具、索具進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。參加起吊的所有施工人員均要熟知本工程安全技術操作規(guī)程，特種作業(yè)嚴格執(zhí)行安全法規(guī)。起吊作業(yè)過程中參與施工人員服從指揮人員的指揮，鋼絲繩旁、吊桿下面嚴禁無關人員靠近。作業(yè)地面應堅實平整，起重機支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺起重機同時吊運同一T梁時

22、，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步。吊起T梁時，應先將T梁吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。起升或降下T梁時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。工作完畢，應將機車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空擋位置。2、機械安全防護管理措施交通安全是施工機械安全防護的一個重要方面，因此進出施工現(xiàn)場的車輛時速不能超過五公里，并注意仔細觀望，注意來往行人和車輛。吊車、混凝土運輸車等在進出場地及施工作業(yè)時應由專人指揮。設專人對所使用的機械設備進行定期安全檢查及保養(yǎng)，并留有安全

23、保養(yǎng)檢查記錄。對機械設備的操駕人員進行培訓考核，并留有培訓考核記錄。各種機械設備的安全裝置要齊全有效。3、臨時用電措施建立臨時用電安全管理制度，做到獎罰分明，并按期對施工現(xiàn)場的所有電器設備、臨時線路進行檢查，以保證用電安全。電工必須持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴禁私接線路、動用電器。配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，開關箱外觀完整、牢固，滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號，外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。臨時配電線路按規(guī)范架設，架空線路采用絕緣導線，禁止使用塑料軟線，嚴禁成束架空或沿地敷設。各種電器設備及其電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座采取

24、可靠的接零或接地保護，同時設兩級漏電保護裝置，實行分級保護。漏電保護裝置的選擇必須符合有關規(guī)定。由于施工現(xiàn)場各種架空線路較多，為保證安全，施工中采取有效的保護措施，如增設屏障、保護網(wǎng)等，并懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時有專職安全人員負責監(jiān)護。臨時用電設施的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。八、環(huán)境保護和文明施工措施（一）、文明施工管理措施1、管理體系項目經(jīng)理部設立文明施工管理小組，項目經(jīng)理任小組長，設專職文明施工管理員負責文明施工管理工作。2、管理措施（1）施工現(xiàn)場場容嚴格按照標準實施。施工現(xiàn)場門口，施工標牌、安全生產(chǎn)管理制度牌、消防保衛(wèi)

25、管理制度牌、場容衛(wèi)生環(huán)保制度牌、工程簡介牌、工地導向牌等標識齊全，施工現(xiàn)場的布置均按總公司有關規(guī)定執(zhí)行。（2）進入現(xiàn)場的施工人員全部佩帶胸卡，對工人實行半軍事化管理，并對其進行現(xiàn)場教育，要求工人舉止文明，各施工隊伍之間團結合作，施工管理人員對工人應平等尊重，使整個施工場區(qū)營造出一種緊張向上的氣氛。（3）施工現(xiàn)場的用電線路、設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程韻要求，并按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須設有符合安全要求的電壓和工地照明。（4）施工機械、車輛按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路行駛，不得任意侵占場內(nèi)道路。各種施工機械進場必須進行安全檢查，經(jīng)檢查合格后方能使用；施工機械操作人員建立機組責任制，按有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。（5）施工現(xiàn)場設置各類必要的職工生活設施，搞好環(huán)境衛(wèi)生和內(nèi)務，建好職工之家，搞好文體活動，辦好職工食堂、飲用水供應，做好衛(wèi)生防病工作，確保職工身心健康。保持施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔，在車輛、行人通行的區(qū)域施工時，設置施工標志。（6）加強檢查監(jiān)督，從嚴要求、持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項目經(jīng)理部對文明施工現(xiàn)場實行定期檢查，每月組織