鋼筋加工及綁扎作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵四局海南西環(huán)鐵路項(xiàng)目部鋼筋連接加工作業(yè)指導(dǎo)書文 件 編 號(hào)：編 制 部 門：工 程 部編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 中鐵四局海南西環(huán)鐵路項(xiàng)目部2015年11月26日鋼筋連接加工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的適用范圍為了對(duì)我管段內(nèi)的鋼筋連接工序進(jìn)行有效的控制，確保鋼筋連接質(zhì)量及作業(yè)過(guò)程滿足安全、文明、環(huán)保及鐵路工程施工規(guī)范（指南）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵四局新建海南東環(huán)鐵路站前工程DHZQ-2標(biāo)橋涵工程鋼筋連接加工作業(yè)，本工程鋼筋連接方式有如下三種：1、綁扎接頭；2、閃光對(duì)焊接頭；3、電弧搭接焊接頭。二、職責(zé)1、主管工程師：認(rèn)真審圖，掌握設(shè)計(jì)文件要求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

2、的要求，對(duì)照施工、驗(yàn)收規(guī)范，做好技術(shù)交底（包括質(zhì)量要求、安全文明環(huán)保施工措施），對(duì)鋼筋的連接方式、焊接質(zhì)量要求、加工方法等進(jìn)行全方位過(guò)程監(jiān)控并按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，按設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及本作業(yè)指導(dǎo)書的要求組織作業(yè)人員認(rèn)真實(shí)施。3、鋼筋班長(zhǎng)：按照技術(shù)交底，帶領(lǐng)、組織操作人員，認(rèn)真規(guī)范的作業(yè)。4、鋼筋工：熟練操作各種鋼筋工機(jī)械，熟悉鋼筋焊接過(guò)程的要領(lǐng)和技術(shù)要求，認(rèn)真作業(yè)，確保優(yōu)良。鋼筋焊接工（特別是閃光對(duì)焊接）必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。5、材料員：按技術(shù)部門提出的物資供應(yīng)計(jì)劃，采購(gòu)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋及焊條等材料，分類堆放并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。6、質(zhì)量檢查工程師

3、（員）：按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)鋼筋原材料質(zhì)量、鋼筋的連接方式、鋼筋的加工、接頭焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)定，確保施工過(guò)程中的質(zhì)量控制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7、試驗(yàn)工程師（員）：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，對(duì)焊接接頭按批抽取試件做伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)力學(xué)性能檢驗(yàn)。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）3、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）。4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998； 5、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991；6、低碳鋼熱軋圓盤條GB

4、/T701-1997。四、作業(yè)前準(zhǔn)備1、機(jī)具設(shè)備：鋼筋對(duì)焊機(jī)（75、100 KW）及配套的對(duì)焊平臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋電焊機(jī)。 2、主要材料：工程所需的各種規(guī)格Q235光圓鋼筋、HRB335帶肋鋼筋及E4303焊條。3、勞動(dòng)力組織1臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)每班三人，1人負(fù)責(zé)操作對(duì)焊機(jī)，實(shí)施焊接，另兩人負(fù)責(zé)送料及將焊好的鋼筋搬離對(duì)焊平臺(tái)。電弧焊一般可由1人獨(dú)立完成焊接工作。4、監(jiān)測(cè)設(shè)備配備鋼卷尺（檢查鋼筋焊接各尺寸），釘錘（敲除焊渣檢查焊縫氣孔及夾渣等情況）。鋼筋原材料及焊接試驗(yàn)由試驗(yàn)部門，設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收。五、閃光對(duì)焊接操作工藝閃光對(duì)焊：將兩鋼筋安放成對(duì)接形式

5、，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。焊接工藝1 鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較?。?0mm以內(nèi)），鋼筋牌號(hào)較低（、級(jí)鋼筋），可采用“連續(xù)閃光焊”； 當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)20mm，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)20mm，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。 2 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(KW)鋼筋類別鋼筋直徑(mm)150級(jí)20級(jí)22100級(jí)20級(jí)1875級(jí)16級(jí)143

6、、閃光對(duì)焊接工藝過(guò)程、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛  、閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 4、閃光對(duì)焊接工藝參數(shù)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化（閃光）留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參

7、數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。5、焊接參數(shù)選擇閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 調(diào)伸長(zhǎng)度：焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。取值一般為：I級(jí)鋼0.751.25d；II級(jí)鋼1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的取小值。 閃光留量與閃光速度：閃光留量是指閃光過(guò)

8、程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。其取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8；預(yù)熱閃光焊為810；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810。（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由快到慢，開(kāi)始接近于零，而后約1/S，終止時(shí)達(dá)1.52/s。鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：預(yù)熱留量取值為預(yù)熱閃光焊為12；閃光預(yù)熱閃光焊24（直徑大的鋼筋取大值）。 預(yù)熱頻率：宜采用電阻預(yù)熱法。I級(jí)鋼宜取高些，II級(jí)鋼適中，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。 以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 頂鍛留量、頂

9、鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛流量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。一般宜取410（直徑的取大值），其中有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。 頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開(kāi)始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（10）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍Ｗ儔浩骷?jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。高級(jí)別鋼筋或直徑大鋼筋，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓

10、器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。 操作要點(diǎn)1、對(duì)焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊焊接工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。其操作方法為：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。閃光過(guò)程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），待預(yù)定的燒化留量消失后），以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，頂鍛過(guò)程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，

11、焊接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。適用于鋼筋直徑較大時(shí)。其操作方法為： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過(guò)程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛，其操作過(guò)程同連續(xù)閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊：閃光預(yù)熱閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過(guò)程。適用于鋼

12、筋直徑較大時(shí)操作方法為： 通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，使鋼筋端部閃平。 當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 2、保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 操作注意事項(xiàng)1、對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整

13、變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘。 2、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過(guò)0.5mm。 3、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。4、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 5、進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%。小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 6、對(duì)級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊

14、時(shí)，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而有力。 7、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。8、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。9、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 、對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施 表2 閃光對(duì)焊異常情況、焊接缺陷及清除措施序號(hào)異?，F(xiàn)象及焊接缺陷措 施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 降低變壓器級(jí)數(shù)；2 減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物；2 提高變壓器級(jí)數(shù)；3 加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或

15、有夾渣1 增加預(yù)熱過(guò)程；2 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3 確保帶電頂鍛過(guò)程；4 加快頂鍛速度；5 增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1 降低變壓器級(jí)數(shù)；2 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過(guò)燒1 減少預(yù)熱程度；2 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3 避免過(guò)多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1 檢測(cè)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；3、減小頂鍛壓力。7鋼筋表面微溶及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2 清除電極內(nèi)表面的氧化物；3 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4 夾緊鋼筋。8熱影響區(qū)淬硬脆斷（1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見(jiàn)紅區(qū)），降

16、低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；（20焊后通電熱處理。9接頭過(guò)熱或熱影響區(qū)過(guò)熱（1）降低變壓器級(jí)次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過(guò)早頂鍛；（3）減小預(yù)熱程度；（4）加快閃光速度。10接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；2 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3 切除或矯直鋼筋的彎頭；4、焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。六、電弧焊接操作工藝電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。、工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，

17、保證焊縫與鋼筋熔合良好。、操作要點(diǎn)1、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 2、 施焊操作： 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合

18、良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。橫焊；焊條傾斜70°80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接

19、。仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8°90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋原材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽查取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，

20、不足60t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。2、一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍直線段。、受拉熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍直線段。、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的

21、曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。檢驗(yàn)方法：尺量。一般項(xiàng)目鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表“鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法” 表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法/數(shù)量1受力鋼筋全長(zhǎng)±1

22、0尺量/按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。1.2、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量必須符合下列規(guī)定辦理，全部檢查。鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下來(lái)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的90°彎鉤，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)滿足下表要求：表4 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)備注1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤，且不小于300mm30d，且

23、不小于200mmd為鋼筋直徑(mm)2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤，且不小于300mm25d，且不小于300mm受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于30d。鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊的技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類型應(yīng)符合下表規(guī)定表5 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類型序號(hào)接頭類型適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對(duì)焊、10402單面搭接焊、10403雙面搭接焊、10404鋼筋與鋼板搭接焊、1040電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；c、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一

24、直線上。d、 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖1）。e、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的4倍（級(jí)鋼筋）或5倍（級(jí)鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm（圖2） 圖1鋼筋搭接焊接的焊縫 圖2鋼筋與鋼板焊接的焊縫、采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑蝏、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋c、接頭彎折的角度不得大于4°。d、接頭軸線的偏移不得大天0.1d，并不得大

25、于2mm。、鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差應(yīng)符合下表要求：表6 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為主筋直徑（mm）。1.3、鋼筋焊接接頭按批抽取試件做力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量：以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。2、一般項(xiàng)目鋼