鋼筋混凝土施工方案65191

1、1.編制依據(jù)有關規(guī)范、規(guī)程、圖集 序號名 稱編 號1建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-20016混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-17鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-918混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-879混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-9510回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-200111鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-199812鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ

2、18-200314建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200316本工程施工組織設計/171#5#廠房、水池泵房工程工程施工圖紙/2. 工程概況序項 目內(nèi) 容1工程名稱1#5#廠房、水池泵房2建設單位昆山瑞錦嘉電子科技有限公司3設計單位中鐵時代建筑設計有限公司4監(jiān)理單位昆山開發(fā)區(qū)富春江路西側，澄湖路北側5施工單位江蘇五環(huán)建設有限公司6工程地址昆山開發(fā)區(qū)富春江路西7建筑面積12658.5m28工程造價1800萬元8結構形式框架/五層結結構設計概況序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式樁基礎鋼筋砼承臺基礎梁主體結構形式鋼筋混凝土框架屋蓋結構形式鋼筋混凝土梁板，鋼結構

3、屋面2地基地基承載力滿足fka3鋼筋的類型HPB300 HRB400的鋼筋等鋼筋4鋼筋連接形式橫向采用電弧焊連接豎向采用電渣壓力焊連接3.施工安排3.1操作人員配備表 操作人員配備表 工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)瓦工20120木工15115鋼筋工10110混凝土工5154.施工準備4.1技術準備4.1.1項目技術部組織進行圖紙會審工作，提前編制施工方案，方案中必須具有切實可行的技術措施。4.1.2 根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，確定最優(yōu)配合比。4.1.3針對澆筑部位結合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。4.1.4為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工

4、過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。4.1.5現(xiàn)場養(yǎng)護室設置及設備的準備工作4.2機具準備 現(xiàn)場需用機械設備表 序號名 稱型 號數(shù)量（臺）1電焊機BX3-500-212砂輪切割機13鋼筋切斷機GQ5024鋼筋彎曲機25混凝土罐車8m316振動棒ZX-5037平板振動器HB-1128電鋸19電刨14.3材料準備4.3.1鋼筋鋼筋原材由項目物資部分期分批采購，直接在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工。成型鋼筋利用塔吊配合手推車進行水平及垂直運輸?，F(xiàn)場鋼筋材料堆場及鋼筋加工場地位置見平面布置圖 。5.主要施工方法及措

5、施5.1鋼筋工程本工程全部鋼筋均采用HRB400 HPB300等的鋼筋。施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。5.1.1進場檢驗鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。檢查分兩步進行：1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。

6、如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。5.1.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經(jīng)過調(diào)

7、直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直

8、徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135°彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工

9、具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-2002。5.1.3成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不

10、小于鋼筋直徑的4倍。5.1.4鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面?，F(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。5.1.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術員、質(zhì)量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。5.1.5.1鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍。梁、構造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形

11、成彎鉤。1）圈梁和構造柱的錨固長度：35d。 鋼筋搭接長度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Lle,Ll注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其Lle,Ll值按較小直徑計算。2.在任何情況下Ll不得小于300mm。3.式中為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖lE=LaELl=La注：本表引自03G101-1縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋保護層厚度序號部位或構件保護層厚度1地圈梁30mm2±0.000以上梁、圈梁25mm3柱30mm4框架柱30mm5樓梯板、現(xiàn)澆板15mm（1）施工順序彈線

12、修整底層伸出的構造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并進行綁扎加砂漿保護層墊塊（2）操作要點 框架柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構造柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實際個數(shù)套好鋼筋，然后再進行綁扎。 框架柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁(或混凝土底腳)的錨固長度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。綁扎構造柱時，豎向受力筋要吊正后再綁，并且模板支設完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以免構造柱鋼筋移位。 框架柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密區(qū)處理。

13、框架柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。 在砌大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 砌完墻后，對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。2）圈梁鋼筋（1）工藝流程畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）操作要點 按設計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋應相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均符合設計要求。 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，要搭接

14、補強，標高不同的高低圈梁鋼筋，按設計要求搭接。 鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 6、 綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。7、頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。8、 在綁扎上鐵的同時架設10間距1000mm的鋼筋馬凳。9、 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。6.1鋼筋工程6.1.1本工程鋼筋采用HPB300及HRB400抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6.1.2

15、鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最

16、大值鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3、鋼筋加工隊接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與項目技術部聯(lián)系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應按驗收批進行檢驗。4、 加工過程中按

17、同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖。5、所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質(zhì)量驗收記錄后方可進行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。5.3混凝土工程本工程混凝土墊層采用100厚C15混凝土，其他均為混凝土為C30，二次結構層為C25，混凝土本工程采用商品混凝土，攪拌站采用天達混凝土有限公司，往返運距5Km。根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，進行多次試配，

18、確定最優(yōu)配合比5.3.1混凝土的運輸1）運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min?，F(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：（1）協(xié)調(diào)施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當澆筑混凝土時，必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預拌混凝土運輸車臺數(shù)的

19、選擇當混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離40km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。計算 N1 =12輛3）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵采用

20、48m臂長汽車泵，利用建筑物兩樓之間的空間進行混凝土的輸送，混凝土汽車泵停車位置詳見附圖。（2）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。（3）在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍宰钌俚霓D(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。（4）每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合

21、比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.3.3混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設備按需要準備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準備，現(xiàn)場應有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點1）在開盤前需由項目技術負責人對施工工長、班組長及作業(yè)

22、人員進行現(xiàn)場技術交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石

23、子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。 每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。4）構造柱混凝土澆筑在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑

24、構造柱的混凝土，其坍落度一般以2030mm為宜，以保證澆筑密實。構造柱的混凝土澆筑分段進行，或每個樓層分二次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。5）圈梁混凝土澆筑圈梁混凝

25、土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。6）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。（3）混凝土振搗1）混凝土墊層、框架柱，圈梁、構造柱等采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于15cm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。3）振

26、動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。4）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。（5）混凝土養(yǎng)護混凝

27、土澆筑后1012h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護時間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載。5.3.4混凝土施工試驗1）混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)規(guī)范與設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層2）混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土配合比、混凝土強度試驗報告混并作為驗收工程時的必備檔案。3）混凝土拆模要求4）框架柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，框架柱柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。5）樓板模板、梁模拆除梁

28、板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)

29、出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。6.3.2一般項目現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15尺量獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5標高層高±10尺量全高±30電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋管5預留孔、洞中心線位置15尺量注：1.檢查軸線、中心線位置

30、時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（1）麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、

31、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內(nèi)垃

32、圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。（6） 柱混凝土爛根的預防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7） 裂縫預防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，

33、可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。（9）坍落度控制施工時應根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍7.成品保護措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓

34、梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。7.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 7.3交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設光滑的木夾板保護。7.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。7.5拆模后對樓梯踏步陽角必須釘

35、木條后方可上人行走。（8）混凝土雨季施工：按進度計劃安排，本工程主體結構施工如果處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，應做到如下規(guī)定：1、攪拌人員嚴禁控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。2、下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、采取表面覆蓋條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、在澆筑混凝土時如突

36、然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。7、雨期施工期間要加強防風緊固措施。8、所有施工機械采取相應防漏電措施。9、混凝土夏季施工 1、 混凝土是脆性材料，抗拉強度小，拉伸變形也小?；炷猎跐仓螅捎谒嗨療嶙饔?，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當大的拉應力。由于混凝土長期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應力。在夏季，日夜溫差很大。2、混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達60以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂

37、縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p一般可分為貫穿、深層、表面3類。如因結構物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結構物整體性和穩(wěn)定性，因此做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關鍵施工期混凝土發(fā)生的裂縫多為溫度收縮裂縫與干縮裂縫，為預防和控制混 凝土裂縫，必須從原材料選擇、配合比設計、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護和表面保護等方面采取綜合措施?；炷翝仓囟纫丝刂圃?26。控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20，混凝土表面與環(huán)境溫差不超15。 混凝土結構分期澆筑時，新澆混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于15。倒

38、虹吸、涵洞側墻及渡槽槽臂澆筑時受先期澆筑硬化的底板混凝土約束影響較大，為裂縫多發(fā)部位，為溫控的重點。 3、溫控措施 4、提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據(jù)經(jīng)驗，擬定原材降溫及成品保溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計劃。準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備等，做好養(yǎng)護設備的配置。 5、降低混凝土澆筑溫度混凝土澆筑溫度主要取決于拌和前各種原材料的溫度。砂、石骨料的溫度，若不采取冷卻措施（料堆高度小于5m，不預冷），一般要高出平均氣溫（旬平均或月平均）35。水泥的溫度都較高，并且也難于采取降溫措施。為了降低混凝土澆筑溫度，往往需要對砂石骨料和拌合用水采取降溫措施，以降低混凝土的出機溫

39、度。降溫的措施不同，降溫的效果差別較大。運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施，并盡量縮短混凝土運輸及等待卸料的時間，入倉后及時進行平倉振搗，縮短混凝土的暴露時間，混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。混凝土運輸時間滿足要求。（10）混凝土冬期施工1、混凝土拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到 5.0MPa時，應嚴防樓面受凍。2、混凝土攪拌站應搭設工棚或其他擋風設施。3、混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5。當氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規(guī)定：1)在任何情況下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應為：混凝土