水泥工藝生產(chǎn)硅酸鹽水泥原料及配料計算

1、水泥工藝生產(chǎn)硅酸鹽水泥原料及配料計算生料易燒性生料易燒性1 1定義定義易燒性：水泥生料在固、液、氣相環(huán)境下，通過的物理化易燒性：水泥生料在固、液、氣相環(huán)境下，通過的物理化學(xué)變化，形成熟料的難易程度。學(xué)變化，形成熟料的難易程度。2 2方法原理方法原理按一定的煅燒制度對水泥生料試體進行煅燒后，測定其按一定的煅燒制度對水泥生料試體進行煅燒后，測定其f-f-CaOCaO含量，用該含量，用該f-CaOf-CaO含量表示該生料的煅燒難易程度。含量表示該生料的煅燒難易程度。f-CaOf-CaO含含量愈低，易燒性愈好。量愈低，易燒性愈好。生料易燒性愈好，生料煅燒的溫度愈低；易燒性愈差，煅生料易燒性愈好，生料煅

2、燒的溫度愈低；易燒性愈差，煅燒溫度愈高。通常熟料的煅燒溫度為燒溫度愈高。通常熟料的煅燒溫度為1420142014801480。生料易燒性生料易燒性3 3檢測方法：檢測方法：JC/T 735-2005JC/T 735-2005水泥生料易燒性試驗方法水泥生料易燒性試驗方法4 4易燒性指數(shù)或易燒性值的表示易燒性易燒性指數(shù)或易燒性值的表示易燒性如：如： BIBI2 2 = C = C3 3S / ( CS / ( C4 4AF + CAF + C3 3A +M + K + Na )A +M + K + Na ) B Bthth = 55.5 + 11.9R = 55.5 + 11.9R+90um+90

3、um + 1.58(LSF - 90) + 1.58(LSF - 90)2 2 0.43L 0.43LC C2 2 C C3 3S S：生料的潛在礦物：生料的潛在礦物 R R+90um+90um：生料中：生料中90um90um篩上余量篩上余量 LcLc：13501350時的液相量時的液相量生料易燒性生料易燒性5 5影響生料易燒性的主要因素影響生料易燒性的主要因素生料的潛在礦物組成。生料的潛在礦物組成。原料的性質(zhì)和顆粒組成：原料中石英和方解石含量多，原料的性質(zhì)和顆粒組成：原料中石英和方解石含量多，難燒，易燒性差；結(jié)晶質(zhì)粗粒多，易燒性差。難燒，易燒性差；結(jié)晶質(zhì)粗粒多，易燒性差。生料中次要氧化物和微

4、量元素：含少量，有利于熟料生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利于熟料形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。生料的均勻性和生料粉磨細度：生料均勻性好。粉磨生料的均勻性和生料粉磨細度：生料均勻性好。粉磨細度細，易燒性好。細度細，易燒性好。礦化劑：摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。礦化劑：摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。生料易燒性生料易燒性5 5影響生料易燒性的主要因素影響生料易燒性的主要因素生料的熱處理：生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，生料的熱處理：生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，煅燒時間長。生料煅燒過程升溫速度快，有利于提高新生態(tài)產(chǎn)煅燒

5、時間長。生料煅燒過程升溫速度快，有利于提高新生態(tài)產(chǎn)物的活性，易燒性好。物的活性，易燒性好。液相：生料煅燒時，液相出現(xiàn)溫度低，數(shù)量多，液相液相：生料煅燒時，液相出現(xiàn)溫度低，數(shù)量多，液相粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟料的燒成。料的燒成。燃煤的性質(zhì)：燃煤熱值高、煤灰分少、細度細，燃燒燃煤的性質(zhì)：燃煤熱值高、煤灰分少、細度細，燃燒速度快，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。速度快，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。窯內(nèi)氣氛：窯內(nèi)氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。窯內(nèi)氣氛：窯內(nèi)氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。4.1.2 配料計算配料計算

6、4.1.2.1 4.1.2.1 配料的目的和基本原則配料的目的和基本原則配料：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能及具體的生產(chǎn)配料：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能及具體的生產(chǎn)條件，確定所有原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。條件，確定所有原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。配料包括原料的選擇、熟料組成設(shè)計與配料計算。配料包括原料的選擇、熟料組成設(shè)計與配料計算。配料是為了確定各原料的數(shù)量比例，以保證生產(chǎn)出符合要配料是為了確定各原料的數(shù)量比例，以保證生產(chǎn)出符合要求的水泥熟料，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。適合的配料方案既求的水泥熟料，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。適合的配料方案既是工藝設(shè)計的依據(jù)，又是正

7、常生產(chǎn)的保證。是工藝設(shè)計的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。4.1.2 配料計算配料計算 配料：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能及具體的生產(chǎn)配料：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能及具體的生產(chǎn)條件，確定所有原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。條件，確定所有原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。熟料礦物組成的選擇熟料礦物組成的選擇( (也即配料方案的選擇也即配料方案的選擇) )，一般應(yīng)根據(jù)，一般應(yīng)根據(jù)水泥的品種和強度等級、原料和燃料的品質(zhì)、生料制備和熟料水泥的品種和強度等級、原料和燃料的品質(zhì)、生料制備和熟料煅燒工藝綜合考慮，以達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安煅燒工藝綜合考慮，以達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消

8、耗和設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的目的。全運轉(zhuǎn)的目的。 基本原則：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分基本原則：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡化利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡化工藝流程。工藝流程。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇 生產(chǎn)某種水泥生產(chǎn)某種水泥即是想得到什么樣的礦物組成即是想得到什么樣的礦物組成也即是確定什么樣的化學(xué)成分也即是確定什么樣的化學(xué)成分也即是確定各原料按什么樣的比例配合，使化學(xué)成分滿足也即是確定各原料按什么樣的比例配合，使化學(xué)成分滿足要求。要求。 這就是確定熟料的率值這就是確定熟料的率值

9、( (也即組成也即組成) )。 以下介紹以下介紹確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)( (即是如何確定即是如何確定配料方案配料方案) )常見的配料方案有高常見的配料方案有高KHKH、高鋁、高鋁p p、高鐵、高鐵( (低低p)p)、高硅、高硅n n、低硅、低硅( (低低n)n)等。等。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)1 1、水泥品種、水泥品種( (以下列舉幾種水泥以下列舉幾種水泥) )硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥：成分可在一定范圍波動成分可在一定范圍波動(CaO:62(CaO:6267%67%、SiOSiO2 2：202024%24%、AlAl2 2O

10、O3 3：4 47%7%、FeFe2 2O O3 3：2.5%2.5%6.0%)6.0%)，只要生產(chǎn)出的，只要生產(chǎn)出的水泥能滿足水泥能滿足GBGB規(guī)定且能保證順利生產(chǎn)即可。即應(yīng)該具有正常的規(guī)定且能保證順利生產(chǎn)即可。即應(yīng)該具有正常的凝結(jié)時間、良好的安定性與符合相應(yīng)等級的強度等基本性能，凝結(jié)時間、良好的安定性與符合相應(yīng)等級的強度等基本性能，因而可以采用各種配料方案，如低鐵、高鐵、低硅、高飽和系因而可以采用各種配料方案，如低鐵、高鐵、低硅、高飽和系數(shù)等多種方案，但要注意三個率值配合適當，不能過分強調(diào)某數(shù)等多種方案，但要注意三個率值配合適當，不能過分強調(diào)某一率值，當組成偏離過大，會給生產(chǎn)帶來較大的困難

11、。合適的一率值，當組成偏離過大，會給生產(chǎn)帶來較大的困難。合適的配料方案要根據(jù)工廠實際情況，在多次實踐總結(jié)的基礎(chǔ)上進行配料方案要根據(jù)工廠實際情況，在多次實踐總結(jié)的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化。優(yōu)化。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)1 1、水泥品種、水泥品種( (以下列舉幾種水泥以下列舉幾種水泥) )快硬早強水泥：應(yīng)提高早強，即需快硬早強水泥：應(yīng)提高早強，即需a)a)提高提高C C3 3S S、C C3 3A A含量，即高含量，即高KHKH、高、高p p。此時難燒，應(yīng)降低。此時難燒，應(yīng)降低n n，以增加液相量；以增加液相量；b)b)若提高若提高C C3 3A A困

12、難困難( (增增A A，必增，必增SiOSiO2 2，均由粘土提供，因而配，均由粘土提供，因而配料可能困難料可能困難) )，可再提高，可再提高C C3 3S S含量，此時液相粘度未增含量，此時液相粘度未增( (未增未增A)A)，即不一定難燒，即不一定難燒，n n不需要過分降低。不需要過分降低。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)1 1、水泥品種、水泥品種( (以下列舉幾種水泥以下列舉幾種水泥) )大壩水泥：防水化熱，應(yīng)降大壩水泥：防水化熱，應(yīng)降C C3 3S S、C C3 3A A，但，但C C3 3S S降得過多，必降得過多，必影響強度等，所以應(yīng)先

13、考慮降影響強度等，所以應(yīng)先考慮降C C3 3A A，即低，即低p p，再適當降，再適當降C C3 3S S。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)1 1、水泥品種、水泥品種( (以下列舉幾種水泥以下列舉幾種水泥) )抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥 C C3 3A A的水化產(chǎn)物會與硫酸鹽反應(yīng)形成鈣礬石，體積膨脹的水化產(chǎn)物會與硫酸鹽反應(yīng)形成鈣礬石，體積膨脹94%94%，造成膨脹開裂以至毀壞。因此需降，造成膨脹開裂以至毀壞。因此需降C C3 3A A，此時應(yīng)提，此時應(yīng)提高高C C4 4AFAF量，

14、以保證有足夠的熔劑礦物，有利于燒成。即量，以保證有足夠的熔劑礦物，有利于燒成。即需低需低p p。 C C3 3S S水化產(chǎn)物中有較多水化產(chǎn)物中有較多CHCH，它會與硫酸鹽，它會與硫酸鹽( (除硫酸鋇除硫酸鋇) )反反應(yīng)形成硫酸鈣，體積膨脹應(yīng)形成硫酸鈣，體積膨脹124%124%，同樣會導(dǎo)致安定性不良。，同樣會導(dǎo)致安定性不良。因而需低因而需低KHKH，一般在，一般在0.800.800.850.85。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)1 1、水泥品種、水泥品種( (以下列舉幾種水泥以下列舉幾種水泥) )抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥抗硫酸

15、鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥 中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有抵抗中等濃度硫酸根離加入適量石膏，磨細制成的具有抵抗中等濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡稱中抗硫酸鹽水泥。簡稱中抗硫酸鹽水泥。 代號代號PMSRPMSR。其。其C C3 3S S 55.0 C 55.0 C3 3A A 5.0 5.04.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)1 1、水泥品種、水泥品種( (以

16、下列舉幾種水泥以下列舉幾種水泥) )抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有抵抗較高濃度硫酸根離加入適量石膏，磨細制成的具有抵抗較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡稱高抗硫水泥。簡稱高抗硫水泥。 代號代號PHSRPHSR。其。其C C3 3S S 50.0 C 50.0 C3 3A A 3.0 3.04.1.2.3 配料方案的選擇配料

17、方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)2 2、原料品質(zhì)、原料品質(zhì) 必須根據(jù)原料的資源情況、物理性質(zhì)、化學(xué)成分及有害成必須根據(jù)原料的資源情況、物理性質(zhì)、化學(xué)成分及有害成分的含量，決定是否可以使用或?qū)⒉煌贩N原料進行搭配。分的含量，決定是否可以使用或?qū)⒉煌贩N原料進行搭配。如粘土含如粘土含AlAl2 2O O3 3低時，往往配成低時，往往配成C C3 3A A低的熟料，如要配成低的熟料，如要配成C C3 3A A高的熟料，必須用高的熟料，必須用AlAl2 2O O3 3高的粘土或其它原料進行搭配；高的粘土或其它原料進行搭配；如粘土含如粘土含SiOSiO2 2太低，則需搭配含硅高的硅質(zhì)原料，

18、為樣就太低，則需搭配含硅高的硅質(zhì)原料，為樣就要提高成本，并使生產(chǎn)工藝復(fù)雜；一般粘土質(zhì)原料應(yīng)盡量選擇要提高成本，并使生產(chǎn)工藝復(fù)雜；一般粘土質(zhì)原料應(yīng)盡量選擇含有非晶態(tài)含有非晶態(tài)SiOSiO2 2的風(fēng)化粘土，含微晶石英的粘土質(zhì)原料次之，的風(fēng)化粘土，含微晶石英的粘土質(zhì)原料次之，盡量不用含有粗大顆粒石英的砂巖和河砂。盡量不用含有粗大顆粒石英的砂巖和河砂。 4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)2 2、原料品質(zhì)、原料品質(zhì) 又如石灰石中含燧石、粘土中含砂量多，則要適當降低又如石灰石中含燧石、粘土中含砂量多，則要適當降低KHKH來適應(yīng)原料的要求。一般石灰石以含有微晶方

19、解石礦體、結(jié)晶來適應(yīng)原料的要求。一般石灰石以含有微晶方解石礦體、結(jié)晶不良、雜質(zhì)含量較少的礦體資源為好，即使不良、雜質(zhì)含量較少的礦體資源為好，即使SiOSiO2 2等雜質(zhì)稍多，等雜質(zhì)稍多，如果為無定形結(jié)構(gòu)，分布較勻，也不會產(chǎn)生過多的不利影響。如果為無定形結(jié)構(gòu)，分布較勻，也不會產(chǎn)生過多的不利影響。當原料資源較好時，當原料資源較好時，KHKH值可稍高些，否則應(yīng)低些。等等。值可稍高些，否則應(yīng)低些。等等。因而在一般情況下，為了簡化工藝流程，便于生產(chǎn)控制，即使因而在一般情況下，為了簡化工藝流程，便于生產(chǎn)控制，即使熟料組成略為偏離理想要求，也仍然采用兩種或三種原料的配熟料組成略為偏離理想要求，也仍然采用兩種

20、或三種原料的配料方案。料方案。畫圖說明由三原料配料改為四原料配料庫低配料布置的困難。畫圖說明由三原料配料改為四原料配料庫低配料布置的困難。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)3 3、燃料品質(zhì)、燃料品質(zhì) 各廠實際使用煤作燃料時，其灰分都可能在一個較大范圍各廠實際使用煤作燃料時，其灰分都可能在一個較大范圍波動，因而完全進入熟料成分后，占熟料成分也有很大范圍，波動，因而完全進入熟料成分后，占熟料成分也有很大范圍，如占熟料成分的如占熟料成分的2%2%8%8%。煤灰波動會對熟料化學(xué)成分、礦物組成和煅燒制度有很大煤灰波動會對熟料化學(xué)成分、礦物組成和煅燒制度有很大

21、影響。見前介紹影響。見前介紹控制措施：控制措施：加強入廠原煤管理，入廠原煤按灰分不同分類堆放；加強入廠原煤管理，入廠原煤按灰分不同分類堆放；按配料要求配煤，入磨前均化；按配料要求配煤，入磨前均化；均化后取樣作灰分分析，如有偏差，兩度搭配，直到符合均化后取樣作灰分分析，如有偏差，兩度搭配，直到符合要求為止。要求為止。 4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)4 4、生料成分的均勻性、生料成分的均勻性 未經(jīng)均化或未達到規(guī)定均化指標的生料，其化學(xué)成分的分未經(jīng)均化或未達到規(guī)定均化指標的生料，其化學(xué)成分的分布是不均勻的。布是不均勻的。 生料中高鈣硅區(qū)需要較高的燒成

22、溫度，生料中高鈣硅區(qū)需要較高的燒成溫度， 而高熔劑性組分區(qū)要較低的燒成溫度，而高熔劑性組分區(qū)要較低的燒成溫度， 均勻性好的生料只需要正常的燒成溫度。均勻性好的生料只需要正常的燒成溫度。 因此，在某一溫度上是無法適應(yīng)上述三種燒成溫度的。因此，在某一溫度上是無法適應(yīng)上述三種燒成溫度的。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)4 4、生料成分的均勻性、生料成分的均勻性 未經(jīng)均化或未達到規(guī)定均化指標的生料，其化學(xué)成分的分未經(jīng)均化或未達到規(guī)定均化指標的生料，其化學(xué)成分的分布是不均勻的。布是不均勻的。因而因而 在正常燒成溫度下，高鈣硅區(qū)則會導(dǎo)致在正常燒成溫度下，高鈣

23、硅區(qū)則會導(dǎo)致f-CaOf-CaO增多，增多， 高熔劑性組分區(qū)則浪費能源。高熔劑性組分區(qū)則浪費能源。 因而生料成分均勻性差的水泥廠，在配料時，熟料因而生料成分均勻性差的水泥廠，在配料時，熟料KHKH值通值通常比生料成分均勻性好的要低一些，否則反而會使熟料的常比生料成分均勻性好的要低一些，否則反而會使熟料的f-CaOf-CaO增加，熟料質(zhì)量變差。增加，熟料質(zhì)量變差。4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)5 5、窯型與規(guī)格、窯型與規(guī)格 見前，不同窯型率值的一般取值范圍。見前，不同窯型率值的一般取值范圍。6 6、生料的易燒性生料的易燒性生料易燒性生料易燒性(

24、(形成熟料的難易程度形成熟料的難易程度) )好，可采用高好，可采用高KHKH、高、高n n、高高p p，否則配低一些。，否則配低一些。影響易燒性的因素很多，如生料的潛在礦物組成、原料的影響易燒性的因素很多，如生料的潛在礦物組成、原料的性質(zhì)和顆粒組成、生料中的次要氧化物和微量元素、生料的均性質(zhì)和顆粒組成、生料中的次要氧化物和微量元素、生料的均勻性和粉磨細度、礦化劑、液相、燃煤的性質(zhì)等。勻性和粉磨細度、礦化劑、液相、燃煤的性質(zhì)等。 4.1.2.3 配料方案的選擇配料方案的選擇確定熟料率值的依據(jù)確定熟料率值的依據(jù)7 7、三率值間的相互影響：見前。、三率值間的相互影響：見前。綜合考慮以上條件的基礎(chǔ)上，

25、配料方案應(yīng)滿足以下幾方面綜合考慮以上條件的基礎(chǔ)上，配料方案應(yīng)滿足以下幾方面的要求：的要求： 保證獲得一定要求的水泥熟料；保證獲得一定要求的水泥熟料； 要求熟料在煅燒過程中，易于燒成，所得熟料易于粉磨；要求熟料在煅燒過程中，易于燒成，所得熟料易于粉磨； 生產(chǎn)上易于控制，易于操作，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，燃料消耗低等。生產(chǎn)上易于控制，易于操作，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，燃料消耗低等?？傊绊懯炝辖M成設(shè)計的因素是多方面的。設(shè)計一個合總之，影響熟料組成設(shè)計的因素是多方面的。設(shè)計一個合理的配料方案，應(yīng)根據(jù)水泥品種和質(zhì)量要求，原料資源的情況理的配料方案，應(yīng)根據(jù)水泥品種和質(zhì)量要求，原料資源的情況及各廠的具體條件，不能只強調(diào)某一方面。及

26、各廠的具體條件，不能只強調(diào)某一方面。4.1.2.2 配料計算的依據(jù)配料計算的依據(jù) 熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進行配料計算，求出熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進行配料計算，求出符合熟料組成要求的原料配合比。符合熟料組成要求的原料配合比。配料計算的依據(jù)是配料計算的依據(jù)是物料平衡物料平衡，即反應(yīng)物的量應(yīng)等于生成物，即反應(yīng)物的量應(yīng)等于生成物的量。的量。隨著溫度的升高，生料煅燒成熟料經(jīng)歷以下過程：生料干隨著溫度的升高，生料煅燒成熟料經(jīng)歷以下過程：生料干燥蒸發(fā)物理水；粘土礦物分解放出結(jié)晶水；有機物質(zhì)的分解揮燥蒸發(fā)物理水；粘土礦物分解放出結(jié)晶水；有機物質(zhì)的分解揮發(fā)；碳酸鹽分解放出二氧化碳；液相出現(xiàn)使

27、熟料燒成。因為有發(fā)；碳酸鹽分解放出二氧化碳；液相出現(xiàn)使熟料燒成。因為有水分、二氧化碳以及某些物質(zhì)逸出，所以，計算時必須采用統(tǒng)水分、二氧化碳以及某些物質(zhì)逸出，所以，計算時必須采用統(tǒng)一基準。一基準。 4.1.2.2 配料計算的依據(jù)配料計算的依據(jù)1 1干燥基準：以干燥狀態(tài)干燥基準：以干燥狀態(tài)( (蒸發(fā)掉物理水后蒸發(fā)掉物理水后) )質(zhì)量作為計算質(zhì)量作為計算基準。用于計算干燥原料配合比和干燥原料的化學(xué)成分?；鶞?。用于計算干燥原料配合比和干燥原料的化學(xué)成分。 干生料干生料 = = 干石灰石干石灰石 + + 干粘土干粘土 + + 干鐵粉干鐵粉 -不考慮生產(chǎn)損失不考慮生產(chǎn)損失2 2灼燒基準：灼燒基準：不考慮煤

28、灰摻入。不考慮煤灰摻入。以灼燒狀態(tài)以灼燒狀態(tài)( (去掉燒失量去掉燒失量- -結(jié)晶水、結(jié)晶水、COCO2 2、揮發(fā)物等、揮發(fā)物等) )質(zhì)量作為計算基準。用于計算灼燒質(zhì)量作為計算基準。用于計算灼燒原料配合比和熟料的化學(xué)成分。原料配合比和熟料的化學(xué)成分。 灼燒生料灼燒生料 = = 灼燒石灰石灼燒石灰石 + + 灼燒粘土灼燒粘土 + + 灼燒鐵粉灼燒鐵粉 -不考慮生產(chǎn)損失不考慮生產(chǎn)損失 -不考慮煤灰摻入不考慮煤灰摻入4.1.2.2 配料計算的依據(jù)配料計算的依據(jù)2 2灼燒基準：不考慮煤灰摻入。以灼燒狀態(tài)灼燒基準：不考慮煤灰摻入。以灼燒狀態(tài)( (去掉燒失量去掉燒失量- -結(jié)晶水、結(jié)晶水、COCO2 2、揮

29、發(fā)物等、揮發(fā)物等) )質(zhì)量作為計算基準。用于計算灼燒質(zhì)量作為計算基準。用于計算灼燒原料配合比和熟料的化學(xué)成分。原料配合比和熟料的化學(xué)成分。 灼燒生料灼燒生料 = = 灼燒石灰石灼燒石灰石 + + 灼燒粘土灼燒粘土 + + 灼燒鐵粉灼燒鐵粉 -不考慮生產(chǎn)損失不考慮生產(chǎn)損失 -不考慮煤灰摻入不考慮煤灰摻入 3 3灼燒基準：灼燒基準：考慮煤灰摻入考慮煤灰摻入。則灼燒生料與摻入熟料的煤。則灼燒生料與摻入熟料的煤灰之和應(yīng)與熟料的質(zhì)量相等。即灰之和應(yīng)與熟料的質(zhì)量相等。即 熟料熟料 = = 灼燒生料灼燒生料 + + 煤灰煤灰( (摻入熟料中的摻入熟料中的) ) - -不考慮生產(chǎn)損失不考慮生產(chǎn)損失 -考慮煤灰

30、摻入考慮煤灰摻入4.1.2.2 配料計算的依據(jù)配料計算的依據(jù)4 4濕基準：用含水物料作計算的基準。濕基準：用含水物料作計算的基準。 計算出干基的質(zhì)量配比后，根據(jù)原料水分，即可計算濕原計算出干基的質(zhì)量配比后，根據(jù)原料水分，即可計算濕原料的質(zhì)量配合比，并最終計算出濕原料百分比。料的質(zhì)量配合比，并最終計算出濕原料百分比。煤灰摻入量計算煤灰摻入量計算 煤灰摻入量煤灰摻入量1 1煤灰摻入量計算式煤灰摻入量計算式式中式中 G GA A-熟料中煤灰的摻入量，熟料中煤灰的摻入量，% %； q-q-單位熟料熱耗，單位熟料熱耗，kJ/kgkJ/kg熟料；熟料； Q Qnet,arnet,ar-煤的收到基低位熱值；

31、煤的收到基低位熱值；kJ/kgkJ/kg煤；煤； A Aarar-煤的收到基灰分含量，煤的收到基灰分含量，% %； S-S-煤灰沉落率，煤灰沉落率，% %； p-p-煤耗，煤耗，kgkg煤煤/kg/kg熟料。熟料。2 2煤灰沉落率煤灰沉落率S S：見書：見書P P5858 表表4.14.1。100SpA 100QSqA Gararnet,arA4.1.2.4 配料計算方法配料計算方法 生料配料的計算方法繁多，先介紹應(yīng)用比較廣泛的嘗試誤生料配料的計算方法繁多，先介紹應(yīng)用比較廣泛的嘗試誤差法差法( (包括遞減試湊法包括遞減試湊法) )。以下仍稱第一種方法為嘗試誤差法，。以下仍稱第一種方法為嘗試誤差

32、法，第二種方法為遞減試湊法。第二種方法為遞減試湊法。( (一一) )、嘗試誤差法、嘗試誤差法先假定原料配合比，計算出熟料組成，看是否符合要求，先假定原料配合比，計算出熟料組成，看是否符合要求，若不符合，則調(diào)整配合比，再重新計算熟料組成，再至合格為若不符合，則調(diào)整配合比，再重新計算熟料組成，再至合格為止。過程如下止。過程如下三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法例：假設(shè)用窯外分解窯以三種原料配合進行生產(chǎn)，要求熟料的例：假設(shè)用窯外分解窯以三種原料配合進行生產(chǎn)，要求熟料的三個率值為：三個率值為：KH=0.89KH=0.890.010.01、SM=2.1SM=2.10.10.1、IM=1.3IM=1

33、.30.10.1，單位熟料，單位熟料熱為熱為3350kJ/kg3350kJ/kg熟料，試計算原料的配合比。熟料，試計算原料的配合比。( (題目同題目同P P61 61 例例4.2)4.2)原料與煤灰的化學(xué)成分原料與煤灰的化學(xué)成分 名稱名稱燒失量燒失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO總和總和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.310.310.190.19 53.1353.130.570.5799.2899.28粘土粘土5.275.2770.2570.2514.7214.725.485.481.411.410.920.9

34、298.0598.05鐵粉鐵粉34.4234.4211.5311.53 48.2748.273.533.530.090.0997.8497.84煤灰煤灰53.5253.5235.3435.344.464.464.794.791.191.1999.3099.30三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法說明：說明：“原料與煤灰的化學(xué)成分原料與煤灰的化學(xué)成分”表中化學(xué)分析數(shù)據(jù)總和往往不等表中化學(xué)分析數(shù)據(jù)總和往往不等于于00%00%，這是由于某些物質(zhì)沒有分析測定，因而通常小于，這是由于某些物質(zhì)沒有分析測定，因而通常小于100%100%；但不；但不必換算為必換算為100%100%。此時，可以加上其它一項

35、補足為。此時，可以加上其它一項補足為100%100%。名稱名稱燒失量燒失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO總和總和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.310.310.190.19 53.1353.130.570.5799.2899.28粘土粘土5.275.2770.2570.2514.7214.725.485.481.411.410.920.9298.0598.05鐵粉鐵粉34.4234.4211.5311.53 48.2748.273.533.530.090.0997.8497.84煤灰煤灰53.5253.5235

36、.3435.344.464.464.794.791.191.1999.3099.30三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法說明：有時，分析總和大于說明：有時，分析總和大于100%100%，除了沒有分析測定的物質(zhì)以外，除了沒有分析測定的物質(zhì)以外，大都是由于該種原、燃料等，特別是一些工業(yè)廢渣，含有一些低價氧化物，大都是由于該種原、燃料等，特別是一些工業(yè)廢渣，含有一些低價氧化物，如如FeOFeO、甚至金屬、甚至金屬FeFe等，經(jīng)分析時灼燒后，被氧化為等，經(jīng)分析時灼燒后，被氧化為FeFe2 2O O3 3等增加了質(zhì)等增加了質(zhì)量所致，這與熟料煅燒過程相一致，因此，也可以不必換算。量所致，這與熟料煅燒過

37、程相一致，因此，也可以不必換算。名稱名稱燒失量燒失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO總和總和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.310.310.190.19 53.1353.130.570.5799.2899.28粘土粘土5.275.2770.2570.2514.7214.725.485.481.411.410.920.9298.0598.05鐵粉鐵粉34.4234.4211.5311.53 48.2748.273.533.530.090.0997.8497.84煤灰煤灰53.5253.5235.3435.344.4

38、64.464.794.791.191.1999.3099.30三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法例：假設(shè)用窯外分解窯以三種原料配合進行生產(chǎn)，要求熟料的三個率值例：假設(shè)用窯外分解窯以三種原料配合進行生產(chǎn)，要求熟料的三個率值為：為：KH=0.89KH=0.890.010.01、SM=2.1SM=2.10.10.1、IM=1.3IM=1.30.10.1，單位熟料熱為，單位熟料熱為3350kJ/kg3350kJ/kg熟料，試計算原料的配合比。熟料，試計算原料的配合比。( (題目同題目同P P61 61 例例4.2)4.2)煤的工業(yè)分析煤的工業(yè)分析 揮發(fā)物揮發(fā)物固定碳固定碳灰分灰分熱值熱值水分水分

39、22.42%22.42%49.02%49.02%28.56%28.56%20930kJ/kg20930kJ/kg0.6%0.6%三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法1 1確定熟料組成：根據(jù)題意，已知熟料率值為確定熟料組成：根據(jù)題意，已知熟料率值為KH=0.89KH=0.890.010.01、SM=2.1SM=2.10.10.1、IM=1.3IM=1.30.10.1。2 2計算煤灰摻入量計算煤灰摻入量3 3假設(shè)干原料配比。假設(shè)干原料配比。通常，三原料配料時：通常，三原料配料時：石灰石配合比例為石灰石配合比例為80%80%左右；粘土配合比例左右；粘土配合比例為為15%15%左右；鐵粉配合比例為

40、左右；鐵粉配合比例為5%5%左右左右。據(jù)此，設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石據(jù)此，設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81%81%、粘土、粘土15%15%、鐵粉、鐵粉4%4%，以，以此計算生料的化學(xué)成分。此計算生料的化學(xué)成分。%57. 4 100 20930100 56.28 3350 100QSqA Garnet,arA3 3假設(shè)干原料配比。假設(shè)干原料配比。設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81%81%、粘土、粘土15%15%、鐵粉、鐵粉4%4%，以此，以此計算生料的化學(xué)成分。計算生料的化學(xué)成分。4 4計算干生料化學(xué)成分計算干生料化學(xué)成分( (干生料干生料 = = 干石灰石干石灰石

41、 + + 干粘土干粘土 + + 干干鐵粉鐵粉) )上表中：石灰石燒失量上表中：石灰石燒失量34.55 = 42.66 34.55 = 42.66 81.0 / 100 81.0 / 100名稱名稱燒失量燒失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO總和總和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.310.310.190.19 53.1353.130.570.5799.2899.28石灰石原料中燒失量百分比石灰石原料中燒失量百分比在干生料中配合比在干生料中配合比三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法4 4計算干生料化學(xué)成分計算干生

42、料化學(xué)成分( (干生料干生料 = = 干石灰石干石灰石 + + 干粘土干粘土 + + 干鐵粉干鐵粉) )5 5計算灼燒生料化學(xué)成分計算灼燒生料化學(xué)成分( (灼燒生料灼燒生料 = = 干生料干生料 燒失量燒失量) )上表中：上表中：灼燒生料灼燒生料SiOSiO2 2含量含量21.47 = 100 21.47 = 100 13.88 / (100 35.34) 13.88 / (100 35.34)煤灰摻入量煤灰摻入量G GA A=4.57%=4.57%，則灼燒生料配合比為，則灼燒生料配合比為(100-4.57)%=95.43%(100-4.57)%=95.43%。按此計算熟料的化學(xué)成分。按此計算

43、熟料的化學(xué)成分。三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法6 6計算熟料化學(xué)成分計算熟料化學(xué)成分( (熟料熟料 = = 灼燒生料灼燒生料 + + 煤灰煤灰) )上表中灼燒生料上表中灼燒生料SiOSiO2 2含量含量20.48 = 21.47 20.48 = 21.47 95.43 / 100 95.43 / 100 要求熟料的三個率值為：要求熟料的三個率值為：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.17 7計算熟料組成計算熟料組成( (率值率值) )824. 0 93.228 . 248. 435. 093. 565. 124.64 S8 . 2 0.35F -1.65A -

44、 C KH20. 2 48. 493. 593.22 OFeOAlSiO)n(SM3232232. 1 48. 493. 5 OFeOAl)p(IM3232要求熟料的三個率值為：要求熟料的三個率值為：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.17 7計算熟料組成計算熟料組成( (率值率值) )8 8調(diào)整配合比，重新計算。調(diào)整配合比，重新計算。上述計算結(jié)果可知，上述計算結(jié)果可知，KHKH過低，過低，SMSM過高，過高，IMIM較接近。為此，較接近。為此，應(yīng)增加石灰石配合比例，減少粘土配比，鐵粉可略增加。根據(jù)應(yīng)增加石灰石配合比例，減少粘土配比，鐵粉可略增加。根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，每增減經(jīng)

45、驗統(tǒng)計，每增減1%1%石灰石石灰石( (相應(yīng)減增相應(yīng)減增1%1%粘土粘土) )，約增減，約增減KH=0.05KH=0.05。據(jù)此，調(diào)整原料配合比為：石灰石據(jù)此，調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、鐵粉、鐵粉4.1%4.1%。重新計算結(jié)果如下：。重新計算結(jié)果如下：824. 0 93.228 . 248. 435. 093. 565. 124.64 S8 . 2 0.35F -1.65A - C KH20. 2 48. 493. 593.22 OFeOAlSiO)n(SM3232232. 1 48. 493. 5 OFeOAl)p(IM3232三原料配料三

46、原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法8 8調(diào)整配合比，重新計算。調(diào)整配合比，重新計算。調(diào)整原料配合比為：石灰石調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、鐵粉、鐵粉4.1%4.1%。重新計算結(jié)果如下：重新計算結(jié)果如下：三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法8 8調(diào)整配合比，重新計算。調(diào)整配合比，重新計算。調(diào)整原料配合比為：石灰石調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、鐵粉、鐵粉4.1%4.1%。重新計算結(jié)果如下：重新計算結(jié)果如下：.8950 S8 . 2 0.35F -1.65A - C KH.142 OFeOAlSiO)n(S

47、M32322.271 OFeOAl)p(IM3232要求熟料的三個率值為：要求熟料的三個率值為：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.18 8調(diào)整配合比，重新計算。調(diào)整配合比，重新計算。所得結(jié)果所得結(jié)果KHKH、SMSM與要求相比均略高，而鋁率略為偏低，但與要求相比均略高，而鋁率略為偏低，但已十分接近要求值。如再降低已十分接近要求值。如再降低KHKH與與SMSM值，則應(yīng)減少石灰石與粘值，則應(yīng)減少石灰石與粘土，這樣，就勢必再增加鐵粉，從而使鋁率再低。因此，可按土，這樣，就勢必再增加鐵粉，從而使鋁率再低。因此，可按此配料進行生產(chǎn)。即干燥原料配合比為：石灰石：此配料進行生產(chǎn)。即

48、干燥原料配合比為：石灰石：82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、鐵粉、鐵粉4.1%4.1%。 .8950 S8 . 2 0.35F -1.65A - C KH.142 OFeOAlSiO)n(SM32322.271 OFeOAl)p(IM3232三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法8 8調(diào)整配合比，重新計算。調(diào)整配合比，重新計算。最終確定：干燥原料配合比為：石灰石：最終確定：干燥原料配合比為：石灰石：82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、鐵粉、鐵粉4.1%4.1%。9 9由干原料配合比計算濕原料配比由干原料配合比計算濕原料配比設(shè)原料操作水分：石灰石為設(shè)原料操

49、作水分：石灰石為1%1%；粘土為；粘土為0.8%0.8%；鐵粉為；鐵粉為12%12%，則濕原料質(zhì)量配合比為：則濕原料質(zhì)量配合比為：濕石灰石濕石灰石 = = 濕粘土濕粘土= = 濕鐵粉濕鐵粉= = 03.8310011002 .8281.131008 . 01007 .1365. 4100121001 . 4三原料配料三原料配料嘗試誤差法嘗試誤差法9 9由干原料配合比計算濕原料配比由干原料配合比計算濕原料配比設(shè)原料操作水分：石灰石為設(shè)原料操作水分：石灰石為1%1%；粘土為；粘土為0.8%0.8%；鐵粉為；鐵粉為12%12%，則濕原料質(zhì)量配合比為：則濕原料質(zhì)量配合比為：濕石灰石濕石灰石 = = 濕

50、粘土濕粘土= = 濕鐵粉濕鐵粉= =將上述質(zhì)量比換算為百分比將上述質(zhì)量比換算為百分比：濕石灰石濕石灰石= = 濕粘土濕粘土= = 濕鐵粉濕鐵粉= = 03.8310011002 .8281.131008 . 01007 .1365. 4100121001 . 4%80.81%10065. 481.1303.8303.83%61.13%10065. 481.1303.8381.13%59. 4%10065. 481.1303.8365. 4三原料配料三原料配料遞減試湊法遞減試湊法( (二二) )、遞減試湊法、遞減試湊法設(shè)有設(shè)有100kg100kg熟料熟料( (煤灰煤灰+ +石灰石石灰石+ +粘土

51、粘土+ +鐵粉鐵粉) )。則由熟料組成。則由熟料組成( (率值率值) )可計算出熟料化學(xué)成分中各氧化物量，可計算出熟料化學(xué)成分中各氧化物量， 假設(shè)假設(shè)知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、鐵粉各占多少，則知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、鐵粉各占多少，則可計算出煤灰、石灰石、粘土、鐵粉帶入熟料各氧化物含量?？捎嬎愠雒夯?、石灰石、粘土、鐵粉帶入熟料各氧化物含量。 扣掉扣掉100kg100kg熟料中煤灰提供的各氧化物量，則剩下即為三原熟料中煤灰提供的各氧化物量，則剩下即為三原料提供；再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即為粘土、料提供；再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即為粘土、鐵粉提供；再扣除粘土提供的各氧化

52、物量，剩下即為鐵粉鐵粉提供；再扣除粘土提供的各氧化物量，剩下即為鐵粉提供；再扣除鐵粉提供的各氧化物量。提供；再扣除鐵粉提供的各氧化物量。 減完后，最終熟料中各氧化物含量結(jié)果應(yīng)為減完后，最終熟料中各氧化物含量結(jié)果應(yīng)為0 0。 問：如何知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、鐵粉各占多少？問：如何知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、鐵粉各占多少？三原料配料三原料配料遞減試湊法遞減試湊法( (二二) )、遞減試湊法、遞減試湊法設(shè)有設(shè)有100kg100kg熟料熟料( (煤灰煤灰+ +石灰石石灰石+ +粘土粘土+ +鐵粉鐵粉) )，則由熟料組成，則由熟料組成( (率值率值) )可計算出熟料化學(xué)成分中各氧化物量，可計算出

53、熟料化學(xué)成分中各氧化物量，而熟料是由煤灰而熟料是由煤灰+ +灼燒生料，扣掉灼燒生料，扣掉100kg100kg熟料中煤灰提供的熟料中煤灰提供的各氧化物量，則剩下即為三原料提供；各氧化物量，則剩下即為三原料提供；再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即為粘土、鐵粉提再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即為粘土、鐵粉提供；供；再扣除粘土提供的各氧化物量，剩下即為鐵粉提供；再扣除粘土提供的各氧化物量，剩下即為鐵粉提供；再扣除鐵粉提供的各氧化物量，理想情況下，結(jié)果應(yīng)為再扣除鐵粉提供的各氧化物量，理想情況下，結(jié)果應(yīng)為0 0。即即三原料配料三原料配料遞減試湊法遞減試湊法( (二二) )、遞減試湊法、遞減試湊法實際

54、扣除時，由于實際扣除時，由于CaOCaO不完全來自石灰石，不完全來自石灰石，SiOSiO2 2不完全來自不完全來自粘土，粘土，F(xiàn)eFe2 2O O3 3不完全來自鐵粉，因而在計算扣除量時不準。不完全來自鐵粉，因而在計算扣除量時不準。實際計算到此時，觀察偏差，即看哪個干原料扣多了，還實際計算到此時，觀察偏差，即看哪個干原料扣多了，還是扣少了，該補的補，該扣的繼續(xù)扣，最佳結(jié)果都是是扣少了，該補的補，該扣的繼續(xù)扣，最佳結(jié)果都是0 0。三原料配料三原料配料遞減試湊法遞減試湊法( (二二) )、遞減試湊法、遞減試湊法計算過程如下：計算過程如下：1 1計算四種主要氧化物含量，也即確定計算四種主要氧化物含量

55、，也即確定值值值是指熟料中四種主要氧化物的百分含量，值一般在值是指熟料中四種主要氧化物的百分含量，值一般在97%97%左右。左右。 影響影響值的因素：干原料配合比、干原料中四種主要氧化值的因素：干原料配合比、干原料中四種主要氧化物含量物含量( (換個說法：即是除四種主要氧化物外的換個說法：即是除四種主要氧化物外的“其它其它”含量含量) )，因而因而“其它其它”含量越多，帶入到熟料中就越多，四種主要氧化含量越多，帶入到熟料中就越多，四種主要氧化物含量相應(yīng)會降低。物含量相應(yīng)會降低。 先看干原料配合比對熟料中四種主要氧化物先看干原料配合比對熟料中四種主要氧化物(100-(100-“其它其它”) )含

56、量的影響：含量的影響：干原料配合比對熟料中四種主要氧化物干原料配合比對熟料中四種主要氧化物(100-“其它其它”)含量的影響：含量的影響：上例嘗試誤差法計算過程中：上例嘗試誤差法計算過程中： 設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81%81%、粘土、粘土15%15%、鐵粉、鐵粉4%4%時，時，熟料化學(xué)成分為：熟料化學(xué)成分為： 則則 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 調(diào)整原料配合比為：石灰石調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.

57、7%、鐵粉、鐵粉4.1%4.1%時。熟料化學(xué)成分為：時。熟料化學(xué)成分為： 最終最終 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62干原料配合比對熟料中四種主要氧化物干原料配合比對熟料中四種主要氧化物(100-“其它其它”)含量的影響：含量的影響： 配合比為：石灰石配合比為：石灰石81%81%、粘土、粘土15%15%、鐵粉、鐵粉4%4%時，時， 則則 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.5

58、8 配合比為：石灰石配合比為：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、鐵粉、鐵粉4.1%4.1%時時 最終最終 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62 可見干原料配比在一個小范圍內(nèi)變化時，熟料化學(xué)成分中可見干原料配比在一個小范圍內(nèi)變化時，熟料化學(xué)成分中四種主要氧化物含量之和四種主要氧化物含量之和值幾乎沒變化。在干原料配比設(shè)定值幾乎沒變化。在干原料配比設(shè)定合適的情況下，主要與原料中四種主要氧化物含量多少有關(guān)。合適的情況下，主要與原料中四種主要氧化物含量多少有關(guān)。因而可得

59、出因而可得出值的近似計算方法。值的近似計算方法。“其它其它”值的大致確定方法值的大致確定方法和嘗試誤差法一樣，計算得到和嘗試誤差法一樣，計算得到“其它其它”含量的大致值。即含量的大致值。即假定各原料配比假定各原料配比( (石灰石一般石灰石一般82%82%，粘土一般，粘土一般15%15%，鐵粉一般，鐵粉一般3%3%，三原料最終配比一般和此相差不大三原料最終配比一般和此相差不大) )，計算出熟料中各主要氧化，計算出熟料中各主要氧化物的總百分含量。物的總百分含量。 計算計算較麻煩，要計算四種主要氧化物含量，一般可直接較麻煩，要計算四種主要氧化物含量，一般可直接計算計算“其它其它”，更簡單。，更簡單。

60、以下介紹以下介紹“其它其它”值的大致確定方法。值的大致確定方法。=100-=100-其它其它“其它其它”值的大致確定方法值的大致確定方法 “其它其它”值的大致確定方法。值的大致確定方法。=100-=100-其它其它計算熟料中煤灰摻入量計算熟料中煤灰摻入量G GA A=4.57%=4.57%由原料及煤灰的化學(xué)成分表由原料及煤灰的化學(xué)成分表可得到如下值：可得到如下值：石灰石中石灰石中“其它其它”含量：含量：=0.57+100-99.28=1.29%=0.57+100-99.28=1.29%粘土中粘土中“其它其它”含量：含量： =0.92+100-98.05=2.87% =0.92+100-98.0