鉆孔灌注樁施工專項專業(yè)技術(shù)方案

1、施工專項方案結(jié)合本工程情況，施工方案分鉆孔灌注樁、人工挖孔樁、承臺三部分。（一）鉆孔灌注樁施工：本項目工程鉆孔灌注樁共有4根，直徑600mm單根長度28米。 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)按設(shè)計圖地質(zhì)條件，結(jié)合本工程的工期安排的情況和 我公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況及施工經(jīng)驗，計劃進(jìn)場 1臺GPS-10型鉆孔樁 機(jī)。1、施工工序見下述框圖。2、灌注樁施工法選擇根據(jù)本工程的要求，土質(zhì)和現(xiàn)場條件等情況我們選擇“正循環(huán)鉆孔法” 成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套鉆孔灌注樁的施 工工藝，以達(dá)到將樁底沉渣控制在50m m以內(nèi)，保證樁體質(zhì)量。樁位處場地平整一放樣定位一搭設(shè)鉆機(jī)平臺埋設(shè)護(hù)筒一 校正護(hù)筒檢驗垂直度一樁機(jī)定位

2、一試車一開機(jī) 鉆進(jìn)一泥漿沉淀一終孔檢查一泥漿回收清孔一泥漿沉渣外運一多節(jié)鋼筋籠制作焊接吊放鋼筋籠一鋼筋 籠驗收檢查導(dǎo)管一下入導(dǎo)管二次清孔安裝料斗 一 確定砼配合比測定砼面高度一 灌注砼砼拌制一砼試塊 測定導(dǎo)管埋入深度一起拔導(dǎo)管清洗導(dǎo)管一起拔 成樁質(zhì)量檢測 記錄 鉆孔機(jī)械采用 GPS10。護(hù)筒清洗護(hù)筒移至下一樁位3、場地準(zhǔn)備與埋設(shè)護(hù)筒 場地準(zhǔn)備： 在鉆孔場地清除表土、 平整場地并清理干凈后即可埋設(shè)護(hù) 筒，適當(dāng)挖土 12 米后埋設(shè)。 護(hù)筒采用比設(shè)計樁徑大 20-30CM 的鋼護(hù) 筒。壁厚10mm護(hù)筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在 土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約 50

3、cm如下 壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。 在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。陸上 護(hù)筒埋放就位后， 將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實， 以防止護(hù)筒四周出現(xiàn) 漏水現(xiàn)象，回填厚度約40 45cm且護(hù)筒頂面高出施工槽50CM左右, 同時在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。4、樁機(jī)定位 樁機(jī)為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應(yīng)墊平墊實，便于控制 樁機(jī)定位和樁架垂直。樁機(jī)定位時，要確保鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心， 并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度， 符合設(shè)計規(guī)范要求 后將樁機(jī)固定。5、泥漿的配備和管理 采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制

4、成， 應(yīng)呈微堿性反應(yīng)， 盡量采 用原土造漿。原土造漿時， 先在造漿池中配制好泥漿，其性能指標(biāo)應(yīng) 符合以下要求：泥漿的性能指標(biāo)鉆孔 泥漿性能 方法比重（r）粘度（s）膠體率（）正循環(huán)鉆機(jī) 1.15-1.30 19 28 > 96泥漿的主要作用在于： 一是在鉆孔過程中可增大靜水壓力， 并在孔壁形成泥皮， 防止孔壁坍 塌；再則在鉆機(jī)成孔后至灌注砼前， 使泥渣的沉淀遲緩， 減少沉渣量。 因此本工程中必須做好泥漿護(hù)壁工作，保證成孔安全。鉆孔樁施工中， 鉆渣廢漿處理是一個十分突出的問題， 為保證工程順 利進(jìn)行，我們擬在現(xiàn)場陸地上設(shè)置1座5X 10X 1.5M的75M泥漿 池，其中60M3作為泥漿池使

5、用，另15M3作為廢漿池使用，廢漿經(jīng)重 力沉淀后，及時運出現(xiàn)場。6、鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)安裝就位并具備開鉆條件后，應(yīng)先進(jìn)行試鉆。開始鉆孔時，應(yīng)稍 提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆 進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，超過一定深度后 方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)， 并作詳細(xì)的現(xiàn)場鉆進(jìn)記錄， 作為原 始資料。在鉆孔過程中，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的 全部重量由孔底承受， 這樣就可避免鉆桿折斷， 又可保證鉆孔的質(zhì)量。 由于本區(qū)土質(zhì)較硬， 在鉆進(jìn)時應(yīng)選用平底鉆頭， 同時控制進(jìn)尺、 輕壓、 低檔慢速、大泵量、稠泥漿配合使用進(jìn)行作業(yè)。為防止鉆孔偏差，應(yīng) 在安裝鉆機(jī)

6、時注意轉(zhuǎn)盤中心， 卡孔和護(hù)筒中心應(yīng)在一條直線上并在施 工時經(jīng)常檢查后糾正。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，主動鉆桿要保持垂直狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘測單位提供的不符應(yīng)及時與相關(guān) 單位聯(lián)系解決。 當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾 斜情況，經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行清孔， 清孔不得隔的太久， 防止泥漿、 鉆渣沉淀增多， 造成清孔困難甚至坍孔， 清孔后立即安置鋼骨架澆灌 砼。7、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質(zhì)量的好壞直接影響水 下砼灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清 孔，即在保證泥漿性能的同時， 必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前 清孔一次

7、。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求， 在鉆進(jìn)將至終孔深度時， 減緩鉆進(jìn)速度， 使土層顆粒充分化分散， 為清孔的進(jìn)行作好必要的前 期準(zhǔn)備。 第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提慢轉(zhuǎn)清孔， 調(diào)制性能好的泥 漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣， 以泥漿性能參數(shù)控制。 第二次清孔是在下 好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行， 利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔， 清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo) 管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。8、鋼筋籠制作及吊裝鋼骨架我們采用現(xiàn)場綁扎， 在現(xiàn)場的用地范圍內(nèi)就近加工， 以減少運 輸途中發(fā)生變形， 在下吊時也注意不使變形， 因此綁扎或焊接點的密 度要多。為確保保護(hù)層厚度可用預(yù)制砼墊塊綁扎與鋼架四周， 預(yù)制砼 墊

8、塊厚度為容許的最小保護(hù)層厚度。 鋼骨架放入時利用鉆孔機(jī)架緩慢 放下，并控制好標(biāo)高， 當(dāng)最后的混凝土初凝時， 應(yīng)割斷鋼骨架的吊環(huán)， 使鋼骨架不影響砼收縮， 避免鋼筋和混凝土分離。 由于本工程鋼筋籠 骨架較長，采用分節(jié)下吊并進(jìn)行分段焊接，基本上為 810 米一節(jié)，在橫吊時應(yīng)在內(nèi)安置鋼管支承梁，吊點系在支承上，在豎吊 時應(yīng)多加吊點，防止骨架變形。 鋼骨架安置到確認(rèn)標(biāo)高后，即灌注砼。9、灌注砼 本工程中的灌注樁 C25 水下砼采用現(xiàn)場 750L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)自拌砼， 現(xiàn)場采用人力翻斗車或 BH-15 固定泵進(jìn)行灌注。 灌注樁的砼應(yīng)采用水 下砼配合比，其配合比樣品測試，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意后使用。灌

9、注樁采用導(dǎo)管法輸入灌澆，導(dǎo)管為鋼管，直徑 25cm每節(jié)長為2M 導(dǎo)管入孔時絲扣接頭接長下放， 當(dāng)導(dǎo)管底部離澆搗處 3050 公分時， 停止接管，然后安裝漏斗，準(zhǔn)備灌注砼。灌注砼應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行， 嚴(yán)禁中途停頓，并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況， 及時觀測孔內(nèi)砼面的高度， 始終保持導(dǎo)管埋入深度不小于 2 米，但也不能大于 6米，導(dǎo)管提升應(yīng) 勤提緩提，保持位置居中， 軸線垂直逐步提升， 當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂端時， 排出含有淤泥等雜質(zhì)的砼，溢出新鮮的砼時，停止灌制，拔出導(dǎo)管， 拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈， 堆放整齊。砼灌制完成后， 立即拔出護(hù)筒， 拔出的護(hù)筒應(yīng)清洗干凈，移至下一樁位埋設(shè)。10、灌注樁施工時注意事項 在施

10、工時防止坍孔，要確保泥漿比重，施工時護(hù)筒位置要保持適中， 不使下端孔漏水， 空轉(zhuǎn)時間不能太長， 而且沖水時水頭力量要均勻適 中，進(jìn)展要均勻， 在吊入鋼骨時防止骨架碰撞孔壁。清孔采用換漿法 進(jìn)行，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開孔底10- 20cm空鉆并保持 泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮的泥漿置換出 來。清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。灌注砼的 速度需及時控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，澆灌砼需每 根樁一次澆灌完成， 否則將產(chǎn)生斷樁的危險， 因此需做好一切準(zhǔn)備工 作，在拌和、輸送，澆灌各工作必須連貫，確保連續(xù)施工，保證砼供 應(yīng)連續(xù)，而且灌注樁的砼配合比不

11、同不能混用。 為了防止鉆孔樁的斷 樁、坍孔等毛病的發(fā)生，在施工現(xiàn)場還需各用一臺 50KVA發(fā)電機(jī)、拌 和機(jī)具及材料， 以確保一根樁連續(xù)工作。 另外為了防止鋼筋骨架在施 工砼時可能發(fā)生上浮現(xiàn)象，擬采用鋼棒加地錨臨時固定的措施。11 、灌制樁質(zhì)量要求護(hù)筒埋設(shè)要求：項目 埋設(shè)要求 檢驗方法頂端高度 高出地面 0.3-0.5m 用尺量筒位偏差 不得大于 50mm 用尺量成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目 允許偏差 檢驗方法中心位置不大于50mm用尺量孔徑 不小于設(shè)計孔徑 用孔徑檢測儀測定 傾斜度 不大于1/100 用儀器測定 孔深 不小于設(shè)計深度 用測繩量鋼筋籠制作的允許偏差： 項目允許偏差（mr）檢驗方法主筋間距-

12、10,+10用尺量箍筋間距-20,+20用尺量長度-100,+100用尺量個別扭曲-10,+10用尺量灌制樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差檢驗方法砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度試壓報告樁位平面縱向v 50mm用尺量垂直度 1%用儀器測定樁頂標(biāo)高10mm用水準(zhǔn)儀測（二）人工挖孔灌注樁施工：梅山大橋入口處形象導(dǎo)示牌采用人工挖孔樁，共4根，直徑800mm;具體挖孔方案如下：1、施工設(shè)備配置：風(fēng)鉆、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、0.7t卷揚(yáng)機(jī)、鐵鍬、裝碴桶。2、工藝流程見后頁挖孔樁施工工藝流程框圖。3、測量控制：a. 首先測出樁的中心位置，然后在樁周放出樁中心的十字線， 挖第一節(jié)樁孔后，按樁孔的位置立模，灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土。b.

13、 把控制樁心位置的十字線移放在第一節(jié)護(hù)壁混凝土上，同時 將控制樁底標(biāo)高的高程引至護(hù)壁頂面，施工過程中經(jīng)常檢測護(hù)壁頂面 標(biāo)高的變化。c. 樁身每次開挖前及開挖后用垂球?qū)遁S線點投測至樁底部， 由此確定和檢測開挖輪廓，并檢查每次模板的位置和垂直度， 根據(jù)護(hù) 壁頂面標(biāo)高控制樁身長度。挖孔樁施工工藝流程框圖4、技術(shù)措施開挖方法：普通土層采用人工開挖，每次開挖深度約為1m巖石開挖采用風(fēng)鎬和淺眼爆破方法，開挖至距設(shè)計基底標(biāo)高1m后，用人工鑿除，防止放炮對基底圍巖撓動。挖出的碴土在樁底裝入吊桶，由 0.7t 卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運至堆土處?？卓谥車鷥?nèi)不得 堆放淤泥雜物。樁孔護(hù)壁：護(hù)壁在一般情況下為厚

14、度100mm勺C25現(xiàn)澆鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)。第一護(hù)壁厚250mnr300mm并高出地面200mm護(hù)壁采用內(nèi) 八字搭接，上端厚150mm下端厚100mm每節(jié)護(hù)壁的高度，一般地 層和風(fēng)化巖層為1m護(hù)壁模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到7MPa方可拆除。排水：樁孔內(nèi)的地下水，滲量較少時，采用隨挖隨用吊桶將泥水 與巖碴一起吊出；滲水量較大時，在孔內(nèi)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵 排出樁孔外，經(jīng)沉淀后排入河道。照明：樁孔照明采用36V安全電壓，樁下設(shè)置100W防水帶罩燈 泡。通風(fēng)：挖孔過程中經(jīng)常檢查有害氣體濃度、氣味，特別是遇有腐 植土，樁孔深度超過10m換班重新下人時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，用小型鼓風(fēng) 機(jī)通過高壓軟風(fēng)管送風(fēng)至孔底。鋼

15、筋籠制作與安裝：樁體鋼筋籠在現(xiàn)場搭設(shè)平臺加工預(yù)制， 鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)箍筋， 以防 吊裝時變形，四周主筋上設(shè)保護(hù)層墊塊。樁體鋼筋籠用吊機(jī)多點起吊， 根據(jù)鋼筋籠在孔內(nèi)的標(biāo)高計算吊筋 的長度。鋼筋籠在起吊過程中不碰撞護(hù)壁， 并保證護(hù)壁混凝土的厚度。樁體混凝土灌注：a. 挖孔樁挖至設(shè)計深度以后進(jìn)行孔底清理，必須做到無松碴、 淤泥、沉淀物等擾動過的軟層，并做好挖孔記錄。b. 測量孔內(nèi)水位上升速度，若大于 6mm/mi n時用水下混凝土灌 注法施工， 否則可以用空氣中灌注混凝土的方法。 水中灌注工藝與鉆 孔樁一樣。但要注意按水中灌注混凝土施工時應(yīng)向孔內(nèi)灌注水， 至少 與地下水位相平。c .混凝土灌注前抽干樁孔

16、內(nèi)集水，灌注混凝土?xí)r相鄰 10m范圍 內(nèi)停止樁孔內(nèi)的作業(yè)，孔內(nèi)不得留人，以免發(fā)生危險?；炷敛捎脤?dǎo) 管或串筒一次連續(xù)灌注。d. 混凝土在現(xiàn)場攪拌，坍落度控制在 10 14cm,摻入外加劑， 由試驗室選擇配合比，掛牌于攪拌場，施工時嚴(yán)格計量，保證攪拌時 間，并根據(jù)規(guī)范做好混凝土檢查試塊，確?；炷恋馁|(zhì)量。 特殊地層挖孔成孔技術(shù)措施：強(qiáng)風(fēng)化砂巖地層：施工時將每循環(huán)開挖深度縮為0.5m,并往護(hù)壁四周打入鋼管、木 條等超前支護(hù)，并在木條縫間填塞麻布， 開挖后及時灌注護(hù)壁混凝土， 如出現(xiàn)較嚴(yán)重的流砂和涌水,必要時采用注漿加固或鋼護(hù)筒措施。 （三）承臺施工：1 、施工工藝流程測量放線T承臺基坑開挖T鑿樁頭

17、T墊層T鋼筋綁扎T支模板T澆筑砼T拆模T回填2、施工方法1）測量放線 復(fù)測樁位控制點無誤后，測設(shè)承臺控制樁和高程樁，用白灰 畫出上口開挖線。2）承臺基坑開挖根據(jù)圖紙和現(xiàn)場的地質(zhì)情況，基坑開挖采用 1：0.5 放坡，采 用人工配合機(jī)械開挖基坑，基底保留 20cm 土層，人工清理， 以免地基擾動。開挖過程中若遇地下水較高，可采用邊溝排 水或井點排水，降低水位，保證基坑底干燥。3）鑿樁頭人工鑿除樁頭， 樁頭矮的橫向鑿除， 樁頭高的可以豎向鑿除一 部分，再橫向鑿除，要求樁頂標(biāo)高面不得破損，并至密實度良 好的截面。4）墊層樁基檢測合格后，填筑10cm厚碎石層，測量底標(biāo)高合格后支 立模板（15cm方木）,

18、墊層C15砼為商品砼，運至現(xiàn)場澆筑， 用溜槽下灰，平板夯振搗，人工用抹子壓平，上覆草簾養(yǎng)護(hù)。5）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，先由測量員放出承臺結(jié)構(gòu)邊線，由鋼筋工長 根據(jù)施工圖， 在墊層頂面上彈出布筋位置線， 調(diào)整樁頂鋼筋， 做好喇叭口，要求加工的鋼筋尺寸型號符合設(shè)計要求，布筋 位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，由于上下層鋼筋高差較大，為確保上層鋼筋在施工時不致下沉，增設(shè)架立筋6）支模：鋼筋驗收合格后支立模板，承臺模板采用組合定型鋼模板拼裝，鋼木支撐，下口由開挖邊坡做后背支撐，上口用16鋼筋拉接，模板拼接嚴(yán)密，支撐牢固。7）灌注砼模板經(jīng)驗收合格，復(fù)驗鋼筋無誤后，方可澆注砼。砼在整個半截面內(nèi)水平分層澆注，分層厚度

19、30cm 次澆注完成，砼 入模后，由振搗棒垂直插入慢拔，上層砼振搗振搗棒要插入 下一層砼中5-10cm,在砼初凝后，用鐵抹子將頂面趕光壓實。 砼澆筑完畢后，上覆草簾或塑料布養(yǎng)生不少于7天。8）回填采用合格的土回填，虛鋪厚度不大于 20cm,采用蛤蟆夯配合 人工夯實，密實度達(dá)到95%以上。四、勞動力配置：人工挖孔樁施工計劃每根樁基開挖配置具有專業(yè)爆破人員一人，輔助開挖人員三名；砼灌注班一組，同時配備專業(yè)鋼筋制作班；配置一 名現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行測量和技術(shù)監(jiān)督管理，確保樁基施工正常進(jìn)行。 本項目擬投入技工16人，普工24人。五、安全保證措施：1、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，制度明確、

20、責(zé)任到人，獎罰分明。2、在編制施工計劃的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、 制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。3、每一工序開始前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān) 理工程師審批后， 及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底， 并在施工過程 中督促檢查，嚴(yán)格堅持特殊工種持證上崗。4、進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事 故隱患。5、堅持每周一安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度， 堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的 “三工制 ”活動。6、從事爆破、電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各 種機(jī)械的操作人員及機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T， 必須經(jīng)過勞動部門專業(yè)

21、培訓(xùn) 并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。7、加強(qiáng)爆破器材的領(lǐng)用、運輸、使用、退庫管理，嚴(yán)禁爆破器 材流失。同時應(yīng)設(shè)有通訊設(shè)備、報警裝置和防火、防雷電設(shè)施。8、定期組織機(jī)電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照 “三不放過 ”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止 機(jī)械事故的發(fā)生9、所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門 檢驗后才能使用。10、裝藥必須由施工負(fù)責(zé)人指定有爆破合格證的爆破工完成。 爆 破區(qū)設(shè)安全警示牌，爆破前設(shè)專人安全警界，防止人員、車輛進(jìn)入爆 破警界區(qū)。11、各種吊運機(jī)具、設(shè)備正式使用前由安監(jiān)工程師認(rèn)真組織試吊、 試運行，系統(tǒng)檢查各種吊運機(jī)具設(shè)備，

22、有問題則及時解決，全面保證 各種動力機(jī)具安全合格后才投入使用，并保持運行中的技術(shù)性能良 好，各項通訊聯(lián)絡(luò)信號暢通清晰，運裝作業(yè)中不發(fā)生超載。12、樁基施工時應(yīng)設(shè)置好安全防護(hù)，防止工作人員掉入。13、各種承重平臺、腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計、計算，材質(zhì)應(yīng)符合安全 要求。使用前應(yīng)組織有關(guān)人員檢查合格后方可投入使用。六、質(zhì)量保證措施：1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)任人的質(zhì)量管理組織 機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì) 量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。2、配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo) 責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實處。健全

23、質(zhì)量保證 體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，將隱患消滅于萌芽中。七、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施：1、保證施工方案同時要具備環(huán)保防范措施，以保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境， 避免由于施工方法不當(dāng)引起對環(huán)境的污染和破壞。2、強(qiáng)化環(huán)保宣傳和思想教育工作，使環(huán)保意識全面深入人心， 真正認(rèn)識到環(huán)保的重要作用。3、把環(huán)保作為文明施工的首要工作來抓，抓措施、抓設(shè)施、抓 落實，制定施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)責(zé)任書，定崗定責(zé)，責(zé)任到人。4、施工期間，不影響當(dāng)?shù)氐缆泛徒煌ㄔO(shè)施的使用，不干擾群眾 的通行方便，不影響群眾的生活和工作。施工中采取有效措施，保護(hù) 環(huán)境。5、開工前組織對全體干部職工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識學(xué)習(xí)， 增強(qiáng)環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效措施，使施工過程對生 態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。6、在施工中，嚴(yán)格遵守國家、寧波市環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，采取