操作規(guī)程管理制度(新)

1、XXXX化工有限公司 生產(chǎn)管理系統(tǒng)-操作規(guī)程模塊 XX-02-01-01工藝操作規(guī)程管理制度1 目的和適用范圍1.1工藝操作規(guī)程是規(guī)范工藝操作人員生產(chǎn)運行操作的重要技術性文件和規(guī)范要求，為規(guī)范操作規(guī)程的管理,提高操作規(guī)程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定. 1。2本規(guī)定適用于XX化工有限公司生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的編制與管理.2 管理職責2.1公司主管技術副總經(jīng)理是負責操作規(guī)程編制與管理工作的主要領導，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審批. 2。2公司生產(chǎn)管理部是操作規(guī)程的歸口管理部門,負責組織操作規(guī)程制(修）訂、審核、上報與發(fā)布，負責組織操作規(guī)程的年度評審。 2。3公司生產(chǎn)運

2、行部負責組織操作規(guī)程的編制和執(zhí)行。 2.4公司設備管理部、安全環(huán)保部等部門負責組織操作規(guī)程相關專業(yè)內容的制（修)訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。 2.5車間（工段）負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負責審批后操作規(guī)程的執(zhí)行. 3 操作規(guī)程的編寫方式、原則3.1 各車間成立操作規(guī)程（方案）編寫小組，車間主任具體組織并審核，編寫小組應包括管理、技術、操作三個層次的人員。3.2操作規(guī)程編制過程中,必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗,保證操作規(guī)程正確和可操作. 3。3操作規(guī)程的編寫應遵循以下原則.3。3。1 操作規(guī)程必須以工程設計和生產(chǎn)實踐

3、為依據(jù),確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理；3.3。2 操作規(guī)程必須總結長期生產(chǎn)實踐的操作經(jīng)驗，保證同一操作的統(tǒng)一性,成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全;3。3。3 操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利于車間設備的可靠運行；3。3。4 操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質量、安全環(huán)保有機地結合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率；3。3.5 操作規(guī)程必須與崗位責任制（各車間另行制定）相結合，做到分工明確、協(xié)調一致;3。3。6 操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高.在裝置采用新技術、新工藝、新設備、新材料時必須及時以補

4、充規(guī)定形式進行修改.4 編寫格式和內容4.1操作規(guī)程包括工藝技術規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、事故處理預案等章節(jié)，編寫格式和內容以生產(chǎn)技術部編制的山西潤錦化工有限公司工藝技術操作規(guī)程編寫模板及內容（試行)（參見附件一）為藍本進行，力求內容全面，敘述精練、層次清晰、數(shù)據(jù)準確，并根據(jù)崗位特點適當增減變化內容，但基本格局應符合本要求.4.2工藝技術操作規(guī)程的基本內容包括: 4。2。1崗位任務、職責； 4。2。2原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述； 4.2。3工藝指標、原輔材料消耗及產(chǎn)品質量指標：包括原料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件,原材料消耗、公用工程消耗及

5、能耗指標,污染物產(chǎn)生、排放控制指標； 4。2.4生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖、裝置污染物排放流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定； 4。2。5裝置的平面布置圖:必須標出危險點、排污點、報警器、滅火器、其他應急設備位置.必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖； 4.2。6設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設計性能參數(shù)等。 4.3操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調整方法和異常處理的操作要求，編寫要點： 4.3。1以生產(chǎn)期間操作波動的調整為對象,以控制穩(wěn)定為目標,防止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生.

6、 4.3。2首先確定針對的范圍和目標,經(jīng)影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標就認為操作波動,闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述,最好定量描述，針對可能產(chǎn)生的操作波動,提出應采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應的事故處理預案。 4.3.3每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關參數(shù)、控制方式、正常調整、異常處理?？刂品秶荒艹鲆?guī)定的范圍（大指標）,保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制,預留安全操作空間;控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化;控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖. 4。4基礎操作規(guī)程是裝置進行各類復雜操作的基

7、本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設備的開停和切換規(guī)程。主要內容包括:各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換設備的投用與切除,關鍵部位取樣等操作程序和注意事項。 4。5開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、事故處理預案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制。4.6事故處理預案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事故范圍,使事故向可控制的方向發(fā)展,達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相,決策處理目標，明確操作處理方案。內容和要求是： 4。6.1事故名稱：每個事故處理預案都要有具體、明確的標題。 4。

8、6。2事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。 4.6。3事故原因：分析導致事故的原因。 4。6。4事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行“是”或“否的判斷，從而確定事故的屬性. 4。6。5事故處理，包括: （1)立即行動:用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。 （2）操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。（3）潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故后果。 (4）操作步驟：列出操作步驟清單和具體操作步驟，要列出整個事故處理過程中必須特別關注的事項。 4。6。6退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應達到相對安全的退守狀態(tài)。 5

9、 審批程序5。1車間（工段）向生產(chǎn)運行部提交操作規(guī)程正式文稿，經(jīng)組織審查、簽字后，報公司生產(chǎn)管理部；生產(chǎn)管理部組織設備管理部、安全環(huán)保部等相關部門會審、車間（工段）修改、再會簽,最后報公司主管領導批準后方可生效、發(fā)布執(zhí)行。車間（工段）編寫-生產(chǎn)運行部審查生產(chǎn)管理部組織會審-車間修改-生產(chǎn)管理部組織會簽總工程師（總經(jīng)理）批準發(fā)布-印刷發(fā)放執(zhí)行.6 操作規(guī)程的使用、管理6。1 操作規(guī)程歸口生產(chǎn)管理部管理。6。2正常生產(chǎn)中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂.單行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設備

10、投（停）用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規(guī)程等。操作規(guī)程中的量化指標必須審核下發(fā),嚴格執(zhí)行。6.3車間(工段）管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導小組，車間（工段)負責人為小組負責人?，F(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導小組成員擔任監(jiān)督指導責任人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題.6.4操作規(guī)程的執(zhí)行： 6。4.1操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間（裝置)技術人員準備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片。 6.4。2班長下達操作指令,遇有問題及時向監(jiān)督指導責任人匯報。 6。4.3操作過程中,主操指揮副操嚴格按照操作步驟執(zhí)行操作,副操執(zhí)行完成的操作必須匯報給主操，并做好記錄.做到操作有監(jiān)控，步步有確認。

11、6。4。4使用后的操作卡由車間（裝置)收回，按記錄或“失效”文件處理. 7操作規(guī)程的修改7.1操作規(guī)程使用過程中的修改.操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改時，必須由車間（裝置）主任簽字確認，修改內容記錄在操作規(guī)程對開的空白頁上,并標上對應的操作序號.7。2對安全生產(chǎn)影響較大并且車間（裝置）無權獨自確認的修改內容，按該操作規(guī)程的原會簽程序重新組織會簽.7。3新改擴建裝置首先編制操作規(guī)程（試行）版，試用一年后,更新為正式操作規(guī)程。7。4操作規(guī)程原則上每3年全面修訂一次，重新審批。8 本制度由公司生產(chǎn)管理部負責解釋，自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。附件1工藝操作規(guī)程會審表附件2工藝操作規(guī)程會簽表附件3工藝操作規(guī)程編寫模板和內容附件1山西潤錦化工有限公司工藝操作規(guī)程會審表崗位操作規(guī)程(方案)文件狀態(tài)審核版編寫部門編寫人會審單位會 審 意 見會審人日期生產(chǎn)部技術部安環(huán)部機動部儀表車間電氣車間