TPM改善生產(chǎn)管理的利器—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)課程大綱

1、 TPM改善生產(chǎn)管理的利器全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)課程大綱課程簡介：TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。 中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳

2、、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。課程特色：第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎(chǔ)上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運用TPM的參考依據(jù)。第二，獨創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復(fù)雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，向老師在國內(nèi)第一個創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既

3、兼顧了TPM的全面性，又凸現(xiàn)了TPM的重點，同時也解決了企業(yè)推進(jìn)TPM的方法和策略問題?！癟PM四大心臟模式”是經(jīng)過實踐檢驗過的普遍適合中國工廠的“良方”。第三，實用性。“挑戰(zhàn)零損耗極限的武器TPM”是中國工廠各級管理者推進(jìn)TPM活動的工具箱。本課程吸收向老師在世界著名企業(yè)推進(jìn)TPM的優(yōu)秀做法，堅持采用“案例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現(xiàn)場案例、現(xiàn)場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學(xué)員，幫助企業(yè)推進(jìn)TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點介紹了TPM實操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必能引起中國

4、工廠高層人士特別關(guān)注。培訓(xùn)目標(biāo)：1、學(xué)習(xí)和理解先進(jìn)的制造業(yè)管理理念；2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機(jī)制，掌握改善手法；3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí)，掌握提升工廠管理水平的方法。課程收獲：TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為賺錢的現(xiàn)場。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。課程大綱：第一講：TPM的準(zhǔn)備知識問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？思考、提

5、問、解答1、設(shè)備出故障是不正常的2、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）3、設(shè)備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合4、設(shè)備管理流程5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)7、稼動率和可動率8、設(shè)備壽命周期費用（LCC）9、LCC技術(shù)的運用10、設(shè)備周期利潤（LCP）11、設(shè)備不同階段的LCC曲線第二講：TPM的基本概念問題二：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？思考、提問、解答1、TPM的發(fā)展歷程2、TPM的廣義定義和狹義定義3、TPM展開的八大重點4、TPM展開的七大支柱5、TPM活動的有形效果6、TPM活動的無形效果7、TPM與5S的關(guān)系第三講：提高設(shè)備效率的方法問題三：設(shè)備零故障能實現(xiàn)嗎？

6、思考、提問、解答1、設(shè)備的七大損失2、時間工作效率/性能工作效率3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系4、突發(fā)損失和慢性損失之比較5、慢性損失的背景6、故障的定義及分類7、自然劣化和強(qiáng)制劣化8、零故障的基本觀點9、由各部門開展的故障對策項目第四講：自主保養(yǎng)問題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？思考、提問、解答1、自主保養(yǎng)的基本概念2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力3、操作人員具備四種能力的4個階段4、做個能駕馭設(shè)備的操作者5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化6、自主保養(yǎng)的范圍7、自主保養(yǎng)活動七步驟8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素第五講：計劃保養(yǎng)（一）問題五：何為計劃保養(yǎng)？它有何用途？思考、提問、解答1、保養(yǎng)的

7、定義種類2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式3、計劃保養(yǎng)的定義和目的4、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容5、計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容6、計劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)7、計劃保養(yǎng)五步推行要點1）保養(yǎng)情報的整理2）計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入3）故障解拆及改良步驟4）計劃保養(yǎng)的擴(kuò)大5）計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升第六講：計劃保養(yǎng)（二）問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇？思考、提問、解答1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖2、計劃保養(yǎng)體制實施模式3、計劃保養(yǎng)體系流程圖4、計劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定5、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動6、計劃保養(yǎng)部門的作用7、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化8、設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)9、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點10、故障原因的分類和對策11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動第七講：在故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法問題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么？思考、提問、解答1、故障對策的具體開展方法2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度4、正確查明故障現(xiàn)象5、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)6、故障解析的七個步驟7、開展質(zhì)量檢修的七個步驟8、實現(xiàn)和保持無不良品第八講：消除慢性損失的手段PM分析問題八：為什么要進(jìn)行PM分析？思考、提問、解答1