計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)CAPP概述

1、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（）概述摘要：計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（，簡(jiǎn)稱）是通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計(jì)人員，以系統(tǒng)、科學(xué)的方法確定零件從毛坯到成品的整個(gè)技術(shù)過(guò)程，即工藝規(guī)程。是連接系統(tǒng)和系統(tǒng)的橋梁，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造整個(gè)過(guò)程的重要角色。本文介紹了國(guó)內(nèi)外的的發(fā)展歷程，的基本組成部分和關(guān)鍵技術(shù)以和目前存在的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（），工藝決策，成組技術(shù)1的基本概念計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（，簡(jiǎn)稱）是通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計(jì)人 員，以系統(tǒng)、科學(xué)的方法確定零件從毛坯到成品的整個(gè)技術(shù)過(guò)程，即工藝規(guī)程。 通常是指機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與文檔編制。系統(tǒng)的主要任務(wù)是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)

2、計(jì)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息向制造信息的傳遞、是連接與的橋梁。就是計(jì)算機(jī)的信息處理和信息管理優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的信息處理技術(shù)和智 能技術(shù)，幫助工藝設(shè)計(jì)人員完成工藝設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)任務(wù)，如選擇定位基準(zhǔn)、擬訂零件加工工藝路線、確定各工序的加工余量、計(jì)算工藝尺寸和公差、選擇加工設(shè) 備和工藝裝置、確定切削用量、確定重要工序的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法、 計(jì)算 工時(shí)定額、編寫各類工藝文件等，最后生成產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各種工藝文件和數(shù)控 加工編程、生產(chǎn)計(jì)劃制定和作業(yè)計(jì)劃制定所需的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，作為數(shù)控加工程 序的編制、生產(chǎn)管理與運(yùn)行控制系統(tǒng)執(zhí)行的基礎(chǔ)信息。是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息轉(zhuǎn)換為各種加工制造、管理信息的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)信 息化建設(shè)中

3、聯(lián)系設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的紐帶，同時(shí)也為企業(yè)的管理部門提供相關(guān)的數(shù)據(jù)， 是企業(yè)信息交換的中間環(huán)節(jié)。在企業(yè)生產(chǎn)中，工藝設(shè)計(jì)處于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工制造 的接口處，必須分析和處理大量信息。既要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣上有關(guān)零件結(jié)構(gòu)形 狀、尺寸公差、材料和批量等方面的信息，又要了解加工制造中有關(guān)加工方法、 加工設(shè)備、生產(chǎn)條件、加工成本和工時(shí)定額、甚至傳統(tǒng)習(xí)慣等方面的信息，因此， 工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)典型的復(fù)雜問(wèn)題。此外，工業(yè)設(shè)計(jì)受到諸如企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn) 品類型、制造資源、生產(chǎn)批量、工藝習(xí)慣、工藝方法、工藝師工藝水平等因素的 影響，甚至受到組織與管理方式的制約。因此，工藝在各個(gè)方面都有其“個(gè)性”。工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)

4、準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與車間的實(shí)際生產(chǎn)的紐帶，是經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)且隨環(huán)境變化而多變的決策過(guò)程。 當(dāng)前， 機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)是多品種小批量生產(chǎn)起主導(dǎo)作用，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法遠(yuǎn)不能適應(yīng) 當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的要求，其主要表現(xiàn)為：（1）傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是人工編制的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，是一項(xiàng)繁瑣的重復(fù) 性工作；（2）設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)瞬息多變的需求；（3）工藝設(shè)計(jì)是經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作，它是隨產(chǎn)品技術(shù)要求、生產(chǎn)環(huán)境、資源條 件、工人技術(shù)水平、企業(yè)和社會(huì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求而多變，甚至完全相同的零件， 在不同的企業(yè)， 其工藝也可能不一樣， 即使在同一企業(yè)， 也因工藝設(shè)計(jì)人員的不 同而異。工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量依賴于工

5、藝設(shè)計(jì)人員的水平；（4）工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化較差，工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的繼承性也較困難。 隨著機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和多品種、 小批量生產(chǎn)的要求， 特別是計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)和制造（）系統(tǒng)向集成化、智能化方向的發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法已 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)也應(yīng)運(yùn)而生。 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) 的重要意義在于：（1）可以將工藝設(shè)計(jì)人員從大量繁重的重復(fù)性的手工勞動(dòng)中解放出來(lái)，使他們 能將主要精力投入到新產(chǎn)品的開發(fā)、 工藝裝備的改進(jìn)和新工藝的研究等具有創(chuàng)造 性的工作中；（2）可以大大縮短工藝設(shè)計(jì)周期，保證工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的 競(jìng)爭(zhēng)能力；（3）可以提高企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，并有

6、利于工藝設(shè)計(jì)的最優(yōu)化工作；（4）能夠適應(yīng)當(dāng)前日趨自動(dòng)化的現(xiàn)代制造環(huán)節(jié)的需要，并為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制 造系統(tǒng)創(chuàng)造必要的技術(shù)基礎(chǔ)。2. 發(fā)展歷程是在20世紀(jì) 60年代后期出現(xiàn)的一個(gè)新的技術(shù)領(lǐng)域。第一個(gè) 系統(tǒng)是挪威在 1969 年推出的 系統(tǒng)，它是根據(jù)成組技術(shù)原理， 利用零件的相似性去檢索和修改 標(biāo)準(zhǔn)工藝來(lái)制定相應(yīng)的零件規(guī)程， 1973 年正式推出商品化 系統(tǒng)。美國(guó)是 20 世 紀(jì)60 年代末70 年代初開始研究 的，并于1976 年由 公司推出頗具有影響力 的' S 系統(tǒng)，成為 發(fā)展史的里程碑。 以上早期的 軟件采用的都是所謂的 “標(biāo) 準(zhǔn)工藝法”，即派生式（） 系統(tǒng)，圖 1為派生式統(tǒng)工作原理

7、圖。 70 年代中期開始 了創(chuàng)成式 （） 系統(tǒng)的研究和開發(fā)，而且很快被認(rèn)為是最有前途的方法 , 圖2 為創(chuàng)成 式系統(tǒng)工作原理圖。理想的創(chuàng)成式 系統(tǒng)是通過(guò)決策邏輯效仿人的思維，在無(wú)需 人工干預(yù)的情況下自動(dòng)生成工藝。 1977年首次提出了一個(gè)創(chuàng)成式 系統(tǒng). 可是 經(jīng)過(guò)多年的努力，這種理想的 系統(tǒng)也未能達(dá)到真正意義上的創(chuàng)成式。因此有人 提出了半創(chuàng)成式系統(tǒng)， 即綜合派生法和創(chuàng)成法， 在多數(shù)情況下使用派生法， 在沒(méi) 有典型工藝的情況下使用創(chuàng)成法生成工藝。 這種半創(chuàng)成式系統(tǒng)目前被認(rèn)為是最有 前途的發(fā)展方向之一。我國(guó)對(duì) 的研究始于 20 世紀(jì) 80 年代初，1982 年上海同濟(jì)大學(xué)正式推出了我 國(guó)第一個(gè)系統(tǒng)

8、 . 在此之后，國(guó)內(nèi)掀起了研究的熱潮。特別在“九五”期間隨著 機(jī)械設(shè)計(jì)“甩圖板”工程和計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)對(duì)的需求更加迫切。近 幾年來(lái)，我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)了幾種有代表性的 軟件，包括武漢開發(fā) 軟件，上海思 普 軟件系統(tǒng)和清華天河 軟件系統(tǒng)等，這在一定程度上滿足了國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求。乳序X件總?cè)?塊 零信輸 模id：吐，-'J-I <-F1劇販F TE4TT2： 文件Mil"* tt » 訃疔丁藝諷胖圖1派生式系統(tǒng)工作原理制造數(shù)據(jù)庫(kù)機(jī)床數(shù)機(jī)床數(shù)掘庫(kù)機(jī)床數(shù)據(jù)庫(kù)機(jī)床數(shù)據(jù)庫(kù)件工序成塊零加¥ 塊 夾選 模床擇 機(jī)選塊 模具擇 塊 刀選 模£成出 塊 r

9、l-輸 模決鍛邏軻程序圖2創(chuàng)成式系統(tǒng)工作原理3、的基本組成由于工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)極為復(fù)雜的過(guò)程，涉和的因素也非常多，企業(yè)中具體應(yīng) 用的系統(tǒng)對(duì)制造環(huán)境依賴性很大，所以各個(gè)系統(tǒng)組成千差萬(wàn)別。盡管不同的設(shè)計(jì) 思想和不同的制造環(huán)境，但系統(tǒng)的基本構(gòu)成都是相似的，一般都包括以下五部分。(1) 零件信息的獲取零件信息是系統(tǒng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的對(duì)象和依據(jù)，零件信息 的獲取是系統(tǒng)的重要組成部分。目前計(jì)算機(jī)還不能像人一樣識(shí)別零件上的所有信息，因此在計(jì)算機(jī)內(nèi)部必須有一個(gè)專門的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)零件信息進(jìn)行描述，如何輸入并描述零件信息是最關(guān)鍵問(wèn)題之一。(2) 工藝決策 工藝決策是系統(tǒng)的核心，其作用是以獲取的零件信息為依據(jù)，按照預(yù)先規(guī)

10、定的順序和邏輯，調(diào)用相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)和規(guī)則，進(jìn)行必要的計(jì)算、比 較和決策，生成零件的加工工藝規(guī)程。(3) 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)/知識(shí)庫(kù) 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)/知識(shí)庫(kù)是系統(tǒng)的支撐工具，其集合了工藝設(shè)計(jì)所需要的所有信息資源，主要包括工藝數(shù)據(jù) (如加工方法、切削用量、加 工余量、機(jī)床、刀具、夾具、量具以和材料、工時(shí)、成本核算等多方面的信息)和規(guī)則(包括工藝決策邏輯、決策習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)等內(nèi)容，如加工方法選擇規(guī)則、工 序或工步排序規(guī)則等)。如何組織和管理這些信息，使之便于使用、擴(kuò)充和維護(hù)， 并適應(yīng)于各種不同的企業(yè)和產(chǎn)品，是當(dāng)今 系統(tǒng)迫切需要解決的問(wèn)題。(4) 人機(jī)交互界面 人機(jī)交互界面是用戶的工作平臺(tái)，包括系統(tǒng)菜單、零件信 息獲

11、取界面、工藝設(shè)計(jì)界面、工藝數(shù)據(jù)/知識(shí)輸入和管理界面以和工藝文件的顯 示、編輯與管理界面等等。這些界面元素必須符合現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)的用戶接口規(guī)范。(5) 工藝文件的管理/輸出工藝文件是 系統(tǒng)提交給用戶的最終產(chǎn)品。一個(gè)系 統(tǒng)可能有成千上百個(gè)工藝文件，如何管理和維護(hù)這些文件，按什么格式輸出這些 文件，是系統(tǒng)的主要內(nèi)容，也是整個(gè)集成系統(tǒng)的重要組成部分。輸出部分包括 文件的格式化顯示、存盤和打印等。系統(tǒng)一般要能輸出各種格式的工藝文件，有 些系統(tǒng)還能直接輸出零件的 程序。貢琴件俏息模型一CAD當(dāng)件兒何和工北盧品右(I圖筑加工方扶加丁余淸工藝文件|加工余量 工序尺寸及只公差才貝:加I咂序安沖.- 通用 M l設(shè)冬選

12、擇 專用加L設(shè)毎設(shè)訃通用 T穽酸冬選擇 專用 ！踰 設(shè)計(jì)工藝妬輸出圖3系統(tǒng)的工作過(guò)程與步驟的組成與基本結(jié)構(gòu)：(1) 控制模塊。控制模塊的主要任務(wù)是協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，使人機(jī)交互的 窗口，實(shí)現(xiàn)人機(jī)之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式；（2）零件信息輸入模塊。當(dāng)零件信息不能從系統(tǒng)直接獲取時(shí)，用此模塊實(shí) 現(xiàn)零件信息的輸入；（3）工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行加工工藝流程的決策，產(chǎn) 生工藝過(guò)程卡，供加工和生產(chǎn)管理部門使用；（4）工序決策模塊。工序決策模塊的主要任務(wù)是生成工序卡，對(duì)工序間尺 寸進(jìn)行計(jì)算，生成工序圖；（5）工步?jīng)Q策模塊。工步?jīng)Q策模塊對(duì)工步內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定切削用量， 提供形成加工控

13、制指令所需的刀位文件；（6）加工指令生成模塊。加工指令生成模塊依據(jù)工步?jīng)Q策模塊所提供的刀 位文件，調(diào)用指令代碼系統(tǒng)，產(chǎn)生加工控制指令；（7）輸出模塊。輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖和 其它文檔，輸出亦可從現(xiàn)有工藝文件庫(kù)中調(diào)出各類工藝文件， 利用編輯工具對(duì)現(xiàn) 有工藝文件進(jìn)行修改的到所需的工藝文件；（8）加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真。加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真對(duì)所產(chǎn)生的加工過(guò)程進(jìn)行模擬， 檢查工藝的正確性。零件營(yíng)氏輸入11CAD系統(tǒng)1匸r零件信總獲取i零件信蠱庫(kù)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)棋規(guī)|控制模塊工睜決策棋踐環(huán)境何則庫(kù)卩m 1 - Rr1oiT輸出模抉NC機(jī)床卜NC加工描令生成器|1王藝文件庫(kù)加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿牡工

14、步捉童樓塊工圖4的結(jié)構(gòu)組成4. 的基礎(chǔ)技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)包括：（1）成組技術(shù)（）；（2）零件信息的描述與獲取;（3）工藝設(shè)計(jì)決策機(jī)制；(4) 工藝知識(shí)的獲取和表示；(5) 工序圖和其它文檔的自動(dòng)生成；(6) 加工指令的自動(dòng)生成和加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真;(7) 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的建立。4.1成組技術(shù)(簡(jiǎn)稱)的基礎(chǔ)技術(shù)之一是成組技術(shù)。是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、 加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出優(yōu)化的工藝規(guī)程。成組技術(shù)的基本概念將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)則分類編組，并以這些 組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和 管理的合理化的

15、技術(shù)。在機(jī)械加工中，它是將多種零件按上述準(zhǔn)則分類以形成零 件族(組)，并對(duì)一個(gè)零件族設(shè)計(jì)一種工藝方法或工藝路線，使該族中的零件都 能用該工藝方法和路線進(jìn)行加工。4.2零件的分類編碼用數(shù)字描述零件的幾何形狀、尺寸大小和工藝特征，即將零件的特征數(shù)字化。 它是標(biāo)識(shí)零件相似性的手段。目前采用的零件分類編碼系統(tǒng)很多， 其中德國(guó)的奧 匹茲()分類編碼系統(tǒng)應(yīng)用最廣。我國(guó)于1984年底制定了“機(jī)械零件編碼系統(tǒng)” (簡(jiǎn)稱一I系統(tǒng))，如圖5所示。一位三值園垃巫匕憶人忖丸位|十十+t*0.SEL 也I南郵彌狀 理狀nr Jo內(nèi)f面釀禮成非的形狀/抑丁円外部是弒圧抑1：.nnx平面曲面*輔助孔.J加丄加工MT.1圖5

16、 I分類編碼系統(tǒng)材熱牡理19.該系統(tǒng)由功能名稱代碼、形狀和加工碼、輔助碼三部分共15個(gè)碼位組成，每一碼位均有10個(gè)特征項(xiàng)來(lái)描述零件的各種信息。系統(tǒng)的特點(diǎn)是零件類別按名 稱類別矩陣劃分，便于檢索；碼位適中又有足夠的描述信息的容量。 各碼位和其特征項(xiàng)號(hào)的具體內(nèi)容可查閱機(jī)械制造工藝手冊(cè) 4.3 成組工藝1劃分零件族（組）根據(jù)零件編碼劃分零件族（組）的方法主要有：（1）特征碼位法 特征碼位法是將對(duì)某種目的要求影響最大的碼位作為劃 分零件組的依據(jù)， 而不考慮那些影響不大的碼位。 例如制造部門從加工要求的相 似性出發(fā)，往往把影響最大的零件類別、 外形、尺寸和材料等碼位作為特征碼位。 如果采用奧匹茲系統(tǒng)，即

17、將一、二、六、七等四個(gè)碼位相同的零件劃分為一組。 根據(jù)這個(gè)規(guī)定， 編碼為 043603072、041103070、047023072 的這三個(gè)零件可劃分 為同一組。（2）碼域法 碼域法是將每個(gè)碼位上的特征碼規(guī)定一定的允許變動(dòng)范圍， 凡零件的代碼在這個(gè)允許范圍內(nèi)的， 就屬于這個(gè)零件組。 例如可以規(guī)定某一組零 件的第一碼位的特征碼只允許取 0和 1，第二碼位的特征碼只允許取 0、1、2、3 等。（3）特征位碼域法 在分組時(shí)，若采用特征碼位法，則分組數(shù)多，但每組 中的零件種數(shù)少。 而采用碼域法分組時(shí)， 由于在非主要碼位上對(duì)零件的相似程度 也進(jìn)行了限制， 而那些被摒棄在外的零件特征并不一定影響成組技術(shù)

18、的效果， 這 對(duì)擴(kuò)大零件組中的零件數(shù)也是不利的。因此通常將上述兩種方法結(jié)合起來(lái)使用， 既按要求選取特征性較強(qiáng)的特征碼位， 又規(guī)定這些碼位上特征碼允許的變化范圍 （碼域），并以此作為零件分組的依據(jù)。2擬定成組工藝路線在零件組組成以后， 選擇一個(gè)能包括組內(nèi)所有零件結(jié)構(gòu)要素的復(fù)合零件， 復(fù) 合零件既可以是實(shí)際零件，也可以是假想的（人為虛擬的）零件。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 零件，要將組內(nèi)全部形狀結(jié)構(gòu)要素綜合而形成一個(gè)復(fù)合零件， 常常是困難的。 此 時(shí)可采用流程分析法，即分析組內(nèi)各零件的工藝路線，綜合成為一個(gè)工序完整、 安排合理、適合全組零件的工藝路線，編制出成組工藝卡片。3選擇設(shè)備并確定生產(chǎn)組織形式根據(jù)擬定的工

19、藝過(guò)程， 選擇合理的高生產(chǎn)率機(jī)床 （或進(jìn)行改裝） 將它們編制 成機(jī)床組， 井按工藝流程原則布置這一機(jī)床組。 隨著成組技術(shù)的推廣和發(fā)展， 它 的組織形式已由初級(jí)形式的成組單機(jī)加工逐步發(fā)展到成組生產(chǎn)單元、 成組流水線 和自動(dòng)線，以至現(xiàn)代最先進(jìn)的柔性制造系統(tǒng)和全盤無(wú)人化工廠。4設(shè)計(jì)成組夾具、刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案 在成組加工中，更換工件時(shí)，機(jī)床上的夾具并不更換，只作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但 要求調(diào)整簡(jiǎn)便、迅速。根據(jù)這個(gè)原則，設(shè)計(jì)成組夾具和刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案。4.4 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)方法1樣件法在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上將編碼相同或相近的零件組成零件組（族） ，并設(shè)計(jì)一 個(gè)能集中反映該組零件全部結(jié)構(gòu)特征和工藝特征的主

20、樣件（綜合零件） ，然后按 主樣件設(shè)計(jì)適合本廠生產(chǎn)條件的典型工藝規(guī)程。 當(dāng)需要設(shè)計(jì)某一零件的工藝規(guī)程 時(shí)，輸入該零件的編碼，計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)別它所屬的零件組（族） ，并調(diào)用該組主 樣件的典型工藝文件， 然后根據(jù)形面編碼、 加工精度和表面質(zhì)量要求， 從典型工 藝文件中篩選出有關(guān)工序， 并進(jìn)行切削用量計(jì)算。 對(duì)所編制的工藝規(guī)程還可以通 過(guò)人機(jī)對(duì)話方式進(jìn)行修改， 最后輸出零件的工藝規(guī)程。 這種方法的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn) 單，但要求工藝人員參與并進(jìn)行決策， 所編制的工藝規(guī)程只局限于特定的工廠和 產(chǎn)品。2創(chuàng)成法創(chuàng)成法是只要輸入零件的圖形和工藝信息， 由計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)按照各種工藝 決策的算法和邏輯步驟， 自動(dòng)生成工藝

21、規(guī)程。 其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高， 但系統(tǒng)復(fù) 雜，技術(shù)上尚不成熟，其通用系統(tǒng)有待于進(jìn)一步研究開發(fā)。5 存在的主要問(wèn)題雖然 經(jīng)過(guò)了幾十年的發(fā)展取得了一定的成果， 但是還存在很多不容忽視的問(wèn)題： 系統(tǒng)的實(shí)用化程度不高， 雖然國(guó)內(nèi)外在系統(tǒng)的開發(fā)與研究上已經(jīng)投入大量的人力 和資金，可是真正投入生產(chǎn)實(shí)際的系統(tǒng)并不多， 很多單位還存在重復(fù)研究； 現(xiàn)已 研制成功的 系統(tǒng)應(yīng)用范圍也比較狹窄，功能不足，智能化水平不高，無(wú)法完成 所有工藝設(shè)計(jì)功能； 系統(tǒng)未能真正實(shí)現(xiàn)同、 、 等的集成， 零件信息不能真正共 享，無(wú)法全面提取和獲得制造所需要的信息；現(xiàn)有的成品 軟件通用程度較低， 柔性差，不能根據(jù)不同企業(yè)的特殊性調(diào)整信息需求； 系統(tǒng)的透明度低， 多數(shù)是 基于符號(hào)推理，其數(shù)據(jù)和推理過(guò)程過(guò)于抽象。6. 結(jié)語(yǔ)伴隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的日益成熟， 以和制造企業(yè)信息化工程的推動(dòng)， 逐漸多的制造業(yè)企業(yè)很大程度上需要利用來(lái)提高工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程和結(jié)果。 系統(tǒng)作 為系統(tǒng)和系統(tǒng)的中間連接部分， 其重要性相當(dāng)突出，