通風(fēng)機使用說明書打印版資料

1、目錄一 用途1二 結(jié)構(gòu)形式1三 主要零部件及裝配關(guān)系3四 風(fēng)機的安裝調(diào)試和操作4五 風(fēng)機的維護與保養(yǎng)9六 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中主要故障及消除11七 圖 1-1 風(fēng)機的傳動方式 12八 圖 1-2 風(fēng)機的各種角度13九 圖 1-3 軸流風(fēng)機結(jié)構(gòu)各零部件名稱及裝配關(guān)系14十 圖 2-1 整體軸承箱傳動組各零部件名稱及裝配關(guān) 系15十一 圖 2-2 分體軸承箱傳動組各零部件名稱及裝配關(guān) 系 16十二 圖 2-3 F 式傳動組各零部件名稱及裝配關(guān) 系 17十三 圖 3-1 風(fēng)機安裝基礎(chǔ)示意 圖 18十四 圖 3-2 風(fēng)機總圖葉輪與進風(fēng)口裝配示意 圖 19十五 圖 3-3 側(cè)蓋及甩油環(huán)的安裝位置 圖 20一、用途

2、通風(fēng)機廣泛應(yīng)用在工廠、礦山、電站（廠） 、石油、化工、冶金、 輕紡、建材等各個行業(yè)。 作為現(xiàn)場的通風(fēng)換氣、 排煙除塵、物料輸送、 鍋爐送、引風(fēng)等。輸送的介質(zhì)主要為空氣、煙氣等，介質(zhì)中所含的塵 土或硬質(zhì)顆粒不大于 150 毫克/立方米。送風(fēng)機所輸送介質(zhì)的溫度一 般要求不超過80C,引風(fēng)機一般要求不超過250C,通常在引風(fēng)機入 口加裝除塵效率較高的除塵裝置， 減少進入風(fēng)機介質(zhì)的含塵量， 延長 風(fēng)機的使用壽命 。二、結(jié)構(gòu)形式通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式一般分為二大類： 一類分為離心式， 一類分為軸 流式。離心式為軸向進風(fēng)， 徑向出風(fēng)。軸流式為軸向進風(fēng)， 軸向出風(fēng)。 從電動機一側(cè)正視通風(fēng)機， 其葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為

3、右旋風(fēng)機， 以“右” 或者以“順”表示。葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋風(fēng)機，以“左”或者以 “逆”表示。離心風(fēng)機的傳動方式有 A、B、C、D、E、F 六種,根據(jù) 使用現(xiàn)場安裝方式和性能要求而選用（見圖 11）。1、離心風(fēng)機（1）、離心風(fēng)機不但有“左” “右”之分，還有機殼的出口角度之 分，判定角度時應(yīng)站在電機側(cè)正視風(fēng)機， 其出口中心線與水平線的夾 角。一般機殼出風(fēng)口有 0°、 45°、 90°、 135°、 180°、 225°、 270°等七種角度。其他角度可重新設(shè)計。一般在總圖上繪制的標準 角度為右 0°（為用戶專供的

4、圖紙除外） 。所以在基礎(chǔ)施工時，必須 根據(jù)訂貨的旋向及角度 （總圖上標有各種角度示意圖） 進行施工。（見 圖 1 2）- 1 -（2）、葉輪：葉輪是通風(fēng)機的關(guān)鍵部件，它是由一定數(shù)量的葉片、 輪蓋（前盤） 、輪盤（后盤）、輪轂（軸盤）組成。葉片有機翼型、單 板型。輪蓋可制成弧型或錐型，輪盤為平板型。（3）、機殼：機殼是由蝸板、側(cè)板、支腿、進口法蘭、出口法蘭等 組成。為了運輸方便，機殼可以制成二開箱或三開箱式，通過對口法蘭用螺栓聯(lián)接到一起（4）、進風(fēng)口：進風(fēng)口制成收斂流線型的整體結(jié)構(gòu)， 通過法蘭聯(lián)接， 安裝在風(fēng)機入口側(cè)與葉輪同軸， 使氣體軸向順利進入葉輪， 減小流動 損失。（5）、傳動組：風(fēng)機的傳

5、動組由主軸、軸承箱 （ 軸承箱又分為整體 箱和分體箱 ） 、軸承及軸承裝配組件、油位指示器、溫度計等組成。 引風(fēng)機的傳動備有冷水通流系統(tǒng)， 現(xiàn)場須加裝輸水管， 用于冷卻軸承。 軸承箱冷卻水3/h。對寒冷地區(qū)，如果停止使用 0.51.0m壓力為 0.20.4MPa流量為冷卻水時，必須把水放凈防止將軸承箱凍壞。（6） 、調(diào)節(jié)門：調(diào)節(jié)門是用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的裝置，D式風(fēng)機調(diào)節(jié)片 為花瓣式， 調(diào)節(jié)門軸向安裝在進風(fēng)口前面， 調(diào)節(jié)范圍由 90°（全閉） 到 0°（全開）通過筒體外部可轉(zhuǎn)動的搬把進行調(diào)節(jié)，其搬把的位置 從進風(fēng)口方向看在右側(cè)， 對于右旋風(fēng)機， 搬把從下往上推是由全閉到 全開方

6、向，對于左旋風(fēng)機， 搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。為 使調(diào)解門各部位正常工作， 必須很好地潤滑， 可采用鈣鈉潤滑脂潤滑， 對于引風(fēng)機，因氣體溫度較高，可采用二硫化鉬高溫潤滑脂（260C）。F式風(fēng)機調(diào)節(jié)門為矩型，一般直接對接于進氣箱入口，調(diào)節(jié)片是巨型， 注意安裝方向。- 2 -（7）、 F 式風(fēng)機進氣箱：氣流通過調(diào)節(jié)門流入進氣箱，由徑向流動變 為軸向流入進風(fēng)口。 為便于轉(zhuǎn)子組的拆裝， 進氣箱可制成各種開箱式。（8）、傳動組軸承的潤滑：風(fēng)機一般采用兩種潤滑方式，一種脂潤滑（鈣鈉潤滑脂或二硫化鉬） ，一種油潤滑，油潤滑一般夏季用 46（30）機械油，寒冷地區(qū)冬季可用 32（ 20）機械油。2、軸

7、流風(fēng)機 （1）、軸流風(fēng)機亦有“左”旋或右旋之分。判定旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)站在 電動機側(cè)正視風(fēng)機葉輪，順時針旋轉(zhuǎn)為“右” ，逆時針旋轉(zhuǎn)為“左”（2）、葉輪：葉輪是風(fēng)機的關(guān)鍵部件，它是由一定數(shù)量的葉片，輪 轂，軸盤等組成，葉片有機翼型、單板型，輪轂外緣有筒型和球型。（ 3）、主體風(fēng)筒： 主體風(fēng)筒是風(fēng)機葉輪與之配合的部件，兩端面通過 法蘭與其它部件軸向聯(lián)接。（ 4）、集風(fēng)器：集風(fēng)器是安裝在風(fēng)機入口的部件，有圓弧型、有圓錐 型 ，軸向呈收斂形式。（ 5）、整流罩：整流罩為葉輪輪轂入口端的部件，結(jié)構(gòu)為半球型，主 要起整流作用。還有其他部件，在這里就不一一獒述（見圖 1 3）。三、主要零部件及其裝配關(guān)系 :1、

8、離心風(fēng)機的組成：葉輪、機殼、（F式進氣箱）、進風(fēng)口、（調(diào)節(jié)門）、 傳動組、聯(lián)軸器（ C 式為皮帶輪及皮帶）、防護罩、地腳螺栓、測溫 儀表。2、軸流風(fēng)機的組成：葉輪、機殼、集風(fēng)器、整流罩（整流體） 、支 架、 - 3 -傳動組、（直聯(lián)風(fēng)機無傳動組） 、聯(lián)軸器（皮帶輪及皮帶） 。風(fēng)機傳動 組各零部件的名稱及裝配關(guān)系（見圖 21、 圖22、 圖 23）。四、風(fēng)機的安裝調(diào)試和操作在安裝風(fēng)機前， 首先應(yīng)準備好安裝使用的材料及工具， 按裝箱單清 點零部件及配套件， 并對風(fēng)機各部的零部件進行全面檢查。 檢查主軸， 軸承以及葉輪等主要部件有無損傷， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 確認葉輪 與機殼旋轉(zhuǎn)方向是否一致，內(nèi)部

9、聯(lián)接是否緊密，有無松動。主軸和軸 承等主要部件有無損傷， 傳動部分是否靈活。 在現(xiàn)場必須用煤油清洗 軸承內(nèi)部，清理軸承箱內(nèi)部，重新加潤滑油或潤滑脂。在安裝過程中應(yīng)該注意以下幾點：1 、在安裝時，一些結(jié)合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上 潤滑脂或機油。在連接開箱面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷 釘，再擰緊螺栓。2 、在安裝時注意檢查機殼及其它殼體內(nèi)，不準有掉入或遺留的工 具，雜物等，必須要將內(nèi)部清理干凈。3 、安裝要求：（1）、風(fēng)機在安裝時應(yīng)先將風(fēng)機的底座放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)表面、 和底座表面之間安插上墊鐵， 通過調(diào)整墊鐵的厚度， 使安裝設(shè)備達到 設(shè)計的水平和高度。墊鐵必須成對使用，墊鐵表

10、面必須平整，每組墊 鐵一般不超過34塊，厚鐵放在最下層，而薄的夾中間，以免產(chǎn)生 翹曲變形。同一組墊鐵放置必須整齊，設(shè)備調(diào)好水平和方位，再將每 組墊鐵焊接固定好。在 - 4 - 調(diào)整水平過程中應(yīng)結(jié)合地腳螺栓同時進行（見圖 31）。（2）、風(fēng)機地腳螺栓采用二次灌漿法安裝。 地腳螺栓埋入基礎(chǔ)預(yù)留 孔前，必須復(fù)校其方位精度是否準確。地腳螺栓預(yù)留孔的孔口大小， 按螺栓直經(jīng)而定。對直經(jīng)為20-30mm的螺栓，預(yù)留孔的口子應(yīng)為120mmx 120mm相應(yīng)的孔底是150mm< 150mm對直經(jīng)大于30mn的地腳螺 栓其預(yù)留孔的口子是 200mrX 200mm其相應(yīng)的孔底是 220mrX 220mm 以上

11、兩種的孔深由螺栓長度規(guī)范決定。 孔的縱切面是梯形既可。 在灌 入灰漿時，應(yīng)特別注意收縮、龜裂及施工有關(guān)規(guī)范，待灰漿經(jīng)過養(yǎng)生 充分硬化后，才能擰緊地腳螺栓的螺帽。然后將機身（底座）和混凝 土基礎(chǔ)的間隙內(nèi)灌入足夠的灰漿，以形成混凝土結(jié)構(gòu)件。（ 3）、在大型通風(fēng)機中， 一般機殼與底座是分開的。機殼本身也往 往是分成幾部分，此時應(yīng)將機體底座、軸承底座按上述方法安裝后， 按照先下機殼轉(zhuǎn)子上機殼的順序， 邊調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子間的徑向和 軸向間隙邊組裝。組裝前應(yīng)檢查重要部位是否有毛刺、卷邊、變形等 缺陷。組裝時注意精心施工，不要弄臟和撞擊研合面。（4）、組裝機殼時應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置。機殼進風(fēng)口或密

12、封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙， 應(yīng)調(diào)整到隨機 文件規(guī)定的范圍內(nèi)。 進風(fēng)口的軸向插入葉輪深度多半小于或等于葉輪 直徑的0.008倍0.012倍,其徑向單面間隙，不大于葉輪直徑的 0.0015倍0.0040倍。（見圖3- 2）機殼組裝后側(cè)板軸孔應(yīng)與主軸 同心 , 不得相互刮碰。（5）、軸承箱與底座必須緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱找正、調(diào)整 時， - 5 -其縱、橫向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量， 縱向水平度也可 在主軸上測量，其縱、橫向水平度允差均應(yīng)不超過 0.1/1000 。（6）左右分開式軸承箱找正、調(diào)平時，縱、橫向水平度應(yīng)用水平 儀在其中分面上測量， 主軸水平度在主軸上測量。

13、 水平度允差應(yīng)符合 下列要求：a 、每個軸承箱縱向水平度誤差不超過 0.04/1000 ；b 、每個軸承箱橫向水平度誤差不超過 0.08/1000 ；c 、主軸水平度誤差應(yīng)不超過 0.04/1000 ；d、主軸與軸承箱孔軸線在水平方向的同軸度誤差不超過©0.06mme、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端 面的不平行度。兩軸不平行度允差為 0.05, 聯(lián)軸器兩端面不平行度允 差為 0.05 ；f 、兩側(cè)軸承部位若配有甩油環(huán)裝置時，甩油環(huán)與軸承側(cè)蓋在安裝或 維修時，應(yīng)保證一定間隙，一般為 1伽2伽左右，有的風(fēng)機軸承箱 沒有甩油環(huán)， 但軸承側(cè)蓋銑有回油槽或鉆有回油孔

14、時， 安裝側(cè)蓋時注 意安裝位置，回油槽或回油孔朝下（如圖 33）；g、軸承側(cè)蓋若配鉆有回油孔時，側(cè)蓋與填料壓蓋里無須加任何防塵 填料，以免回油受阻；h、軸承箱上透氣塞，在使用過程中要經(jīng)常檢查透氣孔是否暢通。i、在裝配F式的支撐軸承部時，必須保證軸承端面與箱體止口留有 812毫米間隙。風(fēng)機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。安 - 6 -裝風(fēng)機進口和出口管道時， 重量不應(yīng)加在機殼上。 安裝進風(fēng)口管道時 可直接利用進風(fēng)口本身螺栓聯(lián)接， 此時進風(fēng)口的固定靠三個沉頭螺釘。全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運轉(zhuǎn)。4、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)風(fēng)機試車前準備工作及啟動前注意事項：啟動前必須進行下述檢查與確

15、認：1) 、確認風(fēng)機、電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)節(jié)門進氣方向是否正確。2) 、檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)部件與固定部件間間隙大小， 旋轉(zhuǎn)件與靜止件不允許有碰撞現(xiàn)象，固定部件的螺栓是否有松動現(xiàn)象。3) 、檢查進、出口風(fēng)道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風(fēng) 道。4) 、確認軸承注入符合規(guī)定的潤滑油脂， 檢查油位是否在最高或最低 油位中間。5) 、軸承箱有冷卻水裝置的，因此必須加裝輸水管，耗水量隨介質(zhì)溫3/h考慮。檢查溫度計等儀表是否顯1.0m度不同而異。一般按流量為 0.5 示正常，安裝是否完好。6) 、試車之前用手或工具扳動聯(lián)軸器或皮帶輪， 檢查主軸及轉(zhuǎn)子是否 轉(zhuǎn)動靈活，確認無異常，無“卡緊”現(xiàn)象。7)

16、、離心風(fēng)機啟車應(yīng)在關(guān)閉進口調(diào)節(jié)門后進行， 軸流風(fēng)機啟車應(yīng)在打 開調(diào)節(jié)門或閘門后進行。8) 、對聯(lián)軸器或皮帶輪傳動的風(fēng)機要檢查安裝精度， 聯(lián)軸器傳動的風(fēng)- 7 -機，風(fēng)機軸與電機軸是否同軸，皮帶輪傳動的風(fēng)機，兩皮帶輪是否平9）、經(jīng)過以上檢查后，進行盤車，確認無異常后，送電啟動風(fēng)機，啟 動過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，分析、檢查原因并及時進行處理。風(fēng)機的試車應(yīng)在無載荷 （離心式風(fēng)機要關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門， 軸流風(fēng)機不關(guān)閉閘門或調(diào)節(jié)門） 的情況下起動， 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸打 開調(diào)節(jié)門，直到電機滿負荷為止。正常工況下（規(guī)定的全壓和流量） 運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可投入運行。正式連續(xù) 運

17、轉(zhuǎn)時間：對新安裝風(fēng)機不少于 2 小時，對修理后安裝的風(fēng)機不少于 半小時。5 、風(fēng)機的操作（1）風(fēng)機的操作規(guī)程：a 、離心風(fēng)機關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)門，出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開（若有） 。軸流風(fēng)機 全開進出風(fēng)調(diào)節(jié)門。b、檢查風(fēng)機機組各部分間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分不允許有 碰撞及摩擦現(xiàn)象，所有固定零件的螺栓應(yīng)擰緊。c 、檢查軸承箱的油位是否在最高與最低油位中間。d 、對聯(lián)軸器或皮帶傳動的風(fēng)機，要檢查聯(lián)軸器或皮帶、皮帶輪裝 得是否可靠，風(fēng)機軸與電機軸的同心度是否符合技術(shù)規(guī)定。e 、引風(fēng)機有冷水裝置時，必須加裝輸水管，耗水量隨介質(zhì)溫度不同而3/h.考慮。檢查溫度儀表安裝是否正確完好。異，一般按流量為 0.51.0m

18、f 、在風(fēng)機起動過程中， 應(yīng)嚴格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有振動和撞擊，軸承溫度劇烈上升，應(yīng)立即停機，檢查其原 因，予以消除。當(dāng)風(fēng)機啟動后達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后， 逐漸開大調(diào)節(jié)門， 直至規(guī)定負荷為止。 在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于周圍環(huán)境溫度的 40C。軸承蓋表 溫不高于70C，軸承部位的均方根振動速度值不大于 6.3伽/s。（2）、風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列問題之一立即停車a、風(fēng)機啟動后，若發(fā)現(xiàn)異常聲響及異常現(xiàn)象或其它部位摩擦“打火” 現(xiàn)象。b、風(fēng)機運轉(zhuǎn)時有劇烈振動，或突然振動超出規(guī)定振動值。c、軸承溫度超過規(guī)定溫度，或在短時間溫度變化較快，以及突然升 溫現(xiàn)象。d、冷卻水中斷，水流速時大時小，水壓不穩(wěn)定。e、試車時軸承溫升較快。f 、漏油現(xiàn)象比較嚴重，或油位低于最低油位線。五、風(fēng)機的維護與保養(yǎng)1 、風(fēng)機安裝使用后，每臺風(fēng)機應(yīng)建立保養(yǎng)記錄，以此為基礎(chǔ)進行 定期檢查、維修。無論哪種風(fēng)機最好至少每半年進行一次定期檢修。2 、風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn) 3-6 個月，進行一次滾動軸承的檢查，檢查滾子 和滾道表面的接觸情況及內(nèi)圈配合的松緊度， 更換一次潤滑脂， 以裝 滿軸承空間的三分之二為宜。3 、風(fēng)機定期維護保養(yǎng)，消除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢等。4 、檢查各種儀表的準確與靈敏度。5 、對未使用的備用風(fēng)