退漿機培訓(xùn)資料

1、退漿機培訓(xùn)資料公共局部在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的X力和磨擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對經(jīng)紗進展上漿處理，使紗線中纖維粘著抱合起來，并在紗線外表形成一層結(jié)實的漿漠，使紗線變得嚴(yán)密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。上漿對織造是有利的， 但卻給后續(xù)的染整加工帶來了困難，坯布上的漿料會沾污染整工作液和阻礙染化料向纖維內(nèi)部的滲透。因此，在后整過程中，需首先對織物做退漿處理。、退漿原理常用的退漿方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。我司采用的是酶退漿。淀粉酶是一種高效、高度專一、具有蛋白質(zhì)性質(zhì)的生物催化劑。對淀粉的水解有高效催化作用，使淀粉等漿料發(fā)生

2、一定程度的水解，并轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物一一糊精、麥芽糖和葡萄糖，易從布上洗去而獲得退漿效果。二、退漿目的通過淀粉酶（引起淀粉的迅速降解）和高溫水洗的作用，去除坯布上漿料（主要為 淀粉和PVA）,提高織物的滲透性和外表手感三、退漿過程退漿過程由四個加工步驟組成：預(yù)水洗、浸軋或浸漬酶退漿液、 室溫堆置和水洗后處理。1、預(yù)水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。預(yù)水洗可加快漿膜的溶脹，使酶液能較好地滲透到漿膜中。2、浸軋/浸漬酶退漿液預(yù)水洗后的織物，在經(jīng)過浸軋前槽軋輥盡量去除水分后，就進入到軋料槽浸軋酶溶液，織物一旦浸軋酶溶液，織物上的淀粉就開始分解為可溶性物質(zhì)。3、保溫堆置織物浸軋酶溶液后進入

3、R-Box堆置箱堆置。淀粉分解成可溶性物質(zhì)的反響從酶液 開始接觸漿料就發(fā)生了， 但淀粉酶對織物上淀粉的完全分解需要一定的時間，保溫堆置可以使酶對淀粉進展充分的水解，使?jié){料易于洗除。4、水洗后處理織物出R-Box堆置箱后，就進入了退漿的最后環(huán)節(jié)一一水洗。退漿只有將漿料或 水解物充分從織物上去除才算完，淀粉漿經(jīng)淀粉酶水解后，仍然粘附在織物上， 需要經(jīng)過咼溫水洗才能去除。FA局部機器構(gòu)造-6個水洗箱+2個高強力溢流箱+蒸汽箱+對中器+整緯器+烘筒-水洗箱型號 DA-6S:帶中置壓車和頂部軋輥，雙穿布，容布量21M。-料槽型號DA-4:帶中置壓車和頂部軋輥，雙穿布，容布量 15M-蒸汽箱型號為單輥床組

4、合蒸箱。BENNINGER!漿機特點-M20處有超喂設(shè)定，用來調(diào)節(jié)布的松緊程度，防止軋皺。當(dāng)加工布面較滑的布出現(xiàn)打滑，此時需調(diào)快對中器速度防止布的經(jīng)向X力過大。-調(diào)節(jié)布與對中器的松緊程度有：出布X力輥、剎車輥和擴幅羅拉。-蒸汽箱有頂部、中部、 底部三處溫度測試點：頂部加熱保證水不冷凝滴到布面上；中部顯示整個蒸汽箱的溫度； 底部顯示空氣與蒸汽混合溫度。當(dāng)蒸汽箱溫度達不到 100度時，需要調(diào)高底部溫度，但太高了會冒出蒸汽，造成浪費。-水洗箱頂部軋輥作用：經(jīng)過屢次浸軋，充分洗干凈布面。-水洗箱的水從后往前溢流，這樣既保證溫度達到要求，又保證水質(zhì)盡量干凈一些。前面水洗箱主要去除布面上的雜質(zhì)與少量漿料，

5、后面水洗箱主要去除布面上分解下來的糊精和殘留的PVA-使用大直徑的導(dǎo)輥，保證織物運行中無褶皺。-清晰的堆布：采用變頻控制調(diào)節(jié)堆布的擺幅，這樣的設(shè)計確保了均勻整齊的堆疊，同時又考慮了折皺和堆布高度問題。-堆布翻身系統(tǒng)：為了完美地將堆布由上輥床送到下輥床，上輥床的后端有兩根擺動輥，使兩輥床間形成一道適合織物堆疊結(jié)構(gòu)的通道。因織物門幅和克重引起的堆布重量差異如此通過擺動輥的反壓氣缸進展補償。-受監(jiān)測的出布：下輥床末端的檢測耙可保證堆布總是由同一位置被提布，保證箱內(nèi)織物量不變。參數(shù)規(guī)定-出料槽的軋輥壓力為0.6KN,帶液率為 90110%。進料槽軋輥壓力固定不變，帶液率為5060%-現(xiàn)規(guī)定的各局部溫度

6、為：蒸汽箱前水洗箱溫度為90度，料槽為70度，蒸汽箱為室溫，蒸汽箱后水洗箱為 95度,M23為80度。-堆置時間：425min-車速 10-90m/min-加料補充流量 0-135ml/min-水洗箱補充水濃度現(xiàn)設(shè)為M13: 2 l/kg,M21:0 l/kg,M23:4 l/kg加工X圍-布重 50-230g/m2-布幅 950-1600mm現(xiàn)用化工料有退漿酶：2000L,滲透劑：NR-2000 L 是由非病原菌發(fā)酵而成的-淀粉酶，可迅速將淀粉分解成短鏈糊精和低聚糖。適合溫度：室溫-100度，PH 。溫度達到100度時，活性最高。適用濃度：1-3g/l 。-現(xiàn)用的退漿酶大局部為a-淀粉酶，主

7、要因純度不同故有不同的命名。-NR :提高潤濕性，耐漂、耐堿、酸，易溶解于水，低泡沫。適用濃度：3-5ml/kg。一般來講退漿工藝可以分成三個階段：浸漬、培育與水洗。-浸漬是指酶液退漿液被織物吸收在這個工藝階段要達到織物用酶液完全浸透的目的，軋液率以接近1公斤織物1升為好。配上適宜的非離子型潤濕劑可提高效果。 退漿液的溫度、 PH和鈣離子要控制在推薦的 X圍內(nèi)，以保證酶的穩(wěn)定性。-培育是指漿淀粉被淀粉酶分解。酶液一旦與漿接觸，淀粉立即分解為水溶性糊精。其 效果與時間長短、酶的濃度與溫度有關(guān)。培育時間短就需要提高酶的濃度或培育溫度來配合。-水洗是指從織物上洗去漿料分解后的生成物。漿淀粉的分解物還

8、沒有從織物上去除，退漿工藝就不能算完。這可以用通常的洗滌劑在盡可能高的溫度水洗來達到。對厚重織物可加少量燒堿NaOH。退漿目的：通過淀粉酶（引起淀粉的迅速降解）和高溫水洗的作用，去除坯布上漿料（主要為淀 粉和PVA），提高織物的滲透性和外表手感，為后處理工序做好準(zhǔn)備。漿料的主要成分為淀粉、聚乙烯醇 PVA，還有一些油蠟，如 ASP、SD。常用的退漿方法有堿、酸、酶以與氧化劑退漿等。我們要求的退漿率 須達到94-96%DIN 54285測試法，用碘化鉀溶液點滴須達到7級TEGEWA點滴測試法。蒸汽箱里布面溫度達到100度時，布面還是濕的：因為當(dāng)布進入蒸汽箱時， 布面上的酶溶液與 飽和蒸汽發(fā)生能量

9、交換，布面溫度上升而飽和蒸汽溫度下降冷凝成水，隨著飽和蒸汽的不斷補充布面溫度將上升至100度。此時氣體分子與液體分子達到動態(tài)平衡，即氣體分子進入液體量等于液體分子進入氣體量，液體量不會減少。所以帶液量不會減少反而增加，布面達到100度時還是濕的。注入箱料槽：工藝指南介紹退漿、練漂、絲光等前處理工序改善布面白度、吸水性和減少了漿料，從而提高了印染性與后工序整理效果。假如前處理效果不佳，后工序會出現(xiàn)很多問題和增加本錢。一般來說在加工過程中都是濕布浸料的。料槽必須有足夠的體積， 使布和液體得到充分的接觸。這樣才能夠浸濕吸水性差的導(dǎo)布和得到最優(yōu)交換率。為了保證化學(xué)品的充分應(yīng)用，必須滿足以下條件： 布上

10、恒定的料濃度（ml/kg） 浸軋后恒定的帶液率 液位保持穩(wěn)定 恒定進布速度 恒定溫度 液體具有良好的滲透性和交換性注入箱加料的根本資料和影響參數(shù)Entry pick upExit pickLiquorexcha nge計算打底料和補充流量時，必須考慮以下要點： 檢測進料槽前帶液率 檢測出料槽帶液率 檢測交換因子 計算有效帶液率 要求的配方 檢測料槽體積 檢測是否在設(shè)定的流量X圍內(nèi)公式帶液率=浸軋后濕布重-空氣中干布重 x100 % 空氣中干布重%有效帶液率=每公斤布消耗料ml/kgx 100%料液濃度ml/lor,=（%出料槽帶液率-%進料槽帶液率）+ （ %進料槽帶液率 x交換因子）交換因子

11、 =有效帶液率 -出料槽帶液率 +進料槽帶液率 進料槽帶液率%交換因子的影響參數(shù)：溫度布重車速布組織結(jié)構(gòu)紗種類纖維種類交換因子的校正值表 1條件為 100% Co, 40CWeight< 30 m/min31 -50 m/min51 -80 m/min> 81 m/min100 -150 g/m2151- 200 g/m2201 -250 g/m2251 £00 g/m2301 -350 g/m2> 351 g/m2表2隨布種和紗類改變的校正值高密組織布，平紋(132 x72 /40s x40s )疏松組織布 (56 x48 /7s x7s )環(huán)錠紗如40s ,60

12、s開口粗紗 e.g.7s,10s錦滌和拒水纖維滌棉混紡(50:50,35:65 )滌棉混紡(65:35 , 80:20 )表3隨料槽溫度改變的校正值< 30 °31°C -40 C41°C -50 C51°C -60 C表4隨部件改變的校正值帶有軋輥處理20M的料槽e.g. DA4 現(xiàn)退漿機所用不帶軋輥處理20M的料槽e.g. D4增壓機e.g. AU帶有水下軋輥的軋車 e.g. Bicoflex CU不帶有水下軋輥的軋車e.g. Bicoflex CU無壓力輥0彎輥0注：當(dāng)考慮交換因子時，首先選擇表1,再從表2至表4選擇校正值進展校正。計算步驟S

13、TEP 1:配方設(shè)定Example II:退漿配方:No:Chemicalml/kg12000L52滲透劑4STEP 2:料液濃度計算濃度ml/l =每公斤織物消耗料（ml/kg） x100%有效帶液率或濃度ml/l =% 1公斤織物消耗料（L）占1公斤織物的比重x 1000%有效帶液率料槽體積：940L循環(huán)過濾裝置：100LSTEP 4:打底料計算打底料用量（L）=打底液體積（L） X 打底液濃度（ml/l）1000EXAMPLE IV:打底液體積：1040升7 / 11No:Chemicalml/kgml/l打底料用量L12000L52滲透劑4總共注：通過液位感應(yīng)器自動控制加水。STEP

14、5:補充流量計算生產(chǎn)中影響流量的參數(shù) -單位長度布重g/m=布重g/m2X布幅m-車速m/min補充流量（ml/min）= 單位長度布重（g/m） x每公斤織物消耗料（ml/kg） x車速（m/min）1000Example V:布重：170 g/m 2 布幅：1.8 m車速：60 m/minNo.Chemicalml/kgml/lit打底料（1）補充流量ml/min規(guī)定X圍檢測1NaOH 48° Be2581 -810 ml/minOK2H2O2 50%4054 -540 ml/minWrong3穩(wěn)定劑1027 -270 ml/minOK4滲透劑4100 -000ml/minPul

15、si ngOK總共79STEP 6:水補充流量計算每公斤織物消耗的水（ml/kg）= （%出料槽帶液率-%進料槽帶液率）x1000每公斤織物消耗料ml/kg100%補充水流量（ml/min）=每公斤織物消耗水（ml/kg） x長度布重（g/m） x車速（m/min）1000工藝過程控制點1. 車速：嚴(yán)格控制在工藝要求的 +/-3m/min的X圍內(nèi)。2. 堆置時間：嚴(yán)格控制在工藝要求的 +/-2min的X圍內(nèi)。3. 堆置溫度：嚴(yán)格控制在工藝要求的+/-5 C的X圍內(nèi)。退漿質(zhì)量控制點1. 退漿效果：如果退漿工藝條件變更，必須檢測退漿效果。檢測方法可按快速顯色與化驗室測試結(jié)合。碘-碘化鉀溶液顯色劑，

16、參照標(biāo)準(zhǔn)色卡評級，顯色等級須達到6級；測試的退漿率，須大于 92%2. 退漿落幅：對退漿后工序為絲光的布，退漿落幅超過絲光工藝定幅2cm需寫單向班長或工藝人員反響處理。3. 布面：退漿落布需檢查布面有無料漬、污漬、沾色、沾熒光、花毛、軋皺、熒光檔， 如有上述問須與時聯(lián)系班長或工藝人員處理。4. 反拉斜：對于斜紋格子布，退漿落布要求反拉斜1518%5. 為防止花毛，生產(chǎn)涂層布前必須清潔機臺，并反面進布。FG局部退漿工藝參數(shù)主要有車速、配方、堆置時間、堆置溫度、以與各水洗箱溫度和軋壓力等。1、車速車速是退漿效果的重要影響因素， 速度慢，水洗效果好，有利于提升退漿效果； 速度快, 效率高，但是制約于

17、機器的設(shè)定，比如不能保證堆置效果和烘干情況。 車速根據(jù)堆置箱 大小、烘筒的烘干效率布重與退漿酶的作用時間來制定。1#、2#退漿機車速如下表工乙編號車速m/min備注允許偏差 m/min1# R2# RTJOO17590布重140g/m2,1#機加工開兩排烘筒± 1TJ0025070布重 150-220g/m2± 1TJ0033050布重220g/m2,卷邊和緯向收縮品種± 12、配方加工品種配方代號項目蘇宏2000LNRCAM-100所有非起 毛布和絲 光起毛布TJ01料槽打底g/L31料槽補充(g/L)82所有非絲 光起毛布TJ03料槽打底g/L3140料槽補充

18、(g/L)82120備注：1) 對于非起毛布和絲光起毛布，退漿時只需在前軋料槽參加淀粉酶和滲透劑即可；2) 對于非絲光起毛布，退漿過程中除在前軋料槽參加淀粉酶和滲透劑外，還需在最后節(jié)高效水洗槽中參加軟油CAM-100，以使布面柔軟便于起毛。3、堆置時間 堆置時間也是影響退漿效果的重要因素。在一樣條件下堆置時間越長，如此淀粉分 解越完全，反之如此分解反響越不充分。堆置時間根據(jù)退漿酶的催化條件和堆置箱 大小來確定。1#、2#退漿機堆置時間均為 35分鐘。4、堆置溫度堆置溫度和堆置時間一樣， 是影響退漿效果的重要因素， 而且相互關(guān)聯(lián)，溫度高效率好,浪費蒸汽，反之溫度低如此需要延長堆置時間。堆置溫度根

19、據(jù)退漿酶反響活性溫度X圍、堆置時間與節(jié)省蒸汽情況來制定。1#、2#退漿機堆置溫度均設(shè)定為室溫。5、水洗箱溫度和軋輥壓力項目2#退漿機R1#退漿機R允許偏差前平洗槽1溫度C8585± 10其余前平洗槽溫度C9090±5前平洗槽軋輥壓力T± 0. 2浸軋前槽軋輥壓力T44± 0. 5出浸軋槽軋輥壓力T± 0. 2堆置時間min3535± 5堆置溫度C室溫室溫后平洗槽1溫度C8585± 10其余后平洗槽溫度C9090±5后平洗槽軋輥壓力T高效槽槽溫度C9090±5咼效槽軋輥壓力T± 0. 2烘干前槽軋輥壓力T43烘筒烘干蒸汽壓力mps配方TJ01/TJ03TJ01/TJ03/備注：1) R-Box堆置箱前后水洗箱均處連通狀態(tài)，水流方向與進布方向相反。2) 前平洗槽溫度：保