招待所翻擴(kuò)建工程通風(fēng)空調(diào)工程施工方案(精)

1、- 1 -1.22. 2 -43. .-454. .5-65. 6 -206. .207. 20-238. 23-259. 25-2710. .27-2811.2812. 28-3013. 30-3214. .32-1-33- 2 -1 ,8168082.6 ,21234,保溫等，根據(jù)專業(yè)進(jìn)度由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的安排。第-2-頁共33頁- 3 -項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖第-3-頁共33頁- 4 -表 1 勞動(dòng)力計(jì)劃表（5）施工機(jī)具準(zhǔn)備見下表2。表 2 施工機(jī)具計(jì)劃表第-4-頁共33頁- 5 -3、施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目明確后 ,根據(jù)總包施工進(jìn)度安排進(jìn)行計(jì)劃 ,（風(fēng)管）在后方加工 .成品運(yùn)到現(xiàn)

2、場(chǎng)安裝 ,設(shè)備到場(chǎng)前開始現(xiàn)場(chǎng)放線 ,定位安裝支 ,吊架及預(yù)埋件。設(shè)備到場(chǎng)后進(jìn)度安排期限內(nèi)全部施工完畢 ,調(diào)試驗(yàn)收 .具體進(jìn)度計(jì)劃見附表。（1）本工程總體施工進(jìn)度要求,2014 年 06 月份開工 ,2014 年 12 月份完工。（2）為了不影響工程的施工進(jìn)度,確保材料供應(yīng)及時(shí)到位 ,我們根據(jù)進(jìn)度,計(jì)劃編制了詳細(xì)材料使用計(jì)劃 ,保證施工現(xiàn)場(chǎng)無材料積壓、為施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工創(chuàng)造有利條件。（3）在施工人員和施工設(shè)備 ,機(jī)具方面 ,我們根據(jù)特點(diǎn)作詳細(xì)的計(jì)劃安裝,為了保證整體工期的實(shí)現(xiàn)、給其它專業(yè)施工提供良好配合條件。（4）根據(jù)土建施工進(jìn)度情況 ,及時(shí)配合安排各系統(tǒng)主管道安裝 ,同時(shí)對(duì)已經(jīng)預(yù)埋 , 預(yù)留的

3、各種管道孔洞進(jìn)行檢查 ,清理。核查設(shè)備位置是否滿足設(shè)備 ,管道安裝的需要。為滿足土建施工要求及時(shí)配合設(shè)備管道就位 ,風(fēng)管在原大樓外墻上由一層地面接至大摟十二層屋頂 ,吊藍(lán)施工 ,為土建創(chuàng)造必須的條件。全面安裝結(jié)束后,進(jìn)行單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試，為工程全面竣工創(chuàng)造條件 ,具體進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度表。（詳見進(jìn)度計(jì)劃）第-5-頁共33頁- 6 -4、主要項(xiàng)目施工方法及要求1、預(yù)留預(yù)埋（1）通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞 ,為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大 50MM ，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。（2

4、）前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距 ,牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。（3）后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架,根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離 ,找到正確的安裝位置 ,找出 80 80 的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致,深度比支架埋進(jìn)墻的深度大 3030 。打好洞后 ,用水把墻洞澆濕 ,并沖出洞內(nèi)的磚屑 ,然后在洞內(nèi)先填塞一部分 1： 2 水泥漿 ,把支架埋入 ,埋入深度一般為 150200 。用水平尺校平支架 ,調(diào)整埋入深度 ,繼續(xù)填塞砂漿 ,適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚 ,便于固定支架 ,填入水泥砂漿時(shí) ,應(yīng)稍低于墻面 ,以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。4.2 本工程為優(yōu)質(zhì)安

5、裝工程，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)控制方法。例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼套基底要清理干凈，用磨光機(jī)打磨。4.3 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對(duì)于風(fēng)機(jī)、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對(duì)好尺寸，方可做基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。第-6-頁共33頁- 7 -5、通風(fēng)做法5.1 施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（ GB50243 2002），鋼板厚度見下表。（其他材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）注： 1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小 10 15。 2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度

6、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。 5.2 通風(fēng)工程制作工藝流程。領(lǐng)料下料剪切風(fēng)管折方 成型法蘭下料 打鉚釘孔 焊接打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊檢驗(yàn)安裝（1）法蘭制作本工程630 mm 以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，風(fēng)管使用法蘭連接方式用料如下表。第-7-頁共33頁- 8 -矩形、圓型風(fēng)管、法蘭用料表5.3 通風(fēng)管及部件加工和連接（1）法蘭焊接要求平整，不大于1 mm，對(duì)角不大于 3 mm，邊長(zhǎng)不大于 3 mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于 130mm，螺栓孔應(yīng)不大于 150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥，刷防銹漆。（2）風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，

7、而后按劃線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機(jī)上進(jìn)行折方、合縫。（3）矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm 時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁 的固定應(yīng)牢固，同一管道內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。（4）風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制 68mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時(shí)，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方正及角度。第-8-頁共33頁- 9 -（5）通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 0抽查，檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行

8、裝配試驗(yàn)尺量、觀察檢查。（6）風(fēng)管法蘭的焊接應(yīng)熔合良好,飽滿 ,無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2 ,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致 ,并具有互換性。5.4 制作吊架（1） 風(fēng)管的支架由后方預(yù)制 .（2）風(fēng)管支 ,吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格.（3）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作 ,斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼。（4）支 ,吊架在制作前 ,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正 ,矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正 ,較大的型鋼須加熱到 900右左后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)先矯正扭曲 ,后矯正彎曲。（5）鋼材切斷和打孔 ,不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱

9、箍的圓弧應(yīng)與圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿 ,保證、足夠的承載能力（6）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)載取 ,套絲不宜過長(zhǎng) ,絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。（7）風(fēng)管支 ,吊架制作完畢后 ,應(yīng)進(jìn)行除銹 ,刷一遍防銹漆。5.5 風(fēng)管加工質(zhì)量要求（1）風(fēng)管加工在后方制作場(chǎng)進(jìn)行制作.（2）風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及技術(shù)要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬第-9-頁共33頁-10-口和脹裂等缺陷。（3）風(fēng)管外觀平直，表面凸凹不大于 5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（4）成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后，應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐

10、，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。5.6 風(fēng)管安裝（1）工藝流程：（2） 風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定，吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，作上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫桿用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后一次安裝。吊桿間距按下表。第-10-頁共33頁-11-風(fēng)管吊桿間距表（3）為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用5 石棉繩，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。需要防火發(fā)或消聲器安裝時(shí)，各大邊如超過 500mm 時(shí)，應(yīng)單

11、設(shè)吊架。5.7 安裝質(zhì)量要求（1） 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。（2）本工程大于 530mm 風(fēng)管采用有法蘭風(fēng)管連接方式，有法蘭加工，有法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密。（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后 ,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn) ,合格后方能交付下道工序 ,風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn) ,干管為主 ,在加工工藝得到保證前提下 ,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。（4）風(fēng)管系統(tǒng)吊 ,支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí) ,必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。（5）風(fēng)管的連

12、接應(yīng)平直 ,不扭曲 ,明裝風(fēng)管水平安裝 ,水平度的允許偏差第- 11 - 頁共 33頁-12-為 3/1000,總偏差不應(yīng)大于20 ,明裝風(fēng)管垂直安裝 ,垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應(yīng)大于20 ,暗裝風(fēng)管的位置 ,應(yīng)正確 ,無明顯偏差。（6）風(fēng)管支 ,吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格 ,對(duì)于直徑和邊長(zhǎng)大于 2500 的超寬 ,超重等特殊風(fēng)管的支 ,吊架應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）支 ,吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口 ,閥門 ,檢查門及自控機(jī)構(gòu)處 ,離風(fēng)口或插接管的距離不宜少于 200 。（8）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置 ,單吊桿在風(fēng)管的中心線上 ,雙吊桿可以按托盤的螺孔間距

13、或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝 ,（9）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上 ,可以掛在吊件上 ,焊接后應(yīng)涂防銹漆。（10）立管管卡安裝時(shí) ,應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好 ,再用線錘在中心處吊線 ,下面的管卡即可按線進(jìn)行固定 .（11）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí) ,需要安裝一排支架時(shí) ,可先把兩端的安好 ,然后以兩端的支架為基準(zhǔn) ,用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（12）支吊架的吊桿應(yīng)平直 ,螺紋完整 ,吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接 ,連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑 3 倍 ,焊接宜采用搭接 ,搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的 8 倍 ,并兩側(cè)焊接。（一）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：（二）風(fēng)管安裝 ,管路較長(zhǎng)時(shí) ,應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)

14、吊固定支架防止擺動(dòng)。 （三）支、吊架的標(biāo)高必須正確 ,如圓形風(fēng)管管徑由大變小 ,為保證風(fēng)管第 - 12 - 頁 共 33 頁-13-中心線水平 ,支架型鋼上表面標(biāo)高 ,應(yīng)作相應(yīng)提高 ,對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管 ,托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。（四）支 ,吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。（13）墊法蘭應(yīng)注意的問題：（一）了解各種墊料的使用范圍,避免用錯(cuò)墊料。（二）擦拭掉法蘭表面的異物和積水。（三）法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi) ,否則會(huì)增大流動(dòng)阻力 ,增加管內(nèi)積水。（四） 法蘭連接時(shí) ,按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料 ,把兩個(gè)法蘭先對(duì)正 ,穿上幾條螺栓并戴上螺母 ,暫時(shí)不要上緊 ,然后用

15、尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中 ,把兩個(gè)螺孔撬正 ,直到所有螺栓都穿上 ,再把螺栓擰緊 ,為了避免螺栓滑扣 ,緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻在擰緊 ,連接好的風(fēng)管 .應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn) ,拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。（14）法蘭連接應(yīng)注意的問題：（一）法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換,修理。（二）連接法蘭的螺母應(yīng)和氣流方向同一側(cè)。（15）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況 ,可以在地面連成一定的長(zhǎng)度 ,然后采用吊裝的方法就位 ,也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在地支架上逐節(jié)連接 ,一般安裝順序是先干管后支管。（16）起吊時(shí) ,嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方,風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。（17）應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物,以防起吊時(shí)

16、,墜物傷人。（18）對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行 ,首尾呼應(yīng) ,防止由于一頭過高 ,第 - 13 - 頁共33頁-14-中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。（19）抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝,不能放置太久。（20）對(duì)于暫不安裝的孔洞不要提前打開 ,暫停施工時(shí) ,應(yīng)加蓋板 ,以防墜人墜物事故發(fā)生。（21）使用梯子不得缺擋 ,不得墊高使用 ,使用梯子的上端要扎牢 ,下端采取防滑措施。5.8 部件安裝：（1）風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。（2）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。（3）止回風(fēng)閥 ,防火閥的安裝方向應(yīng)正確.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查100。檢查方法：尺量、觀察檢查,動(dòng)作

17、試驗(yàn)。（4） 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥 ,距墻面不應(yīng)大于 200 。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 100。檢查方法：尺量 ,觀察檢查 ,動(dòng)作試驗(yàn)。（5）變風(fēng)量末端裝置安裝 ,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架 ,與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。（6）各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行 ,風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。（7）手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。5.9 漏光及漏風(fēng)測(cè)試（1）漏光法檢測(cè)應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度第- 14 - 頁共 33頁-15-進(jìn)行了檢測(cè)方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈 100

18、W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每 10m 不應(yīng)大于 2 處且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 16 處，中壓系統(tǒng)每 10m 不應(yīng)超一處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8 處，都為合格漏光，檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。（2）漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專業(yè)測(cè)量?jī)x表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給出的數(shù)值偏差不應(yīng)大于 10為合格。5.10 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)（1）各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要

19、求。（2）風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量排風(fēng)量 ,回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于 10 。（3）新風(fēng)量與風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和（4）總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。（5）系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定 ,系統(tǒng)總壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn) ,系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。（6）系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道,如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量 ,可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié) ,風(fēng)量調(diào)好后 ,插板留在其中并密封不漏。第-15-頁共33頁-16-5.11、設(shè)備安裝（1）設(shè)備到場(chǎng)后 ,首先開箱檢驗(yàn)手續(xù)齊全 ,基礎(chǔ)是否平整 ,減震器碼放 , 是否受力是否均勻 ,使

20、設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài) ,保證正確就位。（2）通風(fēng)機(jī)的安裝 ,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確,葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度 ,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,或?yàn)槿~輪外徑值的 1/100。（3） 安裝隔振器的地面應(yīng)平整 , 各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻 , 高度誤差應(yīng)小于 2 （4）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支 ,吊架 ,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,焊接應(yīng)牢固 ,焊縫應(yīng)飽滿 ,均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查100。檢查方法：尺量 ,觀察或檢查施工記錄。（5）風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查 ,是否符合尺寸要求：（6）風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面 ,以使二次

21、澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（7）進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋 ,檢查各切削加工面 ,機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕 ,碰損等（8）風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。（9）設(shè)備清洗：（一）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前 ,應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng) ,調(diào)節(jié)靈活。第-16-頁共33頁-17-（二）用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火 ,以防發(fā)生火災(zāi)。（10）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前 ,按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、過線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（11）整體安裝的風(fēng)機(jī) ,搬

22、運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（12）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置基礎(chǔ)上 ,用墊鐵找平找正 ,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè) ,斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起 ,以免受力時(shí)松動(dòng)。（13）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器的機(jī)座支架上 ,應(yīng)墊上 45 厚的橡膠板 , 找平找正后固定牢。（14）風(fēng)機(jī)安裝在的減震器的機(jī)座上時(shí) ,地面要平整 ,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻 ,不偏心 ,安裝后采取保護(hù)措施 ,防止損壞。（15）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度 ,風(fēng)機(jī)與電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí) ,兩軸中心應(yīng)在同一直線上。5.12、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否

23、與設(shè)計(jì)相符。（2）檢查地腳螺栓是否擰緊 ,減震臺(tái)座是否平 ,皮帶輪或聯(lián)軸器是否找平。（3）檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油,加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)格。（4）檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。第-17-頁共33 頁-18-（5）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門,開后應(yīng)靈活,定位裝置可靠。（6）通風(fēng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后 ,方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) ,并不少于 8h 時(shí)。5.13、消聲器制作及安裝（1）消聲器制作：（一）各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工.如剪切、折方、折邊、咬口等,做到一次成型 ,減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時(shí) ,應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞 ,盡量采用咬

24、接或鉚接。（二）消聲器框架應(yīng)牢固 ,殼體不得漏風(fēng) , 消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作 ,法蘭制作及鉚接等要求參照 4.1 內(nèi)容。（三）阻性消聲器在加工時(shí),內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框（如設(shè)計(jì)要求用金屬結(jié)構(gòu) ,則摟設(shè)計(jì)要求加工），內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料 ,外包玻璃布等覆面材料制作。在填充吸聲材料時(shí) ,應(yīng)按設(shè)計(jì)的容量 ,厚度等要求鋪放均勻 ,覆面層不得破損。裝釘吸聲片時(shí) ,與氣流接觸部分均用漆泡釘 ,其余部分用鞋釘裝訂 ,釘泡釘時(shí) ,在泡釘處加一層墊片 ,可減少破損現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于容積較大的吸聲片 ,為了防止因消聲器安裝或移動(dòng)而造成吸聲材料下沉 ,可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?。?/p>

25、四）消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊 , 不能脫落 ,并且拼縫要密實(shí) ,表面平整 ,不能凹凸不平。（五）消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損 ,搭接時(shí)應(yīng)順氣流 ,且界面不得有毛邊 , 消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。第-18-頁共33頁-19-（六）消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于 800 時(shí) ,應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑 ,圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。（七）組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn),產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。（2）消聲器的安裝：（一）消聲器、消聲彎頭安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架,使風(fēng)管不承受其重量。（二）支、吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和