FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案

1、密 級(jí)檢索號(hào)技術(shù)有限公司技術(shù)文件#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案2006年1月#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案編寫者：審核者：批準(zhǔn)者：目 錄1 概述（含性能保證值和設(shè)計(jì)值）.11.1 考核測試項(xiàng)目.11.1.1 性能保證值.11.1.2 設(shè)計(jì)值.21.2 試驗(yàn)?zāi)康?32 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測試儀器設(shè)備.32.1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).32.2 主要測試儀器.33 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及工況.43.1 脫硫裝置運(yùn)行條件.43.2 試驗(yàn)負(fù)荷及工況.53.2.1 滿負(fù)荷設(shè)計(jì)工況下試驗(yàn).53.2.2 低負(fù)荷工況下試驗(yàn).53.2.2 滿負(fù)荷校核工況下試驗(yàn).53.3 試驗(yàn)設(shè)備范圍.64.1 試驗(yàn)內(nèi)容.

2、64.1 表盤標(biāo)定.64.2 考核測試項(xiàng)目.75 部分試驗(yàn)計(jì)算公式.135.1 SO2 去除率.135.2 Ca/S.145.3 可用率.156 組織分工.156.1 試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu).156.2 單位分工.157 試驗(yàn)安全措施和危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制.16附錄.17#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案摘 要: 根據(jù)一期FGD項(xiàng)目合同文件，對(duì)#3、#4機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行性能考核測試，本文主要闡述了性能考核測試的測量標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、方法等，同時(shí)對(duì)測試條件作了說明。關(guān)鍵詞: FGD 性能考核測試 方案1 概述（含性能保證值和設(shè)計(jì)值）一期擴(kuò)建項(xiàng)目2*300M燃煤機(jī)組配置石灰石-石膏濕法脫硫裝置，一爐一塔，

3、設(shè)計(jì)脫硫效率為91%。由浙江天地環(huán)保工程有限公司總承包，浙江省火電建設(shè)公司承擔(dān)設(shè)備安裝施工任務(wù)，浙江省建工集團(tuán)承擔(dān)主廠房及其輔助系統(tǒng)、辦公樓等土建施工，杭州意能電力技術(shù)有限公司承擔(dān)脫硫系統(tǒng)的調(diào)試。該項(xiàng)目#3脫硫裝置和#4脫硫裝置分別于2006年2月和2006年3月完成系統(tǒng)168滿負(fù)荷試運(yùn)。根據(jù)一期FGD項(xiàng)目合同文件規(guī)定，在一期#3、#4機(jī)組脫硫裝置168滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束后，運(yùn)行一定時(shí)間后對(duì)兩套脫硫裝置進(jìn)行性能考核測試（包括一期脫硫系統(tǒng)的一些公用設(shè)備），測試以下項(xiàng)目是否達(dá)到合同規(guī)定的性能保證值和設(shè)計(jì)值。 1.1 考核測試項(xiàng)目 1.1.1 性能保證值序號(hào)1SO2脫除率項(xiàng) 目91% 保證值描述 FGD

4、入口煙氣中SO2含量在2057±3%mg/Nm3（濕基）范圍內(nèi)； 石灰石粒徑：325目(80%通過)，石灰石粉成份為設(shè)計(jì)值； FGD負(fù)荷為35%100%； FGD入口煙氣含塵量不大于150mg/Nm3(干基)，飛灰成分為設(shè)計(jì)值； 工藝水水質(zhì)為設(shè)計(jì)值； 三臺(tái)吸收塔再循泵同時(shí)運(yùn)行。2 3 4石灰石粉耗量（1臺(tái)平均）3.9t/h 工藝水耗量(2臺(tái)) 電耗(2臺(tái))86/h 9246.5kW 50mg/Nm3 性能考核試驗(yàn)期間，脫硫率91%； 煙氣量107.1萬Nm3/h(濕基) ； FGD入口煙氣中SO2含量在系統(tǒng)出口煙塵含量第 1 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)

5、方案系統(tǒng)出口煙溫石膏產(chǎn)量石膏總懸浮物（固含量） 石膏含水率 780 6.1t/h 90% 10%2057±3%mg/Nm3； FGD入口煙溫為不少于121； FGD入口煙氣含塵量不大于150mg/Nm3(干基)，飛灰成分為設(shè)計(jì)值； 石灰石粒徑：325目(80%通過)，石灰石粉成份為設(shè)計(jì)值； 工藝水水質(zhì)為設(shè)計(jì)值； 三臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行。符合國家及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前3米，其余離設(shè)備1米。石膏CaSO42H2O（干基）90% 石膏Cl 8粉塵(揚(yáng)塵)主控室9噪聲設(shè)備100 ppm 10mg/Nm3 60dB(A) 85dB(A)1.1.2 設(shè)計(jì)值序號(hào)

6、廢 水 排 放1指 標(biāo)項(xiàng) 目懸浮物設(shè)計(jì)值 70%描述 重量比設(shè)計(jì)工況設(shè)計(jì)工況（循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)3）設(shè)計(jì)工況 設(shè)計(jì)工況9.0 總GB8978-1996 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)F總壓損（含塵運(yùn)行） 3吸收塔壓損(包括除霧器)3650Pa 1700Pa 1000Pa 189Pa 100mg/Nm3壓損出口SO2濃度 6除霧器出口液滴濃度第 2 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案1.2 試驗(yàn)?zāi)康谋敬卧囼?yàn)受電廠委托，目的在于考核FGD系統(tǒng)運(yùn)行性能，測試FGD系統(tǒng)的性能是否達(dá)到合同（或設(shè)計(jì)）要求，并給出一期脫硫裝置的性能評(píng)價(jià)。 2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測試儀器設(shè)備2.1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

7、 DL/T414-2004火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-2003水和廢水監(jiān)測分析方法（第四版） 中國環(huán)境科學(xué)出版社空氣和廢氣監(jiān)測分析方法（第四版） 中國環(huán)境科學(xué)出版社固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16157-1996 鍋爐煙塵測試方法 GB5468-91電除塵器性能測試方法 GB/T13931-2002水污染物排放總量監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 HJ/T92-2002水質(zhì) 懸浮物的測定 重量法 GB11901-89水質(zhì) 氯化物的測定 硝酸銀滴定法 GB11896-89入爐煤和入爐煤粉樣品的采樣方法 DL/T567.2-95煤中全硫的測定方法 GB/T214-1996風(fēng)機(jī)和

8、羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測試方法 GB/T2888-91作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法 GB5748-85工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ-852.2 主要測試儀器 名稱 型號(hào) 測量范圍10-45l/min 精度 ±2.5%±2%±1% 微電腦煙塵平行采樣儀Gasmet傅立葉紅外分析儀、NOx、SO2、HCl、HF順磁氧量計(jì) M&C PMA10 0-25%工業(yè)熱電偶 級(jí) 數(shù)字溫度計(jì)-50-100 ±0.5%微壓計(jì)±1.5%空盒氣壓表±1hPa 第 3 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考

9、核試驗(yàn)方案積分式精密聲級(jí)計(jì)粉塵采樣儀酸度計(jì)20-140dB 1級(jí)0-20l ±5%分光光度計(jì)±8nm 電子天平全譜直讀等離子體光譜儀IRIS Advantage ER/S(DUO)±0.1mg±1.5%±1%175-1050nm032m/s (管徑136000mm)自動(dòng)滴定儀便攜式超聲波流量計(jì)日本富士電機(jī)株式會(huì)社，F(xiàn)LCS1012型所有分析測量儀器均經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)合格。3 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及工況3.1 脫硫裝置運(yùn)行條件性能考核前，進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)，分別對(duì)試驗(yàn)期間鍋爐燃煤和FGD所用石灰石粉料、原煙氣、工藝水取樣分析，驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目 媒

10、質(zhì)分析 脫 硫 原 煙 氣煙氣量 煙氣溫度 煙塵濃度 SO2 NOX HCl HF CaO石 灰 石 粉 工 藝 水SiO2 Fe2O3 MgO 石灰石粒徑 CaCO3純度 PH值 懸浮固形物 COD 全堿度 硬 度單位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 w-% w-% w-% w-% um數(shù)值 1070659 170 150 2057 400 120 10 51.5 4.2 0.28 0.43 80%通過325目 92%（可利用）備注 取樣分析氣參數(shù)為標(biāo)態(tài)，濕基條件下對(duì)石灰石粉料進(jìn)行物化分析最高溫度36mg/L 85.0 175.7度，最低0

11、度，mg/L 2.25 3.2進(jìn)行水質(zhì)分析mmol/L 1.85 3.0 mmol/L第 4 頁 共 27 頁1.8 3.0#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案 氯根（cl-） mg/L 14.0 50.53.2 試驗(yàn)負(fù)荷及工況3.2.1 滿負(fù)荷設(shè)計(jì)工況下試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)（一套FGD）試驗(yàn)負(fù)荷：90%100%BMCR工況下進(jìn)行，煙氣量約為1070659Nm3/h(標(biāo)態(tài)、濕基)。試驗(yàn)煤種：試驗(yàn)時(shí)的煤種含硫量控制在0.85%左右。試驗(yàn)前的FGD調(diào)整：在正式試驗(yàn)開始前48小時(shí)，鍋爐開始燃燒試驗(yàn)用的煤種，以便對(duì)吸收塔的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。煙氣溫度：試驗(yàn)時(shí)原煙氣溫度要求在122左右

12、石灰石：純度為92%（活度），CaO含量51.5%54.88%，40um(80%以上)。3.2.2 低負(fù)荷工況下試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)（兩套FGD）。試驗(yàn)負(fù)荷：50%70%BMCR負(fù)荷工況。試驗(yàn)煤種：含硫量控制在0.85%左右。煙氣溫度：試驗(yàn)時(shí)原煙氣溫度要求在122左右。石灰石：純度為92%（活度），CaO含量51.5%54.88%，40um(80%以上)。3.2.2 滿負(fù)荷校核工況下試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)（一套FGD）試驗(yàn)負(fù)荷：90%100%BMCR工況下進(jìn)行，煙氣量約為1070659Nm3/h(標(biāo)態(tài)、濕基)。試驗(yàn)煤種：試驗(yàn)燃燒煤種為校核煤種，硫份控制在1.4%左右。煙氣溫度

13、：試驗(yàn)時(shí)原煙氣溫度要求在122左右。石灰石：純度為92%（活度），CaO含量51.5%54.88%，40um(80%以上)。具體工況安排看附錄第 5 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案3.3 試驗(yàn)設(shè)備范圍試驗(yàn)設(shè)備范圍包括#3、#4機(jī)FGD系統(tǒng)設(shè)備，以及一期公用的工藝水系統(tǒng)、石粉石制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)等。4.1 試驗(yàn)內(nèi)容4.1 表盤標(biāo)定z 工藝水流量計(jì)標(biāo)定在工藝水在線孔板流量計(jì)附近利用便攜式超聲波流量計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場流量測量，同時(shí)記錄DCS上顯示的工藝水流量數(shù)據(jù)，二者比較，根據(jù)測量結(jié)果修正DCS系統(tǒng)工藝水的流量。z 在線pH計(jì)及密度計(jì)標(biāo)定利用p

14、H計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)液對(duì)在線pH計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，密度計(jì)用清水和在試驗(yàn)室已知石膏和石灰石漿液濃度進(jìn)行兩點(diǎn)標(biāo)定。標(biāo)定后以DCS上所示pH值和密度為計(jì)量。z FGD進(jìn)出口連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的標(biāo)定在線CEMS探頭所在截面附近水平煙道頂部設(shè)置有手工取樣孔，利用DX-4000型Gasmet 多組分煙氣分析儀、氣體預(yù)處理器、PMA10順磁氧量計(jì)、煙氣采樣儀、伴熱管等進(jìn)行現(xiàn)場采樣分析，同時(shí)記錄CEMS傳送到DCS對(duì)應(yīng)時(shí)刻的煙氣組分濃度（SO2、O2），二者進(jìn)行比較，得到CEMS所測的SO2、O2濃度的修正系數(shù)z 原煙氣流量計(jì)標(biāo)定DCS上顯示原煙氣流量是增壓風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓段所設(shè)就地儀表測量壓差送入DCS進(jìn)行性能公式計(jì)算得

15、出。在增壓風(fēng)機(jī)前后煙道測點(diǎn)5，測點(diǎn)6上的所在的測量截面按矩形煙道等面積網(wǎng)格布點(diǎn)測量動(dòng)壓值，從而計(jì)算出測點(diǎn)截面平均煙氣量。根據(jù)現(xiàn)場所測的煙氣量數(shù)值與同一時(shí)段DCS記錄的在線測速儀數(shù)據(jù)比較，計(jì)算出原煙氣在線流量修正系數(shù)。z FGD進(jìn)出口在線煙塵儀標(biāo)定煙塵濃度的測定根據(jù)等速采樣原理，利用TH880微電腦煙塵平行采樣儀在測點(diǎn)1和測點(diǎn)6所在煙道截面進(jìn)行手工采樣，對(duì)采樣前后的收塵濾筒進(jìn)行恒重，計(jì)算出FGD進(jìn)出口的煙塵實(shí)際濃度。根據(jù)現(xiàn)場所側(cè)煙塵濃度和在線煙塵濃度讀第 6 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案數(shù)對(duì)比，算出在線煙塵濃度儀的修正系數(shù)。z 溫度表計(jì)標(biāo)定按矩形煙道的等面積網(wǎng)格

16、法補(bǔ)點(diǎn)，用熱電偶溫度儀測量煙溫，與在線溫度計(jì)進(jìn)行比較，求得在線溫度表計(jì)的修正系數(shù)。4.2 考核測試項(xiàng)目z 水耗（不包括冷卻水）兩臺(tái)爐#3、#4FGD滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)設(shè)計(jì)水量為86t/h。采用現(xiàn)有的在線儀表進(jìn)行測試，用補(bǔ)水泵出口處的流量計(jì)結(jié)合水箱的水位計(jì)量。測試條件：工藝水泵兩套FGD共用一套（一用一備），除霧器沖洗水泵每套FGD一套（一用一備），水耗每套FGD難以分開考核，所以#3、#4FGD都穩(wěn)定在100%負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)一起進(jìn)行考核。測試步驟：1）對(duì)工藝水補(bǔ)在線表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)設(shè)定；2）累計(jì)100%負(fù)荷下72小時(shí)水量進(jìn)行計(jì)算；3）記錄水箱初終水位。水量測試過程中，電廠派有關(guān)人員一起參與儀表的校

17、驗(yàn)和累計(jì)流量的設(shè)置。累計(jì)值采用DCS系統(tǒng)中的工藝補(bǔ)水量累計(jì)數(shù)據(jù)。z 電耗因一些設(shè)備兩套FGD共用，并由于設(shè)備接線原因，電耗兩套FGD一起考核。主體電耗測定鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（100%負(fù)荷）整個(gè)一期FGD（#3爐和#4爐）所產(chǎn)生的電耗量。測量時(shí)間為：滿負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)。100%負(fù)荷時(shí)的電耗設(shè)計(jì)值為9246.5kW（二臺(tái)機(jī)組）。電耗測試由電廠電氣人員協(xié)助進(jìn)行。測試儀表為現(xiàn)有的在線儀表，所有的儀表在測試前應(yīng)重新校驗(yàn)一次并合格，并校對(duì)DCS記錄的電度讀數(shù)與就地的電度表讀數(shù)一致。測試條件：#3、#4FGD正常穩(wěn)定地在100%負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。熟悉和記錄相關(guān)電度表的CT和PT系數(shù)。測試步驟：1）在線儀表

18、的校驗(yàn)；2）有關(guān)設(shè)備電耗的測量及計(jì)算。測試所用的表計(jì)采用電廠現(xiàn)場已校驗(yàn)的在線表計(jì)計(jì)量。分別記錄試驗(yàn)啟始及結(jié)束時(shí)的電度表讀數(shù)。脫硫系統(tǒng)設(shè)備功耗（2套）：第 7 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案序號(hào) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 46設(shè)備名稱 數(shù)量 軸功率(kW)1臺(tái)機(jī)37低泄漏風(fēng)機(jī)高壓沖洗水泵兩臺(tái)機(jī)組共)進(jìn)口原煙氣擋板增壓風(fēng)機(jī)凈煙氣擋板旁路煙氣擋板擋板密封風(fēng)機(jī)吸收塔攪拌器氧化風(fēng)機(jī) 吸收塔循環(huán)泵 吸收塔石膏漿液排

19、出泵3×4×2×22 石灰石粉日料倉氣化風(fēng)機(jī)卸料閥(機(jī))電動(dòng)機(jī)石灰石漿液箱攪拌器回用水箱攪拌器石灰石漿液泵回用水泵用1備真空皮帶脫水機(jī)用1備真空泵用1備石膏漿液緩沖箱攪拌器濾水泵用1備濾布沖洗水泵用1備石膏沖洗水泵用1備筒式石膏倉卸料設(shè)備除霧器沖洗水泵工藝水泵用1備2×4 15 4事故漿液箱攪拌器事故漿液返回泵區(qū)域漿池?cái)嚢杵魇嗝撍g區(qū)域漿池?cái)嚢杵魇嗝撍g區(qū)域漿池返回泵廢水旋流站供給泵廢水旋流站供給箱攪拌器區(qū)域漿池返還泵石膏漿液泵考核的電耗為FGD系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備功耗值，不包括廢水處理系統(tǒng)、石膏卸料系統(tǒng)。第 8 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系

20、統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案6kV段設(shè)備：接入主機(jī)6kV二段的增壓風(fēng)機(jī)、接入6kV公用段的再循環(huán)泵。 380V及以下的設(shè)備：脫硫變（6kV公用段 380V）后的設(shè)備，保安段的設(shè)備（工藝水泵、除霧器沖洗水泵等，電耗只能估算）。有電度表讀數(shù)的設(shè)備： 增壓風(fēng)機(jī)、再循環(huán)泵；公用MCCA（1、2）、公用MCCB（1、2）、低泄漏風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)（A、B、C）、密封風(fēng)機(jī)電加熱器、真空泵（A、B）、空壓機(jī)。 z 脫硫廢水處理系統(tǒng)的廢水、處理后廢水水質(zhì)分析脫硫廢水處理系統(tǒng)取樣條件：1）整個(gè)FGD正常、穩(wěn)定地運(yùn)行；2）整個(gè)FGD所用的石灰石粉和鍋爐所燃燒用的煤種符合合同規(guī)定的要求；3）脫硫廢水系統(tǒng)運(yùn)行正常。取樣方法：

21、FGD系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行12天后，根據(jù)不同負(fù)荷工況下，每天對(duì)廢水系統(tǒng)的進(jìn)出水進(jìn)行取樣，每次取樣量約為5000mL左右。每次取樣前取樣瓶應(yīng)清洗干凈。廢水系統(tǒng)出水水樣也可能是# 、#4機(jī)FGD都運(yùn)行時(shí)匯總處理后的水樣測試步驟：每天取廢水樣約5000mL，其中1000mL用來測量懸浮物，就地測量水樣的pH值，其余常規(guī)測試項(xiàng)目根據(jù)水和廢水監(jiān)測分析方法的方法在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。吸收塔漿液、石膏、廢水等測試的常規(guī)分析項(xiàng)目，由電廠安排化學(xué)分析人員進(jìn)行常規(guī)取樣測試。其它項(xiàng)目由電試所負(fù)責(zé)分析。廢水測試的項(xiàng)目具體見下表。位置 出 口序號(hào) 1 2名稱單位備注顆粒含量懸浮物 第 9 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性

22、能測試及考核試驗(yàn)方案 進(jìn)口 1 懸浮物6.0z 石灰石耗量（Ca/S）石灰石耗量是指在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，全部煙氣引入FGD設(shè)備的條件下FGD連續(xù)運(yùn)行2448小時(shí)所得的石灰石平均耗量。經(jīng)雙方討論決定用化學(xué)法來計(jì)量Ca/S比來計(jì)算石灰石耗量。測試條件：1）整個(gè)FGD在100%負(fù)荷下正常、穩(wěn)定地運(yùn)行；2）整個(gè)FGD所用的石灰石粉和鍋爐所燃燒用的煤種符合合同規(guī)定的要求；化學(xué)方法測試步驟：1）對(duì)石灰石粉、石膏進(jìn)行取樣，分析石灰石粉的純度，石膏中CaCO3、CaSO4.2H2O、CaSO3.1/2H2O的含量。2）根據(jù)公式（詳見后面的計(jì)算公式）計(jì)算石灰石的耗量。由于試驗(yàn)工況的波動(dòng)，石灰石耗量根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)

23、行修正，修正關(guān)系如附圖10，附圖11。石灰石耗量測試過程中的常規(guī)項(xiàng)目由電廠化學(xué)分析人員進(jìn)行有關(guān)的化學(xué)分析。其它項(xiàng)目由中試所分析人員進(jìn)行。z SO2脫除率測試?yán)镁匦螣煹澜孛婢W(wǎng)格布點(diǎn)法進(jìn)行測試值與在線表計(jì)進(jìn)行比對(duì)后，采用在線表計(jì)72小時(shí)的平均值進(jìn)行計(jì)算。測量條件：1）試驗(yàn)時(shí)的煤種含硫量控制在0.85%左右；2）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證在100%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行；3）試驗(yàn)時(shí)所用的石灰石粉符合合同要求。4）50%70%負(fù)荷下SO2去除率測量，條件同滿負(fù)荷時(shí)工況。5）100%負(fù)荷最后一天測量煤種含硫量控制在1.4%左右。測量時(shí)間分別為：滿負(fù)荷運(yùn)行96小時(shí)，50%70%負(fù)荷24小時(shí)。脫硫率根據(jù)燃煤實(shí)際硫份和實(shí)際工況進(jìn)

24、行修正，修正關(guān)系如附圖8，附圖9。測量步驟：1）根據(jù)煙道的尺寸和網(wǎng)格布點(diǎn)法的原則，進(jìn)行測點(diǎn)的布置；2）用儀器法測量原煙氣和GGH后凈煙氣側(cè)的二氧化硫濃度；3）與在線表計(jì)比對(duì)。4）取在線表計(jì)平均值按照公式進(jìn)行計(jì)算。z 凈煙氣溫度（GGH后溫度）、吸收塔出口溫度第 10 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案利用熱電偶法測量煙氣溫度，所有在線溫度計(jì)在測試前應(yīng)重新校驗(yàn)并合格。凈煙氣溫度保證值為大于80。測試條件：FGD在100%負(fù)荷(0.85%)、50%70%負(fù)荷(0.85%)、100%負(fù)荷（硫份1.4%）正常穩(wěn)定的運(yùn)行；原煙氣溫度大于121；試驗(yàn)時(shí)的煤種含硫量控制在0.85

25、%左右。凈煙氣溫度測點(diǎn)在凈煙氣煙道至煙囪之間；吸收塔出口煙氣在吸收塔至GGH凈煙側(cè)煙道之間。 z FGD及吸收塔壓損FGD裝置設(shè)計(jì)總壓損為3650Pa，其中吸收塔壓損（包括除霧器）為1700Pa，煙氣再熱器GGH兩側(cè)總壓損為1000Pa、全部煙道壓損為950Pa。采用裝有U形管方法或電子微壓計(jì)進(jìn)行測試。實(shí)際工況煙氣量有波動(dòng)時(shí)，F(xiàn)GD總壓損進(jìn)行修正，修正曲線如附圖12。測試條件：整個(gè)FGD在100%BMCR工況下正常、穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。 測試步驟：1）測點(diǎn)位置的確認(rèn)，詳見后面的附錄；2）各測點(diǎn)處有關(guān)測量儀器的連接安裝，如U形管；3）未安裝測量儀器的測點(diǎn)處壓力測量，用煙截面網(wǎng)格法皮托管測量平均動(dòng)、靜壓

26、，算出此處總壓；4）計(jì)算。壓損測試過程中，電廠需提供人員進(jìn)行測點(diǎn)處保溫的拆除，腳手架的搭建。特別注意在正壓處測量壓力時(shí)的人身安全保護(hù)工作。 z 系統(tǒng)設(shè)備噪聲水平測試測試范圍為FGD主體的主要設(shè)備及控制室，主要包括以下設(shè)備。序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9測量點(diǎn) 增壓風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī) 吸收塔攪拌器 石灰石漿液罐攪拌器 石膏漿液罐攪拌器循環(huán)泵 石膏外排泵 真空皮帶機(jī) 主控室備注同時(shí)測量隔音室內(nèi)外低泄漏風(fēng)機(jī)第 11 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案測試條件；整個(gè)FGD在100%負(fù)荷下連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行；循環(huán)泵至少投用3臺(tái)；氧化風(fēng)機(jī)投用2臺(tái)；測試過程中，需運(yùn)行人員進(jìn)行有

27、關(guān)設(shè)備的輪流切換投用，以便找出最大的噪聲值。z 石膏品質(zhì)測試石膏的取樣點(diǎn)在脫水皮帶機(jī)的尾部，每天取1個(gè)樣，連續(xù)測試72小時(shí)。同時(shí)每天應(yīng)得到如下數(shù)據(jù)：石灰石漿液濃度、吸收塔漿液濃度和真空泵的真空度。測量條件：1）試驗(yàn)時(shí)的煤種含硫量控制在0.85%之間；2）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證在100%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行；3）試驗(yàn)時(shí)所用的石灰石粉符合合同要求；4）保證原煙氣中的煙塵含量不超過300 mg/Ndm3。測試內(nèi)容主要有：水份、硫酸鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣，同時(shí)應(yīng)記錄以下相關(guān)數(shù)據(jù)：吸收塔內(nèi)pH值、石灰石漿液濃度、吸收塔漿液濃度、真空泵的真空度、脫水皮帶機(jī)上的石膏厚度等。石膏品質(zhì)分析過程中，常規(guī)項(xiàng)目由電廠安排2人專門進(jìn)行有

28、關(guān)的取樣和分析工作。其它項(xiàng)目由中試所分析人員進(jìn)行。z 粉塵（揚(yáng)塵）測試粉塵濃度的測試應(yīng)選擇在距設(shè)備1米，距水平支承面1.2米處進(jìn)行。本次粉塵濃度測試?yán)脭?shù)字式粉塵儀，并用重量法對(duì)數(shù)字式粉塵儀進(jìn)行校準(zhǔn)，得出校準(zhǔn)系數(shù)。重量法的采樣時(shí)間一般為15分鐘。在FGD100%負(fù)荷工況進(jìn)行。重量法粉塵測試計(jì)算方法：C = (m1-m2)/(Q×t)×1000式中：C 粉塵濃度（mg/m3）m1、m2 采樣前后的濾膜重量（mg）Q 采樣流量（L/min）t 采樣時(shí)間（min）粉塵測試主要工作點(diǎn)： 序號(hào)1 地點(diǎn) 石灰石漿液罐項(xiàng) 備注 套FGD系統(tǒng)滿負(fù)荷條第 12 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組

29、FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案 真空皮帶機(jī)落料點(diǎn)真空皮帶機(jī)落料點(diǎn)456 石灰石粉倉進(jìn)料處 脫硫石膏倉卸料處 脫硫控制室 件下測試z 煙塵測試在FGD進(jìn)出口煙道，利用網(wǎng)格布點(diǎn)法進(jìn)行測試。煙塵濃度測定遵照等速采樣原理，在煙道測量截面上用煙塵濃度測定儀采樣。稱量灰樣重量，同步測量煙氣流速、標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣中的煙塵濃度。換算到過?？諝庀禂?shù)1.4（則6% O2）時(shí)的煙塵濃度如下：C0= C× mg/dNm31.4其中：C0換算到1.4時(shí)煙塵濃度值C實(shí)測的煙塵濃度值（mg/dNm3）實(shí)測相同處過剩空氣系數(shù)在FGD系統(tǒng)100%負(fù)荷工況進(jìn)行測試。5

30、部分試驗(yàn)計(jì)算公式5.1 SO2 去除率公式一：SO2去除率的公式如下，其中SO2濃度值為標(biāo)準(zhǔn)工況下，干態(tài)值，并折算為6%含氧量。 CSO2 in * Qin SO2 in = 1000CSO2 out * QoutSO2 out = 1000SO2 in - SO 2 outEFF SO2 = *100 SO 2 in其中第 13 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案 SO2 in FGD系統(tǒng) SO2 進(jìn)口排放量( kg/hr) SO2out FGD系統(tǒng)SO2 出口排放量( kg/hr) CSO2 SO2 濃度(g/dNm3) Q 煙氣量（ at 6%O2） (dNm

31、3/hr) EFF SO2 SO2 去除率 (%)公式二：=CSO2rawgasCSO2cleangasCSO2rawgas*100% stp. 6% O2CSO2rawgas為折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，6%O2下的原煙氣中SO2濃度 CSO2cleangas為折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，6%O2下的凈煙氣中SO2濃度5.2 Ca/S.mCaCO3=.VRG(cSO2,rawgascSO2,cleangas)MCaCO31St 610MSO2FRmCaCO3石灰石耗量，kg/hVRG煙氣流量（標(biāo)態(tài), 干態(tài), 6%O2），m3/h cSO2. 煙氣中SO2含量（標(biāo)態(tài), 干態(tài), 6%O2），mg/m3CaCO3摩爾

32、量，100.09kg/kmol MCaCO3MSO2 SO2摩爾量，64.06kg/kmol FR石灰石純度，%St Ca/S摩爾比xCaCO3MCaCO3St=1+ xCaSO30.5H2OxCaSO42H2O+MCaSO42H2OMCaSO30.5H2OxCaCO3石膏中CaCO3 含量，%xCaSO42H2O石膏中CaSO4·2H2O 含量，% 第 14 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案xCaSO30.5H2O石膏中CaSO3·0.5H2O含量，%MCaSO42H2OCaSO4·2H2O的摩爾量，172.18kg/kmolMCa

33、SO30.5H2O CaSO·0.5H2O的摩爾量，129.15kg/kmol5.3 可用率A-BFF= *100 A其中： FF 可用率 (%)小時(shí)數(shù) A 脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù) B 脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間由于裝置本身原因強(qiáng)迫停運(yùn)6 組織分工6.1 試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)指揮：副指揮：試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)協(xié)調(diào)人員：試驗(yàn)工作人員：安全環(huán)保監(jiān)督：6.2 單位分工1）負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)性能考核試驗(yàn)所有事項(xiàng)，負(fù)責(zé)試驗(yàn)期間機(jī)組負(fù)荷、煤種需求（設(shè)計(jì)燃煤（Sar,t=0.85%）約10天的用量、考核燃煤（Sar,t=1.4%）約2天的用量。）；負(fù)責(zé)試驗(yàn)期間設(shè)備消缺工作；提供試驗(yàn)所需的現(xiàn)場220V電源；負(fù)責(zé)試驗(yàn)期

34、間煤種、石灰石粉和漿液、石膏漿液、廢水以及FGD常規(guī)的采樣和試驗(yàn)室分析。在電試院的配合下，電廠負(fù)責(zé)所有電氣電度表和熱工在線表計(jì)的校核工作。2）電力試驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作，包括提供試驗(yàn)所需的儀器設(shè)備；配備測試技術(shù)人員；有關(guān)測點(diǎn)位置的的確定；組織試驗(yàn)的進(jìn)行；方案和報(bào)告的編寫；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。第 15 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案3） 天地環(huán)保公司協(xié)調(diào)性能考核試驗(yàn)期間的相關(guān)事項(xiàng)。4）華業(yè)電力參與試驗(yàn)期間的消缺工作；負(fù)責(zé)試驗(yàn)用臨時(shí)腳手架的搭建；負(fù)責(zé)所有測孔悶蓋的松動(dòng)，安排6人配合電試所的測試工作。7 試驗(yàn)安全措施和危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制1）試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)

35、行安規(guī)及脫硫廠區(qū)的有關(guān)規(guī)章制度。2）在試驗(yàn)開始前，應(yīng)向現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別聲明試驗(yàn)過程中的注意事項(xiàng)3）用水、用電應(yīng)建立工作票制度，并有專人負(fù)責(zé)。4）試驗(yàn)過程中要保證機(jī)組、脫硫系統(tǒng)等的安全運(yùn)行。5）試驗(yàn)工作人員必須服從電廠當(dāng)值值長的指揮，如機(jī)組發(fā)生異常情況時(shí)，必須立即停止試驗(yàn)工作，必要時(shí)應(yīng)先撤離現(xiàn)場。6）所有現(xiàn)場參與試驗(yàn)的人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能，閑雜人等不得隨意參與。7）禁止非程控人員切換程控開關(guān)、按鈕，動(dòng)用上位機(jī)操作站的鼠標(biāo)、鍵盤等。8）特別強(qiáng)調(diào)：任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽。9）危險(xiǎn)源：高空墜落和高空落物傷人。由于部份試驗(yàn)在凌空的煙道上進(jìn)行，必須遵守高空安全作業(yè)規(guī)定，

36、以免發(fā)生意外事故。10）危險(xiǎn)源：高溫燙傷。測量處煙溫較高，要特別小心以免燙傷身體和雙手，操作采樣管時(shí)必須戴好石棉手套和其它防護(hù)用品。11）危險(xiǎn)源：觸電。試驗(yàn)儀器均采用220V交流電源，切忌用濕手操作儀器和觸摸電源開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。第 16 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案附錄脫硫設(shè)備性能考核試驗(yàn)質(zhì)量控制實(shí)施情況表質(zhì)量控制點(diǎn)QC1QC2QC3QC4 QC5QC6其它需要說明的問題：質(zhì)量控制檢查內(nèi)容 制定方案 測量儀器及數(shù)據(jù)處理的準(zhǔn)備 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 預(yù)備性試驗(yàn)及正式試驗(yàn) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理 試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)生 完成情況及存在問題負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日第 17 頁

37、 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案技術(shù)交底記錄表文件編號(hào)：ZDS/04/7.5/01 項(xiàng)目名稱：交底時(shí)間交底地點(diǎn)參加人員：技術(shù)交底內(nèi)容：備 注：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 交 底 人記錄人/日期：第 18 頁 共 27 頁#3、#4機(jī)組FGD系統(tǒng)性能測試及考核試驗(yàn)方案危險(xiǎn)源預(yù)控措施表項(xiàng)目名稱：作業(yè)時(shí)間： 編號(hào)：序號(hào)1 危險(xiǎn)源描述 擬采取控制措施 控制措施實(shí)施確認(rèn)人 高空墜落工作人員現(xiàn)場必須戴安全帽；2.工作人員不應(yīng)有防礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)；3.配備安全帶。登高作業(yè)需注意周圍是否有圍欄，如沒有，屬高空作業(yè)需系安全帶。使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在腰部以上結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。高空墜物傷人 1.入工地必須正確佩戴安全帽；2.在高處作業(yè)人員保管好自己的工具，防止墜落；3.進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置。 23 高溫燙傷 1.佩戴防燙傷手套；2.正確穿著工作服，采樣槍持有人員在采樣過程中嚴(yán)禁