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文檔簡介

1、料號數(shù)量類ITEM別12規(guī)3 格材4 質(zhì)567印8 刷內(nèi)9 容10111213印14後15 加工16品名檢驗日期檢驗項目産品版本不正確材質(zhì)不正確表面處理方式不正確( 上光, 覆膜等)尺寸規(guī)格不正確料號錯誤印刷內(nèi)容不正確 ( 字體及字形 ) ，或多或丟失內(nèi)容條碼錯誤 ( 條碼與樣本不符 / 實物與掃描結(jié)果不符 )色差 ( 整體的油墨濃度是否一致)網(wǎng)點是否清晰 , 有無模糊、毛刺、掉網(wǎng)重影、疊影、鬼影圖文位置正確性背印、透印上光、覆膜剝離絲向、浪向是否正確空膠、溢膠、開膠、脫膠及粘合不良等。壓線錯誤規(guī)格檢驗結(jié)論 合 格 不合格判定標準檢驗描述 / 判定結(jié)果( 允收限度 )檢驗依據(jù)及工具品質(zhì)工程生產(chǎn)

2、不允許核對檔案 . 客供樣及工單不允許核對紙樣不允許核對工單 , 使用光澤度計測量使用直尺、菲林片與工單核對不允許核對工單與藍圖不允許核對檔案不允許目測 / 條碼掃描器專色 E3antone 色票、 SIP、色差儀、濃度計不允許目測 / 放大鏡不允許目測、放大鏡與檔案位置須一致直尺/目測不允許目測不允許目測 / 手撕測試不允許目測 / 手撕測試不允許目測/直尺不允許目測 / 工程圖商標與機圖上不允許，*0.5mm的髒點 A 面允許 2個點， B面允許 317 髒點18 刮痕外19觀機圖、絲印跑位20油漬/水漬21條紋/膠痕(油線,輪子痕,漿道線)22折( 裂 ) 痕和折線破裂、爆角爆邊23凹痕

3、/凹點24毛邊/歪斜25燙銀剝離 / 空心 / 不滿/ 劃傷 / 鋸齒26雙面膠粘貼是否走位27成成形走位28形成形折線破裂29確糊盒是否走位30認成型后盒蓋彎曲間隙。31破裂強度測試32信光油耐磨擦測試賴33性耐壓測試34其他客戶特殊要求個 C面都許 ; 1mm的髒目測、點規(guī) ( 汙點片 )點A面1個，B面3個，C面5個；Logo 名稱上均不能出現(xiàn)有感刮傷點，無感刮目測/直尺痕不露白，出現(xiàn)小于1， 2 條以內(nèi)可 OK機圖 1mm。絲印目測/直尺不允許目測不允許目測不允許目測不允許目測不允許直角尺不允許目視， 35cm 距離左右旋轉(zhuǎn)45 °誤差 ±1.5mm目視/直尺不超出盒蓋邊緣為OK 目視/手折/直尺不允許目測不允許目視/直尺3mm目視/直尺依據(jù)客戶標準破裂強度試驗機水性光油 500 次以上，耐磨擦測試儀UV光油 800 次以上。依據(jù)客戶標準耐壓測試儀備

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