1北落陵橋施工總體方案

1、施工總體計劃表年 度2011年年份主要項目1234567891011121.施工準備2.橋梁工程（1）基礎工程（2）墩臺工程（3）梁體工程（4）梁體安裝工程進度率計劃（斜率圖）年 度2011年季 度二三四月 份56789101112 圖例： （）100 施工準備 90 路基填筑 80 70 路面工程 60 路面面層 50 防護及排水 40 涵洞及通道 30 橋梁下部工程 20 10橋梁上部工程 注：各個項目的進程用線條的長短來表示。表4 工程管理曲線 年度季度進度2011年三季度四季度工程完成的百分比（%）100908070605040302010 0 10 20 30 40 50 60 70

2、 80 90 100工期歷程的百分比（）鹿泉市北落陵橋新建工程施工組織設計鹿泉市路橋建設工程有限公司一、工程簡介北落陵橋位于鹿泉境內(nèi)北落陵公路上，該橋是連接石閆線與學府路的一條公路，本橋為新建3孔16米正交預應力鋼筋混凝土空心板橋，中心樁號為K0+030，橋全寬8.5米，凈寬7.5米，全長為58.7米。全橋橫坡為雙向1.5%，橫坡在蓋梁上調(diào)整，縱斷為0.0%。橋梁下部結(jié)構為單排雙柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎，橋墩設墩柱2座、樁基2座；橋臺樁基2座；蓋梁高為1.2米，寬為1.4米；墩柱徑采用1.2米，墩、臺樁徑1.3米；樁中心間距為3.8米。橋梁上部采用先簡支后連續(xù)的預應力鋼筋混凝土空心板結(jié)構，全寬

3、8.5米，凈寬7.5米，共分布12塊中板，6塊邊板，每塊中板寬1.25米，邊板寬1.75米（包括橫向鉸接間隙），兩側(cè)防撞護欄；支座采用兩種形式，橋臺采用矩形四氟板橡膠支座，橋墩采用普通板式橡膠支座；板高80厘米；兩橋臺設置C60型伸縮縫，橋面鋪裝采用12厘米的防水混凝土。二、施工目標1.質(zhì)量目標：各分項工程合格率100%，確保整個工程質(zhì)量優(yōu)良。2.安全目標：重大俺全責任事故為零次，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。3.文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)一流施工。4服務目標：密切配合，使業(yè)主滿意、群眾滿意。5.預期目標：計劃開工日期：2011年08月04日計劃完工日期：2011年11月01日備注：

4、本工程施工計劃安排前提是石津渠不防水，如渠道放水工期視放水時間順延。三、組織機構 項目經(jīng)理：邢國彬技術負責人：張鎖軍施工負責人：韓彥振質(zhì)檢負責人：郭丙午安全負責人：王平者財務負責人：高志國四、施工準備1.水電布置準備自設供水管道或水罐車送水，工地修筑蓄水池保證施工用水。電力能源已由電力部門審批備案，輸送線路已落實到位。另自備120KW發(fā)電機，一臺備用電源。2.試驗準備所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師抽檢，施工的混凝土及砂漿配合比設計已完成。3.人員機械準備施工的人員、設備已全部進場，人員安排全部就位。人員設備詳見一覽表。五、橋梁施工方案1.鉆孔灌注樁（1）施工準備施工前先平整

5、場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好場地排水等工作。確保工程順利進行。（2）測量放樣嚴格審核圖紙、熟悉圖紙，對樁位設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后，進行測量放樣。（3）鉆孔鉆孔樁總體采用邊挖邊護壁的方法逐步進行。護壁采用全護壁，護壁混凝土采用C25加筋混凝土。（4）成孔檢測成孔檢測一般包括孔的中心位置，傾斜度、深度、直徑、護筒頂標高等，孔的中心位置應在50mm范圍內(nèi)，孔徑大于設計樁直徑，傾斜度小于0.5%，孔深不小于設計規(guī)定。（5）鋼筋籠的制造和安放1）鋼筋籠制作：各項指標嚴格按驗收標準施工，鋼筋閃光對焊接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于

6、0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm，對每一批接頭應認真檢查，箍筋可跳扣綁扎，點焊數(shù)量不少于交叉點的三分之一。鋼筋骨架上應事先安設鋼筋骨架和孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁在鋼筋骨架徑上，其沿樁長的間距不超過2m，等截面對稱均勻分布。2）整個樁采用一段鋼筋籠，在鋼筋籠下孔時為防止變形，采用綁砂桿的方法，鋼筋籠下到設計標高后，將骨架吊掛在孔口，并及時固定。（6）下導管采用30鋼導管，承壓和接頭抗拉等試驗吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注混凝土前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，勻速下落，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下至孔底距離一般為40。（7）灌注混凝土水下混凝土灌注采用導管法

7、，導管是灌注混凝土的重要工具，儲料斗和漏斗的作用是儲放首批灌注混凝土必需的儲量。儲料斗和漏斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管的初次埋置深度。導管的初次埋置深度應大于1m。儲料斗和漏斗的加工應參考有關計算出的容量值。漏斗用提升設備固定于導管頂端，儲料斗擱置于工作平臺上，其出料口位于漏斗上方，工作平臺用木支架或鋼管搭設在孔口附近。混凝土采用混凝土輸送泵直接輸送到儲料斗。導管的吊掛和升降利用鉆機的起吊設備、導管的提升應根據(jù)專職測探人員的指揮準確操作，不要提升過猛而造成導管脫水?？變?nèi)混凝土灌注高度的探測采用測繩系錘吊入孔中；根據(jù)測繩所示重錘的沉入深度作為混凝土的灌注高度。

8、由于此法是通過探測者對測錘接觸混凝土前后重力不同的感覺來判斷混凝土表面的位置，因此探測時要認真仔細，可采用兩人同時探測相互比較的方法，并與灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤?；炷恋墓嘧⑹菢痘┕さ闹匾ば颍瑧貏e注意，認真組織。樁孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可進行灌注工作。首批混凝土灌注孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度計算出導管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明發(fā)生灌注事故，應清除孔內(nèi)的混凝土重新灌注。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時，應

9、保持軸線豎直和位置居中，逐步勻速提升，不宜操作過急。如導管法蘭盤卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到樁孔中心。拆除導管動作要快，已拆下的導管要立即清洗干凈、堆放整齊。避免高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導管漏水，發(fā)生卡管事故。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量，計算時應將導管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)，及時通知拌和站按需要量拌制，避免造成浪費。灌注結(jié)束撥出最后一節(jié)長導管時，撥管速度要慢，以防止頂沉淀的浮漿擠入導管上形成泥心。施工用的鋼護筒可在灌注結(jié)束混凝土初凝前撥出。灌注混凝土時，每根樁至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組，如換工作班時，每工作班都應制取試件

10、。有關混凝土的灌注情況，如灌注時間，混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應指定專人測量并采用正規(guī)表格記錄?；炷恋某跄Y(jié)時間控制略大于以混凝土從拌和到樁基的混凝土澆注完畢所用時間之和。（8）破樁頭用風鉆破樁頭，直至設計高程，確保鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。（9）成樁檢測混凝土強度達到70%后可作樁基無破損檢測，檢測頻率100%。2.系梁施工(1)先將系梁基底標高挖到位，人工鑿除多余的樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測設墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁的平面位置。(2)根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，并采用攬風繩固定好，防止因風力的影響，將其吹倒或移動。(3)系梁的鋼筋

11、在預制場加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設計將鋼筋綁扎好。(4)立好系梁的模板，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯臺、無漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。(5)混凝土澆筑采用吊車配合，采用斜三角的方式澆筑，從兩側(cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動器搗固密實；在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強模板的加固，試驗工要認真制做試件；混凝土澆筑完后，將過多浮漿清除，以防浮漿過厚表面開裂；并按系梁頂標高控制線將混凝土頂面找平，混凝土初凝后用鋼板鐋將頂面收漿壓光，防止頂部混凝土表面開裂。采取覆蓋、灑水養(yǎng)生。3.橋墩柱施工（1）前期準備工作:1）施工放樣工作完成后，并得到測量監(jiān)理工程師的認可后方可進行下部工作。2）對

12、進場材料已取料檢驗，各項指標均滿足設計及技術規(guī)范要求。（2）機械設備各種機械設備詳見進場設備報驗單，實際機械配套情況將按現(xiàn)場施工情況更合理的進行調(diào)配。（3）基坑開挖基坑開挖，應根據(jù)設計圖紙及標高尺寸。用挖掘機開挖基坑至鋼筋骨架頂以下1.1m。（4）墩柱施工工藝1）墩柱施工前，首先進行樁位測量放樣，待驗收合格后方可焊筋。墩柱頂面要鑿毛。2）模板制作墩柱模板采用定型鋼模板，模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板中央的平整度滿足技術規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料

13、，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，墩柱邊的保護層利用墊塊來保證。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。4）立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，另控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。5）混凝土澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍

14、落度。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗?；炷翝仓瓿珊?，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構物施工。3.蓋梁及墊石（1）前期準備工作:1）施工放樣工作完成后，并得到測量監(jiān)理工程師的認可后方可進行下部工作。2）對進場材料已取料檢驗，各項指標均滿足設計及技術規(guī)范要求。（2）橋臺蓋梁施工工藝1）橋臺蓋梁基底夯實，并用混凝土澆筑立模平臺。找平、抹光，并在平臺邊緣預埋鋼筋頭，用以固定模板。2）橋臺蓋梁將樁頂伸入蓋梁的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎蓋梁底部鋼筋，上部鋼筋。3）支立模板，并固定在平臺邊緣預埋鋼筋頭上，以保證

15、模板在澆筑混凝土過程中不致變形和走動。模板應平整，不漏漿。4）立摸、綁扎鋼筋后經(jīng)檢查符合要求后，才能澆注混凝土。澆注高度1m。（3）橋墩蓋梁1）模板制作蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木，間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面用槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體運至施工現(xiàn)場，進行安裝。2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范

16、要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設置。3）立模蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模扳，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，并保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。4）混凝土澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行混凝土澆注

17、。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑完畢時，要進行收面，并及時向表面灑水養(yǎng)護(水質(zhì)與拌和用水相同)，灑水養(yǎng)護時間一般為7天?；炷翝仓瓿珊螅鋸姸冗_到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構物施工。(4)墊石施工墊石位置要準確，標高嚴格控制，墊石頂面應平整，水平而不光滑。4.預制空心板制作工藝（1）底座首先硬化底座使之在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)

18、施工計劃、施工投入考慮，臺座寬度嚴格設計梁板寬度施工，底座基礎中間為厚25的C25混凝土，兩端兩米范圍內(nèi)因張拉需要混凝土加厚到40厚。澆筑底座要保證底座頂面水平。兩側(cè)設置角鐵，在底座兩邊的角鋼安置1厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于底座上后再澆筑時不至漏漿。底座應設置拉桿預留孔，預留孔頻率斷面根據(jù)空心板梁模板來確定。（2）鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場保證資料齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加以遮蓋以保證鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)過各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格安裝設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制場專門搭建的加工棚中進行。鋼筋下料后在底模上進行安裝綁扎，按設

19、計及規(guī)范要求布置、安裝、固定波紋管。波紋管嚴格按照設計坐標并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中須注意各預埋件鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護層厚度須達到設計要求。（3）底模澆筑底模澆筑采用C50澆筑，澆筑混凝土時應充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。（4）側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家加工，采用大型鋼板整體拼裝，嚴格檢查各項尺寸符合設計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑。拼裝位置進行加固，表面拼縫磨平，模板表面用刷盤除銹清洗干凈。底板按上述要求同樣處理。模板必須有足夠的剛度，接縫嚴密，不得漏漿。底模及側(cè)模的脫模劑均采用潔凈機油。涂

20、完機油后用潔凈的布在模板表面輕檫一遍，以使機油涂抹均勻。底模側(cè)面帖海綿止?jié){條。端頭板安裝前要嚴格根據(jù)圖紙控制好端頭位置。錨墊板必須與波紋管保質(zhì)垂直。為保證梁板保護層厚度要在鋼筋和模板質(zhì)檢設置墊塊，墊塊采用預制混凝土墊塊，款快應錯開布置，不貫通截面全長。（5）混凝土的拌制、運輸和澆筑澆筑空心板混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設施預埋件是否齊全，模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經(jīng)檢驗合格，確定無誤后方可澆筑?；炷涟磁鷱偷呐浜媳劝柚?，拌合過程中嚴格控制水灰比?；炷劣砂韬险炯邪韬陀脭嚢柢囘\送到施工現(xiàn)場，用電動葫蘆配吊斗入模?；炷翝仓⒁馐马棧夯炷撂涠鹊目刂苹炷吝M入施

21、工現(xiàn)場后首先做坍落度試驗。坍落度宜控制在913cm。施工間隔時間的控制底模澆注好后盡量縮短安放芯模和充氣時間，澆注第二層混凝土應控制在第一層混凝土初凝之前。芯模位置的固定膠囊在安裝前，要進行充氣試驗，充氣時按使用說明壓力沖氣，一般先充氣4345KPa，放置4h后，檢查不得漏氣，如有漏氣迅速修補至合格。并指定專人檢查鋼筋綁扎絲是否彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破膠囊；膠囊在使用后，應將表面的水泥漿清洗干凈。充氣芯模的位置分側(cè)向位置和上下位置。芯模充氣后觀察芯模是否順直，兩邊距側(cè)模的位置是否相等，如不相等及時調(diào)整，混凝土下料要兩邊對稱下料，振搗要兩邊對稱振搗。除了芯模定位筋，為了充分固定芯模，再在定位筋上幫扎三

22、根扁鐵，澆筑時第二層混凝土采用斜向分層到頂?shù)臐仓に?，確保芯模不上浮。（6）混凝土振搗用紅油漆在鋼筋骨架上準確標志底板混凝土的厚度，在龍門吊行走過程中，根據(jù)需要的混凝土數(shù)量均勻地進行澆注，用插入式振搗棒進行振搗，再振搗底板和側(cè)板混凝土時應避免觸及波紋管；頂層混凝土振搗后抹平壓實后，立即檢查混凝土的頂面位置是否準確，若誤差較大，必須進行處理?；炷脸跄龝r用鋼絲刷進行刷毛處理。（7）抽取氣囊芯模膠囊在混凝土初凝后、終凝前拔出，時間根據(jù)溫度確定；拔除膠囊前，要先放氣，然后均勻、緩慢的拔出，確保空心板不發(fā)生變形。膠囊放氣抽拔時間表氣溫0551515202030>30混凝土澆完后（h）101281

23、0684624注：拆除時間應根據(jù)施工條件通過試驗確定的時間來決定。為了防止預制空心板上拱度過大，預制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應太長，宜按90天控制，存梁期應密切注意空心板的累積上拱值，若超過計算值8，應采取措施。要預留足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，以控制后張法預應力空心板的張拉時間。（8）梁板養(yǎng)護澆筑完畢時，要進行收面、覆蓋，并及時向表面灑水養(yǎng)護(水質(zhì)與拌和用水相同)，灑水養(yǎng)護時間一般為7天?；炷翝仓瓿珊?，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構物施工。5.預應力工藝（1）預應力管道的位置必須嚴格按照坐標定位并用定

24、位筋固定，定位鋼筋與空心板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。（2）預制空心板預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到設計混凝土強度等級的100%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。在條件具備時，適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。6.預應力鋼絞線張拉混凝土必須在達到設計強度100%以上后用千斤頂方可張拉。張拉前按圖紙要求對梁端鋼絞線束進行編號，張拉順序為先上后下，兩端同時張拉，左右對稱均勻張拉。預應力鋼束的張拉采用張拉力和延伸量雙向控制，以張拉力為主，延伸量為輔。a.張

25、拉施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控制。預應力鋼束采用兩端同時張拉，預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值=1860Mpa、公稱直徑d=15.2的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定。錨下控制應力為0.751395MPa，當預應力鋼束張拉達到設計張拉時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內(nèi)。當伸長量相差較大或理論值與實際值相差較大時，應查找原因，并按如下步驟進行檢查：校驗張拉設備測定預應力鋼鉸線的彈性模量松張后再張拉加潤滑劑以減少摩阻損失（在灌漿前須清洗干凈）。張拉前應測管道摩阻力，繪出PS曲線，以校核控制張拉力和確定初始張拉力。張拉

26、時嚴格按照千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進行，兩端張拉時，設專人指揮和保持通訊聯(lián)絡以保證兩端操作動作一致。張拉要保持平穩(wěn)，分級施加預應力，并按級記錄油表讀數(shù)和伸長量，張拉過程中，以逐級加荷方式穩(wěn)步加荷，以免因給油過快造成張拉事故。如持壓不穩(wěn)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓力表讀數(shù)保持不變。記錄總伸長量。b.管道壓漿水泥漿配比事先經(jīng)試驗確定，強度、膨脹率、泌水率和稠度均附合要求后方能使用。把進漿孔和排氣孔的閥門全部打開，用壓漿泵把水泥漿從一端向另一端，當排漿孔流出的漿與進漿孔相同時，關閉出漿孔閥門，逐漸使壓漿泵壓力增加，當達到0.7MPa時，穩(wěn)壓一段時間，關閉進漿孔閥門。每一工作班應留取不少于6組水泥漿試件，標準養(yǎng)

27、護28d，檢查其抗壓強度。c.封錨檢查壓漿效果，若孔內(nèi)砂漿密實，用砂輪鋸切割多余的預應力筋，使之露出錨具的長度控制在3，將梁端混凝土鑿毛,進行封錨混凝土施工。在澆筑過程中注意振搗時不要碰撞錨頭。7.梁板運輸及安裝預應力空心板采用設吊孔穿束兜板底加扁擔的吊裝方法吊裝。梁板逐孔架設安裝，每片梁就位后采取措施在梁端設置支撐枕木確保穩(wěn)定。預制板在運輸及安裝時必須保證板中不出現(xiàn)較大負彎矩。板擱置或存放時，臨時支點須設置在理論支點附近。（1）板梁安裝及步驟：復合該支座墊石中線及水平，并畫出支座十字線；梁由運梁板車運到架梁現(xiàn)場；臨時支座及永久制作就位；為保證梁體安裝準確，在架梁前預先將支座用環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑

28、粘貼固定在墊石畫好的十字線上。（2）現(xiàn)澆段施工工藝先簡支后連續(xù)結(jié)構的體系轉(zhuǎn)換工藝流程：安裝墩頂臨時支座、永久支座及底模安裝梁板安裝墩頂連續(xù)預應力束波紋管連接縱向鋼筋及構造綁扎鋼筋立側(cè)模澆筑現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)生至混凝土達到100%設計強度張拉墩頂預應力連續(xù)束壓漿拆除臨時制作進行梁板橫向連接鋪設橋面橫向鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土（3）墩頂現(xiàn)澆段施工永久支座與底模的縫隙要密合，采取措施嚴防漏漿；現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜上下、左右對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變化。（4）連續(xù)預應力束張拉墩頂現(xiàn)澆段混凝土強度達到設計要求后（達到設計強度的100%且滿足預制板的齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同事張拉墩頂

29、負彎矩區(qū)預應力束。（5）體系轉(zhuǎn)換張拉結(jié)束并壓漿后，待水泥漿強度大于35Mpa時，方可拆除臨時支座，臨時支座拆除時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，并符合設計及規(guī)范要求。8、伸縮縫施工工藝根據(jù)圖紙設計要求，先進行伸縮縫施工。該橋采用C60型伸縮縫，伸縮縫安裝嚴格按照設計和規(guī)范要求施工，同時還要注意以下凡個問題： （1）伸縮縫的縫寬應根據(jù)安裝時的氣候條件經(jīng)計算確定，并采用廠家提供的卡具固定。 （2）伸縮縫安裝到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸縮縫變形。 （3）伸縮縫焊接錨固鋼筋前應使用定型鋼固定，使縫頂面、縫槽外瀝青混凝土面處于同一平面。且必須在混凝土澆筑前錨固焊

30、接完成后方可拆除。 （4）焊接伸縮縫錨固筋時，應防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。 （5）對縫內(nèi)雜物進行認真清理，使用吸塵器吸除細小雜物，并用高壓水沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤，在混凝土施工時還需用泡沫板等物填實縫內(nèi)空隙，以防混凝土進入。 （6）混凝土施工時禁止振搗器碰撞伸縮縫鋼件。 （7）混凝土施工后，在強度達到設計強度之前應加強養(yǎng)護，并禁止開放交通。9.橋面鋪裝施工工藝（1）施工前準備工作橋面鋪裝混凝土施工前，對梁頂面進行高程測量，并報驗監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可施工。對預制板頂表面進行鑿毛處理，用高壓吹風機將深表面浮土、浮漿、油污及松散混凝土清理干凈以免影響與橋面鋪裝之

31、間結(jié)合力。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎應按圖紙及規(guī)范要求嚴格施工。（3）模板安裝橋面模板采用5×5角鐵制作，角鐵必須采用國標以免變形，角鐵連接采用螺栓孔連接，將角鐵按橋?qū)挸叽绶址附映尚停⒃谶B接過程中嚴格控制標高誤差控制2mm,邊測邊焊，焊完再檢查其標高是否準確。（4）混凝土澆筑橋面鋪裝采用12的C50防水混凝土。施工過程中應嚴格按監(jiān)理工程師審批配比施工，混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸，為保證鋼筋網(wǎng)不變形，將植筋按設計保護層厚度與鋼筋網(wǎng)焊接一起，澆筑過程中，采用吊車吊漏斗漏料，并嚴格控制坍落度，防止離析。專人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)不平處及時找平，確保平整度符合要求，表面拉毛處理，拉毛直至將表面

32、浮漿全部清除露小石子為止，應現(xiàn)場掌握混凝土養(yǎng)生采用土工布養(yǎng)生，澆筑成型后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于7天。10、護欄施工工藝（1）施工前準備工作護欄施工前，應用全站儀測出護欄里外兩邊邊線，并符合設計要求，報監(jiān)理工程師驗收合格方可進行施工。與護欄結(jié)合處，鑿毛處理符合要求。用高壓吹風機將表面清理干凈，以免影響混凝土之間粘接力，并將橋面鋪裝多余混凝土鑿除至梁頂。（2）鋼筋鋼筋加工按圖紙嚴格施工，各項指標達到要求。綁扎工程中，應及時檢查間距、根數(shù)、保護層厚度，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，綁扎完報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行模板安裝。（3）模板模板采用鋼模，防止漏漿，中間夾雙面膠條，表面除銹，刷脫模劑。模板安裝工程

33、中應特別注意模板間連接，無錯臺，不漏漿，模板底也貼雙面膠條，外用砂漿補嚴。（4）混凝土混凝土運輸采用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，拌合采用集中拌合。澆注采用吊車吊漏斗澆筑，分層澆筑，混凝土澆筑連接不中斷，防止施工縫出現(xiàn)，坍落度應嚴格掌握，減少混凝土離析?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振到混凝土表面平坦，無氣泡為之，不應過振，減少混凝土表面氣泡麻面等質(zhì)量問題。11.橋頭搭板施工工藝橋頭搭板施工前，應通過測量得出搭板的準確位置和尺寸，符合設計要求后，方可進行鋼筋綁扎施工。鋼筋加工按圖紙嚴格施工，各項指標達到規(guī)范要求。綁扎過程中，應及時檢查間距、根數(shù)、保護層厚度，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，綁扎完報監(jiān)理驗收，合格后方可

34、進行模板安裝。模板采用鋼模，安裝過程中應特別注意模板間連接，無錯臺，不漏漿，模板底外側(cè)用砂漿補嚴?；炷翝仓B接不中斷，防止施工縫出現(xiàn)，塌落度應嚴格掌握，減少混凝土離析?；炷琳駬v采用插入式振動棒，快插慢拔、振搗均勻，以混凝土表面平面，無氣泡溢出為好，不應過振。六、防護工程本橋防護工程中護坡及踏步采用M7.5水泥砂漿漿砌MU35片石，施工時嚴格按照設計和規(guī)范要求進行。七、質(zhì)量安全保證措施1、施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育。要使安全技術管理在思想、組織、措施中都得到落實。2、挖孔人員需戴安全帽施工。對施工現(xiàn)場所有設備安全裝置需經(jīng)常進行檢

35、查，確保完好及安全使用。3、當樁孔開挖深度超過5m 時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加。4、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。5、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。6、施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。7、建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂，室外支線應架空，不得隨地拖拉或綁在腳手架上。8、 臨近結(jié)構物的基坑開挖時必須采取安全防護措施。9 、 在基坑內(nèi)電焊時，嚴

36、禁將電線及用電設備浸泡水中，以防漏電。造成人身傷害事故。10 、橋涵施工期間，大型機械應專人指揮。11、 在施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。八、 環(huán)境保護和文明施工1、施工當中的廢氣物不亂拋亂棄，外運至合適地點處理。2、各種材料碼房堆放，鋼筋按不同規(guī)格型號分類堆放，并做到下墊上蓋，并安插指示牌。3、工區(qū)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，場地平整不積水。4 、施工現(xiàn)場設置標識牌，基坑開挖好后現(xiàn)場設置警示牌。5 、基坑開挖出的材料應規(guī)矩堆放，保持施工現(xiàn)場整潔。6 、模板安裝前或拆除后在施工現(xiàn)場分類堆放。7 、混凝土施工期間剩余的混凝土不隨便堆棄，應運到料場或其它地點進行場地硬化或集中堆放。表4 工程管理曲線 進度季

37、度進度工程完成的百分比（%）100908070605040302010 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工期歷程的百分比（）表5 施工總平面布置門衛(wèi)住房住房庫房北 落 陵 村 鋼筋加工場 料廠 食堂 預制板 廁所北落陵河道 橋石 閆 路 表6 主要分項工程施工工藝框圖柱式墩臺施工工藝框圖鋼筋安裝測量放樣搭 架立 ?；炷吝\輸混凝土拌合模板整理鋼筋加工灌注混凝土下道工序拆模養(yǎng)生試件工序地面處理鉆孔灌注樁施工工藝流程圖檢查成孔質(zhì)量準備工作泥漿備料平整場地埋設護筒樁位放樣孔內(nèi)注泥漿清 孔鉆 進鉆機就位下鋼筋籠泥 漿 池泥漿沉淀池拔除護筒水下混凝土灌注下 導 管檢查沉渣厚度成樁質(zhì)量檢驗下道工序拼裝導管檢查混凝土攪拌站運輸車運送檢查混凝土質(zhì)量鋼筋籠制作蓋梁施工工藝框圖施工準備施工測量搭設支架加載預壓立底模模板整理鋼筋安裝鋼筋加工立側(cè)模模板整理混凝土拌合混凝土運輸灌注混凝土試件制作拆模養(yǎng)生下道工序橋梁安裝施工工藝框圖橋梁安裝方案報監(jiān)理批準測量放樣場地平整、暢通道路吊車就位預制梁板運至安裝現(xiàn)場支座安裝就位采購支座安裝梁板就位、調(diào)整板縫澆筑板縫混凝土混凝土強度檢驗監(jiān)理驗收進入面板鋪裝施工后張法預應力空心板梁施工工藝流程圖支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭