軟包裝干式復(fù)合技術(shù)

1、軟包裝干式復(fù)合技術(shù) 軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有極其重要的位置 ，由塑料薄膜制做 的復(fù)合包裝廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等各個(gè)領(lǐng)域。塑料薄膜制 做的復(fù)合袋，因其價(jià)廉、質(zhì)優(yōu)，具備優(yōu)良的熱封性、阻隔性，能耐 酸、耐堿、防漏等特點(diǎn)從而滿足不同層次的包裝需求。一、為什么要進(jìn)行塑料薄膜復(fù)合？1、外觀：美觀、輕巧、價(jià)廉。2、柔軟性：復(fù)合軟包裝材料柔軟且攜帶方便。3、耐溫性：具有優(yōu)異的耐高溫性和耐低溫性。4、粘接力強(qiáng)且持久。5、衛(wèi)生安全性。6、應(yīng)用的廣泛性：復(fù)合軟包裝材料一定是用各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT,或紙或鋁箔等，用膠粘劑將它 們粘接成統(tǒng)一整體的一種功能性材料。7、功能性：功能性強(qiáng)、形式多

2、樣、可用于普通、水煮、蒸煮。8成本：和傳統(tǒng)的鐵罐頭相比，成本低廉、同時(shí)能提高產(chǎn)品 的附加值。二、現(xiàn)目前塑料薄膜復(fù)合的種類及各種優(yōu)缺點(diǎn)。1、種類：干式復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合、共擠復(fù)合、擠出復(fù)合。2、干式復(fù)合與擠出復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）、干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn)，而擠出 復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。（2）、干式復(fù)合生產(chǎn)成本高，擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對(duì)較低。（3）、干式復(fù)合在正常工藝條件下，剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一 般都在13.5N/15min。適合大部分產(chǎn)品要求；擠出復(fù)合在一般工藝條件下剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一般都在0.71.5N/15min , 適用于一般的包裝材料。（4）、干式復(fù)合采用膠

3、黏劑，容易產(chǎn)生溶劑殘留，要完全達(dá)到 衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復(fù)合基本或只僅用水性底 涂劑，涂布量很少?zèng)]有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。（5）、干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無(wú)法 調(diào)整，擠出復(fù)合可調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。（6）、干式復(fù)合生產(chǎn)操作容易，工人的技術(shù)要求一般；擠出復(fù) 合生產(chǎn)操作比較復(fù)雜，對(duì)工人的技術(shù)要求較高。（7）、復(fù)合不同產(chǎn)品時(shí)，干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大；擠出復(fù) 合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對(duì)工藝的要求更高。（8）、干式復(fù)合有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動(dòng) 衛(wèi)生問(wèn)題；擠出復(fù)合存在環(huán)境溫度較高及有時(shí)有煙霧產(chǎn)生的問(wèn) 題。3、無(wú)溶劑膠水復(fù)合與溶劑型膠水復(fù)合相比具有以下

4、特點(diǎn)：（1）、無(wú)溶劑膠由于沒(méi)有溶劑，膠的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程無(wú)污 染，成品無(wú)殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無(wú)爆炸等安全隱患，使用環(huán)境 無(wú)需防爆設(shè)施；同時(shí)復(fù)合時(shí)不會(huì)因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的 薄膜變性，對(duì)確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí), 印刷面的油墨不會(huì)因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。（2）、干燥能耗低，沒(méi)有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅 為 1/25-1/15。（3）、無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無(wú)溶劑復(fù)合的最高線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min 以上。（4）、無(wú)溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工 序的成本可望降低到干式復(fù)合的 60%左

5、右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯 著。（5）、無(wú)溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型 相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間 較于溶劑型膠黏劑長(zhǎng)。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。 所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。4、共擠復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)（1）、優(yōu)點(diǎn)：不用膠水、成本低，沒(méi)有有機(jī)溶劑排放，環(huán)保。（2）、缺點(diǎn)：材料限制，紙塑、鋁塑不能用，膜之間不能印刷。三、目前干式復(fù)合所采用的膠水有哪些種類？膠水的種類有很多，主要有四大類：（1）水性膠水，目前有丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂兩大類，這 類產(chǎn)品只適合干雜等輕質(zhì)包裝。（2）醇溶型膠水，市面上有丙烯酸單組份膠水和聚氨酯雙組 份膠水兩大類，醇溶丙烯酸單

6、組份膠主要用于一些卷膜和珠光 膜，而醇溶聚氨酯雙組份膠水可以用于大多數(shù)普通塑料包裝， 強(qiáng)度低，使用范圍較小。（3）酯溶型聚氨酯膠水，使用范圍廣，可以用于目前市面上 大多數(shù)塑料復(fù)合，根據(jù)需要現(xiàn)有普通，真空水煮，蒸煮三大類。（4）無(wú)溶劑膠水，環(huán)保，無(wú)溶劑殘留，但對(duì)設(shè)備及工藝要求 較高，膠水本身初粘力差，產(chǎn)品報(bào)廢率高，目前僅有少數(shù)客戶 在使用。四、聚氨酯膠黏劑的制造原理、固化機(jī)理雙組份聚氨酯膠黏劑的主劑通常是含有羥基的改性聚酯多 元醇，固化劑往往是多元醇和異氰酸酯的加成物。兩組份按比 例混合后，主劑的一0H與固化劑的一NCO基進(jìn)一步氨酯化反 應(yīng)。因?yàn)楣袒瘎┮话闶侨映晌?，這種擴(kuò)鏈反應(yīng)生成網(wǎng)狀高 分

7、子結(jié)構(gòu)形成的牢固的粘結(jié)層，固化反應(yīng)產(chǎn)生軟段和硬段相間 的嵌段共聚物。主劑的分子量將決定復(fù)合工藝的適應(yīng)性，分子量小的粘合 劑，涂布性能、流平性好，但初粘強(qiáng)度低，反之，分子量大初 粘性好，但流平性差，膠黏劑主劑分子量還會(huì)影響固化后最終 達(dá)到的性能指標(biāo)，所以要找到一個(gè)平衡點(diǎn)，既要考慮加工過(guò)程, 又要顧及最終效果，適當(dāng)?shù)姆肿恿渴侵鲃┰O(shè)計(jì)的關(guān)鍵。固化劑含有NCO要具有高度的活潑性，能與醇、水、胺等 含活潑氫的物質(zhì)反應(yīng)。五、配膠的種類及優(yōu)缺點(diǎn)。1、配制方法：（1）、先將主劑倒入配膠桶，倒入1/3溶劑稀釋，攪拌均勻后, 加入固化劑，邊加邊攪拌，均勻后再加入剩余溶劑。這是標(biāo)準(zhǔn) 的配制方法。（2）、加完主劑后倒

8、入全部溶劑，再加入全部固化劑，這樣做 很簡(jiǎn)單，但配好的膠液的性能對(duì)所用溶劑的依賴很大，目前生 產(chǎn)乙酸乙酯多為甲醛法生產(chǎn)，其中的醛含量非常高，有時(shí)廠家 會(huì)發(fā)現(xiàn)什么工藝都沒(méi)變，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度突然變得很差，把 配膠的方法改變一下，強(qiáng)度就好了。（3）、主劑+固化劑+溶劑，對(duì)溶劑的要求較低，分子量不均勻， 復(fù)合后白色和黃色印刷膜及鍍鋁膜容易起白點(diǎn)。2、注意事項(xiàng):（1）、配好膠水，需放置15min使用，脫泡，初步交聯(lián)。（2）、最好使用循環(huán)泵（膠水濃度比較均勻）。（3）、配好的膠水最好用250目的濾布過(guò)濾，主要過(guò)濾掉膠配 制過(guò)程中混入的雜質(zhì)等。（4）、溶劑的質(zhì)量要求：水份、酸等（含量不得超過(guò) 0.05%）

9、六、復(fù)合膜在生產(chǎn)過(guò)程中的幾個(gè)要點(diǎn)。1、干式復(fù)合過(guò)程中網(wǎng)紋輥上膠一般需配置三套網(wǎng)紋輥: 70 80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品。 100120線用于水煮等耐介質(zhì)產(chǎn)品的包裝。 140 200線用于生產(chǎn)上膠量較少的普通包裝產(chǎn)品。2、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)（1）、復(fù)合關(guān)鍵參數(shù)：烘箱溫度：50 60C; 60 70C; 70 80C;復(fù)合輥溫度：70 90C；復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合輥 壓力。關(guān)于幾種具體情況：透明薄膜復(fù)合時(shí)，烘箱和復(fù)合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風(fēng)情況（風(fēng)量、風(fēng)速）對(duì)透明度影響較大，印刷膜為PET時(shí)溫度采 用上限；印刷膜為BOPP時(shí)溫度采用下限。復(fù)合AL箔時(shí)，如印刷膜為PET

10、，復(fù)合輥溫度必須高于80C,通常在80 90C間調(diào)節(jié)，印刷膜為BOPP時(shí)復(fù)合輥溫 度不要超過(guò)80 C。(2) 、固化：固化溫度：45 55C；固化時(shí)間：24 72小時(shí)；雙組份膠在復(fù)合下機(jī)后并不立即具有理想的粘結(jié)強(qiáng)度，需要將制品送人固化室在45 55C下熟化24 72小時(shí)，(普通透 明袋24小時(shí)，鋁箔袋48小時(shí)，蒸煮袋72小時(shí))，另外固化室 的定時(shí)排風(fēng)也很重要，足夠的排風(fēng)可以減少固化時(shí)間，而且可 以進(jìn)一步降低溶劑的殘留。3、剩余膠液的使用將剩余膠液稀釋2倍后，密封，次日作業(yè)時(shí)，作為稀釋劑 將其參人新配的膠液中，做要求高的產(chǎn)品時(shí)，不要超過(guò)總量的 20%，如果有條件的話最好冷藏保存。如果溶劑水分合格

11、，配 好的膠粘劑存放12天無(wú)大變化，但由于復(fù)合好的膜不能馬 上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會(huì)造成很大的損失。4、工藝上的問(wèn)題：烘道入口溫度太高或無(wú)溫度梯度，入口溫度太高，干燥太 快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深 入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山 噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點(diǎn)壓不著，形成空檔，不 透明。環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中有灰 塵。粘在膠層表面上，復(fù)合時(shí)夾在一片基膜中間，有許多小點(diǎn)， 造成不透明，解決辦法：進(jìn)風(fēng)口可用高目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)清除熱風(fēng) 中的塵埃。上膠量不足，有空白處，夾有

12、小空氣泡，造成花斑或不透 明，請(qǐng)檢查上膠量，使其足夠且均勻。七、膠水和醇水油墨或醇酯溶油墨的配比性。我們應(yīng)該知道不同廠家的膠水或同一廠家不同型號(hào)的膠水 在同一材料、同工藝的情況下其溶劑的殘留是不一樣的，這是 因?yàn)榫郯滨ブ鲃┲械牧u基會(huì)與乙酯中的氫結(jié)合形成氫鍵，從而束縛了乙酯的揮發(fā)，不同的膠水其氫鍵強(qiáng)弱不同，也就造成溶 劑殘留不同，同一膠水用不同材料上其溶劑殘留也是不同的， 這是因?yàn)椴煌牧系娜軇┑尼尫拍芰Σ煌斐伞，F(xiàn)在根據(jù)環(huán)保的要求，有些廠家開(kāi)始使用醇水油墨，由于含有 水份，使得干燥時(shí)，溶劑的揮發(fā)速度減慢，容易造成復(fù)合時(shí)起 斑點(diǎn)，剝離強(qiáng)度降低，熱封時(shí)邊子脫層，同時(shí)油墨也容易造成 大面積的轉(zhuǎn)移，使

13、強(qiáng)度降低。因此在使用醇水油墨時(shí)一定要保 證彩印膜的干燥性，同時(shí)可以根據(jù)需要適當(dāng)提高上膠量，增大 固化劑的用量，如果條件允許，可以采用非彩印膜上膠，以減 少溶劑對(duì)彩印油墨的影響。八、復(fù)合袋油墨轉(zhuǎn)移。（1）、油墨質(zhì)量不好，附著力不強(qiáng)。（2）、印刷基膜表面張力差。（3）、殘留的溶劑超標(biāo)。九、復(fù)合袋子開(kāi)口性不好。(1) 、上膠量能太多。(2) 、內(nèi)層薄膜爽滑劑偏少。(3) 、熟化溫度太高。(4) 、固化劑過(guò)量太多。(5) 、熟化后沒(méi)有完全冷卻后制袋。(6) 、如果已經(jīng)出現(xiàn)該情況制袋后在用高壓槍對(duì)其口吹氣，改 善其開(kāi)口性。十、高溫高濕天氣對(duì)干式復(fù)合的影響及注意事項(xiàng)。一、高溫高濕天氣對(duì)干式復(fù)合的影響我們都

14、知道干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元 醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團(tuán)以及混合比等條件不同而有所 差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子 結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強(qiáng)的活性 與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、 聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其他胺 類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說(shuō)明書上對(duì)水、 醇、胺類做限制的原因。那么在干式復(fù)合過(guò)程中，濕度較高時(shí)對(duì)復(fù)合所造成的影響則 是多方面的，比如：1、粘合劑硬

15、化不足，復(fù)合熟化后仍然保持粘性，造成剝離 強(qiáng)度降低；2、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起 隧道現(xiàn)象；3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過(guò)程中破袋現(xiàn)象增多；4、溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多；5、復(fù)合時(shí)膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和 晶點(diǎn)等；6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。二、高溫高濕天氣所要注意的事項(xiàng)。通過(guò)上述的了解，我們對(duì)高溫高濕天氣對(duì)干式復(fù)合的影響有 了大致的了解，那么在干式復(fù)合過(guò)程中我們?cè)诟鞯拦ば蛑羞M(jìn)行 有針對(duì)性的控制：1、我們必須對(duì)各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍、玻璃紙等易 吸潮薄膜，當(dāng)尼龍起皺時(shí)，則有可能已吸潮，因此在沒(méi)有復(fù)合 完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好

16、的薄膜將薄膜包好放在干 燥環(huán)境的貨架上，切記直接堆放于地面上。2、我們必須對(duì)所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇、胺的量 進(jìn)行控制，盡量購(gòu)買正規(guī)渠道的溶劑。3、我們必須對(duì)復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加 強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對(duì)著復(fù)合機(jī)吹，并隨時(shí)檢查導(dǎo)輥、 復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無(wú)水珠，用干毛巾擦拭一遍。4、在配置粘合劑時(shí)，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放 置過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)配置時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（510%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。5、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小，在復(fù)合時(shí)，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓， 引起溶劑揮發(fā)速度減慢

17、，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此 將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長(zhǎng)，宜在出風(fēng)口管路 口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度 大于進(jìn)風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘 留溶劑。另外，對(duì)烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū) 不宜過(guò)高即進(jìn)膜區(qū)）。6、復(fù)合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無(wú)水珠產(chǎn) 生，并同時(shí)降低車速，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使 膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過(guò)低，易引起水 蒸汽凝結(jié)。十一、復(fù)合膜不干的現(xiàn)象介紹和處理。一、復(fù)合膜不干現(xiàn)象的介紹復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)一定的溫度、時(shí)間熟化后，層間剝離復(fù)合膜膠層 仍然具有一定粘性，即復(fù)合膜剝離后

18、，用手去把二層膜重新貼 合在一起，二層膜會(huì)重新粘在一起。復(fù)合膜膠層嚴(yán)重不干將直 接影響復(fù)合膜剝離強(qiáng)度，而輕微的不干現(xiàn)象，在制袋后熱封強(qiáng) 度較差，層間剝離后有粘性，熱封的地方很容易出現(xiàn)皺折現(xiàn)象， 但是存放一個(gè)星期或半個(gè)月后，才出現(xiàn)包裝袋皺折現(xiàn)象，出現(xiàn) 這種現(xiàn)象，造成的損失往往較大。二、復(fù)合膜不干現(xiàn)象分析從膠粘劑分析：聚氨酯膠粘劑主劑是一種以一OH封端的高分 子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑 主劑只有與固化劑內(nèi)的異氰酸根反應(yīng)，產(chǎn)生網(wǎng)狀交鏈結(jié)構(gòu)，才具有較高剝離強(qiáng)度。一個(gè)水分子能夠與兩個(gè)一NCO基團(tuán)起反應(yīng)，一個(gè)水分子的分 子量是18, 個(gè)一NCO基團(tuán)的分子量是42，也就是說(shuō)18g

19、水 能夠與42X 2=84g NCO基團(tuán)反應(yīng)。一般干式復(fù)合用聚氨酯膠 粘劑的固化劑的含量為 75% , 75%固化劑一NCO的含量是 13%左右。那么18g水要消耗掉75%的固化劑的量是 84/13%=646g。我們假設(shè)20公斤乙酸乙酯含水量0.2%，那么 20公斤的乙酸乙酯內(nèi)含有水份是 40g,如果完全反應(yīng)，那就要 消耗掉固化劑1.435公斤。這是一個(gè)可怕的數(shù)字。三、復(fù)合膜不干現(xiàn)象判斷通過(guò)以上分析我們認(rèn)為引起膠層不干有以下幾種原因引起：1、膠水廠家提供的配比不準(zhǔn)確，固化劑比例太小或配制膠 液時(shí)配比失調(diào)，固化劑太少或失效。2、另外稀釋溶劑水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化 劑。3、薄膜吸潮特

20、別是NY和玻璃紙，是很容易出現(xiàn)不干的現(xiàn) 象。4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒(méi)有揮發(fā)完全導(dǎo)致膠層不干。5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化劑造成膠層不干現(xiàn)象。6、環(huán)境溫度和濕度太高，配制好的膠粘劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo) 致固化劑與水份長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)。7、含有K涂層的PET膜復(fù)合及PET膜內(nèi)的添加劑影響。四、復(fù)合膜不干現(xiàn)象的解決辦法1、一般來(lái)說(shuō)膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的配比是通過(guò)膠粘劑廠家大量的試驗(yàn)，得出的合理配比。因此不會(huì)出現(xiàn)配比不準(zhǔn)確。如 果確實(shí)因膠粘劑本身質(zhì)量原因就必須要更換膠粘劑。2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量（更換質(zhì)量較好的乙酸 乙酯，水份和醇類的總含量在 0.05%以下）。3、當(dāng)復(fù)合易吸潮的NY和玻璃紙的薄

21、膜時(shí)調(diào)整提高固化劑 比例（5%-10%），同時(shí)不使用受過(guò)潮的薄膜。4、盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量。5、使用聚氨酯油墨時(shí)。首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份，盡量做到不 用醇類稀釋溶劑。如果印刷時(shí)醇類稀釋劑必須要用的，那也要 在印刷時(shí)做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。其次如果有白墨鋪低的印刷膜，最好是在白墨中加少量硬化 劑，可以增加復(fù)合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短， 如果有剩余，且時(shí)間較長(zhǎng)原則上不應(yīng)再用。最后是配制膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中水份 及醇類含量盡可能低，這是做蒸煮袋及干式復(fù)合的質(zhì)量保證， 另外在配制膠粘劑時(shí)，適當(dāng)增加固化劑的用量以保證膠黏劑主 劑與固化劑充

22、分交聯(lián)。6、我們必須對(duì)復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，如在室內(nèi)放置排風(fēng)扇， 加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對(duì)著復(fù)合機(jī)吹。復(fù)合時(shí)，隨時(shí) 注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無(wú)水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低車速， 因?yàn)檐囁龠^(guò)快，宜使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部 溫度過(guò)低，宜引起水蒸氣凝結(jié)。7、縮短配制好的膠黏劑存放時(shí)間，配制膠黏劑時(shí)做到減少每次配制量，增加配比次數(shù)，縮短存放時(shí)間，同時(shí)提高烘道溫 度，減少殘留溶劑量。這樣就減少水份及醇類對(duì)固化劑的影響， 讓盡可能多的水份及醇類在烘道中揮發(fā)。十二、軟包裝干式復(fù)合膜透明度降低的分析和對(duì)策1、膠粘劑本身問(wèn)題膠黏性本身顏色太深，如深黃色、黃紅色、有時(shí)甚至醬油湯 那樣的暗紅色，復(fù)合過(guò)程

23、中留在膠膜上仍然會(huì)有相應(yīng)的顏色。 這就降低了透明度，透過(guò)日光燈觀察我們會(huì)發(fā)現(xiàn)薄膜上有一層 薄薄的微黃色，如果將這種帶色的薄膜進(jìn)行壓貼，并由于成品 膜卷增加時(shí)，就會(huì)明顯感覺(jué)到透明度發(fā)生了變化，特別是當(dāng)大 面積膜復(fù)合時(shí)就會(huì)更加明顯，因此生產(chǎn)要求透明度高的產(chǎn)品 時(shí)，應(yīng)該選用微黃色或無(wú)色的膠黏劑?，F(xiàn)在軟包裝加工的復(fù)合 袋，大多采用雙組份黏合劑（醇溶性黏合劑、酯溶性黏合劑）， 但也不排除采用具有不干性和熱熔性性質(zhì)的橡膠型單組份黏 合劑。黏合劑本身顏色深淺和透明度高低，同時(shí)又與生產(chǎn)原材 料有很大關(guān)系。2、膠液灰塵的影響膠液灰塵影響包含兩個(gè)意思：膠液本身不干凈有異物，這就 要從膠水生產(chǎn)商處加以改進(jìn)如：環(huán)境衛(wèi)

24、生、原材料清潔程度、 反應(yīng)罐的清潔狀況；軟包裝企業(yè)問(wèn)題如工藝問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題等。3基材的表面張力影響薄膜表面張力不符合要求時(shí)膠液對(duì)它不能均勻浸潤(rùn)，干燥后 造成膠膜不均勻使其透明度不好，因此復(fù)合膜的表面張力盡可 能達(dá)到40達(dá)因?yàn)榧眩绻砻鎻埩Σ桓?，就必須進(jìn)行處理， 常用的方法是電火花處理。處理的目的是使表面粗糙化，表面 起毛，增加表面積凹性。當(dāng)膠粘劑與其表面接觸時(shí)，可產(chǎn)生良 好的浸潤(rùn)效果。黏合劑會(huì)滲透到被拉毛了的凹溝去，最后起到 拋錨作用，增加黏貼牢度。在電場(chǎng)作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣 和新生態(tài)的氧原子，而新生態(tài)的氧原子是十分強(qiáng)烈的氧化劑， 其對(duì)聚乙烯和聚丙烯分子中碳進(jìn)行氧化

25、使其變?yōu)轸驶土u基， 使分子極性增大，表面張力提高，對(duì)具有很大極性的黏合劑產(chǎn) 生很大的親和力，吸引力。4、膠黏劑的流動(dòng)性不足及展平性差的影響5、上膠量不足的影響6、透明度不良還和復(fù)合時(shí)烘干道溫度有關(guān)7、透明度降低與復(fù)合膠輥光潔度及涂膠網(wǎng)線輥有關(guān)8透明度降低還與熟化時(shí)間有關(guān)系 十三、剝離強(qiáng)度差。（1）、固化不完全。固化完全是指羥基 100%固化，然而，在 實(shí)際生活中由于乙酯中的雜質(zhì)消耗了部分 NCO基，導(dǎo)致主劑 和固化劑配比失衡，或者固化劑少加，或所加固化劑與油墨中 的羥基反應(yīng)，導(dǎo)致固化劑不足，造成固化不完全。（2）、基材電暈面處理不夠，使粘合劑不能充分潤(rùn)濕被涂布表 面，從而造成剝離強(qiáng)度差。（3

26、）、復(fù)合熱輥溫度不夠。熱輥的作用是讓干燥但尚未固化的 膠熔化、流動(dòng)，去潤(rùn)濕第二放卷的基材，如果溫度不夠則剝離 強(qiáng)度就會(huì)下降，還常伴隨出現(xiàn)氣泡、白點(diǎn)現(xiàn)象，第二放卷基材有預(yù)熱輥的一定要使用。（4）、包裝內(nèi)容物的侵蝕。農(nóng)藥類是侵蝕性最強(qiáng)的內(nèi)容物，化 妝品、食品，尤其是腌制品中的有機(jī)酸會(huì)與鋁箔袋中的鋁層反 應(yīng)，引起剝離強(qiáng)度下降甚至脫層。（5）、膠與油墨相容性不好。（6）、涂布量不夠，不但會(huì)產(chǎn)生氣泡，也能使剝離強(qiáng)度下降， 但若涂布量太大，會(huì)使油墨從印刷基材上脫落。（7）、鍍鋁膜轉(zhuǎn)移造成剝離強(qiáng)度降低。鍍鋁膜鍍的鋁面是否金 屬化是復(fù)合質(zhì)量的決定因素，所選用的粘合劑與鍍鋁面潤(rùn)濕性 好不好是復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

27、（8）、水煮或蒸煮后剝離強(qiáng)度降低。由于BOPA易吸潮，經(jīng)水 煮后有時(shí)強(qiáng)度會(huì)降低，所以除了選用合適的蒸煮膠外，還要考 慮尼龍的干燥狀態(tài)，實(shí)際應(yīng)用條件，要充分估計(jì)尼龍吸潮會(huì)導(dǎo) 致剝離強(qiáng)度的下降。十四、產(chǎn)生氣泡。（1）、上膠量不足產(chǎn)生的氣泡。上膠量不夠是一個(gè)相對(duì)的概念， 不印刷的復(fù)合膜，上膠量在 1.82.2g/m2就夠了，印刷復(fù)合膜 最好是2.8 g/m2以上。決定膠量的因素除了剝離強(qiáng)度外， 涂布 的流平性是重要的因素，而涂布的流平性出來(lái)上膠量對(duì)它有影 響外，是否采用勻膠輥，基材、膠的表面張力，膠的粘度都會(huì)對(duì)它產(chǎn)生影響。（2）、干燥不良產(chǎn)生的氣泡。透明的復(fù)合膜上表面為“霧蒙蒙” 的，透明度差。調(diào)節(jié)

28、干燥能力首先取決于設(shè)備的干燥系統(tǒng)，其 次考慮上膠量，上膠量越大對(duì)干燥能力要求就越高。（3）、堵版產(chǎn)生的氣泡。涂布輥長(zhǎng)時(shí)間未用洗版液清洗，而造 成堵版。因?yàn)槊看螐?fù)合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干 凈，殘膠日復(fù)一日地在網(wǎng)孔底沉積并固化，上膠量慢慢變少， 小氣泡也漸漸產(chǎn)生，由少變多，由小變大。（4）、復(fù)合熱輥和壓輥不平整產(chǎn)生氣泡，不平整的地方帶進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡，這類氣泡周期性的出現(xiàn)。另一類重要卻容易被 忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小氣泡，造成與熱輥之間的不平行，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。（5）、因熟化溫度不夠，未能消除氣泡。復(fù)合膜一下機(jī)就沒(méi)有 氣泡較為少見(jiàn)，而熟化能消除小氣泡，因?yàn)閯偯摮軇┥形?/p>

29、固 化的雙組分聚氨酯膠，溫度越高流動(dòng)性越大。同樣的溫度，分 子量大的膠流動(dòng)性差，應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣邷囟?。熟化室溫度不夠?除不了氣泡，復(fù)合熱輥溫度不夠也會(huì)產(chǎn)生氣泡，加熱的目的是 使干固的膠黏劑溶化，流動(dòng)，消除小孔洞，小縫隙，在壓力下 排出空氣，使二層膜緊密熨合。（6）、設(shè)備工藝原因。產(chǎn)生這類氣泡的原因是膠黏劑未干透， 有的是油墨溶劑干燥不充分造成， 經(jīng)常出現(xiàn)在大面積疊印的部 分。（7）、薄膜方面的因素： 薄膜的表面張力。 薄膜的平均厚度誤差及誤差分布。 薄膜的表面清潔度。 薄膜的含水量。（8）、油墨及印刷工藝方面的因素： 油墨的類型和質(zhì)量。 油墨的干燥性能。 印刷工藝。（9）、膠黏劑方面的因素： 膠

30、黏劑的黏度。 膠黏劑的類型和質(zhì)量。 膠液的配制。 稀釋劑。（10）、干式復(fù)合工藝及工裝方面的因素： 涂膠量。 烘道干燥溫度、排風(fēng)量。 復(fù)合線速度。 復(fù)合鋼輥表面的溫度。 復(fù)合壓力。 復(fù)合夾角。 熟化程度。 殘留溶劑。 干復(fù)機(jī)工裝。（11）、車間環(huán)境方面的因素： 環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。 車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生狀況。十五、鍍鋁復(fù)合膜的幾種離層現(xiàn)象淺析。一、鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”現(xiàn)象鍍鋁層鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時(shí),大部份轉(zhuǎn)移至其它薄膜上，造成剝離強(qiáng)度下降，使產(chǎn)品耐內(nèi)容 物的性能下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng) 常碰到的現(xiàn)象，也是比較難以解決的問(wèn)題。鍍鋁膜應(yīng)用最多的 有VMCPP和VM

31、PET。在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，PET/VM-CPP 產(chǎn) 生轉(zhuǎn)移的情況相對(duì)要多一點(diǎn)，這是因?yàn)榫埘ィ≒ET ）本身具有 一定的極性，與鋁金屬接觸的牢度也強(qiáng)一些。目前市面上出售 的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無(wú)涂層的鍍層膜，鍍鋁膜生產(chǎn)過(guò)程中，在薄膜上涂一層連接料的是有涂層的鍍鋁膜，涂層 是用來(lái)增強(qiáng)鋁與薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，這層涂層的好壞也將關(guān) 系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度，有涂層的鍍鋁膜大部份應(yīng)用在有煮沸 要求或有一定耐性要求的產(chǎn)品包裝上，以PET鍍鋁為主。鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”大部份都是發(fā)生在沒(méi)有涂層的鍍鋁膜復(fù)合上，因 此除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素影響外，還有粘合劑、稀釋溶劑、 內(nèi)層材料、加工工藝的影響因素存在。因此；我們

32、在復(fù)合工藝操作中必須注意以下幾點(diǎn)：1、保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其它問(wèn)題的前提條件。若鍍 鋁膜本身質(zhì)量較差，那么最好的復(fù)合工藝和最好的粘合劑也無(wú) 能為力。2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的最有效方法。 在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、 溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖 然涂布性能較好，但分子間活動(dòng)能力強(qiáng)，容易浸蝕鍍鋁層而破 壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性 差的粘合劑，因?yàn)槿軇┍旧頋B透能力強(qiáng)，破壞涂層，還會(huì)影響 粘接強(qiáng)度，同時(shí)，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過(guò)程中，其分子量 也必然不均勻。（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道

33、理。）3、增強(qiáng)膠膜的柔軟性，在配制膠液時(shí)，適當(dāng)減少固化劑的用 量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜 的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層 的轉(zhuǎn)移。同時(shí)在涂膠時(shí)涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，過(guò)多或 過(guò)少都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過(guò)少，會(huì)造成復(fù)合牢度較小，容易 剝離；過(guò)多，會(huì)增加成本，同時(shí)涂布量大，完全固化時(shí)間就長(zhǎng)， 粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力，破壞鍍鋁層。上膠量一般控制 在2.8 3.5克/平方。4、減少熟化時(shí)間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在 45C 左右，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫 短時(shí)的熟化方式，一般熟化溫度在50C左右，切勿低溫長(zhǎng)時(shí)間

34、 熟化。5、內(nèi)層薄膜的影響，有些廠家在復(fù)合 PET/VM-PET/PE時(shí)， 經(jīng)常是PET與VM-PET復(fù)合后經(jīng)過(guò)熟化，然后復(fù)合 PE,但 是PET/VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合PE后, 鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。有些廠家是 PET與VM-PET復(fù) 合后不經(jīng)熟化直接復(fù)合 PE,也會(huì)出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。第 一種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時(shí)間等有直接關(guān)系，第二種現(xiàn)象的出現(xiàn)與內(nèi)層膜厚薄、及復(fù)合加工過(guò)程 中張力、溫度的控制等等有直接的關(guān)系。一般三層鍍鋁復(fù)合膜 復(fù)合時(shí)，最好是二層復(fù)合好后直接復(fù)第三層。二、油墨層大部份脫層 復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)過(guò)熟化后，油墨層大部份轉(zhuǎn)移到鍍鋁面，導(dǎo)致

35、剝離 強(qiáng)度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在 PET印刷膜上，OPP印刷膜上出 現(xiàn)的幾率相對(duì)不多。影響的因素有以下幾個(gè)方面：1、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油 墨有關(guān)，只要改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會(huì)解決；另外 OPP表面處理度差也會(huì)導(dǎo)致此現(xiàn)象。2、PET印刷膜出現(xiàn)這種情況有三種因素影響：（1）、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系，解決辦法 是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的 可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。（2）、與殘留溶劑影響有關(guān)，只要降低溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移 現(xiàn)象就會(huì)減輕。（3）、與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，有些 PET膜，表面處理 度都很好，一面能達(dá)到45達(dá)

36、因，印刷面能達(dá)到50達(dá)因，表面 上看質(zhì)量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油墨，在實(shí)際印刷 時(shí)，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在 45達(dá)因這面，經(jīng)過(guò)復(fù) 合后印刷在印刷面的反而要轉(zhuǎn)移，而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。其主要原因在于膜的生產(chǎn)廠家過(guò)于追求薄膜的表面處理 度，在生產(chǎn)處理薄膜時(shí)，將薄膜電暈處理過(guò)頭，對(duì)薄膜表面產(chǎn) 生了破壞作用。十六、軟包裝異味的形成和消除。異味的來(lái)源和產(chǎn)生途徑:基材帶來(lái)的異味。2、塑料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的異味。熱分解產(chǎn)生。熱氧化產(chǎn)生異味。 表面電暈處理產(chǎn)生異味。熱封中產(chǎn)生。3、塑料添加劑產(chǎn)生的異味。4、塑料老化產(chǎn)生的異味。5、油墨、粘合劑的殘留溶劑造成的異味6、生產(chǎn)環(huán)境引起的異味。.二

37、、減少異味產(chǎn)生的措施。1、殘留溶劑的控制。2、擠出復(fù)合中的樹(shù)脂分解。3、PE薄膜的選擇。十七、彳更合膜質(zhì)量問(wèn)題分析。、粘接不牢：(1) 、固化劑的量不夠。(2) 、上膠量少。(3) 、膜的表面張力問(wèn)題。(4) 、溶劑的含水量高。(5) 、油墨連接料的問(wèn)題。(6) 、化學(xué)物質(zhì)的滲透。(7) 、空氣濕度過(guò)大，水份消耗了固化劑的 NCO。 乙復(fù)合膜的表面質(zhì)量問(wèn)題：(1) 、復(fù)合膜復(fù)合后盡可能保持油墨本色，由于鍍鋁的影響, 大多復(fù)合后有不同程度的變色，這時(shí)就要看怎樣才能盡可能接 近本色。(2) 、表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注 意鑒別。(3) 、是否有小點(diǎn)。三、起皺現(xiàn)象：復(fù)合膜的起皺

38、原因大致有三：一是因?yàn)槭站硭删o不一致；要 注意調(diào)整收卷松緊，二是因?yàn)槌跽沉Φ?；三是因?yàn)楹娴垒佂矞?度太高，引起薄膜變形打皺。提高初粘力的方法是：提高烘道、車?yán)ネ矞囟燃皦毫Γ槐日?配比多加一點(diǎn)固化劑；把膠配好后放置兩個(gè)小時(shí)再?gòu)?fù)合。四、氣味問(wèn)題：有些復(fù)合膜撕開(kāi)后聞氣味發(fā)現(xiàn)氣味很濃， 其原因可能是一下 幾種：膠自身反應(yīng)不完全，有單體氣味。好的膠水應(yīng)該除了 乙酯味，沒(méi)有其它氣味，而反應(yīng)不完全的膠水則不然，在復(fù)合 過(guò)程中甚至都可以聞到單體的氣味。 可能是油墨的氣味，這是因?yàn)橛湍膯J沸點(diǎn)溶劑過(guò)多，在印 刷過(guò)程中沒(méi)有揮發(fā)干凈，經(jīng)過(guò)復(fù)合烘道仍然沒(méi)有逸出，在復(fù)合 膜撕開(kāi)后可以聞到，在印刷品中也有。 可能是薄膜

39、的氣體，薄膜在制造加工過(guò)程中加入許多種助 劑，某些助劑過(guò)量，將會(huì)使其在烘道高溫處引起復(fù)合膜的異味。 可能是空氣中的異味。生產(chǎn)中可采取積極的預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施，減少?gòu)?fù)合膜氣泡的發(fā) 生率，并進(jìn)一步提高復(fù)合膜的質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)各種原輔材料（包括溥膜、油墨、各種溶劑等）的檢 測(cè)工作，嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量關(guān)，從源頭上降低復(fù)合膜氣泡及其它故 障的發(fā)生幾率，提高復(fù)合膜質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的印刷工藝、 薄膜的類型和 特點(diǎn)、包裝內(nèi)容物的性能和要求以及后加工條件等具體情況來(lái) 選擇合適的印刷油墨和復(fù)合膠黏劑，并根據(jù)具體的生產(chǎn)情況調(diào) 整和控制印刷的復(fù)合工藝參數(shù)，保證復(fù)合膜的質(zhì)量。在日常操作中，對(duì)工裝要倍加愛(ài)護(hù)，并要注意

40、工裝的保養(yǎng)和 維護(hù)。每次開(kāi)車前及停車后要及時(shí)清潔工裝，用浸有少量溶劑 的干凈柔軟的棉布擦凈黏附在涂布輥和膠輥表面的膠黏劑或 其它污物，避免這些黏附物干固后影響涂膠的均勻度，從而減 少氣泡的發(fā)生率。此外，對(duì)于涂布輥還要用毛刷或銅刷反復(fù)刷 其網(wǎng)穴部分，盡可能徹底地清除網(wǎng)穴殘存的膠黏劑，以免造成 網(wǎng)穴堵塞，影響涂膠量及涂膠均與度。以保存涂布膠輥、涂布輥和復(fù)合膠輥時(shí)，應(yīng)當(dāng)將其放置在專 用的支架上，絕不允許直接置于地上，以防硌傷而影響復(fù)合產(chǎn) 品的質(zhì)量。另外，要經(jīng)常檢查各輥是否有損壞，一旦發(fā)現(xiàn)就要 及時(shí)更換或者修補(bǔ)。應(yīng)當(dāng)使印刷車間的環(huán)境溫濕度保持相對(duì)恒定， 有條件的話可 以安裝空調(diào)或者除濕等裝置。同時(shí)還要

41、注意保持庫(kù)房和車間的 環(huán)境衛(wèi)生，并具備良好的通風(fēng)條件，避免灰塵、沙粒等雜質(zhì)異 物對(duì)復(fù)合膜質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。-1八、高溫蒸煮袋有關(guān)問(wèn)題淺析一、高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu)選材及生產(chǎn)工藝的了解。復(fù)合軟包裝材料的結(jié)構(gòu)及功能設(shè)計(jì)是整個(gè)復(fù)合軟包裝生產(chǎn)工 藝的靈魂，是生產(chǎn)軟包裝的前提條件，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是成本、 性能、加工的綜合平衡。1、各種蒸煮包裝用基材的特性PET （聚酯）：剛性好，印刷性能好，機(jī)械強(qiáng)度大，有較好 的阻濕、阻氣性，耐熱、耐寒、耐油、耐藥品等性能，缺點(diǎn)是 抗穿刺能力差。AL （鋁箔）：阻氣性、防潮性很優(yōu)越，因而對(duì)保存食品的口 味很重要，保護(hù)性很強(qiáng)，使包裝物不易受細(xì)菌、霉菌的侵害。 高溫和低溫時(shí)形狀穩(wěn)定

42、，遮光性好，具有金屬光澤，挺度好， 就是價(jià)格偏高。使用的厚度一般為 7um，BOPA （尼龍或NY）：極優(yōu)良的抗穿刺強(qiáng)度和耐磨損性，極 寬的使用溫度范圍（-60C 150C），對(duì)常見(jiàn)氣體和氣味具有較 好的阻隔效果，能耐酸、堿、油脂及各種常見(jiàn)的有機(jī)溶劑，高 透明性，高光澤性，機(jī)械強(qiáng)度大，缺點(diǎn)是抗吸濕能力差，一旦 尼龍膜吸潮后，其阻隔性能就大大下降。CPP （聚丙烯）：作為蒸煮的內(nèi)層材料，不僅要求 CPP達(dá)到 高溫蒸煮級(jí)也就是R級(jí)。另外還要求平整度要好，而且對(duì)它的 拉伸強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度斷率伸長(zhǎng)率都要求很嚴(yán)，缺 點(diǎn)是不耐冷凍。用于蒸煮要求的 CPP厚度一般在70um以上。2、蒸煮殺菌溫度的

43、要求 低溫殺菌：100C /40min 中溫殺菌：121 125C /30min 高溫殺菌：135C /30min 超高溫殺菌（微波殺菌）：包裝物在采用微波爐140C以上35min的高溫殺菌3、蒸煮包裝袋的結(jié)構(gòu) 蒸煮袋按透明性來(lái)分蒸八、者八、袋袋按 透 明 性 來(lái) 分透明 蒸者八、八、袋透明阻隔袋一般分為二層結(jié)構(gòu)：如PET/BOPA/CPP,PET/PET/CPP, 耐溫在135 C以下，一些肉類和 醬類包裝，有一些采用涂層即在 PET或NY表面涂一層聚偏氨乙 烯材料，具有優(yōu)良的阻氣、阻濕 性但它的耐溫121C以下。透明非阻 隔袋一般為雙層結(jié)構(gòu)：如PET（BOPA）/CPP，耐溫性能在 135

44、C以下，使用于一些豆干類 等普通食品包裝。鋁箔 袋（不 透明 阻隔 袋）以鋁箔做中間層，由于鋁箔的阻隔性非常 好，還有良好的遮光功能，能阻隔太陽(yáng)光 中的紫外線。結(jié)構(gòu)：PET（BOPA）/AL/CPP,PET/AL/BOPA/CPP, PET/BOPAAL/CPP4、生產(chǎn)工藝印刷第一放卷上膠烘道（第二放卷）加熱層 壓 收卷熟化 分切制袋。1、環(huán)境：印刷復(fù)合操作時(shí)，必須保持環(huán)境空氣干燥，室內(nèi)的相對(duì)濕度越低越好，最高不得超過(guò)85%，否則會(huì)影響印刷復(fù) 合牢度。2、油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時(shí)，油墨稀釋，盡量少加 和不加醇類溶劑。如需加入醇類溶劑，印刷時(shí)須徹底揮發(fā)。粘 合劑主劑與固化劑配比要嚴(yán)格遵守，非

45、特殊需要時(shí)，不可輕易 進(jìn)行改動(dòng)。3、涂布的工藝要求：配制的膠粘劑必須符合上機(jī)的操作粘 度，在膠粘劑工作黏度許可的條件下，盡可能的選擇高濃度作 業(yè)，高濃度作業(yè)，可以降低殘留溶劑，節(jié)省溶劑成本。但前提 是必須有合適的網(wǎng)線輥，保證合適的干膠上膠量。一般耐高溫 蒸煮膜袋，干膠量在 45g/m2。因此粘合劑濃度較高時(shí)，可 選擇較淺的網(wǎng)輥，前提是要確保合適的干膠量。加工蒸煮包裝 網(wǎng)輥一般選擇在80線一100線，開(kāi)車速度70 100m/min。4、干燥溫度、復(fù)合溫度及壓力：干燥溫度太低，會(huì)使溶劑 揮發(fā)不充分，易產(chǎn)生臭氣，同時(shí)還會(huì)直接影響復(fù)合牢度。干燥 溫度太高，會(huì)使粘合涂層表皮結(jié)膜，影響涂層內(nèi)溶劑揮發(fā)，對(duì)薄

46、膜也有一定的影響。一般干燥溫度控制在60 70 80C三個(gè) 梯度內(nèi)。對(duì)于干式復(fù)合，復(fù)合輥需要加熱。加熱的目的在于： 軟化粘合劑，增加粘性，使粘合劑均勻分布在膜上。同時(shí)保持 粘合劑的熱溶反應(yīng)狀態(tài)，便于粘合。一般復(fù)合溫度為5060Co 復(fù)合壓力對(duì)制品影響有兩條：一是影響復(fù)合牢度；二是影響復(fù) 合膜的透明度。最佳復(fù)合壓力在 2.55kg/cm2。5、熟化：二液反應(yīng)型聚氨酯粘合劑，通過(guò)含羥基的主劑與 含異氰根基團(tuán)的固化劑反應(yīng)，使粘合劑固化。為了加快反應(yīng)速 度，有效的方法是將復(fù)合產(chǎn)品置于一定溫度下保存一定時(shí)間， 此過(guò)程為熟化。熟化的目的，使二液反應(yīng)型聚氨酯粘合劑反應(yīng) 充分，獲得最佳的復(fù)合強(qiáng)度。一般蒸煮膜袋

47、熟化溫度控制在40 50C范圍，熟化時(shí)間在48 72小時(shí)。6、熱封制袋：熱封溫度選擇與內(nèi)層材料及復(fù)合膜厚度有關(guān)， 可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)節(jié)。熱封壓力也不是越高越好，壓力太 高，反而把內(nèi)層材料擠壓出去，使封邊處的厚度降低，封口強(qiáng) 度下降。二、高溫蒸煮袋生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題1檢查各種復(fù)合用基材的表面張力，確保各基材的表面張力達(dá) 到工藝要求。2在生產(chǎn)透明蒸煮袋時(shí)，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂膠 面，上膠量可控制在3.5g/m2以上，CPP作第二放卷。如要 做BOPET / BOPA /CPP結(jié)構(gòu)，可三層復(fù)合好后再進(jìn)熟化室。 在生產(chǎn)含鋁箔的蒸煮袋時(shí)，鋁箔一般放在第二放卷的位置，在 復(fù)合第三層或

48、第四層時(shí)，有鋁箔的這一層最好還是放在第二放 卷的位置。因?yàn)楹X箔的這一層如放在第一放卷，走的路線長(zhǎng)， 通過(guò)導(dǎo)車?yán)ザ?，容易引起鋁箔起皺。復(fù)含鋁箔的蒸煮袋，上膠量 要確保4.5 g/m2以上。3為了確保上膠量，涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗（最好用專用的網(wǎng) 紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。4.選擇蒸煮膠時(shí)，最好選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以 在較高固含量使用（工作濃度在28% 30%），以確保上膠量。臨海東方軟包裝廠生產(chǎn)的固含量在 60%和(FD 2160、FD 3160)高固含量的耐高溫蒸煮膠可供客戶選購(gòu)5. 對(duì)于涂布輥的選擇至關(guān)重要?，F(xiàn)在制版廠家很多，版輥微孔 形狀有棱臺(tái)形、六角形、倒金字塔形等。筆者認(rèn)

49、為最好選擇用 激光雕刻的涂布輥，80線100線，深度在70卩m 85卩m, 用戶可以根據(jù)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，選擇網(wǎng)線和深度，在選擇時(shí)一 定要考慮到上膠量。6. 由于生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多，所 以復(fù)合工藝也不相同。若你的復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能很 好，在復(fù)合普通產(chǎn)品時(shí)，速度能達(dá)到120m/min 150m/min， 則在復(fù)合蒸煮袋時(shí)，速度最好控制在70m/ min 110m/ min ;若復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能不是很理想，則速度應(yīng)更慢一 點(diǎn)，以利于溶劑最大限度的揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產(chǎn)品質(zhì)7. 因?yàn)樽稣糁蟠脑牧隙嘤泻芎玫哪蜏匦裕詫訅狠伒臏?度可控制在60C 70

50、C,這樣，對(duì)復(fù)合薄膜的初粘力及最終強(qiáng) 度都有好處。8. 在生產(chǎn)時(shí)，膠槽中的膠最好用泵打循環(huán)，并經(jīng)常用3#察恩 杯測(cè)粘度，以保證膠濃度的基本一致，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)9. 蒸煮袋的熟化室溫度最好控制在55C左右，用熱風(fēng)循環(huán)，時(shí) 間要72小時(shí)，以達(dá)到完全固化10. 生產(chǎn)帶有印刷的蒸煮袋時(shí)，一定要選擇耐蒸煮油墨，最好是 雙組分的，并且油墨中的溶劑最好不用醇類溶劑，以免影響膠 的固化。11蒸煮袋的制袋工藝也很重要。復(fù)合膜生產(chǎn)好后，制袋的好壞 直接影響到下游用戶的使用。所以，工廠要根據(jù)自己設(shè)備性能， 調(diào)整好制袋的溫度、壓力和速度，（最好熱封刀的刀口倒角）。 以上是本人的一些看法。雖然每個(gè)企業(yè)用的原材料，

51、設(shè)備性能, 生產(chǎn)工藝不盡相同，但最終目的是生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn) 品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，除了選擇好合適的原材料，合適的生 產(chǎn)工藝外，產(chǎn)品出來(lái)后，對(duì)其的物理機(jī)械性能進(jìn)行全面測(cè)試， 合格后方可出廠。三、高溫蒸煮袋質(zhì)量故障及解決辦法蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發(fā)生的脫層現(xiàn)象。該問(wèn)題具有 一定的潛伏性，印刷、復(fù)合、熟化時(shí)就已埋下隱患，但問(wèn)題一 般發(fā)生在食品企業(yè)使用蒸煮袋時(shí)，因而往往給企業(yè)造成重大損 失。蒸煮袋的結(jié)構(gòu)一般為：（內(nèi)層）CPP等薄膜/膠水/油墨/尼 龍等薄膜（外層），脫層可能發(fā)生在上述任何兩種材料的界面之 間，共有三個(gè)界面，即內(nèi)層薄膜/膠水、膠水/油墨、油墨/ 外層薄膜。脫層現(xiàn)象輕微時(shí)表現(xiàn)為

52、在包裝的受力部位呈條紋狀 脫離，或用手很容易剝離撕開(kāi)，嚴(yán)重時(shí)則在蒸煮后自然呈大面 積脫離。1、造成蒸煮袋脫層的原因（1）、油墨或膠水的耐濕熱粘接強(qiáng)度不夠蒸煮袋所用的油墨或膠水不管是雙組分或單組分， 一般是采 用聚氨酯樹(shù)脂制造而成，油墨或膠水的耐濕熱性能主要由聚氨 酯樹(shù)脂的耐濕熱性能決定。油墨或膠水生產(chǎn)廠家應(yīng)該從技術(shù)上 通過(guò)改變聚氨酯樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加劑來(lái)提高蒸煮 油墨在經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后的附著強(qiáng)度。（2）、軟包裝生產(chǎn)企業(yè)對(duì)油墨或膠水的使用操作存在問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：一是固化劑用量不符合要求。按要求既不 能用少，也不能用多，若用量少了，則固化劑與樹(shù)脂的交聯(lián)程 度不夠，墨層的粘附強(qiáng)度、耐熱性、

53、耐水解性就會(huì)降低；若用 量多了，則會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，影響高分子間的結(jié)晶和微觀相 分離，從而可能會(huì)損害膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，內(nèi)應(yīng)力增加，墨層過(guò) 分收縮，引起脫層。二是熟化時(shí)間達(dá)不到要求，時(shí)間短則交聯(lián) 不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。三是油墨或膠水活性不夠， 或摻多了過(guò)期失效剩余物。在未印刷或復(fù)合前若油墨或膠水活 性不夠，則可用來(lái)連接基材的基團(tuán)數(shù)量少，因而附著力不強(qiáng)。（3）油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符根據(jù)粘附理論，當(dāng)膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同 時(shí)，界面張力最小，粘附強(qiáng)度最高。因此，油墨、膠水固化成 膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同廠家的產(chǎn)品 情況而異，由于各種表面的基團(tuán)不能很好地發(fā)

54、生吸引形成分子 間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，即使在低溫時(shí)有一定的作 用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團(tuán)微弱的連接可能 受到破壞而發(fā)生脫層。（4）、薄膜問(wèn)題表現(xiàn)在如下三個(gè)方面：一是薄膜處理度達(dá)不到要求，或根本 就未處理。操作人員往往并未發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，以至于在印刷后、 復(fù)合后、熟化后附著牢度都不高，在蒸煮后脫層才發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn) 題。在生產(chǎn)實(shí)踐中，我已發(fā)現(xiàn)過(guò)好幾起這類事例。二是薄膜內(nèi) 的某些添加劑在高溫時(shí)加快游離到表面，可能會(huì)造成附著力下 降。如塑料薄膜中添加的開(kāi)口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。三是 用的是受潮的尼龍，由于尼龍屬于易吸潮的材料，且吸濕后阻 隔性會(huì)大大下降，使高溫蒸煮袋脫層破袋。蒸煮袋

55、發(fā)生蒸煮脫層事故后，企業(yè)首先要仔細(xì)辨別脫層發(fā)生 在哪個(gè)界面間，弄清與哪兩個(gè)材料有關(guān)，并檢查生產(chǎn)工序上是 否按照要求操作，同時(shí)可調(diào)換材料作對(duì)比試驗(yàn)，以查出脫層的 真正原因。2為了防止出現(xiàn)蒸煮袋脫層事故，企業(yè)應(yīng)做好如下工作： 、食品企業(yè)使用蒸煮袋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在蒸煮袋生產(chǎn)企業(yè) 所保證的范圍之內(nèi)因?yàn)榧词故浅鰩锥?，但由于這時(shí)制作蒸煮袋的各類材料往 往已達(dá)到所能承受的極限，這超出的幾度對(duì)蒸煮袋的性能是否 能保證就非常關(guān)鍵。 、食品企業(yè)應(yīng)做好對(duì)批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的確認(rèn)這種確認(rèn)也就是在特定工藝條件下蒸煮袋可否使用的工藝 條件試驗(yàn)。因?yàn)閮?nèi)包裝物的理化特性，以及在高溫下因可能發(fā) 生的理化變化而產(chǎn)生的

56、新物質(zhì)等都有可能在蒸煮袋層內(nèi)滲透 從而引起蒸煮袋包裝性能的下降，如造成脫層。即使是蒸煮袋 內(nèi)的真空度也可能引起蒸煮袋各層之間應(yīng)力的差異，而引起粘附力較差的薄膜層間脫離。 、蒸煮袋生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管理工作，做好各工序的工藝指標(biāo)檢測(cè)和控制，特別是要把好蒸煮袋出廠前盛物試驗(yàn)的最后一 關(guān)。一是要注意薄膜的處理度是否達(dá)到要求，這對(duì)印刷牢 度和復(fù)合牢度至關(guān)重要。二是要注意熟化時(shí)間，讓雙組分的油 墨或膠水充分起交聯(lián)固化反應(yīng)。三是要注意雙組分油墨或膠水 在使用時(shí)的失活程度，摻入失活油墨或失活膠水的量一定要控 制在一定范圍內(nèi)。四是要嚴(yán)格按照材料廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書 使用，特別是油墨及膠水的固化劑量一定要按要求使用。五是 要模擬食品企業(yè)使用的工藝條件來(lái)檢測(cè)成品袋的性能，并督促食品企業(yè)對(duì)蒸煮袋使用性能的確認(rèn)，防止出現(xiàn)更大損失。 、蒸煮袋生產(chǎn)企業(yè)要做好各類包裝印刷材料的配伍性使用試 驗(yàn)因?yàn)楦黝惍a(chǎn)品的使用范圍都有一定的局限性和特殊性， 無(wú)法 控制或照顧到各類用戶后處理加工及進(jìn)一步深加工和使用的 方方面面，對(duì)下游產(chǎn)品的加工處理及后續(xù)產(chǎn)品的使用要求也不 一定了解很全面。配伍性試驗(yàn)要注意如下幾點(diǎn)：一是要注意試 驗(yàn)應(yīng)貫穿在全生產(chǎn)工序，不可僅停留在印刷階段。二是要注意 耐高溫情況，特別注意高溫下薄膜內(nèi)各種添加劑滲出而引起附 著力下降或脫層的問(wèn)題。三是要注意更換不同廠家材