電氣儀表安裝施工方案1

1、 電氣及儀表安裝施工方案 編制單位：中國核工業(yè)第五建設有限公司編制：審核：編制日期：2015年6月3日一編制依據：1、業(yè)主提供施工圖紙等資料；2、施工現場實地踏勘；3、遵循標準和規(guī)范： 3.1、電氣裝置安裝工程設備交接試驗標準-GB 50150-2006 3.2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范-GB 50168-2006 3.3、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范-GB 50169-2006 3.4、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范-GB 50170-2006 3.5、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范-GB 50254-1996 3.6、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范-J

2、GJ46-2005 3.7、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范-GB 50303-2002 3.8、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 -GB50093-2013二、具體施工程序2.1、工程概況 項目名稱：兩條單絲生產線搬遷主要拆除的工作：無錫9#線，13#線擠出機，冷水槽，快慢輥，熱水槽，張力器，卷繞機；擠出機混凝土基礎拆除，原配電柜拆除，導熱油管拆除，原排水溝回填；主要拆除發(fā)運的工作：深圳line1,line2擠出機，進料器及干燥器，冷水槽，快慢輥，熱水槽，熱處理爐，張力器，卷繞機；蒸汽爐，小車運送軌道和梳絲軌道，spool機；各設備配電柜；熱風爐，沙洗設備；檢測設備；機械手，包裝機，繞膜機；原料貨架

3、等；為設備出運的墻體的拆除；冷水機組拆除；主要安裝的工作：新擠出機基礎澆筑，擠出機及配電柜就位安裝，冷水槽就位安裝，冷水機組及管道的就位安裝，快慢輥就位安裝，熱水槽就位安裝，熱處理機及控制電箱安裝，涂層機及張力器安裝，繞絲機及提升架安裝，設備上所有儀表的拆除和安裝，配電柜就位安裝，電纜橋架及支架安裝，電纜敷設及端接；以及與新設備相關的水、電、氣的安裝，混凝土地面施工和修復。2.2、 施工內容 1、擠出機加熱控制和生產線馬達變頻控制柜的卸車，就位和安裝；（共4面控制柜）；擠出機加熱端子箱安裝，然后布設一條通訊線到PLC配電柜。 2、中間電箱的安裝，仿照11線。 3、 制作從配電間到已完成的橋架之

4、間的橋架的安裝，材質為熱鍍鋅，尺寸為400*150，需要制作支架并將延伸橋架，跨過拌料間需要轉接到4m高；從新配電間配電柜到新生產線的電纜的敷設（沿新橋架和已完成的橋架），共4根電纜，1根3*185mm+2*95mm和1根3*240mm+2*120mm，以及2根3*95mm+2*50mm的電纜分別拉到新9，11線中間電箱位置和熱處理爐；電纜由杜邦提供 4、將原橋架（600*150）從5#線延伸到11#線，跨過拌料間需要爬升到4m高度；在拌料間安裝柱子，柱子間做鋼結構框架，托住橋架； 5、在擠出機平臺下方新增一（300mm*150mm*1.5mm）電纜橋架，從擠出機柜至繞絲鼓控制柜，橋架和蓋板采

5、用熱鍍鋅材質，橋架蓋板使用螺栓固定。橋架及其支架都應有良好的接地，接地電阻小于10。 6、從新中間電柜沿橋架到擠出機配電柜的電纜，加熱控制，快慢輥，熱水槽，冷水槽，涂層機，照明的電纜的敷設和以及箱子內部斷路器的安裝。 7、從擠出機加熱和馬達配電柜到擠出機馬達，冷水槽，快慢輥馬達，計量泵馬達以及熱水槽馬達，繞絲機馬達的電纜的敷設和涂層機馬達；需要在設備附近的支架上安裝上鎖開關，品牌為歐姆龍，每條線共7個，仿照11#線。 8、從紡絲新MCC配電柜的新柜引出到熱處理配電柜的電纜。電箱電源電纜使用ZR-YJV 3*95mm+2*50mm。 9、慢輥、快輥電源連接點從新裝的擠出機變頻柜引出，沿橋架敷設。

6、慢輥電源電纜選擇ZR-YJV 5*4mm，慢輥電源電纜選擇ZR-YJV 5*16mm，控制電纜為KVVRP6*0.75mm2； 10、熱水槽水泵電纜，由擠出機柜引出，同時溫度傳感器、導熱油閥也由擠出機控制柜引出。電纜規(guī)格為KVVRP6*0.75mm2。 11、繞絲鼓設備電源電纜敷設。電纜規(guī)格為ZR-YJV 5*10mm2，延橋架敷設，約30米。同時要敷設一控制電纜，規(guī)格為KVVRP6*0.75mm2。 12、將現有地面接地排拆除，并重新沿橋架敷設，設備所有金屬外殼應與接地系統可靠連接。接地系統連接電線最小截面積不小于4mm2。接地電阻小于10。 13、在生產線9#，11#線各設備上方增設照明，

7、每條生產線共裝6套照明燈。照明燈具采用飛利浦TCW097 2*TL5-28W HFA。照明電源從中間配電箱引用。 14、敷設并安裝擠出機螺桿變頻電機及冷卻風機電纜。螺桿電機電纜為YJV 3*35mm2+1*16mm2,冷卻風機電纜為YJV4*1.5mm2。電纜長度5m。在快輥處安裝一控制箱，用于控制快輥電機、熱處理電機的起停及速度信號的給定。電箱由杜邦提供。 15、完成熱處理溫度及運轉信號電纜的敷設。電纜規(guī)格為KVVRP6*0.75mm2。 16、完成擠出機加熱器及溫度傳感器電纜的敷設及安裝工作。加熱器電纜為YJV4*6mm2,通過接線箱用耐高溫線與加熱器連接。耐高溫線應耐溫500，至少4mm

8、2。 17、完成涂層輥電源線的敷設，電纜規(guī)格為YJV5*4mm2，同時敷設一根控制電纜線規(guī)格為KVVRP6*0.75mm2。長度30米。 18、整條線的補償導線的安裝；每條線約需600m，KVVRP6*0.75mm2； 19、所有動力電纜由杜邦提供。 20、電氣工作需完成電纜連續(xù)性測量記錄、電纜及設備絕緣測量記錄、接地回路測量記錄。 21、配合杜邦完成上電前的檢查和測試、上電后的測試及試生產。 22、完成冷水機組電纜和涼水塔電纜的安裝，電纜沿橋架敷設；深圳廠搬遷至無錫廠的冷凍水系統的控制盤柜（利舊）安裝，電纜敷設/恢復，新設冷凍機組配電柜（新增）的安裝。 23、完成蒸汽爐控制箱電纜安裝以及相應

9、配電安裝。 24、完成包裝機電纜的鋪設和安裝，以及相應附屬設備，打印機，噴碼機，電腦，輸送電機的電纜和橋架的安裝。可以參照目前包裝機。 25、完成噴砂機，預熱爐等設備的電纜的安裝和就位。 26、新包裝區(qū)動力箱的就位，安裝，動力電纜，橋架的布設安裝；動力柜由杜邦提供；按照杜邦的方式搭建合格的腳手架等；新包裝區(qū)的設備的電纜的布局和安裝。 27、從擠出機電柜至快、慢輥操作箱的變頻器電纜；以及從擠出機I/O箱到控制柜的通訊電纜；擠出機控制柜和遠程I/O箱的配電電纜的敷設及端接。 28、擠出機筒體加熱塊熱電偶，計量泵和模頸加熱塊熱電偶的安裝；計量泵前后壓力傳感器的安裝；各儀表至擠出機遠程I/O箱的電纜敷

10、設和接線。 29、冷、熱水槽熱電偶、液位、補水閥安裝；及各儀表至擠出機控制柜的電纜敷設和接線。 30、熱水槽導熱油管溫度及壓力儀表；導熱油閥的調節(jié)功能的實現；現場熱電阻溫度計和流量開關至擠出機控制柜的電纜敷設和接線。 31、熱處理機至快輥操作箱控制電纜。 32、熱處理機至繞絲機控制電纜。 33、蒸汽爐蒸汽調節(jié)系統，溫度檢測系統的拆除和安裝；及各儀表至控制箱的電纜敷設和接線。 34、包裝機儀表及控制系統的拆除和安裝 35、所有深圳1#，2#線搬遷儀表、控制柜/箱的安裝，電纜保護管/橋架、電纜敷設和接線。 36、涂層、熱處理機的溫度信號至擠出控制柜的電纜敷設和端接；涂層轉速，熱處理機轉速，繞絲鼓信

11、號到擠出機控制柜的通訊電纜安裝；以及PLC電柜到紡絲線上位機的電纜的安裝。 37、電纜、電纜橋架/保護管等以施工圖為準進行采購、施工、安裝；總體要求所有的設備及管道儀表在吊裝運輸前均應拆除，單獨包裝并運輸至無錫；安裝調試及回路測試。三、施工準備3.1、技術準備1、根據圖紙了解整個工程設備和電纜線路工程的施工概況：施工范圍、電纜敷設路徑走向、敷設方式等2、了解設備和敷設電纜的廠家、型號規(guī)格、護層接地方式及需采取的電纜防火措施的整體概況。3、根據工程電纜主要技術參數對電纜允許最大牽引力、轉彎處最大側壓力的計算，看是否滿足設計、施工與敷設機械設備的技術要求及電纜彎曲半徑要求4、設立以電纜施工負責人為

12、核心，工程技術、質量、安全負責人等為輔的組織機構，以及需配合施工的民工隊伍人數。3.2、主要施工機具準備 分類設備名稱單位數量主要施工設備水平尺個2電錘臺2電焊機臺1套絲機臺1腳手架套3三級電箱套2拖線電箱套2彎管器臺13.3、勞動力準備電氣班長1電工3安全員1小 工3合 計83.4、現場準備1、設備安裝地點的清理 在設備安裝前先對該地點進行清理，要保證足夠的空間。2、電纜敷設通道的清理在電纜敷設前先對該段通道進行清理，不能有任何障礙物，避免造成電纜外護層劃傷。3、電纜試驗電纜敷設前應對電纜外護層進行絕緣測試檢查，并記錄，每盤電纜敷設完再進行一次電纜外護套檢查并記錄，合格后方可移交做頭。4、在

13、施工場所設置相關的安全標志，應按照現行國家標準安全標志GB2894規(guī)定執(zhí)行。施工單位必須劃定危險區(qū)域，施工前應發(fā)出告示，通報施工注意事項，并采取可靠的安全防護措施。四、主要施工方法及措施4.1、施工程序： 安裝設備、儀表及電柜計算每臺設備、儀表電纜的長度及型號 安裝橋架、穿線管及支架 電纜敷設 接線 調試 投入使用4.2、施工方法：1、確定每臺設備及儀表的安裝地點然后確定其電纜長度、型號。 2、在設備上方安裝橋架及穿線管，穿線管要根據電纜型號來確定大小，套絲完成后安裝在橋架側面及安裝支架使穿線管不易松動。 3、在橋架和鍍鋅鋼管里敷設電纜及電纜固定，電纜從MCC室放出，沿著橋架敷設到設備，在敷設

14、的時候注意不要對電纜絕緣層造成損害，敷設電纜應由專人指揮、統一行動，并有明確的聯系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。4、設備及配電柜接線，所有導線，從一個端子到另一個端子必須是連續(xù)的，不允許有接頭。進電柜導線超過10根時必須經接線板連接。所有穿管導線，在其兩頭必須標明線號，方便檢測和維修。 5、調試及試運行，檢測接線有無問題。試運行成功之后才能交付使用。4.3、安全措施 1、嚴格按照施工依據進行施工。 2、設備、儀表安裝前必須先看設備的安裝圖鑒，弄清設備的工作性能等，才能按要求安裝。 3、指揮者、重要操作崗位責任明確到人。 4、施工前應安排足夠時間進行技術交底和安規(guī)學習，使

15、每人熟知自己的職責，操作方法及安全注意事項。 5、指揮通訊系統暢通，各重要崗位在緊急情況下都能緊急剎車并讓全線停下。 6、電纜牽引頭裝設防扭器和壓力計，防止拉傷電纜。 7、施工時注意周邊有無帶電線路，吊電纜盤時須保持足夠的安全距離。    8、施工地點、工井周邊均要設遮欄和警示標志等 9、電纜施工前要對電纜頭部做臨時性防水處理及吊高等措施 10、電纜施工中萬一出現故障時對電纜造成損傷，必須立即采取補救措施，并做好記錄。 11、運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車、船上滾動的措施。盤上的纜頭應固定好。

16、卸電纜盤嚴禁從車、船直接推下。滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。放置電纜盤的地面一定要平整，不得有石塊或尖起的地方，以防止頂傷電纜。 12、敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣距地面不得小于100mm，電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應綁緊。 13、在高處敷設時，應有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜作業(yè)時，應核實其強度。強度不夠時，應采取加固措施。嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。 14、進入帶電區(qū)域內敷設電纜時，應取得進行運行單位同意，辦理工作票，采取安全措施，并設監(jiān)護人。 15、電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側必須設監(jiān)護人，入口

17、側應防止電纜被卡或手被帶入孔內。出口側的人員不得在正面接引。 16、敷設電纜時，拐彎處的施工人員必須站在電纜或牽引繩的外側。 17、敷設電纜時，臨時打開的工井孔應有足夠通風后方可下井，井孔處設置明顯的遮欄或警告標志，完工后立即封閉。孔井蓋開蓋應小心，必須輕抬輕放，以免落坑砸傷電纜。 18、不得在電纜上攀吊或登踏，以免踩傷電纜。五、質量管理5.1質量管理流程1. 建立操作崗位責任制，嚴格按“三過程管理”并與“過程掛牌”制度相結合，做到檢查上過程，保證本過程，服務下過程。嚴格執(zhí)行“自檢”、“交接檢”、“專職檢查”，確保過程質量達到要求。2. 自檢：上崗工人嚴格按工序要

18、求進行操作，每道工序完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現不合格項，班組立即改正，直到全部合格，班組長填寫“自檢表”并注明檢查日期，副經理執(zhí)行，項目經理監(jiān)督。3. 交接檢查：過程間的交接檢查，包括工程質量、過程完成后的清理和成品保護內容。由質檢員主持上道過程合格才可交給下道過程，交接雙方在記錄上簽字并注明日期。4. 隱蔽驗收：凡被下道過程所掩蓋而無法進行質量檢查的過程，分項工程由質檢員及時組織隱檢。需監(jiān)理人員進行的隱蔽檢查項目，質檢員應及時向監(jiān)理人員報告，及時完成隱檢工作，隱檢記錄及時反饋送交資料員歸檔。5. 預檢驗收：由質檢員填寫預檢報告單，交專職質檢員檢查驗收，及時反饋送交資料員歸檔。6. 分項工

19、程質量評定：分項工程全部過程完成以后由項目經理根據質量驗收評定標準組織有關人員共同進行質量檢查，工長填寫分項工程質量評定表交專職質檢員簽認核定質量評定等級。不合格按不合格品控制程序處理，并得到監(jiān)理的認可，并將兩份評定表定期交資料員歸檔。7. 特殊過程控制已在“項目質量計劃”中予以規(guī)定，在實施中均作為質量管理點加強管理，按技術交底要求由工長對工藝和參數進行連續(xù)監(jiān)控并記錄。5.2 質量的管理措施1. 嚴格按照ISO9001質量保證體系的要求，按照我公司質量計劃書，落實施工過程控制的責任，適應程序的具體規(guī)定，保證施工過程，按照規(guī)定進行有效控制，以滿足業(yè)主的要求。2. 工程以項目經理為質量保證第一人，

20、項目技術負責人把關，工程師、技術員、各工種工長親臨現場，責任分明，層層落實。3. 工長根據施工方案、工藝標準、質量計劃，明確質量管理重點和管理措施，對各分包隊和全體操作人員進行技術交底。在施工過程中嚴格檢查措施落實情況，狠抓工程質量，確保優(yōu)良。4. 技術交底一律通過書面形式進行，工長、操作人員簽字齊全，交至每個工人。技術交底原件資料員保存。6、 安全管理6.1、安全管理制度1. 安全技術交底：工程開工前由安全責任工程師組織對施工班組進行安全交底，施工中新工程開工前，新工藝采用前及新工人入場前，必須進行安全交底及培訓，培訓經考試合格準予上崗。2. 安全檢查制度：班組長要每天對施工現場的安全情況進行檢查，發(fā)現問題及時處理解決或上報，項目部每周要組