電抗器及消弧線圈交接試驗作業(yè)指導書BDYCSY09

1、電抗器及消弧線圈交接試驗作業(yè)指導書編碼：BDYCSY-09審 查： 編 寫： 二九年八月 目 錄（設置跟蹤鏈接）1. 工程概況及適用范圍12. 編寫依據(jù)13. 作業(yè)流程13.1作業(yè)（工序）流程圖13.2工序安排24. 作業(yè)準備24.1 人員配備24.2 工器具及儀器儀表配置35作業(yè)方法36安健環(huán)控制措施46.1控制措施46.2危險點辨識57.質量控制措施及檢驗標準5 1. 工程概況及適用范圍（文字描敘）2. 編寫依據(jù)（表格）序號標準及規(guī)范名稱頒發(fā)機構1JB/T501-2006電力電抗器試驗導則中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會2GB 50150-2006電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準中

2、華人民共和國建設部3DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）中華人民共和國建設部4現(xiàn)場絕緣試驗導則絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)水利電力部5現(xiàn)場絕緣試驗導則介質損耗因數(shù)tan試驗水利電力部6設計圖紙及說明廠家7廠家安裝技術說明書及圖紙廠家8出廠試驗報告廠家3. 作業(yè)流程3.1作業(yè)（工序）流程圖 3.2工序安排開始1電容式套管試驗2絕緣油試驗3測量繞組連同套管的直流電阻4絕緣電阻及吸收比測量5測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tan6測量繞組連同套管的直流泄漏電流7交流耐壓試驗8附件檢查9沖擊試驗10結束114. 作業(yè)準備4.1 人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)開始211

3、電容式套管試驗211絕緣油試驗211測量繞組連同套管的直流電阻211絕緣電阻及吸收比測量211測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tan211測量繞組連同套管的直流泄漏電流211交流耐壓試驗311附件檢查311沖擊試驗211結束0124.2 工器具及儀器儀表配置序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1數(shù)字式絕緣兆歐表M12全自動介損測試儀/13直流電阻測試儀m14直流發(fā)生器/15交流耐壓成套設備/16數(shù)字式萬用表/17活動扳手/若干8絕緣膠帶/若干9裸銅接地線/若干10導線/若干11起重吊車/15 作業(yè)方法5.1作業(yè)條件檢查檢查電抗器安裝完畢，電抗器油循環(huán)已結束，符合試驗條件?，F(xiàn)場條件滿足試驗要求檢查工

4、作票完善，工作安全措施完善。試驗人員符合要求，熟悉相關資料和技術要求。相關試驗儀器已準備，并保證其完好。檢查電抗器外觀完好，無機械損傷，。電抗器接地已完善可靠。附件設備安裝完畢。檢查冷卻器的各閥門已全部打開，油箱與本體的閥門已打開。電抗器本體無漏油現(xiàn)象。檢查電抗器型號，名牌參數(shù)與設計一致。5.2電容式套管試驗（本項試驗應在電抗器本體試驗前，配合安裝先完成）5.2.1絕緣電阻：將套管用吊車吊起或用支架懸空，并使套管豎直，用2500V兆歐表分別測量接線端對末屏及法蘭的絕緣電阻，其值在相似的環(huán)境條件下與出廠值比較，不應有太大偏差；對于66kV以上有抽壓小套管的電容型套管，應用2500V兆歐表測量“小

5、套管”對法蘭的絕緣電阻，其值不應低于1000M。 5.2.2介損測量：用正接線法測量套管主絕緣對末屏的介質損耗tg及電容值，具體接線按儀器所標示的接線方式進行，選擇10kV電壓測試；介損高壓測試線應用絕緣帶掛好懸空，不得碰及其他設備或掉地，并要做好安全防范措施，不得讓人誤入高壓試驗區(qū)域；測得的介損及電容值與出廠值不應有明顯并別，應符合交接標準要求。5.3絕緣油取樣試驗取油樣時應在電抗器注滿油充分靜置規(guī)定的時間后方可。最好選在晴朗相對濕度較低的午后，用專用注射器在電抗器放油閥處抽取。盛油樣的容器要先烘干，現(xiàn)場取樣時用待試驗的電抗器油清洗。取好油樣后，要密封好容器，然后及時送至相關部門檢驗。5.4

6、 測量繞組連同套管的直流電阻分別測量高壓繞組各分接頭以及低壓側直流電阻，對于有中性點的，宜測量單相直阻。測量時應記錄好環(huán)境溫度，以便與出廠值進行換算比較，線間或相間偏差值應符合交接標準。對于大容量電抗器，由于充電時間比較長，測量值在一定時間內是不斷變化的，應記錄所測得的最終穩(wěn)定數(shù)值。5.5 絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測量所有與絕緣有關的試驗宜在絕緣油檢驗合格之后并盡量選濕度較低（一般不得大于80%）的天所進行。絕緣測量之前，應檢查絕緣兆歐表電量是否充足；對于要求測極化指數(shù)的電抗器，應檢查絕緣兆歐表短路電流不低于2mA。試驗應記錄好試驗環(huán)境溫度，以便換算至出廠相同溫度下進行比較，要求不低于出廠值

7、的70%。要求測量繞組對地，繞組間及鐵心對地和夾件對地的絕緣電阻。 5.6 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tan 用反接線的方法進行測試，具體接線方法按儀器所標示的進行。試驗項按高中+低+地、中高+低+地、低-中+高+地、整體地逐項進行。試驗時，要將介損儀高壓試驗線用絕緣膠帶懸空，不與電抗器殼體接觸。5.6.4記錄好試驗時的環(huán)境溫度，換算至出廠相同溫度比較時，不應大于出廠值的1.3倍。測量數(shù)據(jù)如果與出廠偏差太大，應注意清潔套管，或用導線屏蔽套管，減少套管的表面泄漏電流。測量宜在相對濕度較低的天氣進行。5.7 測量繞組連同套管的直流泄漏電流測量泄漏電流時宜在高壓端讀取，測量應選擇濕度較低的天

8、氣，并記錄環(huán)境溫度，泄漏電流值不得超過交接標準的規(guī)定。5.8交流耐壓試驗 在電抗器的出線端進行交流耐壓試驗，可以采用外施工頻電壓的試驗方法，也可以采用感應電壓的試驗方法。盡量采用串聯(lián)諧振感應耐壓試驗方式，可減少試驗設備容量。電壓等級在110kV及以上的電抗器中性點宜單獨進行交流耐壓試驗。試驗電壓值均參照交接標準進行。電抗器交流耐壓試驗時，應注意套管CT不得開路。5.9 附件檢查檢查瓦斯繼電器安裝完好，用500V兆歐表檢查瓦斯繼電器接點絕緣，手動按下瓦斯繼電器試驗按紐，檢查瓦斯繼電器接點閉合良好。檢查冷卻風機絕緣良好，通電運行風機，風機轉向正確運行正常。兩路交流電壓切換正確。5.10額定電壓下的

9、沖擊合閘試驗 在額定電壓下對電抗器進行5次沖擊合閘試驗，每次間隔5分鐘應無異常。說明：1、干式電抗器的試驗項目可按5.1、5.4、5.5、5.8、5.10進行；2、消弧線圈的試驗項目可按本條第5.1、5.4、5.5、5.8、5.10款規(guī)定進行；對35kV及以上油浸式消弧線圈應增加第5.3、5.6、5.7款；3、油浸式電抗器的試驗項目可按本條全部內因進行6安健環(huán)控制措施6.1控制措施（文字描敘）在爬套管時，應先用安全帶圈在套管上，再慢慢往上爬。對于500kV電抗器，其高壓側套管較高，比較難于攀爬，最好是搭腳手架；電抗器套管掛試驗線時，應在電抗器套管底平臺上設專人監(jiān)護。在做高壓試驗時，應設置安全圍

10、欄，并要多派專人把守，避免他人誤入試驗區(qū)域。試驗完畢后，應撤除所有做試驗用的導線、接地線、絕緣膠帶等不得在現(xiàn)場亂扔飲料罐，快餐飯盒等生活垃圾，應扔到指定的垃圾回收處。6.2危險點辨識序號危險點預控措施1施工用電所接電源空開必須要有漏電保護，應使用插頭或單獨空開接線，不得并接其它電源或直接用導線勾搭2高空墜落爬上電抗器上作業(yè)時，必須要掛好安全帶3高壓試驗電擊傷試驗開始時，應通知附近作業(yè)人員，并設置安全圍欄，派專人把守；操作人員應大聲告知各在場人員，得到回應可以開始，方可升壓，如有異常應立即斷電4殘壓電擊傷做完絕緣測量或直流泄漏試后，應對電抗器繞組充分放電5感應電擊傷試驗設備必須確保已可靠接地6損

11、壞試驗設備試驗前應估算所需試驗設備的容量是否滿足要求7中暑高溫天氣盡量避免在陽光下作業(yè)，多補水7.質量控制措施及檢驗標準（文字描敘）7.1油中溶解氣體的色譜分析，應符合下述規(guī)定：電壓等級在66kV及以上的電抗器，應在注油靜置后、耐壓和局部放電試驗24h后、沖擊合閘及額定電壓下運行24h后，各進行一次電抗器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。試驗應按現(xiàn)行國 家標準電抗器油中溶解氣體分析和判斷導則GB/T 7252進行。各次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。新裝電抗器油中H2與烴類氣體含量（L/L）任一項不宜超過下列數(shù)值：總烴：20， H2：10， C2H2：0，7.2油中微量水分的測量，

12、應符合下述規(guī)定：電抗器油中的微量水分含量，對電壓等級為 110kV 的，不應大于 20mg/L；220kV 的，不應大于 15mg/L ；330500kV 的，不應大于 10mg/L 。7.3油中含氣量的測量，應符合下述規(guī)定：電壓等級為330500kV 的電抗器，按照規(guī)定時間靜置后取樣測量油中的含氣量，其值不應大于 1%（體積分數(shù)）。7.4測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規(guī)定：測量應在各分接頭的所有位置上進行；實測值與出廠值的變化規(guī)律應一致；三相電抗器繞組直流電阻值相互間差值不應大于三相平均值的 2%；電抗器和消弧線圈的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠值比較相應變化不應大于 2%。7.4.5電

13、抗器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于 2%；不同溫度下電阻值按照公式（7.0.3）換算： （7.0.3）式中R1、R2分別為溫度在t1、t2（）時的電阻值（）；T計算用常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取225。7.5鐵心必須為一點接地；對電抗器上有專用的鐵心接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻；采用 2500V 兆歐表測量，持續(xù)時間為 1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象7.6測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應符合下列規(guī)定：絕緣電阻值不低于產(chǎn)品出廠試驗值的 70%。當測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符合時，可按下表換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較；油浸式

14、電力電抗器絕緣電阻的溫度換算系數(shù)溫度差 K51015202530354045505560換算系數(shù) A 1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：1表中K為實測溫度減去 20 的絕對值。2測量溫度以上層油溫為準。電抗器電壓等級為 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上時，應測量吸收比。吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下應不小于 1.3；當R60s大于3000M時，吸收比可不做考核要求。電抗器電壓等級為 220kV 及以上且容量為 120MV·A 及以上時，宜用5000V兆歐表測量極化指數(shù)。測得值與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別。在常

15、溫下不小于1.3。當R60s大于10000M時，極化指數(shù)可不做考核要求。7.7測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tan，應符合下列規(guī)定：當電抗器電壓等級為 35kV 及以上且容量在 8000kV·A 及以上時，應測量介質損耗角正切值 tan；被測繞組的 tan值不應大于產(chǎn)品出廠試驗值的 130%；當測量時的溫度與產(chǎn)品出廠試驗溫度不符合時，可按下表 換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。介質損耗角正切值tg (%)溫度換算系數(shù)溫度差 K5101520253035404550換算系數(shù) A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7注：1表中K為實測溫度減去 20 的絕對值；2測量溫度以上層油溫為準；3 進行較大的溫度換算且試驗結果超過本條第二款規(guī)定時，應進行綜合分析判斷。7.8 測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合下列規(guī)定：當電抗器電壓等級為 35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上時，應測量直流泄漏電流；試驗電壓標準應符合下表 的規(guī)定。當施加試驗電壓達 1min 時，在高壓端讀取泄漏電流。泄漏電流值不宜超過下表的規(guī)定。油浸式電力電抗器直流泄漏試驗電壓標準繞組額定電壓(kV)610203563330500直流試驗電壓(kV)10204060注：1繞組額定電壓為13.8kV及15.75kV時