電脫鹽用戶手冊海南實(shí)華

1、交直流電脫鹽成套設(shè)備用戶手冊江蘇三星化工有限公司長江(揚(yáng)中)電脫鹽設(shè)備公司目 錄一.項(xiàng)目概況二.安裝與調(diào)試三.試車與運(yùn)行四.維護(hù)與保養(yǎng)五.常見故障排除指南一.項(xiàng)目概況1. 概述處理量 800萬噸/年2. 罐體規(guī)格臥罐 4800×30000（S/S） 2臺(tái)3. 設(shè)備組成 3.1. 電源設(shè)備 ：變壓器(含整流箱) 6臺(tái)型 號： TYDKZ-160/20（分體） 容 量： 160kVA 輸入電壓： 交流6000V輸出電壓： 25KV、22KV、19KV、16KV、13KV3.2.高壓電引入裝置n 電 極 棒： GDB-7B-400/2500 12根n 軟連接裝置： GDL-1200-40

2、12根 n 萬向型高壓電連接器: WGL-H 12根該裝置作為變壓器的配套設(shè)備，用于變壓器的高壓輸出與電脫鹽罐的連接，使電極棒和高壓電纜保護(hù)在充滿變壓器油的耐壓金屬軟管內(nèi)，提高了帶電元件的絕緣強(qiáng)度和安全性。3.3. 電極板n 交直流垂掛式變極距極板 2套型號：DJB/TY-4800 根據(jù)用戶工藝要求設(shè)計(jì)成垂掛式變極距電極板，以滿足各種處理量需要。該極板為框架組合式結(jié)構(gòu)。出廠前已經(jīng)過予組裝，試驗(yàn)合格后包裝發(fā)往現(xiàn)場。 3.4.靜態(tài)混合器 2臺(tái)型號：SX-5.0-450 3.5.混合閥 2臺(tái)型號：ZSNQR-5.0-450 3.6.絕緣吊掛 192套型號：FB-M50×5（55）-400

3、3.7.高位小油箱 6臺(tái) 型 號：GY-0.1-153.8.水沖洗裝置 2套 型 號：SC-4800 3.9.進(jìn)油分配器 2套 型 號：JFQ3.10.乳化液排放管 2套 型 號：RP-0.6-803.11.出油收集器 2套 型 號：CQ-0.6-2503.12.射頻導(dǎo)納油水界面儀 2套 型 號：DE508-46-718-4800/28003.13.低液位安全開關(guān) 2套 型 號：UQK-66C 3.14.現(xiàn)場防爆操作柜 2臺(tái) 型 號：Kxd-800×400×1800 3.15.五流采樣冷卻器 2臺(tái) 型 號：RSC-DN20 二.安裝與調(diào)試1.電源設(shè)備：變壓器a.根據(jù)罐體電極

4、引入口的位置，確定變壓器在平臺(tái)上的位置，定位后變壓器應(yīng)與平臺(tái)固定。 b.根據(jù)變壓器原理圖，一次輸入電壓（6000V）接在a、x端子上，一次測量電壓（100V）接a2、x2端子。C.測量直流電壓電壓表接V +、V 端子。警告：1.接線時(shí)二次側(cè)X和測量端子應(yīng)可靠的接地，變壓器外殼必須牢靠的接地。2.K1、K2端子未接電流表時(shí)必須短接。變壓器原理圖n 使用環(huán)境環(huán)境溫度：使用時(shí)環(huán)境溫度為-20+40；海拔高度：變壓器安裝地點(diǎn)海撥高度在1000米以下；相對濕度：在正常的使用溫度時(shí)相對濕度應(yīng)小于90%；安裝場所：變壓器為戶外式自然冷卻可用于有輕微腐蝕和易燃、易爆氣體通風(fēng)良好的場所。2.高壓電引入裝置2.1

5、.電極棒：本裝置使用為GDB-7改進(jìn)型電極棒和高壓電連接器，該連接器具有安裝靈活、接觸可靠的特點(diǎn)。在整個(gè)安裝過程中應(yīng)保持電極棒、電纜外表清潔，嚴(yán)禁被硬物碰傷、劃傷。嚴(yán)禁電纜在F4棒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止銅芯斷開造成斷路。安裝電極棒時(shí)，必須將電脫鹽罐上高壓引入口的接管內(nèi)去銹、磨光，以防接管內(nèi)有鐵銹污染變壓器油或毛刺產(chǎn)生尖端放電。電極棒與罐體之間是通過錐管螺紋連接，安裝時(shí)要確認(rèn)內(nèi)外螺紋都清理干凈，并在電極棒外螺紋包覆F4生料帶，順時(shí)針旋緊，不得有泄漏。電極棒在出廠前已經(jīng)過2.5Mpa液壓測試，電極棒安裝后，必須與罐體同時(shí)做耐水壓試驗(yàn)，檢查電極棒錐管螺紋無任何泄漏，否則在運(yùn)行時(shí)會(huì)使電極棒電纜因原油污染而擊穿

6、。試驗(yàn)壓力根據(jù)用戶工藝操作要求確定，超過2.5Mpa請與廠家聯(lián)系。警告：1.不允許用蒸汽代替水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2.在開車前和停車后不允許用150以上溫度的蒸汽蒸罐或長時(shí)間吹掃，以免電極棒和絕緣吊掛受高溫?fù)p壞。2.2.金屬軟管:金屬軟管規(guī)格：40×1200，一端法蘭與變壓器連接，一端螺紋與罐體連接，內(nèi)裝F4絕緣支撐件。水壓試驗(yàn)合格后，從小油箱上部注入合格的25#變壓器油（用戶自備），并保持小油箱油位在1/3 1/2處。3.電極板3.1.電極主梁安裝：在電脫鹽罐內(nèi)的軸向有24對平行的電極主梁，12對是正極梁，12對是負(fù)極梁。電極梁安裝后總長度上水平誤差不得超過10mm。3.2.極板安裝：安

7、裝垂掛式電極板時(shí)，每塊極板應(yīng)保持垂直，正負(fù)兩極板的間距應(yīng)調(diào)整在設(shè)計(jì)值內(nèi)。間距誤差不得超過5mm。3.3.絕緣吊掛安裝：四氟絕緣吊掛安裝時(shí)應(yīng)保持垂直，使其只承受垂直方向的拉力，嚴(yán)禁受扭力和彎應(yīng)力。4.送電試驗(yàn)在電脫鹽裝置安裝結(jié)束后投入運(yùn)行前，必須由長江電脫鹽設(shè)備公司技術(shù)人員在現(xiàn)場配合廠家進(jìn)行兩項(xiàng)重要的電氣試驗(yàn)，即變壓器的空載試驗(yàn)和短路試驗(yàn)。4.1.空載試驗(yàn)在進(jìn)行電氣試驗(yàn)之前，按長江電脫鹽設(shè)備公司提供的電氣原理圖和控制柜接線圖檢查安裝接線無誤后方可進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行安全檢查：a)確認(rèn)罐內(nèi)沒有任何可燃易爆性的混合氣體。b)確認(rèn)罐內(nèi)無任何工作人員。c)確認(rèn)在電脫鹽罐內(nèi)不應(yīng)存在任何未固定的導(dǎo)

8、線，碎屑和搭腳手架材料，以及使用的工具。d)禁止安全浮動(dòng)開關(guān)開路，使該開關(guān)處于閉合位置，就象電脫鹽充滿介質(zhì)似的。e)空載測試過程中，確保無任何人可能進(jìn)入電脫鹽罐內(nèi)。在人孔外側(cè)設(shè)置護(hù)欄。用戶必須遵照執(zhí)行有關(guān)低電壓和高電壓以及有關(guān)電脫鹽容器內(nèi)爆炸混合物的各項(xiàng)安全預(yù)防措施。此時(shí)交直流變壓器高壓輸出端必須與罐內(nèi)電極板斷開。（因?yàn)樵陔娒擕}內(nèi)處于空罐情況下不允許高壓直流電壓送到罐內(nèi)極板上，以防止反向電壓擊穿硅整流元件）如果變壓器與高壓軟連接裝置已接好，并已充滿變壓器油，此時(shí)可將變壓器上轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到交流輸出檔上，這樣送入罐內(nèi)極板上的高壓電將變?yōu)榻涣麟?。試?yàn)時(shí)，應(yīng)對變壓器的每個(gè)電壓檔位進(jìn)行試驗(yàn)，并做好每次試

9、驗(yàn)記錄。4.2.短路試驗(yàn)將正負(fù)電極板用導(dǎo)線連接并接地，將變壓器輸出電壓調(diào)在19kv檔上，過電流繼電器按一次測額定電流的90%整定，合閘送電。此時(shí)測量變壓器輸出電壓的電壓表指針應(yīng)回零；電流表指示應(yīng)為最大額定電流值。短路時(shí)聲光報(bào)警信號應(yīng)顯示工作狀態(tài)，短路時(shí)間一般不超過10分鐘，試驗(yàn)完畢后，應(yīng)有二人進(jìn)罐拆去短路接地線，然后再進(jìn)行空載送電試驗(yàn)一次，正常后即可封罐備用。5.混合閥ZSNQR-5.0-450 混合閥是一種同時(shí)帶有手動(dòng)和自動(dòng)操作的電動(dòng)活塞氣關(guān)式閥門，閥門定位器與儀表元件聯(lián)用，具有調(diào)節(jié)范圍較大、調(diào)節(jié)靈活、調(diào)節(jié)精度高、操作方便、運(yùn)行可靠、管道不宜關(guān)閉的特點(diǎn)。5.1.性能特點(diǎn)流量特性： 100%2

10、0% 直線型變化 閥芯旋轉(zhuǎn)角度0-90° 適應(yīng)溫度： -20180 最大壓差： 00.16Mpa 使用氣源壓力 Mpa輸入信號： 4-20mA DC5.2.混合閥的安裝：混合閥與混合器串聯(lián)安裝，混合閥安裝在混合器之后效果較好。安裝時(shí)應(yīng)注意閥體指示流體的方向，切不可反向。閥體要水平安裝，保持氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)垂直向上。閥門的安裝尺寸見閥門安裝尺寸圖。定位器的安裝見混合閥使用說明書。5.3.使用與調(diào)節(jié)在使用之前，應(yīng)檢查氣源、直流信號源是否連接完好。并試驗(yàn)閥門動(dòng)作是否靈活，從開度0-90°往復(fù)兩次。在操作中要根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整混合閥前后的壓差。最佳壓差要在工藝操作中尋找。調(diào)節(jié)最佳壓差

11、的具體辦法：在試運(yùn)行中不斷改變混合壓差，在不改變其他操作參數(shù)的情況檢測其脫鹽率，根據(jù)不同的壓差和對應(yīng)的脫鹽率，可以繪制混合壓差和脫鹽率的變化曲線，見圖。脫鹽率與混合壓差關(guān)系在A點(diǎn)的混合壓差是最佳壓差，操作時(shí)應(yīng)盡量使壓差控制在該區(qū)域內(nèi)。注：1.對于不同的油品和不同的工藝條件應(yīng)重新尋找最佳混合壓差。2.要對混合閥安裝使用有詳細(xì)了解，請閱讀該產(chǎn)品說明書。6.靜態(tài)混合器為了使原油、水、破乳劑等充分混合，本裝置中選用SX型靜態(tài)混合器，混合單元采用不銹鋼材料。靜態(tài)混合器兩端法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG20615-97 PN5.0 DN450。靜態(tài)混合器應(yīng)在進(jìn)油管道上水平安裝，混合器設(shè)計(jì)時(shí)有流向規(guī)定，安裝時(shí)注意管道中的流

12、體方向與混合器的規(guī)定方向一致；靜態(tài)混合器與混合閥直接串接，混合器安裝在混合閥之前。7.射頻導(dǎo)納界面儀7.1.技術(shù)特點(diǎn)：本產(chǎn)品是用于連續(xù)跟蹤檢測油水界面的測量儀表。其特點(diǎn)是可全程連續(xù)跟蹤測量油水界面的高度，輸出標(biāo)準(zhǔn)信號，可方便與計(jì)算機(jī)連接，同時(shí)可與其他控制執(zhí)行儀表配套使用，實(shí)現(xiàn)界面自動(dòng)控制；傳感器上的沾粘物料對于檢測的影響少，無需拆卸擦試；監(jiān)測范圍大，使用安全可靠，免維護(hù)，功耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，儀表箱有防爆功能。7.2.安裝：電子單元為現(xiàn)場安裝設(shè)計(jì)，但要避免振動(dòng)，腐蝕性氣體和造成機(jī)械損壞的場合。傳感器的安裝按下列步驟：安裝絕緣傳感器必須非常細(xì)致，切不可損傷探頭的絕緣層。傳感器不能安裝在有物料噴射的地

13、方。不要拆開傳感器或松開傳感器用扳手的平面部分?jǐn)Q緊傳感器。7.3.接線電子單元接線如圖說明：射頻導(dǎo)納詳細(xì)的安裝、使用請見該產(chǎn)品說明書。8.低液位安全開關(guān)（浮球液位控制器）UQK66C浮球液位控制器安裝在電脫鹽罐頂，防止罐內(nèi)出現(xiàn)低液位的防爆控制器，屬機(jī)械結(jié)構(gòu)，使用安全可靠方便，控制器的浮筒動(dòng)作部分與觸點(diǎn)是相互隔離的，因而避免了一般液位儀表容易滲漏的缺點(diǎn)UQK66C控制器有微動(dòng)和水銀兩種開關(guān)可供選用。接線時(shí)，請打開端蓋，露出接線端子，根據(jù)原理圖接線。接完控制線后請蓋好端蓋。（常開觸頭和常閉觸頭在接線時(shí)應(yīng)測量認(rèn)定）注意：安裝完畢后請用專用扳手將鎖緊螺母鎖緊。 安裝注意事項(xiàng)：（a）儀表中軸桿要求垂直安

14、裝。（b）定期檢查，開關(guān)機(jī)構(gòu)擺動(dòng)要靈活。（c）如開關(guān)工作不正常，可檢查傳動(dòng)桿，拉簧拉桿作適當(dāng)調(diào)整。（d）電氣接點(diǎn)有常開和常閉兩種，應(yīng)接線正確，避免誤動(dòng)作。（e）安裝結(jié)束后請用專用扳手旋緊鎖緊螺母。說明：要了解浮球液位控制器的詳細(xì)資料、安裝使用情況請閱該產(chǎn)品說明書。三.試車與運(yùn)行裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟 1.打開原油進(jìn)口和出口閥門。 2.100%打開混合閥。3.關(guān)閉電脫鹽罐的污水管線。 4.打開電脫鹽罐的放空管線。 5.用蒸汽吹掃電脫鹽罐，除去空氣。（如果用戶不能利用蒸汽，就采用貴單位安全規(guī)程所規(guī)定的吹掃方法）。使少量蒸汽經(jīng)由蒸汽吹除接管上的節(jié)流閥慢慢地進(jìn)入電脫鹽罐內(nèi)。作用于電脫鹽罐的蒸汽的溫度不得超

15、過（150）吹掃時(shí)的詳細(xì)要求請參考本章后的“吹掃規(guī)則”。 6.起動(dòng)原油泵，起動(dòng)破乳劑注入泵。 7.電脫鹽罐充滿原油，關(guān)閉放空管線。 8.緩慢地將背壓控制器調(diào)節(jié)到電脫鹽裝置所必需的操作壓力，不得高于電脫鹽裝置的設(shè)計(jì)壓力。 9.使配電箱的斷路器開鎖，接通電源。電壓表應(yīng)讀出線路電壓。電流表應(yīng)讀出低電流值。 10.在這種工況下操作電脫鹽裝置，直到充入電脫鹽裝置的原油達(dá)到其操作溫度為止。 11.在達(dá)到操作溫度之后，洗滌水流開始以約為原油流量5%的量注入，電脫鹽罐內(nèi)洗滌水達(dá)到其正常的操作水位。 12.界面控制器投入使用。 13.調(diào)節(jié)水閥和水泵，使水從電脫鹽罐流到污水處理處。 14.按照0.030.08Mp

16、a壓差(表壓)調(diào)節(jié)通過混合閥和混合器的壓力降。最佳混合壓差請按前述的方法進(jìn)行試驗(yàn)尋找。 15.在這些工況下操作電脫鹽裝置，使其完全置換若干次。 16.對經(jīng)過脫鹽處理的原油取樣，分析測定其含鹽量以及底部沉積物和水。如果脫鹽率不能令人滿意，就按最佳脫鹽效率的要求調(diào)節(jié)混合壓力降。注水量注入破乳劑量，以及合適的電場強(qiáng)度。確定沉積物沖洗次數(shù)和間隔時(shí)間。 起動(dòng)沖洗水泵，打開沉積物沖洗時(shí)口管線的切斷閥，操作沉積物沖洗系統(tǒng)。對排出電脫鹽罐的污水進(jìn)行取樣。如果從電脫鹽罐內(nèi)正在沖洗沉積物，則污水看起來是臟或混濁的。沉積物沖洗系統(tǒng)應(yīng)操作到離開電脫鹽罐的水不再混濁為止。在電脫鹽裝置已經(jīng)投入操作幾個(gè)星期之后，用戶也許有

17、必要調(diào)整這一沖洗間隔。系統(tǒng)性能要求裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)之后，對系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行不斷調(diào)整，使系統(tǒng)獲得可能最佳的脫鹽率。提高原油脫鹽、脫水率主要調(diào)整參數(shù)有：原油流量水注入量混合強(qiáng)度破乳劑種類和加入量電脫鹽罐內(nèi)油水界位操作溫度和壓力用戶在按系統(tǒng)最佳性能進(jìn)行調(diào)整時(shí)，有必要調(diào)整這些工藝參數(shù)中的多項(xiàng)參數(shù)。1.原油流量如果原油通過增加到電脫鹽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力之上，上升速度超過設(shè)計(jì)值，我們預(yù)期會(huì)使脫鹽效率受到一定程度的損失。原油的流量必須是與油品的性質(zhì)和設(shè)備的處理量相適應(yīng)，原油的改變將會(huì)影響到原油的流量的改變。2.洗滌水的選擇和使用使用溫水或熱水進(jìn)行洗滌是合乎要求的。這樣就減少操作溫度的損失。我們向用戶推薦使用汽提凈化

18、水作為洗滌水。避免使用硬水。當(dāng)使用的汽提凈化水種類需要做替換時(shí)，用戶應(yīng)向設(shè)計(jì)部門進(jìn)行咨詢。3.混合強(qiáng)度混合強(qiáng)度是指油、水、破乳劑在混合閥和混合器內(nèi)的混合程度，這是由于通過混合閥和混合器的壓力降造成的，混合強(qiáng)度不足（壓力降不足）造成混合程度不充分。如果混合強(qiáng)度不足而影響脫鹽率，就必須增加混合閥的壓力降?；旌蠌?qiáng)度過大（壓力降過大）問題也會(huì)發(fā)生?；旌掀鳎ㄩy）的壓力降過大會(huì)產(chǎn)生一種穩(wěn)定的油水乳化液，它在電脫鹽罐的電場中不能被輕易破乳。減少混合閥的壓力降，通常就會(huì)改變混合強(qiáng)度過大的問題。發(fā)生混合強(qiáng)度過大的征兆，通常包括電極區(qū)電壓低和脫鹽處理后的油中的含水量大于正常攜帶水量。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，用戶要進(jìn)行油

19、水混合強(qiáng)度調(diào)節(jié)，使混合閥的開度增大或減小，壓力降應(yīng)是混合閥和混合器上游與下游壓力計(jì)上的壓力讀數(shù)之差。這個(gè)壓力差理論上應(yīng)控制在小于0.07 MPa。使電脫鹽系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，然后進(jìn)行另一次取樣。如果脫鹽率仍然不符合技術(shù)要求，則要繼續(xù)增大（或減小）壓力降，直到獲得令人滿意的脫鹽效果為止。如果經(jīng)若干次調(diào)整壓力降操作仍不能產(chǎn)生令人滿意的結(jié)果，用戶也許有必要考慮改變另外的脫鹽工藝參數(shù)。4.乳劑種類和加入量破乳劑加入量或種類的變化對原油更具有影響。向原油加入過少或過多的破乳劑，也許會(huì)降低設(shè)備的脫鹽率。如果用戶因某原因改變破乳劑化學(xué)藥品的種類，則化學(xué)藥品的注入量必須進(jìn)行重新計(jì)算。5.電脫鹽罐油水界位電脫鹽罐內(nèi)

20、油水界面必須保持與電極板有適合的距離，在操作過程中要使油水界面在距罐底7501000mm范圍內(nèi)。如果水位升高到電極區(qū)，電極就會(huì)發(fā)生短路。但如果水位太低，將有可能造成脫后排水含油太高。6.工藝操作溫度脫鹽系統(tǒng)操作溫度應(yīng)保持在系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。在此范圍之外操作脫鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)脫鹽效率就會(huì)受到損失。如果脫鹽系統(tǒng)操作溫度過低，原油粘度加大，將不利于油水之間的分離。電脫鹽罐內(nèi)操作溫度一般不超過140。7.工藝操作壓力脫鹽系統(tǒng)的壓力通常將設(shè)定成這樣，就是使電脫鹽罐內(nèi)的壓力保持在至少比電脫鹽罐內(nèi)油水混合物蒸汽壓高（0.14MPa）。這樣就能防止電脫鹽罐內(nèi)油和水發(fā)生變化、膨脹形成氣體。8.優(yōu)化系統(tǒng)操作凡是脫

21、鹽系統(tǒng)操作條件進(jìn)行改變時(shí)，脫鹽系統(tǒng)操作工都必須牢記每種操作條件變化將對脫鹽系統(tǒng)具有的影響。在調(diào)節(jié)脫鹽系統(tǒng)時(shí)，以下三種性能準(zhǔn)則是最重要的。A）處理油中保留的含鹽量必須保持最小。B）夾帶到被處理油中的水量必須保持最小。C）帶到電脫鹽罐排出污水中的油量必須保持最小。電脫鹽罐吹掃規(guī)則吹掃目的在脫鹽系統(tǒng)開車之前吹掃電脫鹽罐，其目的在于減少存在容器內(nèi)的烴蒸汽爆炸混合物。當(dāng)電脫鹽罐被排空停止使用時(shí)，電脫鹽罐也應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃規(guī)則建議用蒸汽作為吹掃介質(zhì)。電脫鹽罐應(yīng)利用蒸汽吹掃，而蒸汽冷凝液和含油水（如有這種水）應(yīng)被排到合適的處理場所。電脫鹽罐吹掃蒸汽的總時(shí)間應(yīng)能充分置換電脫鹽罐內(nèi)的空氣和各種汽體。在任何人進(jìn)入

22、電脫鹽罐之前，用戶應(yīng)利用烴氣檢測儀確定，電脫鹽罐內(nèi)不含有可燃性空氣烴蒸汽混合物。在未利用烴氣檢測儀確定之前，任何人不戴上呼吸防毒保護(hù)器具，都不得進(jìn)入電脫鹽容器內(nèi)，通過分析測試，確定電脫鹽罐內(nèi)的大氣含有供進(jìn)入器內(nèi)人員的充足氧氣，并且不含有達(dá)到危險(xiǎn)程度的H2S含量。長江電脫鹽設(shè)備公司不推薦任何一種具體吹掃方法，由用戶本身進(jìn)行選用。用戶凡是應(yīng)用吹掃介質(zhì)時(shí)，為了確保操作人員的人身安全，在采用所選用方法進(jìn)行蒸汽吹掃過程中，都必須遵照執(zhí)行其安全防護(hù)措施和允許的工作步驟。如果用戶應(yīng)用蒸汽吹掃電脫鹽容器，則作用在電脫鹽罐上的蒸汽溫度不得超過150。蒸汽吹掃溫度必須予以限制，以免損壞高壓電引入棒、絕緣吊掛及射頻

23、導(dǎo)納物位儀，這些部件均由聚四氟乙烯制造，在高于該限制溫度下將產(chǎn)生塑性變形、絕緣層破壞，從而引起絕緣吊掛損壞，高壓引入棒擊穿。如果蒸汽進(jìn)入高壓電引入棒，就會(huì)發(fā)生冷凝，而冷凝液（水）是導(dǎo)電的，將引起高壓引入棒發(fā)生永久性的損壞。在電脫鹽罐內(nèi)無任何可燃性蒸汽、排空固體和介質(zhì)并已冷卻之前，任何人都不得進(jìn)入電脫鹽罐內(nèi)進(jìn)行工作。 四、維護(hù)與保養(yǎng)電脫鹽裝置日常維護(hù)觀察記錄表設(shè)備或組件日常操作和要進(jìn)行的檢查系統(tǒng)停車期間的檢查電脫鹽罐表觀檢查保溫、油漆檢查罐體是否有腐蝕的跡象電極組件無檢查金屬的腐蝕狀況和電極板的水平度分配器組件無檢查各個(gè)孔和總管是否有任何堵塞、結(jié)垢或腐蝕專用電源設(shè)備（含電抗器、整流器）表觀檢查箱

24、體是否有任何外部損壞及漏油的跡象,箱體內(nèi)油位、溫度是否正常檢查箱體內(nèi)各線圈的絕緣電阻及變壓器油的耐壓性能高壓電引入棒無檢查引入棒與高壓電聯(lián)接器之間接觸是否良好，是否有燒損跡象、對引入棒進(jìn)行耐電壓測試高壓軟連接裝置有無漏油跡象檢查絕緣油耐電壓性能絕緣吊掛無檢查吊掛有無彎曲、變形、斷裂及表面裂紋。并進(jìn)行耐電壓測試儀表控制柜記錄各電源、電壓表指示值校驗(yàn)電流表和電壓表測量精度低液位安全開關(guān)無檢查浮筒動(dòng)作是否正常油水界面控制器必要時(shí)調(diào)整設(shè)定點(diǎn)，維持合乎要求的油水界位校驗(yàn)測量精度混合閥表觀檢查是否有磨損跡象，閥桿調(diào)節(jié)是否靈活 檢查閥座、閥芯、閥桿和填料的狀況。并校驗(yàn)閥門的開啟靜態(tài)混合器無檢查混合葉片的磨損

25、情況及是否有堵塞現(xiàn)象沉積物沖洗系統(tǒng)無檢查管線和噴嘴的腐蝕狀況、更換任何磨損或損壞的零部件五、常見故障排除指南電脫鹽裝置工藝過程故障和排除指南存在問題問題的可能原因排除措施 脫后原油中含鹽過多（a）通過混合閥的壓力降過低（b）注入原油的洗滌水量不足（c）操作溫度過低（a）增大通過混合閥的壓力降（b）增大洗滌水量,或更換清潔水（c）提高原油的脫鹽溫度脫后原油中含水量過多（a）通過混合閥的壓力降過大（b）注水量太大（c）未脫鹽原油中底部沉積物和水含量極高，發(fā)生的油水分離程度不足（d）電極組件的電壓過低（e）加入的破乳劑化學(xué)藥品量不足或破乳劑種類不正確（f）油/水界面過低（a）減小通過混合閥的壓力降（b）減小注水量（c）對原油取樣分析其底部沉積物和含水量，改變新鮮水注入量或通過混合閥的