CG系列煤氣發(fā)生爐臥龍牌煤氣發(fā)生爐

1、CG系列煤氣發(fā)生爐使 用 說 明 書在安裝和使用此設備之前，必須詳細閱讀本使用說明書南陽臥龍無塔供水設備制造廠目 錄一、 概述 (1)二、 主要結(jié)構(gòu) (1-2)三、 氣化原理 (2-3)四、 技術(shù)參數(shù) (3-4)五、 煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程 (4-6)六、 常見問題、故障原因及解決辦法 (7-8)七、 有關(guān)注意事項及提示 (8-10)八、 附件 (10)一、概述 煤在我國能源結(jié)構(gòu)中占70%的比重,清潔使用煤炭是解決我國能源問題的最好途徑,煤炭氣化是國家推廣清潔煤技術(shù)的主要方法。 臥龍牌煤氣發(fā)生爐是專家多年研究的成果，國家專利產(chǎn)品。它以無煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以工期和水蒸汽為氣化劑，反映制成煤氣，

2、供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節(jié)約了大量的費用。在運行中，密閉無污染，改善了工人勞動環(huán)境，降低了勞動強度，深受廣大用戶的歡迎。目前在賓館、酒店、洗浴中心、機關(guān)、學校和企業(yè)得到了廣泛應用。二、主要結(jié)構(gòu) CG系列煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機構(gòu)、出灰機構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺組成。（一） 爐體部分：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。下部設有一次風的通道，對燃料起到氧化作用。（二） 上煤機構(gòu)：機械傳動的上煤機構(gòu)將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。（三） 鼓風系統(tǒng)：一次風用離心式鼓風機鼓入，采用儀表

3、測定一次風溫度，使發(fā)生爐處于最佳工作狀態(tài)。二次風通過另設風道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。同時也可將二次風通過安置在煙道中的空氣換熱器預熱以達到進一步節(jié)能的效果。（四） 出灰機構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動排渣。（五） 除塵裝置：采用除塵效率較好的可調(diào)節(jié)的水封除塵器，煤氣通過除塵器經(jīng)水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純凈的煤氣供窯爐使用，也可不經(jīng)水洗而直接燃燒，本裝置還配有排空閥水封隔離裝置，以便在停爐時將煤氣爐內(nèi)殘留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā)生爐隔離。（六） 配電控制系統(tǒng)：將整機設備的電源、運行控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。（七） 蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動泄壓安全裝

4、置、閥門、管道等。所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設配套蒸汽鍋爐。（八） 操作平臺：鋼結(jié)構(gòu)的工作平臺。供工人在上面操作和維護等作業(yè)。三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理 在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學反應，我們稱這個工藝過程為氣化。反應過程分5個層次。（一） 灰渣層灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當氣化劑經(jīng)過灰渣層時進行冷熱交換，將氣化劑預熱到200以上，為氧化層的熱化學反應帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對爐篦起到保護作用

5、。（3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過灰渣層時起到重新均勻分布氣流的作用。（二）氧化層氧化層又稱為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風機中的氧氣和碳進行氧化反應，充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時產(chǎn)生大量的熱。煤氣的熱化學反應靠此來提供熱量。（三）還原層 還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳氣體上升到還原層后：（1）和熾熱的炭進行吸熱化學反應，生成一氧化碳，（2）水蒸氣與熾熱的碳進行吸熱化學反應，生成一氧化碳和氫氣，（3）一氧化碳與多余的水蒸氣反應生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量使煤氣爐中溫度升高。（四）干餾層干餾層位于還原層之上。煤炭在400550的溫度下析出揮發(fā)份和其

6、它干餾產(chǎn)物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進行化學反應。（五）干燥層 干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準備好原料。四、技術(shù)參數(shù)1、 爐膛直徑：0.63.0米2、 適用燃料：無煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度613mm、1325mm、2550mm。3、 氣化劑類型：空氣水蒸氣。4、 氣化強度:200kg/m2.h。5、 氣化率：3.5Nm3/kg.6、 煤氣熱值：12501500kcal/Nm3.7、 煤氣爐出口溫度：400五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程（一）、點火前準備1、 各運動部件冷態(tài)實驗正常。（1） 檢查各減速機內(nèi)和其它應潤滑部位是否加油。（

7、2） 灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。（3） 風機啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。（4） 自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。（5） 檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。（6） 檢查鐘罩行程、密封是否合格。（7） 檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。2、 各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。3、 各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。4、 蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。（1） 自動泄壓裝置正常無堵塞。（2） 蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。5、 鋪爐用粒度為3070毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。（二）、點火1、 點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準。木柴應均

8、勻分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉蓋。2、 待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風機，以小量風助燃，如有局部未燃燒時，關(guān)小風量或停風，并用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應重新點燃。停風觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。3、 逐步加煤待煤層達到一定高度時即可正常產(chǎn)生煤氣。4、 待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。（三）、供氣1、加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。2、 關(guān)小二次風閥3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定

9、要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。4、點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。5、噴嘴點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風量，調(diào)整各噴嘴配風閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。6、如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應當立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。7、 加熱爐爐膛溫度在500以下時應時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點火。8、 任何時間各水封部位和水套內(nèi)嚴禁缺水，水套內(nèi)的水應勤加少加。9、 運行中應時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400，應及時加煤。10、 工

10、作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應減小一次風量。11、 要保持料層高度在700800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴重時會點不著火。12、 加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應及時調(diào)整各閥門大小。13、 煤質(zhì)粒度應符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣都會影響煤氣生產(chǎn)，嚴重時會點不著火。14、 各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴禁缺油。15、 司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓上崗，嚴禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。16、 非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。17、 嚴禁在煤氣發(fā)生爐運行狀態(tài)下進行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴禁火焰。（四）停爐 停爐可分為以下幾種情況：根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電

11、停爐，后一種作為停電事故處理。對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下：1、 正常工作停爐前應先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風量降低爐內(nèi)反應溫度，并使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風閥門、停下風機，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。2、 檢修停爐：當計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前12小時停止加煤，停爐時逐漸減小風量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關(guān)閉風機。停爐后8小時內(nèi)不得扒爐，以防空氣進入爐內(nèi)造成爆炸事故。3、 突然停電、停爐：工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進爐底蒸汽量，使煤氣爐

12、內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。（五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。六、常見問題、故障原因及解決方法常見問題故障原因處理方法點火困難助燃風過大關(guān)小二次風閥煤氣量不足調(diào)整煤氣爐內(nèi)狀態(tài)煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點火，注意點火均勻爐膛內(nèi)煤結(jié)渣更換煤種加熱爐關(guān)門后滅火二次風不足、火焰未穩(wěn)定燃燒加大二次風，穩(wěn)定燃燒后再關(guān)爐門煙囪抽力過大或過小調(diào)整煙囪抽力火焰易斷火煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定加煤或加大一次風力噴嘴或管道有異物堵塞疏通噴嘴或管道煤層偏斜、

13、局部未燃扒爐重新點火，注意點火均勻煤層結(jié)渣嚴重更換煤種煤層過低加高煤層火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉加煤時爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可避免煤渣中黑煤較多煤氣出口溫度低提高煤氣出口卸渣過量減小卸渣次數(shù)燃料粒度過大或粒度大小懸殊更換均勻煤種爐蓋掀起、上下水封冒水一次風過量減小一次風量煤層偏低加高煤層加熱爐內(nèi)壓力過大疏通管道、加大煤氣閥門開度；調(diào)整加熱爐煙囪抽力燃料粒度過大更換合適粒度煤種下部水封冒水一次風量過大減小一次風量煤塊粒度過小或煤粉太多更換煤粒度煤炭結(jié)渣或粘結(jié)更換煤種水套漏水水套缺水損壞停爐，扒出爐內(nèi)煤炭重新補焊七、注意事項（一）點火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。啟

14、動風機將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時可能殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風機吹掃5分鐘后方可送氣點火。切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。（二）送氣及加熱爐點火 點燃點火棒放在點火孔旁，火等煤氣，此時煤氣送入加熱爐應被點燃，噴嘴噴出火焰。如噴嘴不著火，說明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進行第二次送氣點火，當噴嘴點燃后逐漸調(diào)節(jié)二次風閥，使燃燒穩(wěn)定。（三）運行 1、注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應400，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣，蒸汽調(diào)節(jié)閥應開大一些，調(diào)高一次風溫度，一次風量根據(jù)煤氣用量調(diào)整，如噴嘴火力不足或煤氣出口溫度過低，應調(diào)大一次風量。

15、 2、保持煤層高度在8001000mm。 3、煤氣出口溫度接近400時必須加煤，運行中煤氣量不足時必須加煤。 4、出渣；灰渣層達到一定厚度時即可出渣，如果灰分過多，要勤出渣，但應保留渣層不得少于200毫米，以免火層燒壞爐篦。 5、蒸汽系統(tǒng)：保持水位高度，水套中嚴禁缺水。 6、各水封部位要保持一定水位，及時清除落入水封的異物。 7、各機械傳動部分定期加油，保持良好潤滑。 8、焦油凝結(jié)會堵塞噴嘴和管道。如發(fā)現(xiàn)噴嘴噴火不暢應及時檢查和清除噴嘴和閥門中的焦油，管道應定期疏通，設備應安排定期檢查。 9、煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運行都會使煤氣質(zhì)量下降。所謂熱狀態(tài)是指煤氣出口溫度超過400時，冷狀態(tài)是指煤氣出口

16、溫度低于100。 10、卸渣時應注意電機、減速機是否正常運轉(zhuǎn)，如爐內(nèi)有異物或煤結(jié)渣會導致渣盤卡死，此時不得強行轉(zhuǎn)動卸渣。 11、經(jīng)常檢查自動卸壓裝置是否可靠。（四）停爐及交班 停爐時必須將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離，以防回火。交接班時，一定要交換清楚，所有發(fā)生的事情及存在的問題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。特別提示：1、 煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要使用軟化水，應按照有關(guān)鍋爐標準規(guī)定，及時清理水垢。2、 任何時間水套內(nèi)嚴禁缺水。3、 卸渣機構(gòu)應按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁倒轉(zhuǎn)。4、 保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。5、 停爐8小時內(nèi)，嚴禁打開煤氣爐工作，以免爐內(nèi)爆燃。6、 煤氣發(fā)生爐底部渣池內(nèi)要及時清理，不得

17、使渣池堵塞，否則影響卸渣和損壞爐篦傳動系統(tǒng)。7、 煤氣發(fā)生爐傳動部分（如軸承、滾輪、銷軸等部位）不得缺油。八、附件 1、探火扦（1支） 2、鐵锨（1支） 煤氣發(fā)生爐使用安全守則1、 建立安全檢查制度： 要有專人負責安全工作，制度要上墻。加強安全教育，經(jīng)常組織員工學習和檢查，要提高員工的安全意識和操作技能。訓練不脫產(chǎn)的煤氣防護人員，進行救護知識教育。對操作和使用人員進行技術(shù)培訓，培訓合格后才能上崗2、 供電及照明線路應符合國家標準供配電系統(tǒng)設計規(guī)范之規(guī)定，電器線路良好，不得使用臨時電線。3、 儀表信號、事故照明報警裝置齊全，操作間應有充分的照明和應急照明。4、 崗位人員勞保護具要符合規(guī)定5、 煤

18、氣易燃、易爆、易中毒，要從這三個方面做好防護措施。6、 煤氣爆炸的三個要素： 可燃氣體（煤氣主要可燃成份是一氧化碳和氫氣）。 空氣（或含氧氣體） 火種（或達到一定溫度）三個條件同時具備時，瞬間可以爆炸燃燒。7、 煤氣需要多少、就造多少，產(chǎn)多少、就用多少，不儲存、不任意排放，一氧化碳燃燒后變?yōu)槎趸季筒淮嬖谖ｋU了。8、 用戶點火過程的規(guī)定：煤氣管道內(nèi)已經(jīng)充滿了合格煤氣。加熱爐點火時應先拉起煙道閘門。選擇加熱爐前煤氣支管末端的最后一個燒咀，作為點火燒咀。放入火把。打開煤氣閥門點燃，牢記火等煤氣的原則。有連續(xù)火焰噴出可認為點火成功。若點不著火時，應重新點火。重新點火前，應關(guān)閉煤氣閥門，爐膛內(nèi)應進行鼓風吹掃，5分鐘后重新按照點火程序進行二次點火。9、 設備保持清潔，各閥門應開關(guān)靈活，標識清晰，安全閥、防爆閥、鐘罩閥要定期校驗靈敏，設備管道不得有泄露煤氣的地方。10、 注意防止燙傷和電擊傷。11、不準私改管道，需要改造時要經(jīng)過主管人員批準。12、停爐檢修時，對設備管道，要求隔斷、吹掃、置換、分