原油分離過(guò)程的與研究

1、1 2016.3.25原油分離過(guò)程的分析與研究原油分離過(guò)程的分析與研究2 一、研究背景 二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介 三、主要測(cè)量?jī)x表原油分離過(guò)程的分析與研究原油分離過(guò)程的分析與研究3 研究背景 1.1一、研一、研究背景究背景石油組成及應(yīng)用石油組成及應(yīng)用83%11%5%4 研究背景 1.1一、研一、研究背景究背景石油組成及應(yīng)用石油組成及應(yīng)用83%石油石油烴類烴類烷烴環(huán)烷烴芳烴非烴類非烴類含硫化合物含氧化合物含氮化合物5 研究背景 1.1一、研一、研究背景究背景石油主要產(chǎn)品石油主要產(chǎn)品 1.汽油汽油主要用于點(diǎn)燃式活塞汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，是汽車和飛機(jī)的燃料 2.柴油柴油柴油主要用于內(nèi)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)（柴油機(jī)），可分為輕

2、柴油和重柴油 3.噴氣燃料噴氣燃料噴氣燃料也叫航空煤油，用于渦輪噴氣式飛機(jī) 4.燈用煤油燈用煤油通常的煤油指照明用煤油，包括燈用煤油與信號(hào)燈煤油 5.重油重油重油作為燃料油，主要用作加熱爐、鍋爐的燃料等主要產(chǎn)品主要產(chǎn)品6 主要內(nèi)容一、研究背景一、研究背景分離工藝分離工藝1.常減壓蒸餾常減壓蒸餾2.催化裂化催化裂化3.催化重整催化重整4.加氫精制加氫精制5.延遲焦化延遲焦化分離工藝7 常減壓蒸餾一、研一、研究背景究背景石油分離工藝石油分離工藝概念概念：常減壓蒸餾是原油進(jìn)入煉油廠后必須經(jīng)過(guò)的第一道工序。原油的第一個(gè)加工裝置就是蒸餾裝置。借助于蒸餾過(guò)程，可以將原油分割成相應(yīng)的汽油、煤油、柴油等燃料，

3、還可以得到供其它煉油裝置加工的原料。常減壓蒸餾也稱為原油的一次加工。常減壓蒸餾得到的成品和半成品叫做直餾產(chǎn)品。原油脫原油脫鹽脫水鹽脫水初溜初溜常壓蒸常壓蒸餾餾減壓蒸減壓蒸餾餾8 催化裂化概念概念：催化裂化是指高分子烴類在高溫且采用催化劑的條件下裂解的化學(xué)反應(yīng)。催化裂化裝置的原料通常是常壓餾分、減壓餾分或焦化蠟油等重質(zhì)餾分油。對(duì)燃料-滑油型煉油廠還可用丙烷脫瀝青油、潤(rùn)滑油脫蠟得到的蠟膏作原料。通過(guò)催化裂化，這些重質(zhì)油裂解為輕質(zhì)油晶。特點(diǎn)特點(diǎn)：汽油產(chǎn)率高（占30%-60%）辛烷值高(可達(dá)到80)主要作用主要作用：重質(zhì)油晶轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的汽油一、研一、研究背景究背景石油分離工藝石油分離工藝9 催化重整

4、 在有催化劑存在的條件下，對(duì)直餾汽油餾分進(jìn)行重整叫催化重整。重整汽油的辛烷值很高（一般在90以上），烯烴含量少，安定性好，同時(shí)也是生產(chǎn)芳烴的重要手段。此外，重整還副產(chǎn)純度很高的氫氣（含氫75%-90%），可直接用于加氫精制和加氫裂化。 催化重整廣泛采用以鉑作為主要活性組分的催化劑，這種催化劑可分為鉑催化劑和雙金屬(或多金屬)催化劑。雙金屬(或多金屬)催化劑也是以鉑作為主要活性成分，另加入一種或幾種其它金屬(如錸、銥、錫等)，以改進(jìn)催化劑的性能。一、研一、研究背景究背景石油分離工藝石油分離工藝10 加氫精制 加氫精制是催化加氫工藝中的一種。催化加氫過(guò)程是石油餾分在有氫氣存在的條件下催化加工過(guò)程的

5、通稱。它包括加氫精制、加氫裂化、臨氫降凝、潤(rùn)滑油加氫等，其主要目的是提高原油的加工深度、充分利用石油資源、改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高輕油收率及減少環(huán)境污染。在石油煉制工業(yè)中，它是除催化裂化、催化重整以外應(yīng)用最廣泛的催化加工過(guò)程。一、研一、研究背景究背景石油分離工藝石油分離工藝11 延遲焦化 延遲焦化是一種熱破壞加工方法。它主要以貧氫的重質(zhì)油如減壓渣油為原料，在高溫下進(jìn)行深度熱裂化和縮合反應(yīng)，加工生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料油，同時(shí)得到大量石油焦（也稱焦炭）供冶金工業(yè)作電極或石墨制品。目前，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦已成為焦化過(guò)程的重要目的之一。 延遲焦化約生成70%的液體產(chǎn)品，其中汽油10%-20%，柴油25%-35%，裂化原

6、料（或稱含蠟油）25%-35%，此外還生成6%-8%的石油氣和15%-20%的焦炭。焦化所得的氣體烴和液體油品中含較多的烯烴，安定性較差，故往往作為其它裝置的原料或經(jīng)加氫精制等處理后成為產(chǎn)品。 一、研一、研究背景究背景石油分離工藝石油分離工藝12 研究背景 1.1一、研一、研究背景究背景石油分離工藝石油分離工藝13 催化裂化二、催化裂化工藝二、催化裂化工藝概念概念：催化裂化是指高分子烴類在高溫且采用催化劑的條件下裂解的化學(xué)反應(yīng)。催化裂化裝置的原料通常是常壓餾分、減壓餾分或焦化蠟油等重質(zhì)餾分油。對(duì)燃料-滑油型煉油廠還可用丙烷脫瀝青油、潤(rùn)滑油脫蠟得到的蠟膏作原料。通過(guò)催化裂化，這些重質(zhì)油裂解為輕質(zhì)

7、油晶。催化裂化是煉油工業(yè)中最重要的一種二次加工工藝，是重油輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段之一，已成為當(dāng)今石油煉制的核心工藝之一。 特點(diǎn)特點(diǎn)：汽油產(chǎn)率高（占30%-60%）辛烷值高(可達(dá)到80)主要作用主要作用：重質(zhì)油晶轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的汽油14 催化裂化具體工藝流程具體工藝流程提升管催化裂化工藝流程提升管催化裂化工藝流程15 主要內(nèi)容二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介1.流化原理與催化劑流化原理與催化劑2.反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)再生系統(tǒng)3.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)5.能量回收系統(tǒng)能量回收系統(tǒng)催化裂化16 催化裂化2.1 流流化催化裂化與催化劑化催化裂化與催化劑1 1、流化原理、流化原理

8、由氣固兩相流動(dòng)理論可知，當(dāng)氣體垂直向上通過(guò)由細(xì)小固體顆粒堆積而成的床層時(shí)，若氣速很低，則氣體不能將固體顆粒帶起，床層內(nèi)的顆粒基本固定不動(dòng)。這種床層稱為固定床。當(dāng)氣速增大到一定值后，床層內(nèi)固體顆粒會(huì)被氣流帶動(dòng)，并能像液體一樣自由流動(dòng)，即產(chǎn)生“流化”。若氣流只是使固體顆粒活動(dòng)加劇，固體顆粒始終懸浮于氣流中，這種床層稱為流化床。當(dāng)氣速繼續(xù)增大至某一值后，固體顆粒就會(huì)被氣流帶走。氣速越大，被帶走的顆粒越多，甚至可將顆粒全部帶走。提升管催化裂化反應(yīng)器是一根直立管，叫提升管。由于分子篩催化 劑活性高，所以采用稀相輸送方式，使油氣和催化劑高速通過(guò)提升管。17 催化裂化2.1 流流化催化裂化與催化劑化催化裂化

9、與催化劑2、催化劑、催化劑催化劑在催化裂化中起著十分重要的作用。在流化床反應(yīng)器中，使用人工合成的硅酸鋁作催化劑。顆粒直徑大約有20-100m。每顆催化劑中微孔體積約占顆粒體積的1/2。分子篩催化劑是60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型催化劑，也叫結(jié)晶型泡沸石，是一種具有晶格結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽。這種催化劑是一種多孔顆粒，具有很大的比表面積(新鮮分子篩催化劑一般在600-800m2/g)，而且這種孔穴排列規(guī)則，大小均勻，只允許大小相當(dāng)?shù)姆肿舆M(jìn)入而不允許更大的分子進(jìn)入。分子篩催化劑的活性要比無(wú)定型硅酸鋁高100多倍。18 主要內(nèi)容二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介1.流化原理與催化劑流化原理與催化劑2.反應(yīng)

10、再生系統(tǒng)反應(yīng)再生系統(tǒng)3.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)5.能量回收系統(tǒng)能量回收系統(tǒng)催化裂化19 催化裂化 2.22.2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)反反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)系統(tǒng) 原料油經(jīng)加熱爐加熱到約400左右進(jìn)入提升管反應(yīng)器，與回?zé)捰突旌喜⑴c高溫再生催化劑相遇，迅速汽化并發(fā)生反應(yīng)。提升管底部吹入水蒸氣起預(yù)提升作用。催化裂化反應(yīng)在提升管內(nèi)發(fā)生，經(jīng)過(guò)幾秒鐘的反應(yīng)后油氣與催化劑由提升管頂部離開(kāi)反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)的溫度約500；上部的沉降器起氣固分離作用。 在沉降器內(nèi)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開(kāi)反應(yīng)器去分餾塔。而積有焦炭的催化劑（稱待生催化劑）被旋風(fēng)分離器捕集后由沉降器落人下面的汽提段

11、。汽提段裝有多層人字形擋板并在底部通人過(guò)熱水蒸氣，用水蒸氣將吸附在催化劑上的油氣吹回沉降器。經(jīng)汽提后的待生催化劑則經(jīng)待生斜管進(jìn)入再生器。 20 催化裂化 2.22.2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng) 分子篩催化劑要求再生后的含炭量很低，故需采用高效再生技術(shù)。再生器的主要作用是燒去催化劑上的積炭，使其活性得以恢復(fù)。再生器下部為一燒焦罐，從其底部送人空氣使待生催化劑處于流化床狀態(tài)。催化劑上的絕大部分積炭在罐內(nèi)燒去，然后再生煙氣和催化劑一起以高速通過(guò)輸送管。燒焦罐中流出的煙氣中所含的CO在管中完全燃燒成CO2。由輸送管出來(lái)的催化劑和煙氣經(jīng)過(guò)分離后，催化劑落在上部再生器的流化床層，再經(jīng)汽提后

12、通過(guò)再生斜管送回反應(yīng)器循環(huán)使用，再生煙氣則從再生器頂部排出。21 催化裂化 2.22.2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備1、三器：提升管反應(yīng)器、沉降器及再生器2、三閥：?jiǎn)蝿?dòng)滑閥、雙動(dòng)滑閥、塞閥3、三機(jī)：主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)和增壓機(jī)22 催化裂化 2.22.2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)提升管反應(yīng)器提升管反應(yīng)器提升管反應(yīng)器是一根長(zhǎng)30-40m的管道，介質(zhì)是油氣和催化劑，提升管下端油氣速度一般為6-l0m/s，出口油氣速度為16-30m/s，操作溫度，500-550。油氣停留時(shí)間2-4s提升管的上端出口處設(shè)有氣-固快速分離機(jī)構(gòu)，用于使催化劑與油氣快速分離以及抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行 23 催化裂化 2.22.

13、2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)沉降器沉降器沉降器的作用是使來(lái)自提升管的油氣和催化劑分離，油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分出所夾帶的催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由提升管快速分離器出來(lái)的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 24 25 催化裂化 2.22.2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)再生器再生器主要作用是燒去結(jié)焦劑上的焦炭以恢復(fù)其活性，同時(shí)也提供裂化反應(yīng)所需的熱量。再生器內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器 ，用來(lái)回收煙氣中的的催化劑細(xì)粉。 26 27 催化裂化 2.22.2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)閥門閥門單動(dòng)滑閥單動(dòng)滑閥用于用于床層反應(yīng)器床層反應(yīng)器催化催化裂化和裂化和高低并列式提升管催化裂化高低并列式提升管催化裂化裝置。

14、其作用是：正常操作時(shí)用來(lái)裝置。其作用是：正常操作時(shí)用來(lái)調(diào)節(jié)催化劑在兩器間的循環(huán)量，出調(diào)節(jié)催化劑在兩器間的循環(huán)量，出現(xiàn)重大事故時(shí)用以切斷再生器與反現(xiàn)重大事故時(shí)用以切斷再生器與反應(yīng)沉降器之間的聯(lián)系，以防造成更應(yīng)沉降器之間的聯(lián)系，以防造成更大事故。大事故。28 催化裂化 2.22.2 反應(yīng)反應(yīng)再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)三機(jī)三機(jī)主風(fēng)機(jī)承擔(dān)著向再生器提供燒焦用風(fēng)的重要任務(wù)。氣壓機(jī)的作用是將分餾部分來(lái)的富氣壓力提升到吸收穩(wěn)定部分操作所需的壓力。增壓機(jī)為外取熱器提供提升風(fēng)和流化風(fēng)以及為待生套筒提供流化風(fēng)。 29 主要內(nèi)容二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介1.流化原理與催化劑流化原理與催化劑2.反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)再

15、生系統(tǒng)3.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)5.能量回收系統(tǒng)能量回收系統(tǒng)催化裂化30 催化裂化 2.32.3分分餾餾系統(tǒng)系統(tǒng)分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng) 分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品。由反應(yīng)再生系統(tǒng)來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過(guò)熱段脫熱后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后 得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣和粗汽油去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)汽提換熱或冷卻后出裝置，回?zé)捰头祷胤磻?yīng)再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挕Ｓ蜐{的一部分送反應(yīng)再生系統(tǒng)回?zé)?，另一部分?jīng)換熱后循環(huán)回分餾塔。為了取走分餾塔的過(guò)剩熱量以使塔內(nèi)氣液相負(fù)荷分布均勻，在塔的不同位置分別設(shè)有4 個(gè)

16、循環(huán)回流：頂循環(huán)回流，一中段回流、二中段回流和油漿循環(huán)回流。31 主要內(nèi)容二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介1.流化原理與催化劑流化原理與催化劑2.反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)再生系統(tǒng)3.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)5.能量回收系統(tǒng)能量回收系統(tǒng)催化裂化32 催化裂化 2.42.4吸收吸收穩(wěn)定穩(wěn)定系統(tǒng)系統(tǒng)吸收吸收穩(wěn)定系統(tǒng)穩(wěn)定系統(tǒng) 從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣帶有汽油組分，而粗汽油中則溶有C4、C3甚至C2組分。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精溜方法將富氣和粗汽油分離成干汽（CC2）、液化氣（C3、C4）和穩(wěn)定汽油。 富氣經(jīng)氣壓機(jī)升壓、冷卻并分出凝縮油后，由底部進(jìn)入吸收塔；穩(wěn)定汽油和

17、粗氣油則作為吸收液由塔頂進(jìn)入，將富氣中的C2、C3、C4等吸收后得到富吸收油。富吸收油則和凝縮油一起進(jìn)入解吸塔頂部。吸收塔頂出來(lái)的貧氣中夾帶有汽油，可經(jīng)再吸收塔用輕柴油回收。 33 催化裂化 2.42.4吸收吸收穩(wěn)定穩(wěn)定系統(tǒng)系統(tǒng)吸收吸收穩(wěn)定系統(tǒng)穩(wěn)定系統(tǒng) 富吸收油中含有的C2組分不利于穩(wěn)定塔操作，所以需在解吸塔中先將C2解吸出來(lái)。脫去C2的油送人穩(wěn)定塔（實(shí)質(zhì)上是精餾塔），通過(guò)精餾作用把液化氣和穩(wěn)定汽油分開(kāi)。有時(shí)，塔頂要排出部分不凝氣(也稱氣態(tài)烴)，它主要是C2，并夾帶有C3和C4。排出不凝氣的目的是為了控制穩(wěn)定塔的操作壓力。主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成。吸收塔和解吸塔的操作壓力為1

18、.02.0MPa。 穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)上是個(gè)精餾塔，操作壓力為1.0-1.5MPa 34 催化裂化 2.4吸收穩(wěn)定系統(tǒng)具體工藝流程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)具體工藝流程吸收吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝流程穩(wěn)定系統(tǒng)工藝流程35 主要內(nèi)容二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介1.流化原理與催化劑流化原理與催化劑2.反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)再生系統(tǒng)3.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)5.能量回收系統(tǒng)能量回收系統(tǒng)催化裂化36 催化裂化 2.52.5 能量回收系統(tǒng)能量回收系統(tǒng) 由于催化劑再生時(shí)產(chǎn)生的煙氣攜帶有大量熱能和壓力能，回收這部分能量，可以降低生產(chǎn)成本和能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于大型裝置，一般都是采用煙氣輪機(jī)回收壓力能，用作驅(qū)

19、動(dòng)主風(fēng)機(jī)的動(dòng)力和帶動(dòng)薄電機(jī)發(fā)電；用余熱鍋爐進(jìn)行熱能回收，以產(chǎn)生蒸汽，供汽輪機(jī)使用或外輸。由再生器來(lái)的煙氣，含有微量的催化劑粉塵，它將會(huì)造成煙氣輪機(jī)葉片的磨損，所以在煙氣進(jìn)入煙氣輪機(jī)前，需要經(jīng)過(guò)三級(jí)旋風(fēng)分離器再次凈化。凈化分離下來(lái)的催化劑粉塵，排出裝置；輸送粉塵的泄料煙氣(約占煙氣總量的23)，經(jīng)四級(jí)旋風(fēng)分離器和臨界流量孔板通過(guò)煙道進(jìn)人煙囪放空。37 主要內(nèi)容三、主要測(cè)量?jī)x表三、主要測(cè)量?jī)x表1.溫度測(cè)量?jī)x表溫度測(cè)量?jī)x表2.壓力測(cè)量?jī)x表壓力測(cè)量?jī)x表3.液位測(cè)量?jī)x表液位測(cè)量?jī)x表4.流量測(cè)量?jī)x表流量測(cè)量?jī)x表催化裂化38 參數(shù)調(diào)節(jié)三、主要測(cè)量?jī)x表三、主要測(cè)量?jī)x表在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，參數(shù)調(diào)節(jié)尤為在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)

20、程中，參數(shù)調(diào)節(jié)尤為重要。尤其是溫度、壓力、流量、重要。尤其是溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)。控制好工藝參數(shù)是安液位等參數(shù)?？刂坪霉に噮?shù)是安全高效全高效生產(chǎn)的必要條件。因此測(cè)量生產(chǎn)的必要條件。因此測(cè)量?jī)x表必不可少。儀表必不可少。39 三、主要測(cè)量?jī)x表三、主要測(cè)量?jī)x表反反應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) (一)反應(yīng)壓力 反應(yīng)壓力是指沉降器頂壓力，是生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。重油催化裂化裝置一般將壓力檢測(cè)點(diǎn)設(shè)在分餾塔頂，正常操作反應(yīng)壓力僅作為指示。反應(yīng)壓力控制手段有分餾塔頂油氣管道蝶閥、富氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、反飛動(dòng)閥、壓縮機(jī)入口放火炬閥等，根據(jù)裝置的不同階段加以選擇控制。(二) 反應(yīng)溫度提升管裝置反應(yīng)溫度指提升管出

21、口溫度。反應(yīng)溫度是催化裂化過(guò)程一個(gè)至關(guān)重要的獨(dú)立變量，是生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。提升管催化裂化裝置反應(yīng)溫度主要影響因素有原料油流量、預(yù)熱溫度、催化劑循環(huán)量、再生劑溫度等。原料油流量采用定值控制；原料油預(yù)熱溫度選定一合理值，也采用定值控制；再生器溫度基本也恒溫控制。反應(yīng)溫度通過(guò)改變?cè)偕鷨蝿?dòng)滑閥（或再生塞閥）開(kāi)度，調(diào)節(jié)再生催化劑的循環(huán)量來(lái)控制。參數(shù)調(diào)節(jié)40 反反應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) (三) 原料油預(yù)熱溫度原料油預(yù)熱溫度是指原料油進(jìn)提升管反應(yīng)器前的溫度，是調(diào)節(jié)兩器熱平衡和劑油比的一個(gè)手段。原料油預(yù)熱溫度控制。對(duì)于有原料油加熱爐的裝置，采用原料油預(yù)熱溫度定值控制燃料油量方案，加熱爐各支路應(yīng)有流量指

22、示。對(duì)于沒(méi)有加熱爐或不開(kāi)加熱爐的裝置，原料油預(yù)熱溫度通過(guò)控制換熱器三通閥或旁路閥。(四) 原料油及霧化蒸汽進(jìn)料控制一般原料油分多路進(jìn)入提升管。總管設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，原料油總流量定值控制，每支路進(jìn)料管道對(duì)稱布置并設(shè)流量指示。三、主要測(cè)量?jī)x表三、主要測(cè)量?jī)x表參數(shù)調(diào)節(jié)41 再生系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)再生系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)(一) 再生溫度再生溫度是影響燒焦速率的重要因素。提高再生溫度可大幅度提高燒焦速率，是降低再生催化劑含碳的重要手段。再生溫度也是影響催化劑失活和劑油比的主要因素。一般調(diào)節(jié)外取熱器取熱量控制再生溫度。(二) 再生壓力提高再生壓力可提高燒焦速率。再生器與反應(yīng)器是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，再生壓力還是影響兩器壓力

23、平衡的重要參數(shù)。再生器壓力大幅度波動(dòng)直接影響再生效果及催化劑跑損，也將影響到裝置的安全運(yùn)行。再生壓力一般采用雙動(dòng)滑閥和煙機(jī)入口蝶閥分程控制方案。用煙機(jī)入口蝶閥小幅度調(diào)節(jié)再生器壓力，再生器壓力大幅度升高，煙機(jī)入口蝶閥全開(kāi)后，自動(dòng)切換為用雙動(dòng)滑閥控制。三、主要測(cè)量?jī)x表三、主要測(cè)量?jī)x表參數(shù)調(diào)節(jié)42 再生系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)再生系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)(三)稀密相溫差與二次燃燒稀密相溫差是CO在密相、稀相燃燒程度的一個(gè)反映。運(yùn)轉(zhuǎn)良好的再生器CO應(yīng)該在密相床燃燒成CO2，再生器稀密溫差很小。常規(guī)再生時(shí)稀密相一般為負(fù)溫差。在采用CO助燃劑的再生過(guò)程中，CO基本在密相床燒盡。這時(shí)采用直接調(diào)節(jié)主風(fēng)總流量方式控制。(四) 兩器壓力

24、平衡兩壓力平衡解決不好，兩器系統(tǒng)就無(wú)法正常操作，壓力平衡又是裝置安全運(yùn)行的關(guān)鍵。兩器壓力平衡狀況很大成分是裝置設(shè)計(jì)決定的。已有裝置所能做的工作是平穩(wěn)操作，調(diào)整好催化劑管道各松動(dòng)點(diǎn)使催化劑密度適宜、流動(dòng)通暢。調(diào)整兩器壓力使各滑閥或塞閥壓力降均衡；將單、雙動(dòng)滑閥或塞閥投入自動(dòng)控制狀態(tài)，自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行。三、主要測(cè)量?jī)x表三、主要測(cè)量?jī)x表參數(shù)調(diào)節(jié)43 分餾系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)分餾系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) 分餾塔分餾效果的標(biāo)志是分餾精度。分餾精度除與分餾塔結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還受操作溫度、壓力、回流量、水蒸氣量等操作參數(shù)影響。隨著分餾塔操作條件的改變，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流量和回流溫度是調(diào)節(jié)熱平衡的手段，并可達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。一般以調(diào)節(jié)返塔溫度為主，以減少對(duì)分餾塔分餾效果的影響。液位平穩(wěn)是物料平衡的標(biāo)志。平穩(wěn)操作首先就要使各液位穩(wěn)定。分餾系統(tǒng)控制的液位有分餾塔底、輕柴油汽提塔、原料油緩沖罐、塔頂油氣分離器和封油罐等。三、主要測(cè)量?jī)x表三、主要測(cè)量?jī)x表參數(shù)調(diào)節(jié)44 吸收吸收穩(wěn)定系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)穩(wěn)定系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) 穩(wěn)定塔壓力控制有兩種方案。一種是用塔頂油氣管道上的調(diào)節(jié)閥直接控制塔頂壓力。常用于塔頂冷卻采用空冷器，安裝位置高于回流罐的場(chǎng)合。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度直接控制塔頂壓力。另一種是熱旁路控制，應(yīng)用于安裝位置低于回流罐的浸沒(méi)式冷凝冷卻器場(chǎng)合。該方案設(shè)有冷凝器熱旁路（從塔頂油氣線到回流罐的連接線），通過(guò)調(diào)節(jié)熱旁路調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，