數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫

1、<<數(shù)控加工編程技術(shù)>>試題庫一、填空1 .數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。2 .DN比指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMCIU是柔性制造單元。3 .NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNCM床的含義是（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制）,FMS的含義是（柔性制造系統(tǒng)）。4 .數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程及_CAD/CAMk件編程三種。5 .數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。6 .刀具補(bǔ)償包括半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。7 .編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。8 .在數(shù)

2、控銃床上加工整圓時(shí)，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。9 .銃削平面輪廓曲線工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。10 .數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。11 .（CIM3的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。12 .數(shù)控機(jī)床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。13 .數(shù)控車床的混合編程是指在編程時(shí)可以采用絕對(duì)編程和增量編程。14 .X坐標(biāo)軸一般是平行于主軸的，與工件安裝面平

3、行，且垂直Z坐標(biāo)軸。15 .機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn)。16 .按數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱可將數(shù)控機(jī)床分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、_高檔數(shù)控機(jī)床_。17 .數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置組成。18 .DNC指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。19 .控機(jī)床控制介質(zhì)有磁帶、磁盤、穿孔紙帶、等。20 .柔性是指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。21 .第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是由美國(guó)的帕森Parsons公司與美國(guó)的麻省理工學(xué)院（MIT）于1952年合作研制成功的22 .切削用量包括一切削速度、進(jìn)給速度禾口吃刀深度。23 .每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移

4、量叫脈沖當(dāng)量。24 .數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.25 .刀具補(bǔ)償包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。26 .開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為步進(jìn)電機(jī)。27 .數(shù)字控制是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。30程序的內(nèi)容則由若干程序段_組成，程序段是由若干程序字_組成。31.每一個(gè)程序都是由_程序名_、_程序內(nèi)容_和_程序結(jié)束_三部分組成。32、在數(shù)控編程時(shí)，使用（刀具補(bǔ)償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。33、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫（順圓），反之稱為（逆圓）。34、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這

5、個(gè)角度叫做（步距角），電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的（數(shù)量）。35、伺服系統(tǒng)包括（驅(qū)動(dòng)裝置）和（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）兩大部分。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（回參考點(diǎn)）。37、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為（爬行）。38、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC）。39、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)Γ▋蓚€(gè)及兩個(gè)以上）坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工（順銑）、精加工（逆銑）的走

6、刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、 數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件的加工。42、 編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行（刀具半徑補(bǔ)償）。44、 數(shù)控編程描述的是（刀尖點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按（刀尖）對(duì)刀。45、 一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成（切入）（切削）（退刀）（返回）46、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是（EIA代碼）和（ISO代碼）。47、刀具位置補(bǔ)償包括（長(zhǎng)度補(bǔ)償）和（半徑補(bǔ)償）49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（M03）使主軸（正轉(zhuǎn)）50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅01、G00指令）的執(zhí)行過程中完成的5

7、1、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R點(diǎn)平面）。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是（G96）53、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是回參考點(diǎn)。54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先定_Z_軸，再定_X_軸，最后定_Y_。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（M99）56. 進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為（G95或G99）和（G94或G98）。57. 加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是（帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置）。58. 工件夾緊的三要素是（夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)）。59. 數(shù)控裝置將所收到的信號(hào)進(jìn)行一系

8、列處理后，再將其處理結(jié)果以（脈沖信號(hào)）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。60. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（工件坐標(biāo)系）。61. 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令是（G43），負(fù)補(bǔ)償指令是（G44），取消補(bǔ)償指令是（G49）。62. ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（G91）,絕對(duì)尺寸方式的指令（G90）.63、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（CAM）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是（數(shù)控裝置）。65、基點(diǎn)是指（各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)）。節(jié)點(diǎn)是指（逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)）。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅00,G01）的執(zhí)行過程中完成的。67 .CAD/CA謔指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)

9、計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造。68 .進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。69 .切削速度確定后，用公式n=1000v/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。70 .刀位點(diǎn)是指程序編制中,用于表示刀具牲的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。71 .工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72 .輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73 .準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74 .程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束組成。75 .脈沖當(dāng)量是指（每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量）76 .計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。77 .計(jì)算機(jī)

10、輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫為（CAD）78、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC）79、絕對(duì)編程指令是（G90）,增量編程指令是（G91）80、（數(shù)控裝置）是數(shù)控機(jī)床的核心部件。81、準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。82、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在（自動(dòng)）工作方式下進(jìn)行。83、沒有手輪時(shí)，手動(dòng)控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在（MDI）工作方式下進(jìn)行。84、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行（回參考點(diǎn)）操彳.85 .恒定切削速度指令為（G96）.86、數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸”）和（盤婁）回轉(zhuǎn)體工件的加工。87 .常用的對(duì)刀方

11、法有試切法對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀。88 .每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號(hào)的數(shù)字組成。二、選擇題1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的A）1942B）1948C）1952D）19582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是（D）A）數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B）數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C）數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D）數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在（C）A）傳動(dòng)絲杠上B）電機(jī)軸上C）機(jī)床工作臺(tái)上D）裝在減速器

12、上4、工件夾緊的三要素是(A)A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度5、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為(C)A)CD/CMB)CAD/COMC)CAD/CAMD)CAD/CM6、數(shù)控裝置將所收到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令A(yù))輸入信號(hào)B)位移信號(hào)C)反饋信號(hào)D)脈沖信號(hào)7、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測(cè)反饋裝置A)有B)沒有C)某一部分有D)可能有8、按照機(jī)床運(yùn)

13、動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)A)輪廓控制B)直線控制C)點(diǎn)位控制D)遠(yuǎn)程控制9、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為(C)A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體10、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C)同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C)。A)位置檢測(cè)功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動(dòng)控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系14、(A)是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床

14、原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定17、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長(zhǎng)度D)外徑18、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到(B)。A)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B)機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2

15、0、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)(C)。A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能21、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。A)G90B)G91C)G92D)G9322、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。A)G40B)G41C)G4223、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。A)G43B)G44C)G4924、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)。A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑25、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A)起點(diǎn)坐標(biāo)

16、值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值26、G00指令與下列的(D)指令不是同一組的。A)G01B)G02，C)G03D)G0427、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0428、G17、G1&G19指令可用來選擇(C)的平面。A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償29、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼B)G代碼C)T代碼30、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。A)M00B)M01C)M02D)M3031、 、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是(A)。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3

17、G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒32、G00的指令移動(dòng)速度值是(A)。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時(shí)，用一R表示圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°34、以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。A)G92是模

18、態(tài)指令B)G04X3.0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時(shí)，以何種指令表示(C)。A)M00B)M01C)M02D)M0336、CNC銃床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。A)G98B)G99C)M98D)M9937、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J38、 G92的作用是(B)。A)設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程39、數(shù)控車床在(B)指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無效。A)G03B)G32C)G96D)G8140、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0441、數(shù)控機(jī)床

19、加工依賴于各種(C)。A)位置數(shù)據(jù)B)模擬量信息C)數(shù)字化信息42、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。A)m/minB)mm/min或mm/rC)m/r43、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A)F代碼B)S代碼C)M代碼44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B)。A)切削厚度B)切削速度C)進(jìn)給速度45、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量(C)。A)9mmB)21mmC)15mm46、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(B)。A.刀具位置補(bǔ)償B)刀具半徑補(bǔ)償C)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償47、

20、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到(C)。A)對(duì)刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)48、在G43G01Z15.H15語句中，H15表示(B)。A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D)半徑補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是(B)。A)一般具有三個(gè)數(shù)控軸B)設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯(cuò)誤描述：(A)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01無效DG01指令可被G97取代51、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：(B)A沒有

21、檢測(cè)裝置B對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)D對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè)52、輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：(C)A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中54、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時(shí)，用一R表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°55、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指：(C)A零件圖樣和加工程序單B交流電C穿孔帶、磁盤和磁帶等D光電閱讀機(jī)

22、56、程序編制中首件試切的作用是：(C)A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性57、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用(D)的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)58、 機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A負(fù)方向B正方向C任意方向D條件不足不確定59、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B

23、)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸B丫軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系61. 以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)DG41是刀具左補(bǔ)償62. 數(shù)字控制是用(B)信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。A模擬化B數(shù)字化C一般化D特殊化63. 車削不可以加工(B)。A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面64. 程序編制中首件試切的作用是：(C)。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性65. FA

24、NUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是(C)A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100066. 利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為(C)D CAD/CMD 1958ACD/CMBCAD/COMCCAD/CAMA 1942 B 1948C 195267. 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來的68. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。D 直角坐標(biāo)系A(chǔ)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系69. 下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系(D)A.G54B.G92

25、C.G55D.G9170. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞(A)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸B丫軸CZ軸DW軸71. 程序終了時(shí)，以何種指令表示(C)。AM00BM01CM02DM0372. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。ADBHCRDJ73. 數(shù)控機(jī)床的核心裝置是：(B)A機(jī)床本體B數(shù)控裝置C輸入輸出裝置D伺服裝置74. 在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,粗加工時(shí)，半徑方向余量為4,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為(C)ArBCr+D2r+75. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序(B)嵌套。A只能

26、有一層B可以有限層C可以無限層D不能、76. 加工精度高，(B)自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)，A加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量特別大的零件B被加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。77. 影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但(A)不能提高加工精度。A將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藼正確選擇車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響78.數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28CG04DM0279. 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)

27、首先設(shè)定(D)A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80. 數(shù)控系統(tǒng)中，(C)指令在加工過程中是非模態(tài)的AG90BG55CG04DG0281. 車削不可以加工(B)A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面、82. FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是(C)AG01G02G33BG43G44G49CG02G03G90DG97G98G9983. 某加工程序中的一個(gè)程序段為：N006G91G18G94G02X30Y35I30F100LF該程序段的錯(cuò)誤在于(B)A不應(yīng)該用G91B不應(yīng)該用G18C不應(yīng)該用G94D不應(yīng)該用G0284. 加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照(C)的輪廓曲線

28、編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心85. (A)主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)A步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B直流電動(dòng)機(jī)C交流電動(dòng)機(jī)D直流進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)86. 閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的主要區(qū)別在于(B)A位置控制器B檢測(cè)單元C伺服單元D適應(yīng)控制87. 在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為(D)，其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序88. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，(C)、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床A點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床C半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床D輪廓控制數(shù)控機(jī)床89.(D)是編程人員在編

29、程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。A標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系90、 車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進(jìn)行恒線速控制(B)AGOSBG96SCG01FDG98S91、 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)_B。A、復(fù)雜；B、簡(jiǎn)單；C、復(fù)雜程度相同；D、不一定；92、只有裝備了C的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A.點(diǎn)位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于_D的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測(cè)元件；94、在FANUC（統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90X20.Z-10.F100;其中

30、G90表示（B）。A.絕對(duì)值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測(cè)裝置,且檢測(cè)裝置裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的是（C）A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、 通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（B）A主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是（A）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)98、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（B）.A.CADB.CAMC.FMA99、 （B）是數(shù)控機(jī)床的核心部分。A.機(jī)床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)100、數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28C

31、G04DM02101、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系102. 銑削加工采用順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（A）。A.相同；B.相反；C.沒任何關(guān)系；D.AB都不可以；103. 切削用量是指（D）。A.切削速度；B.進(jìn)給量；C.切削深度；D.三者都是；104. 球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（A）加工曲面的曲率半徑。A.小于等于；B.等于小于；C.大于等于；D.等于大于；105. 數(shù)控機(jī)床要求在（C）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D

32、、勻速106. G91G00X30.0Y-20.0表示（C）。A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)C、刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm,Y負(fù)方向移動(dòng)20mmD、編程錯(cuò)誤107. 選擇“ZX”平面指令是：（B）（A）G17；（B）G18；（C）G19；（D）G20。108. 當(dāng)運(yùn)行含有跳步符號(hào)“/”的程序段時(shí)，含有“/”的程序段（D）。A、在任何情況下都不執(zhí)行B、只有在跳步生效時(shí)，才執(zhí)行C、在任何情況下都執(zhí)行D、只有跳步生效時(shí)，才不執(zhí)行109. 下列G代碼中，非模態(tài)的G代碼是（C）。A、G17B、G98C、G04D、

33、G41110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（B）螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂110. 數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是：（D）B 進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了 0和都有可能A系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開C對(duì)都不對(duì)D111. 當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí)，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡(jiǎn)單的調(diào)整方法是。（B）A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序112. 開環(huán)CNC系統(tǒng)與閉環(huán)CNC!（統(tǒng)相比，開環(huán)

34、CNC系統(tǒng)工程的精度、復(fù)雜程度和價(jià)格情況分別是（B）A、高、簡(jiǎn)單、便宜B、低、簡(jiǎn)單、便宜C、低、復(fù)雜、貴D、高、復(fù)雜、貴113. 當(dāng)銑削一整圓外形時(shí)，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)應(yīng)采用（B）A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度114. 下列控制系統(tǒng)中不帶反饋裝置的是（A）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)D.半開環(huán)控制系統(tǒng)。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為（C）。A.模態(tài)代碼B.續(xù)效代碼C.非模態(tài)代碼D.準(zhǔn)備功能代碼116. 根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（B）規(guī)則。

35、A.刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)；B.工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)C.按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定。D.按坐標(biāo)系確定。117. 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（A）。A、裝有刀庫并能自動(dòng)換刀B、加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)C加工中心加工的精度高D、加工中心能進(jìn)行多工序加工118. 五軸三聯(lián)動(dòng)的加工中心，在同一程序段中能同時(shí)對(duì)（A）個(gè)軸進(jìn)行編程。AXYZ三個(gè)軸B、五個(gè)軸C、五個(gè)軸中的任意三個(gè)軸D、三到五個(gè)軸119. 程序編制中首件試切的作用是：（C）。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性120. 選擇“XY&

36、#39;平面指令是：（A）（A）G17；（B）G18；（C）G19；（D）G20。121. .選擇“YZ'平面指令是：（C）（A）G17;（B）G18;（C）G19;（D）G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（C）同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A）主軸B）坐標(biāo)軸C）工件D）電機(jī)123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂校–）。A）位置檢測(cè)功能B）PLC功能C）插補(bǔ)功能D）自動(dòng)控制124 .加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件125 .通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)126 .圓弧插補(bǔ)指令G

37、03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值127 .刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括（A）。A.G40G41G42B.G40G43G44C.G41G42G43D.G42G43G44128.G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補(bǔ)償注銷的指令是（A）A.G40B.G41C.G42D.G43129.測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（C）。（A）提高機(jī)床的安全性；（B）提高機(jī)床的使用壽命；（C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度；（D）提高機(jī)床的靈活性。130 .G50X200.0Z100.0指令表示：（D）（A）機(jī)床回零；（B）原點(diǎn)檢查；（C）刀具定位；（D）工件坐標(biāo)系設(shè)定

38、。131 .數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F;（B）G27G28;（C）G04;（D）M02132 .銃削加工采用逆銃時(shí)，銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（B）。A.相同；B.相反；C.沒任何關(guān)系；D.AB都不可以；133 .為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。（A）42V;（B）36V;（C）24V;（D）12V。134、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇（D）的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A）對(duì)刀點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）參考點(diǎn)D）換刀點(diǎn)135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A）剛度B）強(qiáng)度C）精度D）硬度13

39、6、（A）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A）機(jī)床原點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）換刀點(diǎn)D）對(duì)刀點(diǎn)137、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞（C）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A）X軸B）Y軸C）Z軸D）W軸138、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（A）的要求來確定的。A）關(guān)鍵部位加工精度B）一般精度C）長(zhǎng)度D）外徑139、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D）。A）數(shù)值計(jì)算B）鍵入程序、制彳介質(zhì)C）確定進(jìn)給速度和走刀路線D）對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)140.半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：BA沒有檢測(cè)裝置B對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)D對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè)141、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（B）。A)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B)

40、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。142 、設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59)是從(C)輸入。A)程序段中B)機(jī)床操作面板C)CNC控制面板143 、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)(C)。A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能144、以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表示暫停3sC)G32ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償145、 輔助功能的指令代碼是(D)。AF代碼BG代碼CT代碼DM代碼146、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是(B)。A)M00B)M01C)M02D)M30147、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，

41、應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。A)G71B)G72C)G73D)G76148、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。A)mm/rB)r/minC)mm/min149、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(B)。A刀具位置補(bǔ)償B)刀具半徑補(bǔ)償C)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償150數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由(A)來控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)151圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。AX軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸152數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是(C)。A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸153采用數(shù)控機(jī)床加工的零

42、件應(yīng)該是(B)。C. 大批量A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變154數(shù)控機(jī)床是在(B)誕生的。A.日本B.美國(guó)C.英國(guó)155“NC的含義是(A)。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制156. “CNC的含義是(B)。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制157. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(C)。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)A)。C.M05 S800C)。C 孔系加工B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左158. 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令

43、應(yīng)是(AM03S800B.M04S800159. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于(A.曲面形狀加工B平面形狀加工160. 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)側(cè)161. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B）。APOSB.PRGRMC.ALARM162. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（B）。APOSB.OFSETC.PRGRM163. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（B）。ADGNOSB.ALARMC.PARAM164. 在CRT/MDI面板的功能鍵中

44、參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。AOFSETB.PARAMC.PRGAM165. 數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。AINSRTB.ALTERC.DELET166. 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。AINSRTB.ALTERC.DELET167. 在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。APAGAB.CURSORC.EOB168. 刀位點(diǎn)是（B）上的點(diǎn)。A.工件B.刀具C.夾具168開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用（B）A.交流電機(jī)B.步進(jìn)電機(jī)C.直流伺服電機(jī)在FANU吸控系統(tǒng)中，（C）適合粗加工鑄鐵、鍛造類毛坯。1、 A）G71（B）G70（C）G73（D）G72三、判斷題2、 數(shù)

45、控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（V）3、 進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（V）4、 數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。（X）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（V）5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（X）6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。（X）7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。（X）8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（V）9、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（X）10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（V）11、在機(jī)床接通電

46、源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（，）12、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（X）13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（V）14、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚0&（，）15、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V）16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V）17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（X）18、G00G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確

47、到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（X）19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。（V）20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）21、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（X）22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（X）23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（V）24、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（X）25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X）26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（V）

48、27、G04X3.0表示暫停3mso（X）28、指令M02為程序結(jié)束指令。（,）29、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣（X）30、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V）31、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（X）32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（V）33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（V）34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（V）35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（V）36、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（X）37、一個(gè)

49、主程序中只能有一個(gè)子程序。（X）38、子程序的編寫方式必須是增量方式。（X）39CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（,）40若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)（X）41機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系（X）42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（，）43、G0RG01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（X）44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（X）45數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念。（X）46加工多線螺紋時(shí)，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺

50、紋的起刀點(diǎn)相隔一個(gè)導(dǎo)程。（，）47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。（X）48數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸（x）49計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（X）50全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（X）51在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（，）52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X）53在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)

51、可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（V）54 .G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（V）55 .G04X3表示暫停3ms（X）56 .開冷卻液有M0又M08兩個(gè)指令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（X）57 .圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。（X）58 .判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（X）59 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（X）60 .全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（X）61 .輔助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，M04用于主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（X）62 .使用G41時(shí)，必須用G40取消后，才使用G42（X）63

52、 .G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。（，）64 .G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（，）65 .順時(shí)針圓弧用G02指令編程。（，）66 .判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（X）67 .G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（V）68 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（X）69 .G02指令是模態(tài)的。（，）70 .非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（V）71 .所有數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)，必須用M06指令才能實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作。（X）72 .子程序的編寫方式必須是增量方式.（X）73 .在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式

53、編程。（，）74.1. 統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序。（X）75 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（X）76 .計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（X）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X）78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（X）79、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（X）80 .原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)（X0、Z0）。（X）81手動(dòng)資料輸入（MDI）時(shí)，模式選擇

54、鈕應(yīng)置于自動(dòng)（AUTO應(yīng)置上。（X）82判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。（V）83、M03表示主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（，）84、M30表示程序結(jié)束指令。（，）85、 進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（V）86、 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（X）87、 精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（X）88、 粗加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（V）89、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指刀具相對(duì)于靜止的工件的運(yùn)動(dòng)。（，）90、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（V）91、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入

55、順序執(zhí)行的。（X）92、若CNC銃床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開機(jī)以避免NC資料遺失。（V）93、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（X）94、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（，）95、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（X）96、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（V）97、自動(dòng)運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。（，）X 軸，再根據(jù)右手98數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定法則定Z軸（X）99、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V）100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V）101、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（X）102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（X）103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（V）104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動(dòng)編成兩大類。（V）105全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（X）106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X）107、移動(dòng)指令和平面選擇指令無關(guān)。