涂料油漆生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案

1、涂料（油漆）生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案2013年1月目 錄一、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況11、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位的情況12、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況13、單機(jī)試車已具備下列條件54、聯(lián)動(dòng)試車已具備下列條件5二、原始試車方案61、原始試車應(yīng)具備以下條件62、原始試車所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容7三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案121、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題122、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案17四、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試車（使用）互相影響的確認(rèn)情況261、建設(shè)項(xiàng)目外部

2、基本情況262、項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境的影響情況26五、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況271、重大危險(xiǎn)源272、監(jiān)控措施27六、人力資源配置情況28七、試生產(chǎn)起止日期29八、附件29一、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況1、建設(shè)項(xiàng)目所在單位、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位概況（1）建設(shè)單位概況涂料有限公司位于市臺(tái)商投資區(qū)工業(yè)區(qū)，廠區(qū)周圍都是工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地，北側(cè)隔規(guī)劃道路為有限公司，東側(cè)隔2號(hào)路為公司廠區(qū)，南側(cè)為機(jī)械廠，西側(cè)為空地。（2）設(shè)計(jì)單位情況項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院，該院是集化工科學(xué)研究、新技術(shù)新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)

3、于一體的科工貿(mào)綜合性科研機(jī)構(gòu)，具有工程設(shè)計(jì)及咨詢甲級(jí)資質(zhì)。（3）施工單位情況本項(xiàng)目由具有特級(jí)施工資質(zhì)的福建省建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。（4）監(jiān)理單位情況本項(xiàng)目由具有乙級(jí)監(jiān)理資質(zhì)的市光正工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。（5）建設(shè)任務(wù)完成情況。1500油性涂料生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位的共同努力，目前已經(jīng)安裝完畢，具備吹掃、試壓、試生產(chǎn)條件。2、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況（1）工藝管道全部安裝完成；（2）儀表一次調(diào)試全部完成；（3）電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件；（4）特種設(shè)備均檢測(cè)合格；（5）管道的吹掃工作完成、設(shè)備及管道氣密試驗(yàn)合格；（6）分

4、析化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用；（7）保溫及油漆工作大部分完成；（8）界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成。本建設(shè)項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備的情況詳見表1-1，項(xiàng)目的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施見表1-2，防爆設(shè)備見表1-3。表1-1 生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī)格最高工作壓力（）最高工作溫度()工作介質(zhì)證號(hào)數(shù)量（個(gè)/臺(tái)）備注1攪拌機(jī)2212攪拌機(jī)1513包裝機(jī)1寸口徑14砂磨機(jī)185015三輥機(jī)7501表1-2 項(xiàng)目的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施一覽表序號(hào)儲(chǔ)存設(shè)施名稱主要規(guī)格數(shù)量（個(gè)/臺(tái)）備注1鐵桶53加侖200表1-3 防爆設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)備 注1防爆開關(guān)102防爆燈具503防爆應(yīng)急燈016-20104防爆

5、接線盒65防爆開關(guān)箱53-86可燃?xì)怏w報(bào)警器5007可燃?xì)怏w濃度探測(cè)器0503、單機(jī)試車已具備下列條件（1）單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（壓縮機(jī)、各工藝泵）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，存在問題已消除；（2）單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；（3）試車有關(guān)的管道吹掃、試壓合格；（4）試車設(shè)備，電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；（5） ；（6）試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；（7）試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。4、聯(lián)動(dòng)試車已具備下列條件（1）已建立崗位責(zé)任制； （2）專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格；（3）公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；（4）有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)

6、制定完成；（5）各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布；（6）生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；（7）儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布。二、原始試車方案1、原始試車應(yīng)具備以下條件（1）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求。（2）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。（3）全部工藝管道和設(shè)備按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，對(duì)其中4處法蘭泄露已經(jīng)行處理，完全已達(dá)到設(shè)計(jì)試壓的要求。（4）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，對(duì)9處漏點(diǎn)處理完畢，且保壓6小時(shí)無泄漏

7、，確認(rèn)合格。（5）所的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，電機(jī)電流、溫升正常。（6）反應(yīng)。（7）原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備用。（8）各種需要在投料前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，均已完成。（9）循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試工作已經(jīng)完成。（10）自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。（11）所有電氣設(shè)備的熱繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。（12）公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。（13）廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、火災(zāi)報(bào)警

8、系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格，并有專人負(fù)責(zé)。（14）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，可供使用。（15）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號(hào)將位號(hào)、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。（16）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。（17）機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，配備了檢修隊(duì)伍。（18）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。各項(xiàng)安全操作規(guī)程已按要求上墻。（19）試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過技術(shù)安全考試并考核合格。（20）崗位責(zé)任制

9、為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各類安全告知及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)均已上墻。（21）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。（22）經(jīng)過專業(yè)及綜合性的運(yùn)行前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。（24）廠區(qū)內(nèi)道路、場(chǎng)地豎向整平業(yè)已完成。2、原始試車所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容（1）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1原始試車前，工藝流程、安全操作規(guī)程、檢修制度、作業(yè)制度、崗位責(zé)任制及各類安全檢查表等均制定完成與組織學(xué)習(xí)。1.2原始試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位。1.3安全條件驗(yàn)收已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)審驗(yàn)收，其中重大危險(xiǎn)監(jiān)控已連接到監(jiān)控中心。1.4投

10、料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格。（2）試車前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：2.1試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。2.2試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2.3試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.4試車所需的冷卻水、導(dǎo)熱油、原輔材物料滿足試車的需要。2.5試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿足試車的需要。（3）人員準(zhǔn)備建立試車安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試車人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格

11、持證上崗。試車領(lǐng)導(dǎo)小組（生產(chǎn)副總）、 （安全部長）、 （機(jī)修）、（機(jī)電工）試車負(fù)責(zé)人：（生產(chǎn)副總）參加試車的人員：技術(shù)人員、各生產(chǎn)崗位、輔助崗位操作人員及倉庫后勤人員。其中鍋爐操作持證人員4人，裝卸操作持證人員2人。3.1參加試車人員應(yīng)掌握的以下要點(diǎn)：本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。各種物料（原材料、產(chǎn)品、）貯存過程中的有何危險(xiǎn)，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。各類安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的日常均要做檢維修記錄。掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)。并且掌握如何控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)及在工藝指標(biāo)上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果要采取的各種緊急處理措施。正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什

12、么樣的情況，如何防止異常溫度、異常壓力、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。崗位上的液位計(jì)、指示儀表、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。 生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。 生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。 本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。試車前，我單位已做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件

13、不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。（4）投料過程意事項(xiàng)4.1反應(yīng)投料過程1、將各種所需原料按一定的配比加入配漆缸內(nèi)；2、開動(dòng)攪拌機(jī)高速攪拌分散（900）30以上，不同的油性涂料品種攪拌時(shí)間不同；3、充分?jǐn)嚢杌旌虾?，將漆料放入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高混合度，保證物料混合均勻，研磨過程控制溫度在50以下；4、經(jīng)過濾并經(jīng)檢測(cè)合格后調(diào)入配漆缸，按調(diào)漆要求添加稀釋劑和輔助劑，用攪拌機(jī)高速攪拌分散混合均勻；5、再經(jīng)檢測(cè)合格后用過濾器過濾，根據(jù)產(chǎn)品要求確定過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)在80-800之間；6、過濾后的混合物經(jīng)包裝即為本項(xiàng)目的產(chǎn)品。4.2注意事項(xiàng)1、試車期間，對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須

14、穩(wěn)妥；組織必須嚴(yán)密；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時(shí)要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場(chǎng)不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。2、試車中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán)；儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)管理要嚴(yán)；油系統(tǒng)管理要嚴(yán)；對(duì)材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；按程序辦事的要求要嚴(yán)。3、在整個(gè)試車過程中，還要對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保安

15、全。4、對(duì)聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。備用發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn)，處于良好備用狀態(tài)。5、加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平。壓力、溫度、流量、液位等儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止化工裝置的運(yùn)行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行。6、由于設(shè)備、儀表運(yùn)行尚不穩(wěn)定，操作人員對(duì)裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，原始試車過程容易發(fā)生事故，對(duì)此要高度重視。原始試車前，要制定科學(xué)、周密的試車方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)管理部門要組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，考核合格后方可參

16、加試車投料。試車投料過程中，要嚴(yán)格試車程序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試車過程的安全規(guī)定，設(shè)備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入液氨后，要嚴(yán)格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試車，防止發(fā)生事故。7、當(dāng)試車過程發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。8、在試車期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度。 9、必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案1、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題根據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告分析，該項(xiàng)目生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程存在的危險(xiǎn)、有害因素有：火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)、觸電

17、、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、光環(huán)境不良危害等。（1）火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)A、生產(chǎn)原料苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、異丁醇、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、稀釋劑和產(chǎn)品丙烯酸漆、聚氨酯漆等，能與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱會(huì)引起燃燒爆炸。B、電氣設(shè)備故障或電氣線路老化，也可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)。C、維修電焊、氣割作業(yè)使用氧氣、乙炔或液化氣，若這些氣體發(fā)生泄漏，作業(yè)人員無按規(guī)范使用或操作不當(dāng)，也可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。D、本項(xiàng)目使用包裝材料紙箱等也是可燃材料，違章動(dòng)火或遇意外火源可能引起火災(zāi)危險(xiǎn)。E、本項(xiàng)目設(shè)有危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫，危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫具有很大的火災(zāi)危險(xiǎn)性

18、，這是因?yàn)樗鼉?chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)物品大多數(shù)具有易燃、易爆的特性，稍有疏忽，就有可能引起火災(zāi)爆炸事故。（2）觸電傷害該項(xiàng)目工程的生產(chǎn)過程有使用電氣設(shè)備，當(dāng)作業(yè)人員在操作、維護(hù)或檢修電氣設(shè)備過程中，若電氣設(shè)備發(fā)生故障或安裝不當(dāng)，缺少接地或接零，或電氣設(shè)備安全防護(hù)裝置失效，當(dāng)發(fā)生雷擊、短路或過電壓、超負(fù)荷運(yùn)行，作業(yè)人員防護(hù)措施不當(dāng)，則有可能發(fā)生電擊或電傷等事故，造成人員受傷和由于電器設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等次生事故。（3）機(jī)械傷害該項(xiàng)目的生產(chǎn)過程中使用各種機(jī)械設(shè)備，存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)。若動(dòng)設(shè)備的靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當(dāng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少防護(hù)罩或因防護(hù)罩破損，安全防護(hù)

19、距離不足，操作、擦洗時(shí)作業(yè)人員觸及、撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞等，會(huì)造成機(jī)械傷害事故發(fā)生。（4）車輛傷害該項(xiàng)目產(chǎn)品和原料均靠汽車運(yùn)輸，若廠區(qū)內(nèi)道路設(shè)置不當(dāng)，廠內(nèi)交通管理不力，車輛帶病運(yùn)行或駕駛員違章駕駛等，均有可能發(fā)生廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛傷害事故。（5）高處墜落該工程廠房內(nèi)有高于基準(zhǔn)面2m的工作平臺(tái)等，有些設(shè)備分層布置，部分設(shè)備裝設(shè)在工作平臺(tái)上，存在高處作業(yè)環(huán)境，如果以上生產(chǎn)巡視場(chǎng)所臨空邊緣、平臺(tái)、爬梯及防護(hù)欄設(shè)置不規(guī)范或防護(hù)措施不全，若作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)不當(dāng)，在生產(chǎn)操作或檢修交叉作業(yè)中，有可能引發(fā)高處墜落和物體打擊事故。（6）中毒和窒息本項(xiàng)目使用、儲(chǔ)存的乙二醇單丁醚為毒害品，吸入其蒸氣可導(dǎo)致呼吸道刺激及肝

20、腎損害，對(duì)眼有刺激性，皮膚接觸可致皮炎。較大量吸入笨、甲苯、丁酮、油漆等，能引起頭痛、眼痛、咳嗽、呼吸困難和嗅覺喪失等。嚴(yán)重者可發(fā)生支氣管炎和彌漫性肺炎。對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。在配置和攪拌過程中，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)散發(fā)出有毒蒸汽，若作業(yè)人員無有效的防護(hù)措施，有引起職業(yè)中毒的危險(xiǎn)。當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中這些有毒物質(zhì)的濃度超過國家規(guī)范要求時(shí)，會(huì)污染作業(yè)環(huán)境，損害職工的身體健康。（7）粉塵危害生產(chǎn)過程中使用到一些粉料，在投料時(shí)會(huì)造成廠房空氣中漂浮固體微粒的粉塵。生產(chǎn)性粉塵是降低設(shè)備效率，影響作業(yè)人員健康的重要因素之一。如作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，或沒有采取防護(hù)措施，長時(shí)間接觸含有粉塵的空氣會(huì)使粉塵沉積在呼吸道，能引起塵

21、肺、肺粉塵沉著癥、有機(jī)粉塵所致的肺部病變、呼吸道系統(tǒng)腫瘤、局部刺激作用。2、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案（1）總圖布置和建筑設(shè)計(jì)安全措施本項(xiàng)目工程有甲類生產(chǎn)車間、甲類倉庫、丙類倉庫、甲類液體儲(chǔ)罐區(qū)、綜合樓、宿舍樓。表3-1 主要建（構(gòu)）筑物或設(shè)施之間的防火間距表序號(hào)相鄰建筑物名稱規(guī)范要求m依 據(jù)設(shè)計(jì)間距m評(píng)價(jià)結(jié)論備注11#甲類車間與2#甲類車間1250016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范第、3.5.1條14合格22#甲類車間與3#丙類倉庫1212合格32#甲類車間與綜合樓、科技樓2549.3合格43#丙類倉庫與綜合樓、科技樓1013.3合格51#甲類倉庫與2#倉庫1541合格61#甲類倉庫與2#甲類車間1527

22、合格7甲類儲(chǔ)罐區(qū)與1#甲類倉庫2022合格8甲類儲(chǔ)罐區(qū)與1#甲類車間2035.8合格從上表可以看出，該項(xiàng)目建(構(gòu))筑物之間的防火間距符合相關(guān)規(guī)范要求。該建設(shè)項(xiàng)目新建生產(chǎn)裝置與儲(chǔ)罐區(qū)形成環(huán)形路網(wǎng)，路寬為5米，道路轉(zhuǎn)彎半徑為12米，并與原有廠區(qū)道路相銜接，以利消防車輛的通暢便捷運(yùn)行。在汽車裝卸車棚前原有1個(gè)面積約為49×80m的回車場(chǎng)，可供車輛裝卸?？亢突剀囈?。其廠區(qū)安全道路的設(shè)置滿足規(guī)范要求。該項(xiàng)目原有工藝管線采用架空明敷的方式布置，管廊穿越道路的凈空高度大于5米，該項(xiàng)目工藝管線可與原有管線相銜接，可以滿足廠內(nèi)汽車運(yùn)輸及消防要求。 表3-2 各建筑物設(shè)計(jì)建筑、危險(xiǎn)類別序號(hào)場(chǎng)所名稱儲(chǔ)存

23、或使用的危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)危險(xiǎn)性類別辨識(shí)辨識(shí)依據(jù)11#生產(chǎn)車間苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯甲類50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范22#生產(chǎn)車間苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯甲類31#倉庫苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯甲類42#倉庫醇酸樹脂等丙類5貯罐區(qū)苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯甲類6綜合樓辦公用品民用建筑7科技樓辦公用品民用建筑管道應(yīng)有防止撞擊破損的措施，原料、產(chǎn)品管道涂刷相應(yīng)的安全色，在各危險(xiǎn)的部位和大型動(dòng)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位，設(shè)置防護(hù)罩或安全防護(hù)欄，設(shè)立安全標(biāo)志、涂刷相應(yīng)的安全色。以操作人員站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2米以內(nèi)，外露的各種動(dòng)力傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等危險(xiǎn)部位，設(shè)置機(jī)械防護(hù)罩，并符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（2

24、）消防系統(tǒng)設(shè)置2.1消防用水量項(xiàng)目為新建工程，消防用水量最大處為丙類廠房，建筑體積20377.5 m3，根據(jù)建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，室內(nèi)消防用水量為10，室外消防用水量為30，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間3小時(shí)，主廠房一次滅火所需的消防用水量為432m3。公司廠區(qū)設(shè)有室外消防給水管網(wǎng)布置及消火栓設(shè)置均可滿足此項(xiàng)目消防使用要求。2.2泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)置本工程采用抗溶性泡沫滅火器，泡沫滅火系統(tǒng)可滿足項(xiàng)目工程的使用要求。表3-3 主要場(chǎng)所滅火器配置要求表部位建筑面積火災(zāi)類別危險(xiǎn)等級(jí)規(guī)范要求配置滅火級(jí)別單具總類 型可配置的滅火器規(guī)格代碼（型號(hào)）備注1#生產(chǎn)車間1714.9甲類嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)89B20支5 1780B()30

25、±0.62#生產(chǎn)車間1093.5甲類嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)89B23支5 2047B()30±0.61#倉庫720甲類嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)89B15支5 1335B()30±0.62#倉庫864丙類嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)55B14支4 770B()5±0.01綜合樓1730民用建筑中危險(xiǎn)等級(jí)55B16支4 4A()5±0.01辦公樓1737.8民用建筑中危險(xiǎn)等級(jí)55B12支4 4A()5±0.01（3）電氣安全措施公司現(xiàn)有供配電系統(tǒng)采取了以下安全防護(hù)設(shè)施：3.1在高、低壓進(jìn)線側(cè)設(shè)置防雷保護(hù)裝置，在各配電箱進(jìn)線端設(shè)置電涌保護(hù)器。配電線路裝設(shè)有短路保護(hù)、過負(fù)載保護(hù)和接地故

26、障保護(hù)。380V低壓電氣設(shè)備設(shè)置短路、過負(fù)荷及低電壓保護(hù)。全廠接地型式采用系統(tǒng)，每個(gè)單體建筑采用系統(tǒng)。3.2所有電纜包括信號(hào)電纜均采用阻燃型電纜；室內(nèi)電纜穿鋼管埋地敷設(shè)；室外電纜采用埋地敷設(shè)與沿工藝管架在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)相結(jié)合，進(jìn)出建筑物時(shí)穿鋼管保護(hù)，線路穿過不同區(qū)域或樓板的孔洞時(shí)，均采用非燃材料堵塞嚴(yán)密，金屬管線或電纜橋架進(jìn)入戶內(nèi)時(shí)，均在進(jìn)戶前接地。3.3電纜沒有敷設(shè)在有易燃、易爆及可燃的液體管道的溝道內(nèi)，且電纜溝采取了防水和排水措施；3.4在照明電源方面，區(qū)域的單相網(wǎng)路的相線和中性線均加裝短路保護(hù)，并使用兩極開關(guān)同時(shí)切斷相線和中性線；3.5在儀表自動(dòng)控制方面，設(shè)置了防電磁干擾、脈沖雷和感應(yīng)雷

27、設(shè)施。3.6 主裝置、儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸棚均屬2區(qū)氣體爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，防爆級(jí)組為B級(jí)T4組。在其內(nèi)使用的防爆電器等級(jí)均不應(yīng)低于4組。3.7室內(nèi)所有電纜采用阻燃電纜穿鋼管埋地敷設(shè)，室外所有電纜采用阻燃電纜沿電纜橋架敷設(shè)和穿鋼管敷設(shè)。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)電氣安裝施工嚴(yán)格按照爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（5005892）與國標(biāo)圖集爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝94D4013執(zhí)行。3.8 380V低壓電氣設(shè)備設(shè)置短路、過負(fù)荷及低電壓保護(hù)，每個(gè)單體建筑采用系統(tǒng)。3.9設(shè)備的操控和起動(dòng)方式：裝置區(qū)內(nèi)380V的用電設(shè)備采用直接起動(dòng)方式起動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防爆操作柱操控。3.10爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的照明燈具全部采用防

28、爆燈具，由防爆照明開關(guān)分別控制；照明線路的敷設(shè)，在爆炸環(huán)境及鋼構(gòu)建筑采用0.45/0.75-2.52導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管明設(shè)。照明電源電壓為220V。一類燈具及爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的燈具外殼應(yīng)接地，配電線路中設(shè)有專用的接地線。照度及照明功率密度值等嚴(yán)格按國標(biāo)50034-2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.11各車間設(shè)應(yīng)急照明和疏散指示燈。應(yīng)急照明、疏散指示燈在燈具內(nèi)設(shè)蓄電池，當(dāng)突然停電時(shí)，蓄電池放電，提供照明供電，供電時(shí)間均大于30分鐘。應(yīng)急照明、疏散指示的供電回路采用阻燃導(dǎo)線。（4）防雷安全措施新建的車間、倉庫、貯罐區(qū)等屬第二類防雷建構(gòu)筑物，擬采取以下防雷措施：4.1防直擊雷：采用在屋面敷設(shè)避雷帶，網(wǎng)格不大

29、于10m×10m或12m×8m。防雷電感應(yīng)：建構(gòu)筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)就近接至防雷接地裝置。防雷電波侵入：鎧裝電纜金屬外皮、保護(hù)鋼管在進(jìn)戶處應(yīng)與防雷接地裝置相連。沿儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)四周設(shè)環(huán)形接地體，并與現(xiàn)有儲(chǔ)罐區(qū)接地網(wǎng)相連接。各罐體防雷至少應(yīng)有對(duì)稱2點(diǎn)直接接地，不得串接。罐體接地點(diǎn)沿罐體周長的間距，不應(yīng)大于30m。(鋼罐頂板厚4)。4.2平行敷設(shè)的工藝管道之間距離小于100時(shí)，每隔20米均進(jìn)行跨接，在管道的始末端進(jìn)行一次接地，法蘭連接處采用62銅絞線跨接。交叉凈距小于100時(shí)，其交叉處應(yīng)用金屬線跨接。4.3建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)就近接至防直擊雷

30、接地裝置或電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置上，可不另設(shè)接地裝置。4.4突出屋面的排放爆炸危險(xiǎn)氣體的放散管、呼吸閥、排風(fēng)管等的管口處的以下空間應(yīng)處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)，接閃器與雷閃的接觸點(diǎn)應(yīng)設(shè)在上述空間之外。4.5項(xiàng)目工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等的頂板壁厚均4，可不設(shè)避雷針線保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。4.6 儲(chǔ)罐的溫度、液位等測(cè)量裝置應(yīng)采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應(yīng)做等電位連接。4.7進(jìn)出儲(chǔ)罐的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽，在泵棚、裝卸棚外側(cè)應(yīng)做1處接地，接地裝置應(yīng)與保護(hù)接地裝置及防感應(yīng)雷接地裝置合用。4.8進(jìn)入裝卸區(qū)的管道在進(jìn)入點(diǎn)應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于20，管道的少于5根

31、螺栓連接的法蘭連接處應(yīng)跨接。4.9工藝管道、配電線路的金屬外殼（保護(hù)層或屏蔽層），在各防雷區(qū)的界面處應(yīng)做等電位連接。在各被保護(hù)的設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器。4.10所有正常時(shí)不帶電的電氣設(shè)備全屬外殼、金屬容器、金屬構(gòu)架、工藝金屬管道等均應(yīng)可靠接地。平行敷設(shè)的長金屬物及外部金屬管道進(jìn)入裝置區(qū)內(nèi)均按規(guī)范接地，以防雷電感應(yīng)及雷電波侵入。（5）防靜電接地措施項(xiàng)目采取以下防靜電接地措施：5.1對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。5.2貯罐的管道、設(shè)備、建（構(gòu)）物的金屬構(gòu)建應(yīng)做電氣連接并接地。5.3汽車罐車和裝卸棧臺(tái)應(yīng)設(shè)靜電專用接地線；每

32、組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值宜小于100。5.4地上或管溝敷設(shè)的管道的始端、未端、分支處以及直線段每隔200300m處，應(yīng)設(shè)置防靜電和防感應(yīng)雷的接地裝置。5.5地上或管溝敷設(shè)的管道的防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷的接地裝置合用，接地電阻不宜大于30，接地點(diǎn)宜設(shè)在固定管墩（架）處。5.6各單體建筑防雷接地、保護(hù)接地、防靜電接地共用一個(gè)接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4。5.7各單體進(jìn)線處設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)箱：、干線，電氣裝置接地極的接地干線，工藝、給排水等金屬管道進(jìn)行總等聯(lián)結(jié)。5.8全廠接地系統(tǒng)采用CS接地系統(tǒng)，電源進(jìn)線應(yīng)進(jìn)行重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)不大于4歐。在電源電纜進(jìn)戶處作總等電位聯(lián)結(jié)，凡電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電

33、部分均須可靠接地。（6）職業(yè)危害防范措施6.1防中毒措施項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有毒有害物質(zhì)。對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視覺神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，可引起病變；可致代謝性酸中毒。急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈，甚至昏迷。視覺神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明；慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘模刺激，視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分 化學(xué)有害因素2.1-2007規(guī)定，工作場(chǎng)所空氣中甲醇的時(shí)間加權(quán)平均容許為25，短時(shí)間接觸容許濃度為50。防護(hù)措施：提高各種機(jī)泵、閥門、法蘭的密封性能，降低車間各設(shè)備、管線泄漏率，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即檢修，必要時(shí)可停車檢修。6.1.2環(huán)境監(jiān)測(cè)與健康檢查：廠房及周圍環(huán)境應(yīng)定期進(jìn)行有害物質(zhì)的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即處理，當(dāng)有害物濃度達(dá)到規(guī)定的允許濃度之后，方可進(jìn)行工作。做好就業(yè)前體檢，且定期進(jìn)行健康普查。6.1.3為所有從業(yè)人員配備必要的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，如防毒口罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等。6.2噪聲危害防范措施項(xiàng)目的噪聲主要為各類泵和攪拌機(jī)、砂磨機(jī)、風(fēng)機(jī)等動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，采取以下降噪措施：各類機(jī)泵應(yīng)優(yōu)先選用低噪音電機(jī)，加消聲器