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文檔簡介
1、技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱齊魯制藥(內(nèi)蒙古)有限公司四期二標(biāo)段分部工程模板工程分項(xiàng)工程名稱:模板工程交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備1)、主材模板:2440mm×1220mm×15mm多層板。鋼管:48×3.5mm鋼管主要扣件:直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木:截面尺寸為50mm×100mm×4000mm的方木。主要桿件:立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料:14穿墻螺桿、40100mm長鐵釘、可調(diào)頂托等。(1)對(duì)進(jìn)場的鋼管、扣件檢驗(yàn)合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗(yàn)一次,檢測方式須委托第三方進(jìn)行檢測。(2)對(duì)鋼管、扣件
2、檢測的內(nèi)容a、鋼管檢測的內(nèi)容有:試件的尺寸、抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn)。b、扣件檢測的內(nèi)容:直角扣件檢測:抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及剛度; 旋轉(zhuǎn)扣件檢測:抗滑性能、抗破壞性能;對(duì)接扣件檢測:抗拉性能。(3)舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí),應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。c、嚴(yán)禁使用變形及有打孔鋼管。(4)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB1
3、5831)的規(guī)定抽樣檢測;b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換;c、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(5)構(gòu)配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架(JGJ130-2011)要求。2)、主要施工機(jī)具模板、手提電鋸、臺(tái)鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動(dòng)扳手、墨斗、卷尺、水平尺(管)、吊鉈、撬棍、5m、50m鋼卷尺、腳手板等。3)、作業(yè)條件a、材料進(jìn)場,機(jī)具到位,人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢,并且混凝土強(qiáng)度已滿足施工要求;同時(shí),高支撐區(qū)對(duì)應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高。d、柱鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝
4、完畢,并且已綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊及相關(guān)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證方案可行,同時(shí),根據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,三級(jí)安全教育及施工技術(shù)交底等。2施工流程說明根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件,現(xiàn)制定以下施工流程:(1)總流程:測量放線搭設(shè)滿堂架頂板標(biāo)高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側(cè)模及板模板檢查驗(yàn)收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查驗(yàn)收梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模。(2)安裝柱模:立相鄰兩邊模板并臨時(shí)與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿,同時(shí)將模板調(diào)垂直、平整檢查驗(yàn)收封堵模板底的檢查口。(3)安裝梁模搭設(shè)
5、滿堂架引測標(biāo)高鋪設(shè)方木安裝底模安裝側(cè)梁模檢查驗(yàn)收。(4)安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架引測標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗(yàn)收。3.技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制有針對(duì)性的高支模施工方案,提供高支模施工技術(shù)保障;明確項(xiàng)目工程、質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人員任務(wù)與責(zé)任。同時(shí)組織人員認(rèn)真熟悉方案,結(jié)合本工程的特點(diǎn),制定詳細(xì)的施工計(jì)劃,并做好施工前三級(jí)技術(shù)安全交底,搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。六、高支模施工方法1模板定位根據(jù)定位樁點(diǎn),投放出十字交叉控制線,再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后,再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主,中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸
6、控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后,再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料,將梁、柱等邊線引放出,用以控制模板邊線。(1)標(biāo)高引測:根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高(建筑標(biāo)高)加0.5m控制點(diǎn),并將其標(biāo)注在柱鋼筋上,再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前,再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。(2)柱模板的標(biāo)高控制:a)根據(jù)柱的高度,扣除砼樓板的標(biāo)高后,根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度,計(jì)算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸,然后裁出非整模板,將非整塊模板安裝在柱模板中間,以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。b)彈線:待樓板新澆筑砼結(jié)硬后,由測量員在樓面砼上彈出軸線控
7、制線,核驗(yàn)無誤之后,通知木工將柱邊線彈出,最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線,無誤后,木工才能進(jìn)場施工。2滿堂架搭設(shè)支立桿時(shí)應(yīng)先在鋼管底部墊木板墊塊,再搭中間水平拉桿,再搭掃地桿,掃地桿離地面200mm處,使立柱縱橫方向左右對(duì)直,立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置,頂步設(shè)置在梁底下500mm處,中間步距按1500mm設(shè)置最上一步應(yīng)滿足小于1500mm;同時(shí),立柱要間距均勻,滿足設(shè)計(jì)要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底模標(biāo)高,并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時(shí)應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接,增加整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接,嚴(yán)禁采用搭接接長。3剪刀撐的設(shè)置整個(gè)鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連
8、在一起,增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實(shí)際操作,水平剪刀撐統(tǒng)一采用6m鋼管搭設(shè)。與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。所有模板支架需在最上一步橫桿、中部、底部各設(shè)置一道水平剪刀撐,并在二層板下部加設(shè)水平兜網(wǎng),人工作業(yè)部位需另鋪設(shè)跳板。4核驗(yàn)標(biāo)高標(biāo)高彈出之后,及時(shí)核查正誤。并由工長和質(zhì)檢員核驗(yàn)收。5梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好50mm×100mm×4000mm方木,隨即鋪設(shè)梁底模,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢,并用50mm×100mm方木條作立檔及立檔支撐,用步步緊卡牢。之后吊直側(cè)模,用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過750mm時(shí),考
9、慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱,故在梁高的中間加一道14穿墻螺桿。另外,當(dāng)梁跨度大于4米時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,起拱高度為梁跨度的2/1000。主次梁交接時(shí),應(yīng)先主梁起拱,后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故,在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。6頂板模板安裝1)在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線,并架設(shè) 48橫鋼管,在鋼管上直接鋪設(shè)方木,拉線檢查,直至平整。然后鋪樓面模板,用長40mm鐵釘釘牢,如果樓板寬度不合模板模數(shù)時(shí),補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。2)板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn):(1)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;(2)模板第一排
10、次楞木方需緊靠柱邊模,模板與模板之間拼接縫小于2mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l;(3)根據(jù)板跨度大小,決定板模板起拱大?。?lt;4m開間不考慮起拱,4mL按2/1000起拱。(4)板模板支設(shè),下部支撐用滿堂架子,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿??v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí),必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格
11、柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm長釘子固定,板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。(5)從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計(jì)的間距立支撐,保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。7邊梁模板加固鋪完樓面模板后,要對(duì)邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置,用方木頂牢,禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。8高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個(gè)高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性,要求做到以下注意事項(xiàng):1、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀
12、撐,剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿;2、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐,剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿;3、施工前按以上要求進(jìn)行交底,過程中嚴(yán)格按方案要求施工,完成后將此部位作為重點(diǎn)驗(yàn)收部位。9穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核,無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒,盒子內(nèi)部用方木支撐固牢,安裝時(shí),孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢,并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上,預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上,確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收?;?/p>
13、凝土澆搗時(shí),要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正,確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。10高支模施工注意事項(xiàng)1)具體布置立桿時(shí),需對(duì)主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮,使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時(shí),以上述立桿間距為最大極限值,間距只能調(diào)小,不能調(diào)大;2)立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿,確保其在兩個(gè)方向(x,y)均具有足夠的設(shè)計(jì)剛度;3)滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200mm以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿;4)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐;5)確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi);6)立桿不得采用搭接,必須使用對(duì)接扣件進(jìn)行對(duì)接,并確保立桿的對(duì)接端頭平整;且立桿和水平桿的接
14、頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格中設(shè)置;7)頂部承載支撐采用鋼管橫桿時(shí),支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件;8)底部支座如座落在混凝土板上,則立桿下部需墊15厚多層板或100×100木方;9)高支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后,樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢,以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(設(shè)計(jì)高支模系統(tǒng)時(shí)考慮與柱子連接)具體部位搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例如下:120、130厚現(xiàn)澆板使用48´3.5鋼管搭設(shè)滿堂架,鋼管使用6+5米、6+4.5米、5.2米+3米,對(duì)接扣件接頭錯(cuò)開,次龍骨使用50x80木方間距200mm,主龍骨使用48´3.5鋼管,立桿間距0.9米x0.9米,掃地桿距地0.2,水平桿步距1.5米
15、,最上部水平桿立桿頂部0.2米,頂部使用可調(diào)式油托支撐,高度不超過0.2米。搭設(shè)高度8.8715.36m模架水平剪刀撐設(shè)置三道分別為距地0.2m、中間、上水平桿位置;搭設(shè)高度為7.91m模架水平剪刀撐設(shè)置二道分別為距地0.2m、6.2m。在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐,中部縱橫向每隔不大于10m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐,剪刀撐寬度為三跨4-6m。350×700、400×800、400×900梁使用48´3.5鋼管支撐,兩側(cè)鋼管間距0.9米,立桿延兩方向間距0.9米,掃地桿距地0.2,水平桿步距1.5米,最上部水平桿立桿頂部0.2米。梁底
16、次龍骨間距0.15米,主龍骨使用48´3.5鋼管,梁下增設(shè)一根承重立桿,沿梁縱向,按900mm間距設(shè)置。梁下立桿與主龍骨使用可調(diào)式油托支撐,兩側(cè)使用雙扣件支撐。梁側(cè)模主楞采用雙鋼管500,梁側(cè)次愣采用50×80mm,木枋間距250mm,采用14對(duì)拉螺桿拉結(jié),首排在梁下設(shè)置、二排在梁底上300mm。頂板處縱向間距500支設(shè)1道45°60°斜撐頂住與板相連的上口模板。400×1200梁使用48´3.5鋼管支撐,兩側(cè)鋼管間距0.9米,立桿延兩方向間距0.45米,掃地桿距地0.2,水平桿步距1.5米,最上部水平桿立桿頂部0.2米。梁底次龍骨間
17、距為距0.15米,主龍骨使用48´3.5鋼管,梁下增設(shè)一根承重立桿,沿梁縱向按450mm間距設(shè)置。梁下立桿與主龍骨使用可調(diào)式油托支撐,兩側(cè)使用雙扣件支撐。梁側(cè)模主楞采用雙鋼管500,梁側(cè)次愣采用50×80mm,木枋間距250mm,采用14對(duì)拉螺桿拉結(jié),首排在梁下設(shè)置、二排在梁底上300mm、三排在梁底600mm。頂板處縱向間距500支設(shè)1道45°60°斜撐頂住與板相連的上口模板。板模板設(shè)計(jì)平面圖板模板設(shè)計(jì)剖面圖(模板支架縱向)板模板設(shè)計(jì)剖面圖(模板支架橫向)梁模板設(shè)計(jì)平面圖梁模板設(shè)計(jì)立面圖梁受力立桿和各構(gòu)件設(shè)置表截面尺寸搭設(shè)高度梁底內(nèi)楞根數(shù)梁下承重立桿根
18、數(shù)內(nèi)置螺栓排數(shù)內(nèi)置螺栓間距梁兩側(cè)立桿間距沿梁跨度立桿間距400×120015.36、7.91413450900450500×70011.24/8.87/15.36413450900900250×7009.88、8.87312450900900350×7007.91312450900900400×8009.88/8.87412450900900400×9007.914124509009002、基礎(chǔ)要求:滿堂架架體搭設(shè)基礎(chǔ):高支模部分滿堂架一層地面為基礎(chǔ),要求滿堂架的支撐體系在一層地面結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度后仍予以保留,確保高支模的荷載直接傳遞至底
19、板上。高支模體系立桿支承在木墊板上,木墊板要穩(wěn)固,不晃動(dòng)。3、支撐體系要求:1)支撐體系使用48×3.5鋼管搭設(shè),頂板、梁側(cè)模、梁底統(tǒng)一使用15mm厚覆膜多層板,次龍骨使用50x80木方,頂板主龍骨使用48×3.5雙鋼管,梁側(cè)加固使用對(duì)拉螺栓及步步緊。2)必須設(shè)置縱橫掃地桿??v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí),必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1m。3)立桿應(yīng)采用對(duì)接接頭,且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500;各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13。4)鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300,且控制在50mm以內(nèi)。5)每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板,墊板厚度不得小于50mm。4、水平桿設(shè)置1)、在立桿底距地面或樓面板200mm處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿,步距均為1500mm,最上部一道縱橫向水平桿距鋼管端部400mm,U托自由高度不超過200mm。2)、所有滿足與建筑四
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