溫度管理制度

1、 冶煉終點(diǎn)及溫度控制管理規(guī)定 鋼水溫度控制，是保證生產(chǎn)能否順行、各類原輔材料消耗能否降低、鑄坯質(zhì)量能否提高的一重要環(huán)節(jié)。鋼水過熱度控制過高或過低，都會給連鑄生產(chǎn)帶來非常不利的影響。為保證連鑄鋼水溫度控制合理，減少連鑄中包溫度過高或過低現(xiàn)象，冶煉終點(diǎn)溫度控制管理規(guī)定如下。 1.溫度控制管理規(guī)定 1.1煉鋼連鑄夏季時(shí)間參考溫度控制表（按干式料包四流生產(chǎn)制定） 鋼 種各工序溫度（）開澆第一爐連澆第二爐連澆第三爐正常連澆 Q195出鋼17001710168516951670168016601670吹氬前16351645162516351615162516101620吹氬后161516251605161

2、51595160515901600連鑄平臺16101620160016101590160015851595中間包15501560154515551540155015401550Q215Q235出鋼16951705168016901665167516551665吹氬前16301640162016301610162016051615吹氬后16101620160016101590160015851595連鑄平臺16051615159516051585159515801590中間包15451555154015501535154515351545 冬季時(shí)間（11月3月）的溫度控制范圍在上述溫度基礎(chǔ)上要提

3、高1020，三流澆鋼時(shí)在上述溫度范圍基礎(chǔ)上再增加510。使用絕熱板中間包，在上述溫度基礎(chǔ)上可再降低10度。1.2生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇大包開澆中包溫度偏低時(shí)，及時(shí)向大包、中包內(nèi)投放2袋以上碳化稻殼（保溫劑），大包并蓋蓋保溫。當(dāng)遇大包開澆后中包溫度偏高時(shí)，及時(shí)向大包投放干燥、潔凈的鋼坯降溫。1.3煉鋼終點(diǎn)或出鋼溫度、吹氬前溫度（吊包前關(guān)氣測溫）、鋼包底吹結(jié)束溫度、到連鑄平臺的溫度至少連續(xù)測溫兩次，連續(xù)兩次測溫誤差7時(shí)要補(bǔ)測，其中以兩次測溫誤差最小的平均值為準(zhǔn)。 1.4新投入使用的中間包、鋼包，非正常周轉(zhuǎn)包以及有包底的鋼包，在投入使用前必須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行烘烤，并將鋼包烘烤至800度以上。 1.5按有關(guān)規(guī)

4、定進(jìn)行烘烤的新包、非正常周轉(zhuǎn)包以及粘有包底的鋼包在投入使用時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)具體情況，前35爐的考核溫度（吹氬前、到連鑄、中包）可提高10度，溫度提高后必須達(dá)到中包鋼水合格溫度范圍。 1.6新鋼包、備用包、烘烤不良的鋼包、包底0.5噸的鋼包，禁止上連鑄開機(jī)第一爐，在投入連澆使用時(shí)（裝鐵之前）熱修包崗位必須及時(shí)通知爐長、機(jī)長及調(diào)度。 1.7上連鑄開機(jī)第一爐禁止在鋼包內(nèi)調(diào)溫，當(dāng)鋼包底吹不透氣及溫度偏高時(shí)，為了保證鋼包自開原則上不在鋼包內(nèi)調(diào)溫，而由爐長通知機(jī)長在連鑄調(diào)溫。 1.8在日常生產(chǎn)操作中，機(jī)長可根據(jù)中包實(shí)際鋼水溫度進(jìn)行調(diào)整、改變到連鑄鋼水溫度時(shí)，機(jī)長與爐長、調(diào)度必須提前聯(lián)系，確保轉(zhuǎn)爐出鋼溫度及吹

5、氬前溫度、吹氬結(jié)束溫度，能及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 1.9為確保連鑄坯質(zhì)量，嚴(yán)禁中間包內(nèi)調(diào)溫、吹氧。若需調(diào)溫應(yīng)在中包開澆并連續(xù)兩次測溫之后在大包內(nèi)調(diào)溫。 1.10電工專業(yè)負(fù)責(zé)在用和新上測溫系統(tǒng)的管理，每周組織一次全廠在用測溫儀表的校對以及測溫槍、線、插頭、插座的檢查處理，同時(shí)在煉鋼、連鑄日常生產(chǎn)中，測溫系統(tǒng)出現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理，確保測溫系統(tǒng)準(zhǔn)確使用。 1.11工藝監(jiān)督做好每爐終點(diǎn)（C、T)、吹氬前鋼包溫度、到連鑄溫度以及中包鋼水溫度的記錄、認(rèn)真判定、準(zhǔn)確考核。 1.12未執(zhí)行上述規(guī)定，每發(fā)生一次由調(diào)度室工藝監(jiān)督考核責(zé)任人100500元。未執(zhí)行此制度及相關(guān)規(guī)定，發(fā)生各類事故，按事故考核規(guī)定及標(biāo)

6、準(zhǔn)執(zhí)行。 2.煉鋼終點(diǎn)及溫度控制管理考核規(guī)定 2.1按月考核煉鋼終點(diǎn)“雙命中”合格率、吹氬前鋼包溫度合格率，以及按日考核到連鑄的鋼水溫度合格率。 2.2一次拉碳出鋼時(shí)終點(diǎn)碳、溫度均達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)值時(shí)為合格。 2.2.1一次拉碳時(shí)，（Q195Q235）終點(diǎn)或出鋼溫度應(yīng)符合下表規(guī)定值： 項(xiàng) 目 開澆第一爐（參考） 連澆第二爐 連澆第三爐 正常連澆參考出鋼溫度16901710168017001670169016601680四流考核溫度 1710 1700 1690 1680三流考核溫度 1720 1710 1700 1690 冬季時(shí)間（11月3月）的溫度控制范圍在上述溫度基礎(chǔ)上要提高15， 2.2.

7、2一次拉碳時(shí)Q195鋼種：終點(diǎn)碳C%0.05為合格。Q215、Q235鋼種：終點(diǎn)碳C%0.07為合格。 2.2.3由調(diào)度室工藝監(jiān)督負(fù)責(zé)煉鋼終點(diǎn)“雙命中”合格率的統(tǒng)計(jì)與考核。全月不分鋼種、綜合累計(jì)“雙命中”合格率60%考核爐長200元、考核煉鋼一助手500元，合格率完成60%80%時(shí)不考核，合格率80%時(shí)，爐長獎200元、煉鋼一助手獎1000元。 2.2.4開機(jī)第一爐及鐵水Si0.8%、鐵水S0.05%時(shí)，終點(diǎn)溫度及終點(diǎn)碳不計(jì)入“雙命中”指標(biāo)的考核。終點(diǎn)溫度、碳在線內(nèi)時(shí)，若需降溫而點(diǎn)吹的爐次判為合格。凡終點(diǎn)碳高、溫度低、等出鋼時(shí)間長而后吹的爐次均判為不合格。因補(bǔ)爐、出鋼口下管及其它原因需要提前組

8、織出鋼時(shí)，允許當(dāng)班有兩爐“雙命中”指標(biāo)不計(jì)入考核。新鋼包、備用包、烘烤不良的鋼包、包底0.5噸的鋼包、出鋼口新下管后冶煉第一爐以及非正常生產(chǎn)狀態(tài)下冶煉的爐次不計(jì)入“雙命中”指標(biāo)的考核。 2.3按月考核吹氬前鋼包溫度合格率 出鋼后鋼包第一次測溫（連續(xù)測量兩次以上取平均值）溫度應(yīng)符合下表規(guī)定值。 項(xiàng) 目 開澆第一爐 連澆第二爐 連澆第三爐 正常連澆四流考核溫度 16301655 16201645 16101635 16051630三流考核溫度 16351660 16251650 16151640 16101635 冬季時(shí)間（11月3月）上下限溫度控制范圍在上述溫度基礎(chǔ)上要提高15。絕熱板包在此基礎(chǔ)

9、上，上下限可再降10。由調(diào)度室工藝監(jiān)督負(fù)責(zé)吹氬前鋼包溫度合格率的統(tǒng)計(jì)與考核。全月不分鋼種、綜合累計(jì)合格率指標(biāo)要求70%，未完成考核爐長200元。出鋼后要連續(xù)測溫兩次（含兩次）以上，以每次所測得的溫度差在±7以內(nèi)作為有效平均值為準(zhǔn)，凡未按規(guī)定測溫每發(fā)生一次考核責(zé)任人100元。 2.3.4鐵水S0.050及非正常生產(chǎn)狀態(tài)下的冶煉爐次，不計(jì)入吹氬前溫度合格率的考核。因補(bǔ)爐、出鋼口下管或其它原因需要提前出鋼時(shí)，允許當(dāng)班有兩爐“吹氬前溫度合格率”不計(jì)入考核。首次使用新鋼包、備用包、烘烤不良的鋼包、包底0.5噸的鋼包等爐次不計(jì)入“吹氬前溫度合格率”的考核。 2.3.7為保證連鑄鋼水溫度的均勻性，

10、鋼包底吹時(shí)間應(yīng)1.5分鐘，鋼包調(diào)溫及底吹效果不好時(shí)爐長要及時(shí)通知機(jī)長。爐后鋼包底吹氬全程要按規(guī)定測溫、記錄，加覆蓋劑（保證鋼包液面全面覆蓋），凡未按規(guī)定測溫、記錄、加覆蓋劑的每發(fā)生一次考核吹氬工100元。 2.4按日考核到連鑄鋼水溫度合格率 2.4.1到連鑄大包溫度超標(biāo)，但在連鑄大包未調(diào)溫的前提下，連鑄中間包平均溫度達(dá)標(biāo)此爐判合格。 2.4.2按日考核爐長，到連鑄鋼水溫度合格率。要求每日當(dāng)班累計(jì)合格率80%,每日當(dāng)班累計(jì)合格率未完成，每有一爐不合，考核爐長10元。 2.4.3到連鑄鋼水溫度合格范圍規(guī)定值： 鋼 種澆鋼流數(shù)開澆第一爐連澆第二爐連澆第三爐正常連澆 Q195四流考核溫度1610162

11、0160016101590160015851595三流考核溫度16151625160516151595160515901600 Q215 Q235四流考核溫度16051615159516051585159515801590三流考核溫度16101620160016101590160015851595冬季時(shí)間（11月3月）上下限溫度控制范圍在上述溫度基礎(chǔ)上要提高15.絕熱板包在此基礎(chǔ)上，上下限可再降10。 2.4.4按日考核爐長，到連鑄鋼水溫度合格率。要求每日當(dāng)班累計(jì)合格率80%,每日當(dāng)班累計(jì)合格率未完成，每有一爐不合，考核爐長10元。 2.4.5鋼水到連鑄后要連續(xù)測溫兩次（含兩次）以上，以每次所

12、測得的溫度差在±7以內(nèi)的有效數(shù)平均值為準(zhǔn)。機(jī)長未要溫度時(shí)，符合上表規(guī)定值范圍的爐次判為合格。當(dāng)機(jī)長提前要連鑄鋼水溫度時(shí)，以機(jī)長要鋼溫度±5范圍內(nèi)判為合格。 2.4.6開機(jī)前三爐使用未經(jīng)烘烤的中間包；第一次使用新鋼包、備用包、烘烤不良、包底0.5噸的鋼包，以及非正常生產(chǎn)狀態(tài)下冶煉的爐次，不計(jì)入連鑄鋼水溫度合格率指標(biāo)的考核。 3.連鑄中間包鋼水溫度控制管理考核規(guī)定 3.1連鑄中間包鋼水過熱度定為30±5，Q195鋼種液相線溫度為1523，Q215、Q235鋼種液相線溫度為1515。 3.2按日考核機(jī)長連鑄中間包鋼水溫度合格率，每日當(dāng)班累計(jì)合格率要求80%,每日當(dāng)班累計(jì)

13、合格率未完成，每有一爐不合，考核機(jī)長10元。 3.2.1連鑄中包鋼水溫度合格范圍規(guī)定值： 鋼 種澆鋼流數(shù)開澆第一爐連澆第二爐連澆第三爐正常連澆 Q195四流考核溫度15501560154515551540155015401550三流考核溫度15551565155015601545155515451555 Q215 Q235四流考核溫度15451555154015501535154515351545三流考核溫度155015601545155515401550154015503.2.2由調(diào)度室工藝監(jiān)督負(fù)責(zé)每日連鑄中間包平均鋼水溫度合格率的統(tǒng)計(jì)與考核，每爐測中間包鋼水溫度4次，考核溫度以當(dāng)爐所測溫度

14、的平均值為準(zhǔn)。 3.2.3因連澆時(shí)間緊、爐后吹氬時(shí)間1.5分鐘，到連鑄溫度無論是否合格，因大包鋼水溫度不均導(dǎo)致連鑄中包溫度不合的判相關(guān)責(zé)任人。 3.2.4到連鑄溫度低不合，導(dǎo)致連鑄中間包鋼水溫度低于考核下限責(zé)任判爐長。到連鑄溫度高不合，導(dǎo)致連鑄中間包鋼水溫度高于上限責(zé)任判機(jī)長。 3.2.5到連鑄溫度合格，但因鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間長（含燒眼）6分鐘，造成中包鋼水澆注后期溫度偏低不合，按時(shí)間影響責(zé)任判定。 3.2.6連鑄大包因調(diào)溫不準(zhǔn)，造成中間包鋼水溫度低責(zé)任判機(jī)長。 3.2.7鋼水在連鑄鎮(zhèn)靜時(shí)間6分，在連鑄機(jī)長要鋼溫度±5范圍內(nèi)，但連鑄中間包溫度不合責(zé)任判機(jī)長。 3.2.8除煉鋼、連鑄責(zé)任外，

15、因其它原因造成到連鑄鋼水溫度不合、中間包鋼水溫度不合，考核責(zé)任人每爐10元。 3.2.9因鋼包底吹透氣性差攪拌無力或因管路不通、漏氣，造成鋼包底吹不合格等，無論中包鋼水溫度是否合格均考核責(zé)任人50元/爐。 3.2.10凡發(fā)生連鑄中間包鋼水因低溫凍流重接、拉下、“吹氧”等，經(jīng)當(dāng)班調(diào)度組織分析，根據(jù)相關(guān)規(guī)定考核責(zé)任人。 3.2.11連鑄因中間包溫度高造成拉漏，由當(dāng)班工藝監(jiān)督根據(jù)相關(guān)規(guī)定考核有關(guān)責(zé)任人。 3.2.12因中間包溫度低、被迫造成中間包“吹氧”，除按中間包吹氧有關(guān)規(guī)定考核外，因中間包吹氧造成連鑄坯絕廢及軋后廢，由當(dāng)班工藝監(jiān)督根據(jù)質(zhì)量事故責(zé)任劃分辦法考核責(zé)任人。 4.未正確使用測溫槍，造成測

16、溫槍損壞每次考核責(zé)任人20元，因測溫元器件故障而發(fā)生涉及溫度方面的生產(chǎn)、質(zhì)量事故，經(jīng)分析根據(jù)相關(guān)規(guī)定考核責(zé)任人。 5.本管理規(guī)定由生產(chǎn)科調(diào)度室負(fù)責(zé)管理與考核，從14年6月1日夜班開始執(zhí)行，原制度、補(bǔ)充規(guī)定等同時(shí)廢止。 3.4因拉碳溫度低后吹提溫判為不合格，合格溫度下調(diào)溫點(diǎn)吹判合格。連續(xù)兩次以上測溫取平均值。5.煉鋼到站溫度、連鑄中間包溫度合格率按80%考核,其他規(guī)定不變。6.本補(bǔ)充規(guī)定從2013.3.1夜班起執(zhí)行。首鋼伊鋼煉鋼廠煉鋼、連鑄溫度控制制度 （此制度發(fā)至煉鋼工段、連鑄工段、調(diào)度室、從2014.6.1日起執(zhí)行、原“規(guī)定”作廢）根據(jù)對三班煉鋼出鋼溫度、精煉終點(diǎn)離站溫度及到連鑄大包轉(zhuǎn)臺溫度

17、的統(tǒng)計(jì)分析，初步總結(jié)出在現(xiàn)生產(chǎn)階段，從出鋼到連鑄中包鋼水溫度降數(shù)據(jù)。為實(shí)現(xiàn)煉鋼提供連鑄的鋼水溫度控制更趨于合理，減少連鑄中包調(diào)溫爐數(shù)，做到中包不“吹氧”，煉鋼連鑄溫度控制制度規(guī)定如下。一、各工序間平均溫度降類別出鋼到鋼包吹氮前溫降吹氮前后溫降吹氮后到大包轉(zhuǎn)臺溫降大包轉(zhuǎn)臺到中包溫降出鋼鋼包吹氮前溫降鋼包吹氮后溫降大包轉(zhuǎn)臺溫降中包鋼水溫降統(tǒng)計(jì)數(shù)169016395116083116044154856調(diào)整數(shù)168516355016053016005154555說明：上表溫降統(tǒng)計(jì)數(shù)中包含了使用干式料包、出鋼時(shí)鋼包調(diào)溫、吹氮時(shí)鋼包調(diào)溫以及中包調(diào)溫的一些爐數(shù)，扣除這一因素實(shí)際溫降要小，因此做了調(diào)整。以下各工

18、序溫度控制表就是依據(jù)調(diào)整后的數(shù)據(jù)并以調(diào)整數(shù)據(jù)為中限，參考以往試行過的溫度制度而制定。二、本制度執(zhí)行目的： 指導(dǎo)和規(guī)范三班煉鋼提供連鑄的鋼水溫度，減少連鑄中包調(diào)溫爐數(shù)，杜絕中包“吹氧”，同時(shí)煉鋼出鋼溫度也要保證吹氬前吹氮時(shí)間1分鐘3分鐘?，F(xiàn)將鋼包到連鑄轉(zhuǎn)臺鋼水溫度的規(guī)定如下（夏季時(shí)間取中下限、冬季時(shí)間取中上限），要求煉鋼、吹氬前精煉等崗位，參照本溫度制度規(guī)定，控制好煉鋼出鋼及精煉吹氮終點(diǎn)的溫度。三、煉鋼連鑄溫度控制參數(shù) 3.1.各工序間溫度控制參數(shù)表（按絕熱板包制定）鋼種各工序點(diǎn)第一爐第二爐第三爐正常連澆（三流）正常連澆（四流）Q195出鋼1710-17301695-17151685-17051

19、695-17151680-1700吹氮前1660-16801645-16651635-16551645-16651630-1650吹氮后1630-16501615-16351605-16251615-16351600-1620連鑄大包轉(zhuǎn)臺1625-16451610-16301600-16201610-16301595-1615中間包1545-15551545-15551545-15551545-15551540-1550Q215Q235出鋼1705-17251690-17101680-17001690-17101675-1695吹氮前1655-16751640-16601630-1650164

20、0-16601625-1645吹氮后1625-16451610-16301600-16201610-16301595-1615連鑄大包轉(zhuǎn)臺1620-16401605-16251595-16151605-16251590-1610中間包1545-15551540-15501540-15501540-15501540-15503.2在此溫度參數(shù)基礎(chǔ)上補(bǔ)充規(guī)定：3.2.1鑄機(jī)二流澆鋼時(shí)，到連鑄轉(zhuǎn)臺溫度可提高（5-10）度。3.2.2新投入的鋼包，非正常周轉(zhuǎn)的鋼包再投入使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤。3.2.3按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤的新包、黒包、涼包、粘有包底的包投入使用時(shí)，根據(jù)情況到連鑄轉(zhuǎn)臺溫度可提高（5

21、-20）度。3.2.4使用干濕料中間包，到連鑄轉(zhuǎn)臺的溫度可提高（5-10）度。連鑄機(jī)長應(yīng)在煉鋼兌鐵加廢鋼之前通知煉鋼爐長。3.2.5日常生產(chǎn)操作中，根據(jù)中包實(shí)際鋼水溫度及遇有需要調(diào)整改變到連鑄轉(zhuǎn)臺鋼水溫度的生產(chǎn)因素時(shí)，機(jī)長與爐長、調(diào)度必須及時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，確保煉鋼出鋼溫度及吹氬前精煉處理結(jié)束溫度隨條件變化而及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3.2.6澆注普碳鋼時(shí)，為確保連鑄坯質(zhì)量，在大包開澆15分鐘之內(nèi)，中間包鋼水溫度連續(xù)多次測溫，平均溫度1565，1530時(shí)，連鑄可以拒澆，但大包停澆前須通知調(diào)度及煉鋼爐長。四、廠相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)在用和新上測溫系統(tǒng)的管理，每周組織一次全廠在用測溫儀表的校隊(duì)以及測溫槍、線、插頭、

22、插座的檢查處理，同時(shí)在煉鋼、連鑄日常生產(chǎn)中，測溫系統(tǒng)出現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理，確保測溫系統(tǒng)準(zhǔn)確使用。 五、未執(zhí)行此制度及相關(guān)規(guī)定，發(fā)生各類事故，按事故考核規(guī)定及標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。首鋼伊犁鋼鐵公司煉鋼廠到站溫度、連鑄中包溫度考核范圍的通知從2013.4.1日起，煉鋼到站溫度及連鑄中包溫度合格率判定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以下列表，下列表中10月3月為冬季時(shí)間，4月9月為夏季時(shí)間，即從4.1日起執(zhí)行夏季溫度考核標(biāo)準(zhǔn)。1到連鑄平臺判定溫度范圍（干式料包）鋼種第一爐第二爐第三爐正常連澆（三流）正常連澆（四流）Q19510月3月16351650162516401615163016101625160016154月9月163016

23、4516201635161016251605162015951610Q215Q23510月3月16301645162016351610162516051620159516104月9月16251640161516301605162016001615159016052中間包溫度判定范圍鋼種第一爐第二爐第三爐正常連澆（三流）正常連澆（四流）Q19510月3月15451555154515551545155515451555154515554月9月1540155015401550154015501540155015401550Q215Q23510月3月15401550154015501540155015

24、401550154015504月9月15351545153515451535154515351545153515453使用絕熱板中間包，在以上溫度基礎(chǔ)上，到連鑄平臺的溫度可再降低（5-10）度。開機(jī)第一爐，連鑄機(jī)長應(yīng)在煉鋼開吹之前，通知煉鋼爐長所使用的中包種類。4上連鑄開機(jī)第一爐，到站溫度、中包溫度不納入合格率考核。5其他仍執(zhí)行原溫度制度中的規(guī)定 首鋼伊鋼煉鋼廠到站溫度、連鑄中包溫度考核范圍的通知從2013.4.1日起，煉鋼到站溫度及連鑄中包溫度合格率判定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以下列表，下列表中10月3月為冬季時(shí)間，4月9月為夏季時(shí)間，即從4.1日起執(zhí)行夏季溫度考核標(biāo)準(zhǔn)。1到連鑄平臺判定溫度范圍（干式料包）2中間包溫度判定范圍鋼種第一爐第二爐第三爐正常連澆（三流）正常