特種作業(yè)人員培訓記錄表

1、特種作業(yè)人員培訓記錄表1. 培訓時間；2. 培訓地點；3. 培訓內(nèi)容； 電焊機注意事項； 氣焊注意事項； 電弧焊注意事項； 交流電焊機注意事項； 對焊機注意事項； 臨電注意事項； 臨電（配電箱）注意事項。4. 培訓人員簽到表。一、 培訓時間： 年 月 日星期二 二、 培訓地點：北京國安電器總公司亦莊中信新城項目部會議室。三、 培訓內(nèi)容：1.電焊機注意事項：1電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2電焊朵外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應電電工進行。3電焊機應設置單獨的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。4焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應

2、戴手套。5在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上。6嚴禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。7貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。8在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，必須開設進、出風口，通風良好，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應有人監(jiān)護。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015min，并應有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護。9焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。10把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，

3、更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。12清除焊渣、采用電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地，并應有隔光板。14在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。不得手持把線爬梯登高。15焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。16釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。17二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。18雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。19施焊場地周圍應清除易燃易

4、爆物品，或進行覆蓋、隔離。20必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可證，方可施焊。21工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。2.氣焊注意事項：1氣焊作業(yè)應遵守有關電焊的規(guī)定。2乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品，必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜必須裝置設厚度為11.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的6070%。3氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。6碎電石應摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴禁用明

5、火照明。7乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用水在浮桶上加壓或搖動。添加電石時嚴禁明火照明。8乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。9氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬，凍結應用熱水加熱，不準用火烤。10乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。11點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12不得手持連接膠管的

6、焊槍爬梯、登高。13嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。14在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有扔孔、口打開。15電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地主方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。16鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。17乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣，氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。18氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過350C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點火時應按“先開乙炔，先關乙

7、炔”的順序作業(yè)。19施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。20乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。21乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。22乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa(1.5gf/cm2)時應停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過800C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過500C，浮桶式發(fā)生器水溫不得超守6500

8、C）。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。23乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。24新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。25不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導線敷設在一起，軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。26氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不

9、得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。27開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余壓力。28嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。29安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。30點然焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。31在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能

10、關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。32發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。33乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧閥門，停止共氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。34不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。3.電弧焊注意事項：1焊接設備上的電機、電器、空壓機等。并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2現(xiàn)場使用的電焊應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3焊接時，焊接和配合人員

11、必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或資料的容器內(nèi)焊接。7焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。8高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。9電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須

12、從軌道上面穿過。10接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4。11雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。12長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫度，如超過A級600C、B級800C時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。15施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。16作業(yè)后，清理

13、場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。17焊接設備的各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運輸均應遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。4.交流電焊機注意事項：1應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。5.對焊機注意事項：1對接機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。2作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后

14、，方可施焊。3焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期堅固。冷卻水溫度不得超過400C；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。6閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。6.臨電注意事項：1電工組在施工過程中必須嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JHJ46-2005）規(guī)定，確保施工用電安全。2電工必須持證上崗作業(yè)，操作證必須有效，嚴禁無證操作上崗。3上班時，必須堅守本職工作崗位，認真操作，不得離崗串崗，不得讓非電工人員亂拉亂接電線，嚴

15、禁帶電作業(yè)。4在施工中一定要按用電安全操作規(guī)程施工，線路必須采用三相五線制，經(jīng)過漏電保護器后，方可按要求接用電設備。5按照各設備的容量進行計算，并選擇電線的截面積，以及保險絲的安全電流。6架空線必須采用絕緣線或絕緣鋁線，架空線必須架設在專用電桿上，架空線路擋距不得大于是35m，線間距不得小于0.3m，線路最大弧垂與地面距離不小于4m，導線必須滿足機械強度要求。7電線桿的埋設深度不小于桿長的1/10再加上0.6m，嚴禁沿地面明設電線，埋地導線必須套管后方可埋地。8電線不得有老化、破皮、漏電，桿上及室內(nèi)架線必須有橫擔，要有絕緣子，嚴禁電線架設腳手架或樹上。9電纜架空時，嚴禁用金屬裸線作綁線，橡皮電

16、纜的最大弧垂距地面不小于2.5m，過道路埋地電纜必須套上鋼管。10在施工現(xiàn)場和宿舍內(nèi)不準亂拉亂接線，嚴禁使用電爐。11上班時，堅守本職工作崗位，認真操作，不準離崗串崗，非電工人員不許操作電器，嚴禁帶電作業(yè)。12、 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，開關箱內(nèi)嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備（含插座）。13、配電箱內(nèi)各種電器必須合格且符合使用要求，箱內(nèi)應設置配電系統(tǒng)圖，并標明各分路的用途。14、機械設備及配電箱外殼要與專用保護零線連接。7臨電（配電箱）注意事項：1配電箱要有專人（電工）負責，其它任何人不得擅自打開亂接線。2配電箱，開關箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大

17、于1.5mm，并能防雨防塵。3總配電箱應設在電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在有電設備負荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關箱距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。4總配電箱應裝設總隔離開關，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器，總開關電器的額定值，動作定值與分路開關電器的額定值，動作定值相適應。5動力配電箱與照明配電箱宜分開設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。6配電箱，開關箱應裝設端正、牢固，移動式分配電箱，開關箱應裝設在固定的支架上，固定式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離不小于0.

18、6m，小大于1.5m。7配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應用電線連接，配電箱和開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座。8配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4。保護零線應通過接線端子連接。9配電箱引入、出線應加護套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應采用保護措施，和開關箱的連接應采有絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進出線，并做好防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸，移動式配電箱和開關箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。10配電箱，開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。配電箱，開關箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備。11必須實行“一機一閘一觸?！敝疲瑖澜猛婚_關電器直接控制兩臺以上用電設備（含