分解上部結(jié)構(gòu)制作安裝方案

1、中鋁河南分公司氧化鋁節(jié)能減排升級改造分解系統(tǒng)上部鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 施工方案 河南榮信達(dá)建筑工程有限公司2014年7月15日目 錄1、工程概況 2、現(xiàn)場施工條件及資源配置 3、主要施工方案 3.1施工準(zhǔn)備3.2施工作業(yè)順序3.3鋼結(jié)構(gòu)件制作安裝方案3.3.1鋼梁及其它構(gòu)件制作3.3.2鋼結(jié)構(gòu)件防腐3.4鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案3.5高強(qiáng)度螺栓的安裝4、施工進(jìn)度計劃 5、質(zhì)量保證措施 6、安全及文明施工措施 11、工程概況：1.1概述： 本施工方案依據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司施工經(jīng)驗及資源情況編制的。通過對合同文件的全面研究和分析，進(jìn)行了施工總體部署，確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標(biāo)。針對這些目標(biāo)，闡明

2、了主要的施工方法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度計劃以及各項施工保證措施，以確保實現(xiàn)本公司所作出的承諾。憑借以往類似工程的豐富成功經(jīng)驗和工程施工的科學(xué)管理、先進(jìn)技術(shù)、配套裝備及高素質(zhì)的施工隊伍等優(yōu)勢，我們有信心、有能力為該工程提供一流技術(shù)、一流設(shè)備、一流服務(wù)，高速、高質(zhì)、高效地建成用戶滿意的一流精品工程，用我們的決心和誠意換取業(yè)主的放心和滿意。針對種子分解系統(tǒng)（2線）工程，包含的種子過濾鋼結(jié)構(gòu)屋架系統(tǒng)，種子分解附屬鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等，對鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝部分特編制此方案1.2施工部署：在安裝現(xiàn)場附近加工制作，制作出來的構(gòu)件交由防腐作業(yè)隊進(jìn)行除銹和防腐施工，待防腐完后經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗合格后用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場安

3、裝。為確保施工安全，分解槽上部結(jié)構(gòu)施工與槽體安裝同步進(jìn)行，從1#槽開始向11#槽逐步依次施工，盡最大可能的延長與土建施工的距離，以確保工期和安全。本工程工期緊，施工任務(wù)量大，計劃安排,3組施工人員同時作業(yè)，全天24小時作業(yè)，為確保安全，白班組對晚上焊接。槽頂結(jié)構(gòu)和管道用塔吊和汽車吊配合安裝。1.3建筑型式：種子過濾屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)為17米跨人字形H型鋼梁單層屋架系統(tǒng)；種子分解槽體為直徑14米圓柱形罐體，最高處標(biāo)高可達(dá)45.4米。1.4主要工程內(nèi)容：序號構(gòu)件名稱數(shù)量單位備注種子過濾鋼結(jié)構(gòu)(t)1.鋼屋架7臺2.鋼系桿及支撐3.鋼單軌吊34.鋼檁條5鋼斜梯26上部鋼結(jié)構(gòu)7溜槽及平臺8下部鋼結(jié)構(gòu)9附屬

4、鋼結(jié)構(gòu)2、現(xiàn)場施工條件及資源配置:2.1現(xiàn)場自然條件：施工現(xiàn)場種子分解1#-3#槽體部分施工已經(jīng)完成，其余部分陸續(xù)施工中。1#鋼斜梯可以施工；種子過濾框架可以施工安裝。2.2工程質(zhì)量目標(biāo)：分項工程一次交驗合格率100，優(yōu)良率達(dá)到80；分部工程一次交驗合格率100，優(yōu)良率達(dá)到80；2.3工程引用標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 相關(guān)圖紙及其它相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。2.4施工機(jī)具配置及進(jìn)出廠計劃：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊120t1輛2汽車吊25t1輛3拖板汽

5、車20t1輛4汽車10t1輛5電焊機(jī)ZX7-400s30臺6無齒鋸4004臺7搖臂鉆Z352臺8臺鉆13-164臺9手砂輪1505臺10剪板機(jī)0-20mm1臺11烘干箱WYH-602臺12水平儀/全站儀DZS3/BTS-812CLA2臺13空壓機(jī)9M31臺14經(jīng)緯儀TDJ2E2臺15H型鋼自動組立機(jī)HG-15001臺16數(shù)控多頭直條氣割機(jī)CNG-4000B1臺17門架自動埋弧焊機(jī)MCG-2×10002臺18H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-401臺19磁力鉆DK352臺20卷板機(jī)W202臺21半自動切割機(jī)CG1-10010臺22CO2氣體焊機(jī)KR-50020臺23卷揚(yáng)機(jī)5T、10T4臺24電動倒

6、鏈20T80臺25滑輪組10T4臺2.5勞動力組織：工種人數(shù)備注鉚工20電焊工20氣焊工10起重工4油工10鉗工5維修電工2壯工10合計813、主要施工方案：3.1施工準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計院的設(shè)計圖紙和施工圖紙，掌握施工內(nèi)容，項目總工組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，對圖中表示不清的節(jié)點及時和設(shè)計及監(jiān)理溝通，要求甲方組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審。按照圖紙及要求準(zhǔn)備現(xiàn)行的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。按照施工圖紙編制材料計劃、施工機(jī)具計劃、人力計劃。對土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，對驗收完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行防護(hù)，對螺栓加以保護(hù)。按照圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放線。組織全體施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)。在制作場地和施

7、工現(xiàn)場建立臨建，接好水、電，按施工平面圖中位置接好制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場臨時電閘箱、臨時水管。3.2施工作業(yè)順序：分解槽： 鋼結(jié)構(gòu)下料 預(yù)制 運(yùn)至安裝現(xiàn)場 現(xiàn)場組對 焊接成型 焊口檢測 除銹 刷油 驗收3.3鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案：3.3.1鋼梁及其它構(gòu)件的制作：種子過濾屋面鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)還包括檁條系統(tǒng)、柱間支撐部分和鋼梁平臺部分。鋼梁平臺部分包括鋼梁輔助桁架、水平支撐、垂直支撐、制動板、走臺、梯子、欄桿等安排鋼構(gòu)件制作時，鋼屋架部分工程量大，應(yīng)作為施工的重點，集中優(yōu)勢，精心組織，保證施工主線的順利進(jìn)行。其余鋼構(gòu)件相對單件重量較小、數(shù)量較少，制作相對簡單，在不影響整體工程節(jié)點的情況下，穿插安排施工。其中柱

8、間支撐、輔助桁架安裝時間早，要求優(yōu)先安排制作。一、材料準(zhǔn)備及驗收：材料準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件制作用材料主要為Q345B和Q235B的H型鋼，鋼板、角鋼、工字鋼、C型鋼、鋼管等，根據(jù)施工圖紙算出鋼材的凈用量，加上6%的鋼材損耗量編制材料需用計劃。鋼構(gòu)件中的焊接H型鋼由甲方定尺采購，熱軋H型鋼，以鋼廠軋制的定型H型鋼到貨。角鋼、工字鋼等型鋼的原材料長度一般為912m左右，需按要求進(jìn)行對接，對接接頭的用料應(yīng)在材料準(zhǔn)備時一并提出，并向甲方代表追加用料。對接接頭的做法見后述。按使用要求提出油漆、電焊條、氧氣、乙炔氣等的需用計劃，進(jìn)行備料。材料驗收：鋼材到貨后，應(yīng)按以下要求對鋼材進(jìn)行驗收：鋼材的數(shù)量和品種是否與材料

9、計劃相符。本工程鋼材為甲供，如甲供鋼材和圖紙設(shè)計的規(guī)格不相同時，在無設(shè)計變更單的情況下嚴(yán)禁鋼材以小代大使用；如鋼材以大代小使用，需及時和甲方代表進(jìn)行簽證。鋼材的質(zhì)量證明書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的質(zhì)量有異議時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行抽樣檢驗，以保證符合牌號所規(guī)定的各項性能技術(shù)指標(biāo)。對鋼板進(jìn)行外觀檢查：鋼板表面不得存在氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、分層夾雜等缺陷。鋼材表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹等局部缺陷，但凸凹度不得超過鋼材厚度負(fù)公差的1/2。核對鋼材

10、的規(guī)格尺寸。分別用卡尺、盤尺測定鋼材的厚度和長寬尺寸。鋼板厚度允差值見下表：序號公稱厚度負(fù)偏差鋼板厚度1700180018002000200023007.5100.350.800.350.800.450.8010130.400.800.400.800.500.8013250.40.60.8 等邊角鋼邊寬及邊厚的允許偏差：型號允許偏差(mm) 邊寬度邊厚度25.6±0.8±0.46.39±1.2±0.61014±1.8±0.71620±2.5±1.0不等邊角鋼邊寬及邊厚的允許偏差：型號允許偏差(mm) 邊寬度邊厚度2

11、.5/1.65.6/3.6±0.8±0.46.3/49/5.6±1.5±0.610/6.314/9±2.0±0.716/1020/12.5±2.5±1.0等邊、不等邊角鋼每米彎曲度不大于4mm；總彎曲度不大于總長度的0.4%。等邊角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。對鋼梁制作所用的油漆、焊絲、焊劑、氧氣、乙炔氣按要求進(jìn)行檢查，檢查油漆、焊絲、焊劑的出廠合格證、材質(zhì)單是否齊全，油漆是否存在超過保質(zhì)期和變質(zhì)的現(xiàn)象。 鋼材的存放：鋼材出庫后應(yīng)堆方的制作地點的車間內(nèi)，盡量減少露天存放時間。鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使

12、鋼材提取方便。每堆堆放的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)檢驗證明書號，并在鋼材端部根據(jù)其鋼號、材質(zhì)涂以不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。鋼材的標(biāo)牌要定期檢查，選用鋼材時，要順序?qū)ふ?，不允許亂翻。電焊條應(yīng)在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫存放，并應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類存放。標(biāo)志明確，不得混放。入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。二、放樣：鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計圖紙、施工詳圖的自審和互審工作，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底。對需上崗操作的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)交底并考核，電氣焊工、起重工、維修電工等特殊工種應(yīng)持證上崗。因該工程工期較緊，鋼構(gòu)件制作前在加工車間用

13、道木、鋼板鋪設(shè)兩個平臺。其中一個平臺主要用于制作鋼屋架，面積400m2(40m*10m)；另一個平臺用于制作其它鋼構(gòu)件，面積300m2(20m*15m)。在平臺上按1：1的比例放出鋼屋架等構(gòu)件的大樣，（以鋼屋架為例）劃出屋架的上弦、下弦及連接角鋼的形狀。用樣沖在平臺上打出關(guān)鍵部位的樣沖眼。放樣時，按設(shè)計要求，考慮鋼屋架的起拱量。 三、劃線和下料：上崗人員熟悉施工圖和放出的大樣圖，按照大樣圖對應(yīng)的鋼板、型鋼的大小，在鋼材上劃出切割線。劃線時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割余量。焊接收縮余量：縱長焊縫：1.0mm；每個接口：1.0mm；每對加勁板：1.0mm。 切割余量： 自動切割：3mm，

14、 手動切割：4mm。 下料前，應(yīng)核對鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、批號，嚴(yán)禁鋼材混用。清理鋼材表面的油污、泥土等贓物，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。角鋼、槽鋼等型鋼的下料采用無齒鋸和手工切割相配合進(jìn)行，筋板的下料采用半自動切割機(jī)、手工切割、機(jī)械剪板相配合的形式。對氣割后存在變形的工件，進(jìn)行矯正。矯正采用機(jī)械矯正和手工矯正相配合的方法進(jìn)行，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。對于下料、矯正后的零部件，用油漆編號、標(biāo)識，分類存放。四、型鋼對接接頭：鋼屋架、鋼托架、輔助桁架、柱間支撐的單件長度為12m36m，而角鋼、工字鋼等型鋼的原材料長度一般為79m左右，需按要求進(jìn)行對接，設(shè)計要求對接接頭

15、屬等強(qiáng)度連接，應(yīng)盡量將接頭布置在受力較小的部位。雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼接。對接接頭的用料。對接接頭的做法：hL1、等邊角鋼對接接頭做法：角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長（L）空隙（）焊縫高（h）50*50*550*50*660*60*560*60*665*65*665*65*875*75*675*75*880*80*680*80*890*90*890*90*10100*100*8100*100*10100*100*12120*120*10120*120*12130*130*10130*130*12150*150*12150*150*14150*150*16180*180*14180*1

16、80*1650*50*550*50*660*60*560*60*665*65*665*65*875*75*675*75*880*80*680*80*890*90*890*90*10100*100*8100*100*10100*100*12120*120*10120*120*12130*130*10130*130*12150*150*12150*150*14150*150*16180*180*14180*180*162102202302503003303304403703704105004505405205406405706806407508507708908101010101010101010

17、12121212141414141414161618185666666668888810101010101212121414L2、 不等邊角鋼對接接頭做法：h角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長（L）空隙（）焊縫高（h）90*60*890*60*10100*75*8100*75*10120*80*8120*80*10130*90*8130*90*10150*100*10150*100*12180*120*12180*120*14200*120*12200*120*14200*120*16200*150*12200*150*1690*60*890*60*10100*75*8100*75*10120*80*

18、8120*80*10130*90*8130*90*10150*100*10150*100*12180*120*12180*120*14200*120*12200*120*14200*120*16200*150*12200*150*16340440380460440520480580640760750860800900104087011501010121212121212121214141414141616668888888810101010101212本工程中槽鋼、工字鋼較少，未列舉接頭的做法，進(jìn)行施工時，查找標(biāo)準(zhǔn)做法，嚴(yán)格按要求施工。當(dāng)施工中的型鋼在接頭的標(biāo)準(zhǔn)做法時沒有相同規(guī)格時，按最接近的

19、兩規(guī)格中較大的型鋼套取。五、拼裝組對：拼裝屋架、托架時，在平臺上將上下弦的雙角鋼拼裝在一起，進(jìn)行焊接。完畢后，將整拼屋架或托架的上下弦全部置于平臺1：1大樣的位置上，依次組裝中間的筋板、角鋼等連接件，進(jìn)行焊接。對于上下弦中間有H型鋼的托架，應(yīng)在雙角鋼焊接完畢后，首先套在成型的H型鋼上，再組裝中間連接件。鋼屋架、鋼托架的上下弦均由較大的角鋼拼接而成，重量較大，拼裝組對時配合行車進(jìn)行。其他構(gòu)件的拼裝組對方法基本類似，由于重量較小，施工相對簡單。組裝的注意事項：組裝前，按施工圖的要求復(fù)核前道工序的加工質(zhì)量，并按要求分類存放。組裝時必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，先組裝主要結(jié)構(gòu)部件，在組裝小型部件，屋架、托架

20、遵循由外向里的組裝順序。構(gòu)件組裝時，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確裝配在相關(guān)構(gòu)件的安裝位置上。嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。組裝焊接完成后，用油漆標(biāo)明構(gòu)件的編號，分段制作的屋架、托架標(biāo)明分段號，分類存放。噴砂、涂漆時，應(yīng)注意及時對標(biāo)識進(jìn)行移植。六、焊接：1、焊前準(zhǔn)備：材料：構(gòu)件焊接主要采用手弧焊的方式進(jìn)行，選用E4315、E4316型電焊條。電焊條應(yīng)具有出廠合格證，嚴(yán)禁使用過期作廢的焊材。焊條施焊前用焊條烘干箱進(jìn)行烘干，使用時焊工配帶保溫桶存放焊條。焊條隨用隨領(lǐng)，下班退庫。焊接工藝：焊接前，根據(jù)焊接形式和型鋼尺寸制定焊接工藝，確定焊接電流、焊接形式、坡口形式、焊肉高度、焊接層數(shù)等各種參數(shù)。焊接時，嚴(yán)格按焊接工

21、藝施焊。焊工：施焊焊工應(yīng)具備勞動局頒發(fā)的焊工合格證，合格項目符合焊接要求。焊接前對施焊焊工進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉焊接工藝，必要時進(jìn)行考試上崗。2、操作工藝：焊接方法：鋼構(gòu)件的焊接采用手弧焊焊接，主要為角焊縫，焊接方法較為簡單。焊接時必須保證焊肉飽滿，達(dá)到焊接強(qiáng)度。焊接注意事項：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)由上道工序調(diào)整合格后方能施焊。同時清理焊縫及兩側(cè)的油污、水、鐵銹、氧化鐵等雜物，開坡口處要求用手砂輪磨出金屬光澤。嚴(yán)禁在焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留有弧坑。焊縫間隙超差，嚴(yán)禁采用填加金屬塊和電焊條的方法處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)

22、，不宜超過兩次。焊接完畢后，施焊焊工應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫檢查：焊接完畢后，清理熔渣、藥皮和兩側(cè)的飛濺物，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。外觀檢查：焊縫應(yīng)無夾渣、氣孔、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。無損檢測：受拉桿件的對接焊縫，應(yīng)符合二級焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷進(jìn)行缺陷的檢驗，探傷比例20%。當(dāng)超聲波探傷不能對內(nèi)部缺陷進(jìn)行判斷時，采用射線探傷，檢查內(nèi)部質(zhì)量。六、矯形：鋼構(gòu)件焊接完畢后，在平臺1：1的大樣上檢查是否存在焊接變形的情況，起拱度是否正確。如存在，對變形部位進(jìn)行矯正。通常情況下，屋架、托架、

23、柱間支撐等構(gòu)件為片狀，鋼性較小，不會存在較大的變形。如局部有變形情況，采用火焰法或大錘矯正。利用大錘矯正時，必須墊木塊敲打，嚴(yán)禁直接敲打鋼材而出現(xiàn)缺陷。七、鋼構(gòu)件檢驗：鋼構(gòu)件組對、焊接、矯正完成后，對構(gòu)件進(jìn)行焊縫和外形尺寸檢驗。焊縫檢驗見上述，外形檢驗利用鑒定合格的卡尺、卷尺進(jìn)行。1、鋼柱頭的允許偏差（mm）：序號項 目允許偏差1.柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔的偏差±L/15002.連接同一構(gòu)件的安裝孔，任意兩組孔距離的偏差±L/20003.柱身撓曲矢高±L/12004.柱身扭曲5.05.柱截面幾何尺寸偏差 連接處 其他處±3.0±5

24、.06.翼緣板傾斜度偏差 接合部位 其他處±1.5±5.07.柱腳底板翹曲3.08.柱腳螺栓孔對底板中心軸線的偏差±1.52、屋架、托架等的允許偏差（mm）：序號項 目允許偏差1.桁架跨度最外端距離的兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)的距離偏差 L24m3.07.0L24m5.010.02.桁架或天窗架中點高度±5.03.桁架按設(shè)計要求起拱不要求起拱±10.0±L/50004.固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距離的偏差： 縱向 橫向±3.0±1.55.在支點處，固定桁架上下弦桿的安裝孔距離±2.06.支撐面到第一個安裝孔

25、距離±1.07.桁架弦桿在相鄰節(jié)間不平直度L/1000且5.08.檁條間距±5.03、走臺、制動板和鋼梯的允許偏差（mm）：序號項 目允許偏差1.平臺長度和寬度±4.02.平臺兩對角線6.03.平臺表面不平直度在1m范圍內(nèi)4.04.梯子長度±5.05.梯子寬度±3.06.梯子上安裝孔距離±3.07.梯子縱向撓曲矢高LT/10008.梯子踏步間距±5.09.梯子踏步板不平直度1/1004、柱間支撐的允許偏差（mm）：序號項 目允許偏差1.構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔±3.02.構(gòu)件兩組安裝孔距離±3.03.構(gòu)件彎曲

26、矢高L/1000且10.03.3.2鋼結(jié)構(gòu)防腐：一、防腐蝕表面預(yù)處理（除銹）: 表面預(yù)處理要在防腐蝕工程施工前進(jìn)行。本工程鋼構(gòu)件表面質(zhì)量要求無銹蝕、露出金屬光澤。檢查方法：目測。二、防腐工程的檢驗：本工程要求防銹漆兩道、磁漆兩道。除銹后立即涂兩道底漆、一道面漆。最后一道面漆待鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，統(tǒng)一涂刷。3.4鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案:鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。運(yùn)輸時，在加工制作場地用10t吊車裝車，采用兩輛20t拖板汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在安裝現(xiàn)場用16t汽車吊卸車。為了防止鋼構(gòu)件和鋼梁在運(yùn)輸過程

27、中產(chǎn)生變形，運(yùn)輸時將構(gòu)件垂直方向放置在拖板汽車上，每輛汽車上用2個10t導(dǎo)鏈、40m直徑19mm 的鋼絲繩扣將構(gòu)件系牢，保證運(yùn)輸?shù)恼＿M(jìn)行。 在槽體的壁板卷制成后，按順序標(biāo)志清楚，按照安裝要求順序運(yùn)輸，在運(yùn)輸車上裝上弧形支架，防止弧形構(gòu)件的變形，并用倒鏈鎖好鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。在安裝現(xiàn)場平整出構(gòu)件存放場地，場地上擺放道木，將鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分別存放在平整出的存放場地上。存放時應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.5高強(qiáng)度螺栓的安裝：檢驗：為了保證安裝質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓安裝前，應(yīng)按規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗。摩擦型連接每個高強(qiáng)度

28、螺栓一個摩擦面上的受剪承載力：序號螺栓的性能等級螺栓公稱直徑預(yù)拉力P(KN)摩擦面抗滑移系數(shù)承載力（KN）110.9SM12550.4522.272M1610040.53M2015562.774M2219076.955M2422591.126M27290117.457M30355143.77摩擦面的處理：摩擦面上嚴(yán)禁采用任何形式的涂漆處理，防止減小摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺

29、物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)用扭矩扳手按一定順序施擰，宜由螺栓組中央順序向外施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。螺栓擰緊順序示意圖： 1-2 3-4 5-6 7-8846273154、施工進(jìn)度計劃：4.1施工進(jìn)度計劃：本工程開工日期為2016.10.11，竣工日期為2016.12.16。具體安排詳見后附的施工進(jìn)度計劃圖。4.2施工階段劃分：2016.9.25-2016.10.10 為施工準(zhǔn)備階段。該階段的工作內(nèi)容為：工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制材料、人力、機(jī)具計劃，編制鋼結(jié)構(gòu)施工的制作和吊裝方案，選擇制作加工場地，人力、機(jī)具進(jìn)場，第一批材料進(jìn)場。2016.

30、10.11-2016.11.25 為鋼構(gòu)件制作階段。該階段主要在制作場地進(jìn)行鋼構(gòu)件的預(yù)制加工。分解槽體過濾廠房、上部鋼結(jié)構(gòu)及輔助桁架、走臺、托架、檁條、等鋼構(gòu)件的制作，根據(jù)總體計劃的安排，進(jìn)行制作。鋼構(gòu)件的除銹、涂漆，隨鋼構(gòu)件的制作進(jìn)行。2016.10.20-2016.11.30 為安裝階段，該施工階段為整個施工過程的重點，應(yīng)集中人力、物力，精心組織施工，保證施工工序的合理進(jìn)行，防止出現(xiàn)停窩工現(xiàn)象。5、質(zhì)量保證措施：本工程質(zhì)量目標(biāo)確定為優(yōu)良等級。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定該質(zhì)量保證措施。5.1文件及資料：項目使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等由資料員控制并發(fā)放，嚴(yán)禁使用過期作廢的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。項

31、目領(lǐng)取的圖紙、變更等建立臺帳，并及時發(fā)放到技術(shù)人員手中。對領(lǐng)取的變更及時在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注。項目編制的施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底等按要求進(jìn)行登記、管理、發(fā)放。 5.2嚴(yán)格施工紀(jì)律：a.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計采用的規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。 b、嚴(yán)格按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及說明書進(jìn)行施工,若需修改原設(shè)計，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可施工。c、安裝過程中，應(yīng)精心操作及防護(hù)，防止設(shè)備受損、丟失。d、安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，嚴(yán)格工序停點檢查驗收，并及時記錄，作為工程驗收依據(jù)。 e、安裝過程中，所用儀器、儀表、量具等必須是計量合格、且在有效期內(nèi)產(chǎn)品。 5.3按要求做好施工記錄： a、開工報告

32、 b、圖紙會審記錄 c、技術(shù)交底記錄 d、材料合格證及材質(zhì)證明書 e、焊條烘干記錄 f、施工記錄 g、無損檢測記錄 h、分項工程驗評記錄 i、分部工程驗評記錄 j、隱蔽工程記錄 k、工程竣工驗收證書等。 5.4施工過程中的質(zhì)量控制： a、對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備鋼材、焊材、連接件等要認(rèn)真核對，并查驗是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)合格證等。如無上述證明,需對其進(jìn)行驗證和檢驗,凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)通知項目經(jīng)理停止使用；并報請監(jiān)理驗收。 b、各工序施工完后,施工班組要進(jìn)行自檢,合格后才能進(jìn)行下道工序,并將自檢數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。對自己的施工負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)不合格時

33、，及時返工，不留質(zhì)量隱患。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)量員根據(jù)施工進(jìn)度，做好工序跟蹤檢查,并及時做好記錄。 c、施焊焊工必須持有焊工合格證,并在有效期內(nèi)，焊接工藝選用合理的焊接通用工藝。 d、建立定期質(zhì)量檢查制度。 施工班組日檢制 項目部旬檢制 各專業(yè)質(zhì)量管理人員及專職質(zhì)量員巡回檢查制 發(fā)現(xiàn)問題和質(zhì)量隱患立即采用質(zhì)量整改通知單形式通知項目負(fù)責(zé)人和施工班組，限期整改。 安裝過程中，所需用的儀表、儀器、量具、衡具必須是計量檢驗合格期內(nèi)的產(chǎn)品。 5.5工程項目中的關(guān)鍵過程及質(zhì)量控制點:本工程的關(guān)鍵過程為： 鋼梁焊接 槽體焊接本工程的質(zhì)量控制點為：基礎(chǔ)驗收 鋼材檢驗焊材檢驗焊縫無損檢測高強(qiáng)螺栓連接 除銹防腐5.6物資供應(yīng)控制： 物資供應(yīng)按公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別注意顧客提供的產(chǎn)品，必須由顧客出示相應(yīng)有效的材質(zhì)證明（材質(zhì)單）或合格證明，由項目材料責(zé)任師或材料負(fù)責(zé)人確認(rèn)后才可允許