工藝管道施工方案模板

1、目 錄1工程概況2編制依據(jù)3施工工序4施工準(zhǔn)備5材料驗(yàn)收6管道預(yù)制7焊接及焊縫檢驗(yàn)8管道安裝9管道系統(tǒng)試驗(yàn)10管道系統(tǒng)吹洗11管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)12防腐及絕熱保溫13質(zhì)量保證措施14安全技術(shù)保證措施15 交工驗(yàn)收16勞動力組織17施工機(jī)具計(jì)劃18施工進(jìn)度計(jì)劃19附錄1.工程概況主要介紹項(xiàng)目基本情況、工作范圍及主要工程量（根據(jù)項(xiàng)目具體寫）。2.編制依據(jù)2.1有關(guān)設(shè)計(jì)文件資料（根據(jù)項(xiàng)目具體寫）。2.2國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)項(xiàng)目具體寫）。3施工工序工藝管道施工工序可按附錄1A 和附錄1B 的程序進(jìn)行。4.施工準(zhǔn)備4.1 由項(xiàng)目部工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉業(yè)經(jīng)會審的施工圖紙

2、及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件，提出完整的材料計(jì)劃和措施用料計(jì)劃。由質(zhì)安部對相關(guān)人員進(jìn)行安全交底及教育，并組織焊工考試和進(jìn)行相關(guān)焊接工藝評定。4.2 施工現(xiàn)場做到三通一平(通水、通電、通路、場地平整 ，并搭設(shè)平臺設(shè)置管道預(yù)制加工廠，設(shè)置管道、配件存放倉庫和場地。4.3 檢驗(yàn)設(shè)備、無損檢測儀器、計(jì)量具等滿足管道施工檢、試驗(yàn)的要求，且經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。4.4 施工機(jī)具及現(xiàn)場施工人員配備齊全。5材料驗(yàn)收5.1管道組成件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)準(zhǔn)備壓力管道工程用管材、管件，應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施對管材、管件的檢驗(yàn)。管材、管件檢驗(yàn)由供應(yīng)主管組織、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員參加。管材、管件檢驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的檢驗(yàn)場地，

3、并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)。管材、管件檢驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底。管材、管件檢驗(yàn)程序管材、管件檢驗(yàn)程序見下圖 ： 檢驗(yàn)工藝 管材、管件接收管材、管件應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)貨和接收。管材、管件接收后，應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格、材質(zhì)和批號分別單獨(dú)存放，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、管件不得辦理入庫手續(xù)；大規(guī)格的管材、管件可直接在管道預(yù)制場進(jìn)行接收和存放，易丟失的管材、管件應(yīng)設(shè)置庫房進(jìn)行接收和存放。品種、規(guī)格、數(shù)量檢驗(yàn)管材、管件應(yīng)按產(chǎn)地或批號進(jìn)行品種、規(guī)格和數(shù)量檢驗(yàn)；管材、管件的品種、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合材料預(yù)算或采購計(jì)劃的要求。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)管材、管件的表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕凹陷

4、和機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超過管材、管件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度的負(fù)偏差。管材、管件的外徑、壁厚和不圓度等尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。彎頭、異徑管和管帽的尺寸偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。法蘭密封面的加工精度及粗糙度應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)；法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；材質(zhì)核查管材、管件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管材、管件的質(zhì)量證明文件和管材、管件上的出廠標(biāo)識進(jìn)行核查確認(rèn)；合金類管材、管件的材質(zhì)，在進(jìn)行質(zhì)量證明文件和出廠標(biāo)識核對確認(rèn)的基礎(chǔ)上，必要時，應(yīng)采用光譜檢驗(yàn)等方法進(jìn)行核查確認(rèn)。質(zhì)量驗(yàn)證管材、管件在進(jìn)行品種、規(guī)格、

5、數(shù)量檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及材質(zhì)核查的基礎(chǔ)上，如設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)對管材、管件有進(jìn)一步的質(zhì)量檢驗(yàn)要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對管材、管件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證。若到貨管材的爐批號與質(zhì)量證明書不符或?qū)ζ涮匦詤?shù)有異議時，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，但在異議未解決前，該批管材不得使用。產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識質(zhì)量驗(yàn)證合格入庫后的管材、管件，應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格和產(chǎn)地，分批進(jìn)行合理擺放，并按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識。入庫保管的管材、管件，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。質(zhì)量記錄文件管材、管件質(zhì)量證明書；管材、管件接收驗(yàn)證記錄；管材、管件檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告。按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)文

6、件或顧客對閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或顧客的特殊要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備壓力管道工程用閥門，應(yīng)專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組, 統(tǒng)一進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須編制閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)技術(shù)措施并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時，應(yīng)組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗(yàn)場地應(yīng)平整、光線充足、道路通暢、通風(fēng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。檢驗(yàn)、試驗(yàn)流程檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程（閥門檢

7、驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程見下圖）閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)證明文件質(zhì)量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。外觀檢查閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。 閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。

8、閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置。旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。結(jié)構(gòu)尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對同型號、 同規(guī)格的閥門按10%的比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得少于1個。直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm 的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm ；直角式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm 法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm 。閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘扳密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)

9、符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。材質(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并做出標(biāo)識，不符合要求不得使用。閥門的填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對有特殊要求的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行1%抽查且不得少于1個。易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對焊閥門，應(yīng)按批進(jìn)行5%的硬度值抽查，且不得少于一個，硬度值抽查應(yīng)在坡口附近進(jìn)行。閥門試驗(yàn)一般規(guī)定下列管道用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用： a. 可燃流體管道的閥門；b. 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa 或設(shè)計(jì)壓力1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 -29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。c. 輸送設(shè)計(jì)壓力1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體

10、、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10%且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用。閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理。閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320mm 時，允許兩個人進(jìn)行關(guān)閉。裝有旁通閥的閥門，進(jìn)行主閥強(qiáng)度和密封試驗(yàn)時，對旁通閥也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級。安全閥試驗(yàn)時，應(yīng)選用0.5級或1級精度的壓力表，量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5至2倍。強(qiáng)度試驗(yàn)閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：閥門應(yīng)以1

11、.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以15倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈工業(yè)水。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過100mg/L。閥門密封和上密封試驗(yàn)起截斷作用的各類閥門應(yīng)根據(jù)GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封試驗(yàn)；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，以無泄漏為合格。密封和上密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，密封和上密封試驗(yàn)的保壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：密封試驗(yàn)介質(zhì)可用工業(yè)潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過100mg/L。介質(zhì)引入方向和施加壓力方向規(guī)定了介質(zhì)流通

12、方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和碟閥等），應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；安全閥試驗(yàn)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。安全閥的動作性能調(diào)試項(xiàng)目：a. 開啟壓力；b. 回座壓力；c. 閥門動作的重復(fù)性；d. 用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其它害的振動。 成品保護(hù)a.入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。b. 露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。c. 閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。d.

13、閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。 6.管道預(yù)制6.1管線下料(1 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。(2 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明管線號、焊口號、焊工號、焊接日期、管工姓名。不銹鋼及不同碳鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。(3 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段預(yù)制下料，須留有一定的活口和調(diào)整余地。(4 在計(jì)算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。(5 焊縫上或焊縫邊緣100mm 范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架，在下料時應(yīng)考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。(6 不銹鋼管線在下料

14、時根據(jù)各管段的尺寸排出合理的下料圖，盡量減少材料的浪費(fèi)。6.2管線切割及坡口加工(1 不銹鋼管全部用機(jī)械加工手段或等離子機(jī)切割。(2 管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。(3 按規(guī)范要求加工坡口幾何形狀及尺寸，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。(4 管子上開孔焊接管嘴時，對于碳鋼可用火焰切割開孔，對于不銹鋼及哈氏應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。(5 管子坡口加工形式如下圖: 6.3管線組對(1對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。(2看清圖紙，弄清管件的組對方位。(3檢查坡口幾何形狀

15、及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm 范圍打磨清潔。(4管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。(5管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應(yīng)不小于60mm 。(6與機(jī)、泵、容器等動靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對，給設(shè)備帶來附加應(yīng)力。(7確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，檢查方法如下圖如示。(1用法蘭尺檢查平直度 (2用角尺檢查垂直度 (8管道預(yù)組裝時，應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸，它們的偏差（見下圖）應(yīng)符合下列要求： 每個方向總長 L 偏差為± 5mm；間距 N 偏差有± 3mm；角度偏差為± 3mm

16、/m，管端最大偏差 b 為± 10mm。支管與主管的橫向偏差 c 為± 1.5mm；法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，f 偏差為土 1mm；法蘭端面垂直偏差 e 為：公稱通徑小于或等于 300mm 時為 1mm；公稱通徑大于 300mm 時為 2mm。預(yù)制管段偏差圖7.焊接及焊縫檢驗(yàn)7.1焊接方法(1碳鋼管、不銹鋼管采用手工氬弧焊或氬電聯(lián)焊。不銹鋼管焊接時，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。(2焊條、焊絲選用執(zhí)行下表： (3焊接材料要統(tǒng)一發(fā)放管理，并建立烘烤和發(fā)放記錄，焊條烘干技術(shù)條件見下表： 7.2焊接要求(1焊接環(huán)境：下雨天氣，相對濕度大于90%以及大風(fēng)（風(fēng)速大于8m/s）或環(huán)境溫度低于5時

17、，除非采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。(2焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)于相應(yīng)的焊接工藝評定報告或按現(xiàn)場商提供的焊接規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。(3焊接不銹鋼管時，層間溫度應(yīng)控制在60以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)99.99%。(4點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，所用的焊材及焊接工藝與正式焊接工藝相同。(5管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。(6焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。(7需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進(jìn)行，同一位置返工次數(shù)：碳鋼不應(yīng)超過三次，不銹鋼等不應(yīng)超過二次。超次返修的焊縫應(yīng)認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)現(xiàn)場代表批準(zhǔn)后方可返修。(8需要

18、返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫時按原焊接工藝進(jìn)行，同一位置返工次數(shù)不應(yīng)超過二次。超次返修的焊縫應(yīng)認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可施焊。補(bǔ)焊工藝與原焊接工藝相同。(9不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈。7.3焊接檢驗(yàn)(1當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(2當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則這次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng) 采用原規(guī)定方法按下一步規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當(dāng)這兩道焊

19、縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均為合格時，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4不銹鋼管道的焊接(1焊接工藝特點(diǎn)不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和熔池流動性差的特點(diǎn)，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。(2焊接施工工藝根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施。 坡口設(shè)計(jì)上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm 。 焊接方法宜采用手工氬弧焊打底，電弧焊

20、蓋面。 定位焊后的間隙應(yīng)控制在2-3mm 為宜，襯底焊接時應(yīng)從小間隙處開始。 焊接時應(yīng)采用更小的電流，控制焊接熱量的輸入。 在整個焊接過程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護(hù)。如圖所示： 力集中區(qū)，便于焊接。 預(yù)制焊縫 安裝焊縫 不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹拗糜谄驴趦蓚?cè)等）。 奧氏體不銹鋼焊口組對時，禁止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進(jìn)行定位焊。 奧氏體不銹鋼管道的層間溫度應(yīng)控制在100以下。 奧氏體不銹鋼管道焊接時應(yīng)在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小的焊接線能量，即小電流、短電弧、快焊速

21、和多層多道焊工藝。 奧氏體不銹鋼與其他材質(zhì)焊接時，所選擇的焊接工藝應(yīng)盡量降低熔合比以減少焊縫的稀釋，應(yīng)選用直徑較小的焊絲和焊條，采用多層多道焊，較小的焊接電流，快的焊接速度，焊條不作橫向擺動。7.5碳鋼管及其它管道的焊接(1焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)被焊母材選用。(2焊接坡口表面兩側(cè)各50mm 范圍內(nèi)是否已清除掉油污、油漆、氧化物、水分和其它污物。(3管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時應(yīng)封閉管道兩端。(4不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。(5在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)

22、量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。(6焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。(7為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法。(8除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。(9多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷，特別是不銹鋼管用的鋼絲刷要用不銹鋼絲制造，不得與其它鋼絲刷混用。(10支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(11不銹鋼管和碳鋼管焊接

23、時采用A302、A312焊條。8.管道安裝8.1管道安裝原則:管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。8.2管道安裝一般規(guī)定 8.3與傳動設(shè)備連接的管道 傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距8.4閥門和法蘭的安裝 8.5支、吊架的安裝吊卡安裝偏移方向 絕熱管道支架立板的高度，應(yīng)保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時應(yīng)被包入，但滑動支架及導(dǎo)向支架底板與絕熱層之間，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拿浛s距離，以免妨礙管道的熱位移。8.6管廊管道安裝9.管道系統(tǒng)試驗(yàn)9.1管道安裝完畢后系統(tǒng)試

24、驗(yàn)前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格，檢查項(xiàng)目如下：9.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案（另行編制）9.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)程序如下:業(yè)主或監(jiān)理 施工單位10.管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案，施工單位予以配合。吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序?yàn)橄戎鞴埽笾Ч?，最后為疏排管。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復(fù)位。吹洗時管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。 10.1吹洗前的驗(yàn)查吹洗前不應(yīng)安裝孔板

25、、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 管道支架應(yīng)牢固，必要時應(yīng)予以加固；吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。 10.2吹掃方法吹洗有3種方法：水沖洗法、空氣吹掃法、蒸汽吹掃。物料管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃；蒸汽管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗；其它采用空氣吹掃。 10.3管道吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查，在5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填

26、寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 11管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 11.1試驗(yàn)范圍管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)，本裝置的范圍為SHB 、SHC 級管道（即指輸送可燃流體介質(zhì)的管道系統(tǒng)）。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 11.2試驗(yàn)過程試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時，停壓10min ，用涂肥皂水的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。 11.3重點(diǎn)檢查部位管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。12防腐及絕熱保溫管道防腐絕熱應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，

27、并且執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色和標(biāo)志和石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范。 12.1管道防腐埋地管道預(yù)埋（隱蔽工程）之前，試壓和防腐必須完成。 管道涂漆的顏色、品種、范圍由建設(shè)單位決定。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。其余涂層應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。一般涂漆范圍：碳鋼裸管和支架宜涂刷底漆和面漆，保溫管表面涂刷底漆，鍍鋅鋼管及保溫鐵皮表面可以不涂漆，但建設(shè)單位有要求時，應(yīng)按建設(shè)單位的規(guī)定執(zhí)行。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 漆種、層數(shù)、

28、顏色、標(biāo)記應(yīng)符合建設(shè)單位的有關(guān)要求。 12.2. 管道絕熱保溫絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持潔凈、干燥。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報告，其種類、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求。金屬保護(hù)層表面應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，鐵皮搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，鐵皮端應(yīng)封閉。金屬保護(hù)層表面平度允許偏差5mm ，保溫材料厚度允許偏差5%。 13質(zhì)量保證措施(1管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。(2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，

29、確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。(3及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。(4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。(5焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過4h ，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。(6所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。 (7管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗(yàn)過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見下表，經(jīng)各方確

30、認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)表 說明：A ：表示三方共同檢查；B ：表示班組之間互相檢查；C ：表示自我檢查。 (8施工所用所有計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。(9通過以上保證措施和全體施工人員的努力，確保本次管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100% ；管道射線透照檢驗(yàn)一次合格率96%，用于工程的設(shè)備材料做到不漏檢，并達(dá)到100%合格，工序報驗(yàn)合格率100%，單項(xiàng)工程合格率100%。 14安全技術(shù)保證措施在裝置區(qū)內(nèi)，應(yīng)特別注意防火安全；個別地方高空作業(yè)注意安全；吊裝時注意吊車下方嚴(yán)禁站人。其他事項(xiàng)嚴(yán)格按照以下各條執(zhí)行。（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，2m 以上高處作

31、業(yè)掛好安全帶，管帶下必須張掛安全網(wǎng)。（2）現(xiàn)場所有接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行匹配，嚴(yán)禁盤前接線。電氣設(shè)備和線路，必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，所有電器設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要求一機(jī)一閘一保護(hù)，并加鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私拉亂扯，電工接線時應(yīng)掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌并且兩人以上配合作業(yè)。（3）吊裝作業(yè)時旗哨指揮等信號應(yīng)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、雪、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施。（4）班前班中嚴(yán)禁飲酒，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（5）高處作業(yè)所用材料，應(yīng)堆放平穩(wěn)。隨身攜

32、帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。（6）施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān) 等。(7現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。(8氣體切割、焊接作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)相距明火10m 以外，不得在污水井和其它有可燃?xì)怏w泄露部位使用明火。乙炔瓶、液化石油氣瓶必須有防止回火的安全裝置。(9一般低壓行燈不得超過36V ，最好為12V ，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。 (10施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。(11壓力試

33、驗(yàn)、射線透照檢查等應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，掛有醒目的警告牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(12患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(13腳手架應(yīng)牢固、穩(wěn)定，經(jīng)檢查人員驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用。 (14高處應(yīng)采取防滑、防摔措施。(15梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm 為宜，使用時，上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070 為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。(16吊裝管段時，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下。(17管子堆放不宜過高，翻動時防止管堆突然傾倒或突然滑動。(18現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶應(yīng)放置整齊，邊角