《高分子成型加工》復(fù)習(xí)題及答案

1、復(fù)習(xí)提綱一，名詞解釋1.分散性、均勻性、分散相、連續(xù)相分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。尺寸越小，分布越窄，則分散度越高。均勻性：是指被分散物在共混體中的濃度分布均一性，反應(yīng)在共混物不同部位取樣，分散物含量的差異程度。主要取決于混煉效率和混煉時(shí)間。分散相：共混物中，間斷地分散在連續(xù)相中（島相）。連續(xù)相：共混物中，連續(xù)而不間斷的相稱為連續(xù)相（海相）。2.混煉膠: 將各種配合劑混入并均勻分散在橡膠中的過(guò)程，其產(chǎn)物叫混煉膠。 塑化料：將各種添加劑混入并均勻分散在塑料熔體中的過(guò)程，其產(chǎn)物叫塑化料。3.橡膠的塑煉：使彈性材料由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過(guò)程。塑料的塑化：是借

2、助加熱和剪切作用使物料熔化、剪切變形、進(jìn)一步混合，使樹(shù)脂及各種配合劑組分分散均勻。4.壓延成型p315：壓延成型是生產(chǎn)高聚物薄膜和片材的主要方法，它是將接近黏流溫度的物料通過(guò)幾個(gè)相向旋轉(zhuǎn)著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，得到表面光潔的薄片狀連續(xù)制品。5.螺桿的長(zhǎng)徑比p115：螺桿長(zhǎng)徑比L/D ：指工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比。 L/D大，溫度分布好。混合均勻，減少逆流和漏流，生產(chǎn)能力提高。幾何壓縮比p116：指加料段第一螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。一般為25，壓縮比愈大，擠壓作用愈大，排氣能力愈強(qiáng)。6. 塑化能力p233：是指注射機(jī)塑化裝置在1h內(nèi)所能塑化物料的質(zhì)量（以標(biāo)準(zhǔn)

3、塑料聚苯乙烯為準(zhǔn)），它是衡量注射機(jī)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)。7. *注射量p231：注射量注射機(jī)的最大注射量或稱公稱注射量，指注射機(jī)在對(duì)空注射（無(wú)模具）條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射系統(tǒng)所能達(dá)到的最大注射量。8. 注射過(guò)程p240：塑化良好的聚合物熔體，在柱塞或螺桿的壓力作用下，由料筒經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模腔這一復(fù)雜而又重要的過(guò)程稱為注射過(guò)程。9. 保壓過(guò)程p256：模腔充滿之后，柱塞或移動(dòng)螺桿仍保持施壓狀態(tài)，使噴嘴的熔體不斷充實(shí)模腔，以確保不缺料。這一階段稱為保壓階段。10. 背壓p273：螺桿頂部熔體在螺桿后退時(shí)受到的壓力，又稱塑化壓力，通常小于2MPa。11.

4、注射壓力p273：在注射過(guò)程中螺桿對(duì)塑料熔體所施加的壓力。12. 退火、：退火是將制品放在一定溫度的加熱介質(zhì)（熱水、熱油等）或熱空氣循環(huán)箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷至室溫，消除制品在加工過(guò)程中產(chǎn)生的復(fù)雜內(nèi)應(yīng)力。調(diào)濕:是將剛出模的熱制品放入熱水中放置一段時(shí)間。主要是為了避免氧化變色（放入熱水中，隔絕氧）；加快得到吸濕平衡，穩(wěn)定制品尺寸；適量水分對(duì)PA等有增塑作用?？梢愿纳迫嵝?、韌性、拉伸強(qiáng)度等性能。13. 熱定型：。14. *硫化線型聚合物在化學(xué)或物理作用下，通過(guò)化學(xué)鍵的連接，成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過(guò)程稱為硫化（交聯(lián)）15. *壓延效應(yīng)p339：物料壓延時(shí)，受到剪切力和一些拉伸應(yīng)力，而使高聚

5、物或填料粒子沿著壓延方向做定向排列，以至制品在物理力學(xué)性能上出現(xiàn)各向異性，這種效應(yīng)稱為壓延效應(yīng)。16. 注射吹塑成型p362：注射機(jī)用注射法先在模具內(nèi)將塑料制成有底型坯，接著開(kāi)模再將型坯移到吹塑模內(nèi)，進(jìn)行吹塑成型，冷卻開(kāi)模脫出制品。17. 泡沫塑料p387：（1）是整體內(nèi)含有無(wú)數(shù)微孔的塑料，它是以塑料構(gòu)成連續(xù)相并以氣體作為分散相的兩相體系。（2）是以樹(shù)脂基為基質(zhì)而內(nèi)部具有無(wú)數(shù)微孔性氣體的塑料制品，又稱為多孔性塑料。18. 涂層法：凡樹(shù)脂復(fù)合物在任何物體上形成厚度為0.0250.65mm覆合層的加工方法均可稱為涂層法19. 澆鑄成型：又稱鑄塑，是將單體、預(yù)聚的漿狀物、單體的溶液等傾倒到一定形狀規(guī)

6、格的模具里，而后使其固化定型從而得到一定形狀的制品的方法。20. *擦膠：是壓延時(shí)利用輥簡(jiǎn)之間速比的作用將膠料擠擦進(jìn)入紡織物縫隙中的掛膠方法。擦膠的膠料浸透程度大，膠料與織物附著力較高，但易擦損壞織物，適用于密度大的紡織物，如白坯帆布。21. *貼膠：是使紡織物和膠片通過(guò)壓延機(jī)等速旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)輥簡(jiǎn)之間，在輥筒的擠壓力作用下貼合在一起，制成膠布的掛膠方法。22. 螺桿特性曲線是指擠出機(jī)在一定螺桿轉(zhuǎn)速下擠出壓力與擠出流率的關(guān)系直線。23. 共混是兩種或兩種以上聚合物加以混合，使之形成表觀均勻的混合物的混合過(guò)程。24. 共混物分散程度是指被分散相在共混體中的破碎程度。25. 塑煉使彈性高分子材料降低彈

7、性提高可塑性的工藝過(guò)程。26. 加工助劑（添加劑）是實(shí)現(xiàn)高分子材料加工過(guò)程，最大限度地發(fā)揮制品的性能或賦予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要輔助成分。27. 塑料涂層是指為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層的成型方法。28. 鑄塑是將單體、預(yù)聚的漿狀物、單體的溶液等傾倒到一定形狀規(guī)格的模具里，而后使其固化定型從而得到一定形狀制品的方法。29. 吹脹比是指吹塑制品的最大外徑與型胚的最大外徑之比。一、 填空1、聚合物的加工工程研究制品成型加工過(guò)程中的 工藝流程 及設(shè)備配型 、 加工原理 及 工藝實(shí)施條件 ，加工過(guò)程的投入產(chǎn)出比等。P52、高

8、聚物加工中的三種力學(xué)狀態(tài)是 玻璃態(tài) 、 高彈態(tài) 、粘流態(tài) 。3、*普通螺桿的三段是： 加料段 、 壓縮段 、 計(jì)量段（均化段） 。對(duì)應(yīng)的物料三區(qū)是： 固體輸送區(qū) 、 熔融區(qū) 、 融體輸送區(qū) 4、為了獲得最佳螺旋角，常用螺桿設(shè)計(jì)總是使螺桿外徑與螺距 相等 ， 此時(shí)的螺旋角是 1741 。5、擠出機(jī)由 擠壓系統(tǒng) 、 加料系統(tǒng) 、 傳動(dòng)系統(tǒng) 、后加熱冷卻系統(tǒng) 組成.6、*普通螺桿按其槽深度變化情況可分為： 等距變深螺桿 、 等深變距螺 桿 、 變深變距螺桿 三種形式。7、雙螺桿可以實(shí)現(xiàn)比單螺桿更強(qiáng)的 輸送能力、塑化和混合能力、混煉 能力。8、*注射工藝包括： 塑化熔融 、注射充模 和冷卻定型 基本過(guò)

9、程。9、50%以上的塑料制品采用擠出成型，主要制品有 管、 棒、 型材、 板、 片、 薄膜 、等,它們都是變換不同形狀的 口模，改變 輔機(jī)的組成來(lái)實(shí)現(xiàn)的。10、 按制品厚度分： 1mm 為板材， 0.25-1mm 為片材， 0.25 為薄膜。11、 成型塑料薄膜的方法有： 擠出吹塑 、 壓延 、 流延 、 擠出拉幅 以及使用 狹縫機(jī)頭直接擠出 等方法制造。12、化纖紡織方法采用最多的是：融體紡絲、 濕法紡絲 和 干法紡絲, 其中采用融體紡絲時(shí)必須具備高聚物分解溫度 大于 熔點(diǎn)或粘流溫度。*13、注射成型的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)周期短 、 適應(yīng)性強(qiáng) 、 生產(chǎn)率高 、 易于自動(dòng)化 等。14、注射機(jī)的作用包括

10、： 塑化 、 注射 和 保壓 。15、對(duì)于塑化過(guò)程的要求是：要使物料獲得完全的 熔融 ，獲得充分的 混合 ，達(dá)到規(guī)定的 成型溫度 ，并且 溫度分布 均勻，無(wú) 過(guò)熱分解 現(xiàn)象。16、注射用聚合物包括絕大多數(shù)的 熱塑性塑料 、 部分熱固性塑料 和 某些橡膠 。17、*注射成型工藝包括 成型錢準(zhǔn)備 、 注射成型過(guò)程 和 制件的后處理 。P26818、注射成型最重要的工藝條件是影響 塑化 、 流動(dòng) 和冷卻 的 溫度 、 壓力 和相應(yīng)的各個(gè)作用 時(shí)間 。19、酚醛塑料PF的優(yōu)點(diǎn)有 制品剛度大 、 耐熱性好 、 尺寸穩(wěn)定 、電性能好 以及耐腐蝕性好 等。*20、在成型助劑中發(fā)泡劑ADC的中文名稱為 偶氮二

11、甲酰胺 ，增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯簡(jiǎn)稱 DPB ，硬脂酸鈣則用做 脫模劑 。*21、氣體輔助注射成型既解決了普通注射成型 注料不全 ，又解決了結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型 外層粗糙 的缺點(diǎn)。*22、壓延過(guò)程一般分為兩個(gè)階段，前階段是壓延前的備料階段，包括所壓延原材料的 配制 、塑化 、熱煉 和 向壓延機(jī)供料 等，后階段是壓延成型的主要階段，包括： 壓延 、牽引 、 軋花 、冷卻 、 卷取 、切割 等。23、壓延機(jī)XY-4-1730表示的意義是：XY表示 橡膠壓延機(jī) 、4表示 四輥型排列 、1730表示 輥筒工作部分的長(zhǎng)度（mm）。24、橡膠壓延得到的是 半成品 ，必須經(jīng)過(guò) 硫化 處理，才能得到最終產(chǎn)品，如壓延過(guò)

12、久就會(huì)導(dǎo)致 焦燒 。*25、二次成型方法有 中空吹塑 、薄膜的雙向拉伸 、熱成型 和 合成纖維的拉伸 等，它只適用于 熱塑性塑料，而不適用于 熱固性塑料 和 橡膠。26、一般熱成型工藝操作均包括 片材的夾持、片材的加熱、片材成型、制品的冷卻 和 制品脫模 等五個(gè)工序。27、泡沫塑料按彈性模量的范圍分類原則是：軟質(zhì) 700Mpa 。28、泡沫塑料成型的發(fā)泡方法有 物理發(fā)泡法 、 化學(xué)發(fā)泡法 和 機(jī)械發(fā)泡法 三種。29、泡沫塑料成型的三個(gè)階段是 氣泡核的形成 、氣泡的膨脹 和 氣泡的穩(wěn)定 。*30、澆鑄分為 靜態(tài)澆鑄 、離心澆鑄 、流延澆鑄 、 搪塑 、嵌鑄 、滾塑 和旋轉(zhuǎn)成型等。*31、擠出吹塑

13、工藝過(guò)程： 擠出管坯管坯入模管坯吹脹冷卻定型 。32、注射吹塑工藝過(guò)程： 注射有底的型坯移到吹塑模吹塑成型冷卻定型。 1、常用的高分子材料加工助劑有 增塑劑 、 抗氧劑 、 交聯(lián)劑 、 填充劑 和 潤(rùn)滑劑 等。2、聚合物間共混要遵遁的原則有： 相容性原則 、 流變學(xué)原則 、表面張力相近原則和分子鏈段滲透相近原則。二、 簡(jiǎn)答。1.畫出單頭螺桿簡(jiǎn)圖，并在圖上標(biāo)注主要參數(shù)。P69答：螺桿直徑D、螺桿長(zhǎng)徑比L/D、螺桿壓縮比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺紋棱寬度E、螺桿與料筒的間隙、螺距S、螺槽軸向?qū)挾菳、螺紋頭數(shù)i、螺紋軸向?qū)挾萫、螺旋升角 、螺紋長(zhǎng)度L2.普通螺桿在結(jié)構(gòu)上分為幾段，各段的作用如

14、何？答：螺桿三段：加料段;壓縮段;計(jì)量段3.單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率的影響因素有哪些？這些因素是如何影響生產(chǎn)率的？答：1）機(jī)頭壓力：壓力增加，生產(chǎn)率減小，但有利于混合和塑化。時(shí)增大口模尺寸，擠出量雖然增加，但對(duì)制品質(zhì)量不利。2）螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速增大，生產(chǎn)率提高，但要適度。3）螺桿幾何尺寸：螺槽深度增大，生產(chǎn)率下降；均化段長(zhǎng)度增加，生產(chǎn)率增大；螺桿直徑增大，生產(chǎn)率增大；螺桿與機(jī)筒間隙增大，生產(chǎn)率變小4.注射成型制品內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生來(lái)自哪幾個(gè)方面？怎樣消除內(nèi)應(yīng)力P267答：由于溫度梯度產(chǎn)生的體積溫差應(yīng)力：殼層凝封內(nèi)部收縮應(yīng)力由于分子解取向受到阻滯而產(chǎn)生取向應(yīng)力：流動(dòng)取向凝結(jié)結(jié)晶聚合物產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力：結(jié)晶體積收縮

15、冷卻凝固由金屬嵌件和脫模頂出時(shí)的內(nèi)應(yīng)力降低和消除制品內(nèi)應(yīng)力的方法：制品在Tg以上溫度，通過(guò)熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)迫凍結(jié)的不穩(wěn)定的高彈形變獲得能量而進(jìn)行熱松弛，從而降低或基本上消除內(nèi)應(yīng)力。5. 用方框圖來(lái)表示一個(gè)完整的注射成型工藝過(guò)程。答：6. P246畫出模腔壓力隨時(shí)間變化的曲線，并解釋說(shuō)明。答： 7.何謂壓延效應(yīng)？產(chǎn)生的原因及減小方法有哪些？答：物料壓延時(shí)，受到剪切力和一些拉伸應(yīng)力，而使高聚物或填料粒子沿著壓延方向做定向排列，以至制品在物理力學(xué)性能上出現(xiàn)各向異性，這種效應(yīng)稱為壓延效應(yīng)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于高分子鏈及針狀或片狀的填料粒子，經(jīng)壓延后產(chǎn)生了

16、取向排列。壓延效應(yīng)消除的方法是提高溫度、降低壓延速度 。8. 什么是中空吹塑成型？分哪兩種工藝？簡(jiǎn)述操作過(guò)程。答：吹塑技術(shù)成型塑料中空制品的基本過(guò)程是：借助氣體的壓力，使閉合在模腔內(nèi)尚處于半熔融狀的型坯膨脹直至緊貼模腔壁，取得模腔形狀的吹脹物，經(jīng)冷卻定形后即可啟模脫出制品。擠出吹塑： 生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多。用擠出法先將塑料制成管狀型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑：精度高，質(zhì)量好，價(jià)高，適于批量大產(chǎn)品。用注射法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。9. 簡(jiǎn)述熱成型的制造過(guò)程，其加工溫度范圍怎樣？答：制造過(guò)程，是先將塑料片材裁成一定尺

17、寸和形狀，把它夾持在框架上，用加熱裝置將片材加熱，使其軟化達(dá)到高彈態(tài)（TgTf），然后對(duì)片材施加壓力，使其覆貼于模具型面上，取得與模具型面相仿的形狀，經(jīng)冷卻定型，從模具脫出再經(jīng)修整或二次加工，即成制品。熱成型工藝操作包括五個(gè)工序，即片材的夾持、片材的加熱、片材成型、制品的冷卻以及制品脫模。其中加熱、成型和冷卻、脫模是影響質(zhì)量的關(guān)鍵。溫度范圍TgTf，最低以不出現(xiàn)牽伸泛白為下限，最高以片材不降解或過(guò)分下垂為上限。10. 泡沫塑料成型的有哪些發(fā)泡方法？答：(一)物理發(fā)泡法是指利用物理原理發(fā)泡的方法，包括以下三種：在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀復(fù)合物中，然后降低壓力，升高溫度，使溶解的氣體釋

18、放膨脹而發(fā)泡。利用低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡。 引入氣體的物理方法還有溶出法、中空微球法等（二）化學(xué)發(fā)泡法 發(fā)泡氣體是由混合原料中的某些組分在成型過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)作用而產(chǎn)生的。包括以下兩種。（)發(fā)泡氣體是由加入的熱分解型發(fā)泡劑受熱分解而產(chǎn)生的，這種發(fā)泡劑稱為化學(xué)發(fā)泡劑。（）發(fā)泡組分間相互作用產(chǎn)生氣體的化學(xué)發(fā)泡法。 (三)機(jī)械發(fā)泡法，此法是采用強(qiáng)烈地機(jī)械攪拌使空氣卷入樹(shù)脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后再經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)變化使之膠凝，固化成為泡沫塑科。為縮短時(shí)間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑。常用該法生產(chǎn)的有脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等泡沫塑料。11.在注射保壓

19、過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)料的必要條件是什么？影響保壓補(bǔ)料的主要因素是什么？怎樣影響的？答：補(bǔ)料的主要因素是什么？怎樣影響的？(教案)P256實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)料的必要條件：模腔充滿后，料筒前端應(yīng)當(dāng)還剩有一定量的熔體，而且從料筒到模腔之間的流道里的熔體尚未凝固。影響保壓補(bǔ)料的主要因素是：保壓壓力的高低決定了模腔內(nèi)聚合物被壓縮的程度。保壓壓力高、補(bǔ)料多，不僅使制品增密、成型收縮率低，而且由于持續(xù)的壓縮作用能促進(jìn)制品內(nèi)各部分熔體更好的熔合，因而對(duì)提高制品的力學(xué)強(qiáng)度也有利。保壓時(shí)間是指柱塞或螺桿停留在前進(jìn)位置并對(duì)模腔內(nèi)塑料壓實(shí)的時(shí)間。保壓時(shí)間長(zhǎng)，則在保壓期內(nèi)補(bǔ)料充足，那么當(dāng)澆口凝封時(shí)，模腔中的剩余壓力就比較大，會(huì)使

20、脫模困難。此外制品中的取向程度也隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)而提高。保壓壓力的影響：P時(shí)，增密好、強(qiáng)度，但應(yīng)力和取向、易變形；P 時(shí)，補(bǔ)料不足、制品缺陷。保壓時(shí)間的影響： t 時(shí)，相當(dāng)于P，但過(guò)長(zhǎng)，模腔殘余壓力大，造成脫模困難；t 時(shí)，產(chǎn)生倒流。12. 聚合物成型加工主要研究?jī)?nèi)容。答：聚合物的加工工程研究制品成型加工過(guò)程中的工藝流程、設(shè)備配型、加工原理、工藝實(shí)施條件，加工過(guò)程的投入產(chǎn)出比等。13. 高分子材料制品生產(chǎn)三大要素是：答：適宜的材料組成；正確的加工方法；配套的成型機(jī)械和成型模具。14.聚合物混煉的三要素是什么？答：混煉的三要素：剪切、分流、分配置換。15.橡膠塑煉過(guò)程的目的和實(shí)質(zhì)是什么？答：塑煉過(guò)

21、程的目的是獲得合適加工要求的可塑性，實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂，大分子鏈由長(zhǎng)變短的過(guò)程。16.影響塑煉的主要因素有哪些？答：機(jī)械力作用、氧的作用、溫度的作用、靜電作用和化學(xué)降解作用17.共混方法有哪些？答：機(jī)械共混法、液體共混法、共聚-共混法和互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN）制備技術(shù) 18.常用的間歇式混合與混煉設(shè)備有哪些？答;Z形捏合機(jī)、高速混合機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)19.常用的連續(xù)式混合與混煉設(shè)備有哪些？答:單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。20.共混的目的是什么？各舉一個(gè)例子說(shuō)明。答：1）提高聚合物的使用性能 這是共混的主要目的。a.多種聚合物共混能綜合均衡各組分的性能，取長(zhǎng)補(bǔ)短，獲得綜合性能較好的材料。

22、b.聚合物加入不同功能助劑共混，以增加或改善聚合物的綜合通用性。2）改善聚合物的加工性能3）降低生產(chǎn)成本。在不影響性能的前提下混入一些比主體聚合物價(jià)廉的材料。21.共混有哪些方法？答：1）機(jī)械共混法 是借助機(jī)械力作用制備出分散度高，均勻性好的聚合物共混物的過(guò)程。2）液體共混法 將聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的過(guò)程。3）共聚-共混法 分為接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。過(guò)程：聚合物溶于另一種單體聚合物溶液引發(fā)接枝共聚聚合物共混物。4）互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN）制備技術(shù)過(guò)程：交聯(lián)聚合物在第二聚合物單體中溶脹引發(fā)聚合交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物。三、 分析論述。1. 何謂注射成型，它有

23、何特點(diǎn)？請(qǐng)用框圖表示一個(gè)完整的注射成型工藝過(guò)程。P314答：注射成型是將固體聚合物加熱塑化成熔融體，并高壓、高速注射入模具中，賦予模腔的形狀，經(jīng)冷卻（或交聯(lián)、硫化）成型的過(guò)程。注射成型又叫注塑成型（注射+模塑）。注射成型特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)率高和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。2.討論分析排氣擠出機(jī)穩(wěn)定工作條件及調(diào)節(jié)方法。 (a) 機(jī)頭壓力pmax (b) 機(jī)頭壓力pmax圖1 調(diào)壓閥的工作原理(a)閥v1的調(diào)節(jié) (b)閥v2的調(diào)節(jié)答：排氣式螺桿擠出機(jī)的穩(wěn)定工作條件是前后兩段螺桿的生產(chǎn)率必須相等，即Q1=Q2。若Q1Q2，必然有多余的熔體從排氣口逸出，這就是所謂的“冒料”現(xiàn)象；若Q1Q2，則第二計(jì)量段無(wú)法全面充滿，此時(shí)擠出過(guò)程由于“缺料”而不穩(wěn)定，產(chǎn)生壓力波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)的現(xiàn)象，使制品能否成型