房建木施工技術交底

1、木模板施工技術交底記錄編號:工程名稱部位名稱房建工序名稱木模板施工交底日期年月日交底方臨白項目部交底人接收方接收人一.施工準備1、材料要求(1)竹膠板模板：尺寸(1220x2440mm)厚度(9、12、15、18mm)(選用不超過兩種厚度為合理)。(2)方木：50x100mm100X100mmT木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。(3)對拉螺栓：采用。14以上的I級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，在工程上使用時要穿PVC管沾油備用。(4)隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。(5)模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。2、施工機具(1)木工圓鋸、木工平

2、刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。(2)支撐體系：柱箍采用雙龍骨100X100木方(雙龍骨中48鋼架管)配山形扣件螺栓連接、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二.作業(yè)條件1、板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模

3、板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。5、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。三、操作工藝(一)工藝流程1

4、、安裝柱模板搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一監(jiān)理檢查驗收2、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核一搭設梁模板支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模板一安裝另一側模板一安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固一監(jiān)理檢查驗收3、安裝頂板模板搭設支架一安裝橫縱大小龍骨一調整板下皮標高及起拱一鋪設頂板模板一檢查模板上皮標高、平整度-監(jiān)理檢查驗收4、樓梯模板支設工藝流程：放線一碗扣架(架管)安裝一安裝U托一主龍骨鋪設一次龍骨鋪設一調整板底標高及起拱一鋪設木膠板一檢查

5、模板上皮標高、平整度一踏步模板安裝一踏步板側模安裝一監(jiān)理檢查驗收(二)主要施工方法1、安裝柱模板模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內清理千凈，封閉清理口，檢查合格后監(jiān)理檢查驗收。2

6、、梁模板支設工藝流程：(1)彈出梁軸線及水平線并進行復核一碗扣架安裝一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模板一安裝另一側模板一加對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一監(jiān)理檢查驗收(2)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。(3)支撐立桿間距900mm雙向設置。立桿要求位置準確。搭設完的頂撐、碗扣架經檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。見標準跨頂板、梁支撐點圖。(4)鋪梁底模板，4m跨的梁起拱2%0,見附表二。經驗收后，用鋼管扣件固定好。(5)鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與主龍骨用木方固定好，梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。見梁模板支設圖。(6)復

7、核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(7)安裝后校正標高、截面尺寸。將梁內雜物清理干凈，檢查合格后監(jiān)理檢查驗收。(8)在模板拼縫處需加海綿條。3、頂板模板支設工藝流程：放線一碗扣架(架管)安裝一安裝U托一主龍骨鋪設一次龍骨鋪設一調整板底標高及起拱一鋪設木膠板一檢查模板上皮標高、平整度一監(jiān)理檢查驗收(1)依據(jù)圖紙標高在柱上標出本樓層的結構50cm線，并以此作為控制模板標高的依據(jù)。(2)掛好100*100木方下皮線，作為鋪設樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標高。(3)支撐立桿間距1200mm雙向設置。立桿要求位置準確。搭設完的頂撐、碗扣架(架管)經檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下

8、一道工序。見標準跨頂板、梁支撐點圖及頂板模板支撐圖。(4)為進一步保證模板的平整，在柱的鋼筋上標志好板面50cm控制線，拉線調整頂板模板的木方、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于4m時，應按要求起拱，起拱高度為2%。起拱方法為主龍骨調平，主次龍骨之間用小木片墊高。(5)主龍骨采用100X100mm方，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設。(6)調整標高，將主龍骨調整到結構板下皮減160mnW度。(7)次龍骨采用50X100mmm：方立放，沿房間長向鋪設，間距250mm接頭相互錯開。調整標高到結構板下皮高度減12mnW度。(8)竹

9、膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。(9)樓板預留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm洞口模板在鋼筋綁扎完畢后再放置。要求位置準確，固定牢固。(10)頂板、梁清掃口留設在梁中，寬度150mm待清掃完畢后再合模。(11)梁柱節(jié)點處模板拼接時要求竹膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。(12)模板檢查合格后監(jiān)理檢查驗收。4、樓梯模板支設工藝流程：(1)在結構上彈出本樓層的結構50cm線控制標高，為方便支模用小白線找出標高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。(2)安裝樓梯梁、樓梯平臺板的支撐離周邊300mm立第一

10、排立桿，沿樓梯平臺板長向的立桿數(shù)量共2排，短向共均勻布置3排立桿。踏步板的每個踏步板設兩排立桿，距邊200mm沿長向均勻設置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm均設置一道掃地卞K水平桿設置2道，踏步板的支撐應與樓梯板的支撐連接。搭設完的頂撐、碗扣架(架管)經檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。(3)樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。(4)檢查模板的標高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗收合格后裝樓梯踏步模板。(5)樓梯踏步四周及周邊平臺板模板與周邊墻的結縫必須嚴密，不能出現(xiàn)碎漏漿現(xiàn)象。四、模板拆除1、模

11、板拆除的一般要求：(1)、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)、底模拆除時混凝土的強度要求如下表；必須經過監(jiān)理允許后方可進行拆除模板的施工。構件類型構件跨度(mm達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板<2>50>2、&8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100:懸臂構件->1002、梁、板模板的拆除工藝:拆除部分水平拉桿一拆除梁側模固定支撐一拆除梁側模一下調樓板支撐一使模板下降一分段分片拆除樓板模板一拆除板龍骨及支撐一拆除梁底模及其支撐。(1)、拆除部分水

12、平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板的水平管及斜撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。(2)、下調頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支撐頂托下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落地面。(3)、拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支撐橫桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底支撐時也從跨中向兩端作業(yè)。3、拆除后的模板應及時清理并均勻涂刷脫模劑。4、拆除后，木膠板、木方、鋼管、U托等及時分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、質量要求1、模

13、板及支撐必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。2、在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不應遺漏，且要求安裝牢固。4、主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。5、模板接縫必須嚴密。6、模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板內不應積水。7、截面模內尺寸要求準確。8、相鄰兩模板表面不得有高低差。9、模板的起拱值必須符合本交底的要求。10、模板的海綿條設置必須符合本交底的要求；嚴禁貼入模板內；防止打進混凝土中。11、模板的表面必須平整。12、澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈。13、模板拆除時不得損傷混凝土表

14、面。模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm模板的長度和寬度±5木不刨光模板相鄰兩板表面局低差3模刨光模板相鄰兩板表面局彳氐差1板平板模板表向取大的局部/、平刨光模板3制不刨光模板5作拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm模板標高基礎士15柱、墻和梁士10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5,0基礎±30軸線偏位基礎15柱或墻8梁10模板相鄰兩板表面局彳氐差2模板表囿平整5預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20,10六

15、、注意事項1、柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。（2）身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤

16、后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：(1)梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。(2)混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢。(3)梁模

17、板的安裝將直接影響到頂板模板的安裝質量，為此梁側模的加工尺寸、梁側模的順直必須保證，以免與頂板模板的拼縫出現(xiàn)漏漿等質量缺陷。(4)材料進場后，工長必須仔細核對面板、龍骨的型號，施工時對號入座，并及時統(tǒng)計進場數(shù)量，提前對材料數(shù)量是否能保證現(xiàn)場使用心中有數(shù)。七、成品保護1、柱的陽角拆模后及時用竹膠板保護。2、模板搬運及碼放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。3、拆除時不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和表面。4、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、應保護鋼筋不受擾動。八、安全文明、環(huán)保施工1、所有在現(xiàn)場的施工人員都必須帶好安全帽。2、外腳手架及相關圍護設施齊

18、備之前，不可進行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時注意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。3、施工中必須穿防滑鞋。4、長度短于的材料必須裝在料斗中方可吊運。5、六級及六級以上大風時，應停止室外作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。6、傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時，要求有班組長跟班作業(yè)，避免墜落傷人。支模過程中，如需中途停歇，必須將支撐搭頭等固定好。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等運作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7、釘子、海綿條嚴禁亂扔，木工每人配備一個工具盒。8、避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好安全帶，工具不用時要隨身放好，禁止亂放，當心落下傷人。9、拆下的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收。10、已報廢模板應集中收回處理，不得亂扔亂放。11、模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學品，應用封閉容器妥善保管。作業(yè)時對操作人員進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。12、模板堆放地及施工現(xiàn)場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵的整體效果。13、加工時，必須遵守機械使用