房建木施工技術(shù)交底

1、木模板施工技術(shù)交底記錄編號(hào):工程名稱部位名稱房建工序名稱木模板施工交底日期年月日交底方臨白項(xiàng)目部交底人接收方接收人一.施工準(zhǔn)備1、材料要求(1)竹膠板模板：尺寸(1220x2440mm)厚度(9、12、15、18mm)(選用不超過兩種厚度為合理)。(2)方木：50x100mm100X100mmT木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。(3)對(duì)拉螺栓：采用。14以上的I級(jí)鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，在工程上使用時(shí)要穿PVC管沾油備用。(4)隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。(5)模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。2、施工機(jī)具(1)木工圓鋸、木工平

2、刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。(2)支撐體系：柱箍采用雙龍骨100X100木方(雙龍骨中48鋼架管)配山形扣件螺栓連接、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二.作業(yè)條件1、板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模

3、板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。5、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。三、操作工藝(一)工藝流程1

4、、安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一監(jiān)理檢查驗(yàn)收2、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模板一安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固一監(jiān)理檢查驗(yàn)收3、安裝頂板模板搭設(shè)支架一安裝橫縱大小龍骨一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)頂板模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度-監(jiān)理檢查驗(yàn)收4、樓梯模板支設(shè)工藝流程：放線一碗扣架(架管)安裝一安裝U托一主龍骨鋪設(shè)一次龍骨鋪設(shè)一調(diào)整板底標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)木膠板一檢查

5、模板上皮標(biāo)高、平整度一踏步模板安裝一踏步板側(cè)模安裝一監(jiān)理檢查驗(yàn)收(二)主要施工方法1、安裝柱模板模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理口，檢查合格后監(jiān)理檢查驗(yàn)收。2

6、、梁模板支設(shè)工藝流程：(1)彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核一碗扣架安裝一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模板一加對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一監(jiān)理檢查驗(yàn)收(2)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。(3)支撐立桿間距900mm雙向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。見標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、梁支撐點(diǎn)圖。(4)鋪梁底模板，4m跨的梁起拱2%0,見附表二。經(jīng)驗(yàn)收后，用鋼管扣件固定好。(5)鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與主龍骨用木方固定好，梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。見梁模板支設(shè)圖。(6)復(fù)

7、核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(7)安裝后校正標(biāo)高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后監(jiān)理檢查驗(yàn)收。(8)在模板拼縫處需加海綿條。3、頂板模板支設(shè)工藝流程：放線一碗扣架(架管)安裝一安裝U托一主龍骨鋪設(shè)一次龍骨鋪設(shè)一調(diào)整板底標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)木膠板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度一監(jiān)理檢查驗(yàn)收(1)依據(jù)圖紙標(biāo)高在柱上標(biāo)出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線，并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。(2)掛好100*100木方下皮線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。(3)支撐立桿間距1200mm雙向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架(架管)經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下

8、一道工序。見標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、梁支撐點(diǎn)圖及頂板模板支撐圖。(4)為進(jìn)一步保證模板的平整，在柱的鋼筋上標(biāo)志好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的木方、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為2%。起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。(5)主龍骨采用100X100mm方，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。(6)調(diào)整標(biāo)高，將主龍骨調(diào)整到結(jié)構(gòu)板下皮減160mnW度。(7)次龍骨采用50X100mmm：方立放，沿房間長向鋪設(shè)，間距250mm接頭相互錯(cuò)開。調(diào)整標(biāo)高到結(jié)構(gòu)板下皮高度減12mnW度。(8)竹

9、膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。(9)樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm洞口模板在鋼筋綁扎完畢后再放置。要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。(10)頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度150mm待清掃完畢后再合模。(11)梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼接時(shí)要求竹膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。(12)模板檢查合格后監(jiān)理檢查驗(yàn)收。4、樓梯模板支設(shè)工藝流程：(1)在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線控制標(biāo)高，為方便支模用小白線找出標(biāo)高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。(2)安裝樓梯梁、樓梯平臺(tái)板的支撐離周邊300mm立第一

10、排立桿，沿樓梯平臺(tái)板長向的立桿數(shù)量共2排，短向共均勻布置3排立桿。踏步板的每個(gè)踏步板設(shè)兩排立桿，距邊200mm沿長向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm均設(shè)置一道掃地卞K水平桿設(shè)置2道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架(架管)經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。(3)樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。(4)檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后裝樓梯踏步模板。(5)樓梯踏步四周及周邊平臺(tái)板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)碎漏漿現(xiàn)象。四、模板拆除1、模

11、板拆除的一般要求：(1)、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)、底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求如下表；必須經(jīng)過監(jiān)理允許后方可進(jìn)行拆除模板的施工。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(mm達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板<2>50>2、&8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100:懸臂構(gòu)件->1002、梁、板模板的拆除工藝:拆除部分水平拉桿一拆除梁側(cè)模固定支撐一拆除梁側(cè)模一下調(diào)樓板支撐一使模板下降一分段分片拆除樓板模板一拆除板龍骨及支撐一拆除梁底模及其支撐。(1)、拆除部分水

12、平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。(2)、下調(diào)頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅雾斖邢抡{(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落地面。(3)、拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底支撐時(shí)也從跨中向兩端作業(yè)。3、拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理并均勻涂刷脫模劑。4、拆除后，木膠板、木方、鋼管、U托等及時(shí)分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、質(zhì)量要求1、模

13、板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。2、在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。4、主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。5、模板接縫必須嚴(yán)密。6、模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。7、截面模內(nèi)尺寸要求準(zhǔn)確。8、相鄰兩模板表面不得有高低差。9、模板的起拱值必須符合本交底的要求。10、模板的海綿條設(shè)置必須符合本交底的要求；嚴(yán)禁貼入模板內(nèi)；防止打進(jìn)混凝土中。11、模板的表面必須平整。12、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。13、模板拆除時(shí)不得損傷混凝土表

14、面。模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm模板的長度和寬度±5木不刨光模板相鄰兩板表面局低差3模刨光模板相鄰兩板表面局彳氐差1板平板模板表向取大的局部/、平刨光模板3制不刨光模板5作拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm模板標(biāo)高基礎(chǔ)士15柱、墻和梁士10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10模板相鄰兩板表面局彳氐差2模板表囿平整5預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,10六

15、、注意事項(xiàng)1、柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤

16、后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：(1)梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。(2)混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢。(3)梁模

17、板的安裝將直接影響到頂板模板的安裝質(zhì)量，為此梁側(cè)模的加工尺寸、梁側(cè)模的順直必須保證，以免與頂板模板的拼縫出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量缺陷。(4)材料進(jìn)場后，工長必須仔細(xì)核對(duì)面板、龍骨的型號(hào)，施工時(shí)對(duì)號(hào)入座，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)進(jìn)場數(shù)量，提前對(duì)材料數(shù)量是否能保證現(xiàn)場使用心中有數(shù)。七、成品保護(hù)1、柱的陽角拆模后及時(shí)用竹膠板保護(hù)。2、模板搬運(yùn)及碼放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3、拆除時(shí)不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和表面。4、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。八、安全文明、環(huán)保施工1、所有在現(xiàn)場的施工人員都必須帶好安全帽。2、外腳手架及相關(guān)圍護(hù)設(shè)施齊

18、備之前，不可進(jìn)行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)注意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。3、施工中必須穿防滑鞋。4、長度短于的材料必須裝在料斗中方可吊運(yùn)。5、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。6、傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時(shí)，要求有班組長跟班作業(yè)，避免墜落傷人。支模過程中，如需中途停歇，必須將支撐搭頭等固定好。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等運(yùn)作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7、釘子、海綿條嚴(yán)禁亂扔，木工每人配備一個(gè)工具盒。8、避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好安全帶，工具不用時(shí)要隨身放好，禁止亂放，當(dāng)心落下傷人。9、拆下的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收。10、已報(bào)廢模板應(yīng)集中收回處理，不得亂扔亂放。11、模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)品，應(yīng)用封閉容器妥善保管。作業(yè)時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。12、模板堆放地及施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵的整體效果。13、加工時(shí)，必須遵守機(jī)械使用