地下室專(zhuān)項(xiàng)施工方案(共34頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1、工程概況 1、本工程為魯商藍(lán)岸公館項(xiàng)目，為寧夏路、巢湖路、洪澤湖路合圍改造項(xiàng)目。項(xiàng)目用地位于市南區(qū)寧夏路以南，南京路以東?？傆玫孛娣e4.45萬(wàn)平方米，總建筑面積31.76萬(wàn)平方米，其中地上建筑面積20.83萬(wàn)平方米，地下建筑面積10.93萬(wàn)平方米。本工程由青島錦繡前程房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資建設(shè)，由青島騰遠(yuǎn)設(shè)計(jì)事務(wù)所有限公司設(shè)計(jì)，青島商業(yè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島魯城建設(shè)局集團(tuán)有限公司總承包施工。2、編制依據(jù)2.1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020220122.2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-20082.3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ

2、3-20102.4、鋼筋混凝土抗震構(gòu)造詳圖 11G329-12.5、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2010版）2.6、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20112.7、工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范GB50026-20072.8、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082.9、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 2.10、八大湖小區(qū)改造項(xiàng)目一期施工圖3、現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況3.1 建設(shè)地點(diǎn)及周邊情況本工程位于青島市南京路、寧夏路、寧夏路小學(xué)、巢湖路、洪澤湖路合圍區(qū)域。項(xiàng)目東側(cè)為寧夏路小學(xué)，東南側(cè)為八大湖小區(qū)未拆遷部分。施工環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，對(duì)施工噪音的控制、施工環(huán)

3、境衛(wèi)生的保持及安全的要求均較高，因此需精心組織施工，并做好城管、環(huán)保、交警等職能部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，便于工程的順利開(kāi)展。3.2 工程施工難點(diǎn)分析根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，經(jīng)研究分析總結(jié)出該工程以下特點(diǎn)：3.2.1本工程屬地下結(jié)構(gòu)工程，施工中難以避免遇到不可預(yù)見(jiàn)的影響因素，因此在施工前需反復(fù)探討，對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題細(xì)致研究，應(yīng)將施工方案細(xì)化，確保工程按計(jì)劃順利進(jìn)行。3.2.2本工程地下室工期緊，工程量大，確實(shí)存在著一定的難度，因此必須在施工技術(shù)上采取可靠的措施，加強(qiáng)施工組織管理，合理安排，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.3本工程為1#樓、2#樓、3#樓車(chē)庫(kù)層為人防地下車(chē)庫(kù)，鋼筋用

4、量大，人防墻多，集水坑多，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范和相關(guān)圖集施工是確保該部位鋼筋施工質(zhì)量的關(guān)鍵。同時(shí)，大面積的筏板砼施工過(guò)程中降溫及養(yǎng)護(hù)也是本工程混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 3.2.4由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，給工程順利施工帶來(lái)極大困難，項(xiàng)目部必須精心組織，充分利用該工程有限操作空間，加大施工人員、機(jī)具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的投入量，分區(qū)安排進(jìn)行地下室的施工，加班加點(diǎn)提高工效，保證工期。3.2.5本工程7#以西部分為最終收口點(diǎn)，土石方坡道收尾階段的順利完成是確保地下室按計(jì)劃完成的重要環(huán)節(jié)。針對(duì)以上的工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部將在施工方案及各項(xiàng)質(zhì)量、安全文明施工方法，與施工措施中做詳細(xì)的闡述，以指導(dǎo)施工。4、施工方案4.1

5、施工區(qū)段劃分、流水方向及工序穿插安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以后澆帶為分界線，將現(xiàn)場(chǎng)劃分為13個(gè)施工段?，F(xiàn)場(chǎng)、施工段在筏板澆筑完成之后即停止施工，留出位置放置鋼筋加工區(qū)及模板堆放區(qū)等，、施工段先行施工至±0.00后，對(duì)車(chē)庫(kù)頂板進(jìn)行覆土則將鋼筋加工區(qū)移至已完成車(chē)庫(kù)頂板上，再施工未完成施工段。4.2 工藝流程地下室及基礎(chǔ)：基底清槽地基驗(yàn)槽定位放線墊層模板墊層澆筑底板磚側(cè)模防水施工隱蔽驗(yàn)收定位放線底板鋼筋、安裝預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收上返梁及柱基模板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)墻、柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收墻、柱模板獨(dú)立柱混凝土澆筑頂板模板模殼安裝、預(yù)留預(yù)埋密肋梁鋼筋綁扎頂板鋼筋隱蔽驗(yàn)收頂板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆外模外墻防水隱

6、蔽驗(yàn)收回填土砌體：清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向及走廊水平管道安裝管道試壓、保溫砌豎井及封堵水平管道墻體4.3 主要工序施工要點(diǎn)4.3.1 基底清槽基底清槽前，首先做好與土石方隊(duì)伍標(biāo)高的交接工作，現(xiàn)場(chǎng)安排2臺(tái)小型挖掘機(jī)、2臺(tái)大型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行清渣，當(dāng)基底清渣清到持力層巖面時(shí)，用白灰粉撒出5×5m的方格網(wǎng)，與業(yè)主、審計(jì)、監(jiān)理共同抄測(cè)出基底標(biāo)高并現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可，同時(shí)報(bào)請(qǐng)勘測(cè)院、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽并做好相關(guān)的隱蔽工作驗(yàn)收記錄。4.3.2 定位放線4.3.2.1 整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后根據(jù)勘察測(cè)繪單位提供的坑外坐標(biāo)控制點(diǎn)、BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)。由于

7、本工程護(hù)坡存在沉降、位移現(xiàn)象，設(shè)在基坑上的控制點(diǎn)只能作為墊層施工依據(jù)，不能作為本工程基礎(chǔ)正式軸線控制依據(jù)?？赏瑫r(shí)在塔吊或塔吊基礎(chǔ)上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，作為校核。因此，墊層混凝土澆筑完畢、保護(hù)層施工完成后，在防水保護(hù)層上放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報(bào)規(guī)劃部門(mén)進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線。由于本工程地下室底板面積較大，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)的控制點(diǎn)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系，每個(gè)樓座、車(chē)庫(kù)各設(shè)縱橫方向兩條總控制線，由總控制線再對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位?？偪刂凭€在基礎(chǔ)底板及地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定釘作為工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段控制基點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)后在每個(gè)塔吊的塔身上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，便于在墊層、底板混凝土澆筑過(guò)程中拉線控制

8、標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高則直接由勘察測(cè)繪單位提供的基坑外永久高程控制點(diǎn)復(fù)核。4.3.2.2 細(xì)部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細(xì)部定位只考慮柱、擋土墻、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、內(nèi)墻、擋土墻等與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外200mm增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗(yàn)。4.3.3 墊層施工本工程墊層設(shè)計(jì)厚度為100mm，砼標(biāo)號(hào)為C15（商品砼），底板下墊層底標(biāo)高詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。4.3.3.1施工順序墊層施工由于土石方開(kāi)挖工程所提供的工作面所限，現(xiàn)場(chǎng)采用分段分塊支模進(jìn)行澆筑。 4.3.3.2施工程序地基驗(yàn)槽墊層砼磚胎膜砌筑防水筏板鋼筋模板支設(shè)隱蔽驗(yàn)收砼澆筑墊層養(yǎng)護(hù)4.3.3.3主要施工方法1

9、.地基驗(yàn)槽：清渣完畢之后，在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基層底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后由業(yè)主組織地質(zhì)勘探、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確定開(kāi)挖深度和基巖是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)后及時(shí)辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù)。2.磚胎膜砌筑：筏板、電梯井、集水坑、柱基、墻基坑四周根據(jù)其幾何尺寸使用標(biāo)準(zhǔn)蒸壓灰砂磚砌筑并抹灰。磚墻厚度為240mm。其中筏板外磚胎膜高度同筏板頂標(biāo)高,三面抹灰。蒸壓灰砂磚規(guī)格為240mm*115mm*53mm，抹灰使用M5成品水泥砂漿，抹灰厚度為20mm。3.模板支設(shè)：墊層模板采用木模板支設(shè)，分段分塊進(jìn)行。4.砼的澆筑1）本工程墊層砼采用商品砼，坡道收坡前用汽車(chē)泵輸送，后期收坡后利用HBT60

10、砼輸送泵進(jìn)行泵送。2）為保證墊層砼的平整度，砼澆筑之前應(yīng)設(shè)置控制墊層上平標(biāo)高的灰餅，灰餅間距1.8m×1.8m。3）在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底超深部位處理方法：超挖部位采用結(jié)合圖紙要求C15/C20混凝土灌填。4）墊層砼的澆筑在一個(gè)區(qū)段內(nèi)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，并對(duì)每輛罐車(chē)的砼進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，澆筑時(shí)采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗均勻，不得漏振、超振，并在砼終凝之前原漿壓平抹光，平整度必須達(dá)到防水施工要求。5）墊層砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)6）在施工時(shí)同步按規(guī)定要求留置砼試塊，試塊分別采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)方式，并按期及時(shí)送壓。4.3.4 模板工程4.3.4

11、.1材料要求模板使用前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑，使用完畢則派專(zhuān)人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場(chǎng)堆放井然有序。4.3.4.2施工工藝流程1.底板模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底板磚側(cè)模底板鋼筋上返梁吊模安裝上返梁對(duì)拉螺栓及斜撐加固2.柱模板施工工藝：彈線找平、定位加工或預(yù)拼裝柱模安裝柱模（柱箍）安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗(yàn)收3.梁模板施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模4.墻模板施工工藝：找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預(yù)檢5.樓板模板施工工藝：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝樓板模板預(yù)檢6.樓

12、梯模板施工工藝：彈控制線支架搭設(shè)鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗(yàn)收4.3.4.3墊層模板基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)厚度為100mm，采用12mm厚膠合板作為墊層模板，墊層超深部位采用鋼管方木支模加固。4.3.4.4底板模板地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)厚度為300mm、350mm，底板的外圍采用磚模，磚模采用240厚，用240mm*115mm*53mm 的蒸壓灰砂磚、M10成品砂漿砌筑而成，在砌磚模時(shí)每隔3m做一500mm*500mm的磚垛。各主樓的筏板外圍砌筑磚胎模，支模的方式可借鑒地梁、柱基模板的支模方式。其中，18#樓筏板無(wú)防水，不砌筑磚胎膜，用12cm木膠板支設(shè)筏板模板。4.3.4.5導(dǎo)墻模板

13、在澆筑底板混凝土?xí)r，300mm高防水導(dǎo)墻與底板同時(shí)澆筑。導(dǎo)墻兩側(cè)用12mm厚木膠板，高度為300mm，模板支設(shè)時(shí)通過(guò)底板鋼筋上的控制線，來(lái)控制導(dǎo)墻的位置。兩塊模板間用三級(jí)鋼12600mm鋼筋做水平支撐，并在其中間焊接3mm厚400mm寬止水鋼板。止水鋼板的加固方式為：上下側(cè)用三級(jí)鋼12600mm鋼筋固定在外墻筋上，以保證止水鋼板居中且安裝牢固。導(dǎo)墻模板水平方向上下各背1根50mm×80mm的木方，中間部位再輔之以鋼管以增加模板的剛度。支設(shè)模板前用三級(jí)鋼12鋼筋焊制模板定位架，豎向定位架鋼筋間距300mm，支設(shè)模板時(shí)與附加鋼筋焊接定位（注意：嚴(yán)禁與底板鋼筋焊接）。見(jiàn)附圖2、3。圖2底板

14、外側(cè)磚模圖止水鋼板加固圖圖3止水鋼板詳圖4.3.4.6集水坑、電梯井基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)事先將集水坑的位置放線并隨大面一同開(kāi)挖，開(kāi)挖至大面底標(biāo)高前，挖出電梯坑及集水坑位置做為內(nèi)排水用。提前澆筑出集水坑、電梯井底墊層，為集水坑側(cè)壁單邊墻模板提供支撐。筏板澆筑前集水坑、電梯坑模板支設(shè)見(jiàn)附圖6。圖6集水坑支模示意圖4.3.4.7柱模板支設(shè)柱箍選用鋼管加固，從柱根下部10cm向上每30cm設(shè)置一道柱箍，設(shè)置八道，然后每40cm設(shè)置一道柱箍直到梁底；柱截面800的柱子截面中間用一根M12對(duì)拉螺栓拉接，柱截面大于800mm小于1500mm的柱子截面中間用三根M12對(duì)拉螺栓拉接，截面大于等于1500mm的柱子截面中間

15、用四根M12對(duì)拉螺栓拉接。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為柱界面尺寸加上400mm。模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋支撐模板，以保證柱截面的準(zhǔn)確。見(jiàn)下圖：4.3.4.8墻模板支設(shè)剪力墻模板全部采用鏡面覆膜木膠板，模板必須確保接縫嚴(yán)密不漏漿，外墻其穿墻螺桿采用止水螺桿。模板由面板、木方、鋼管、E12的穿墻防水對(duì)拉螺栓及頂撐模板用的短鋼筋組成。內(nèi)楞采用50×80mm的木方，間距300mm，外楞采用2E 48.3×3.6鋼管，外楞間600mm，對(duì)拉螺栓縱橫向間距均為600mm，沿墻長(zhǎng)度方向第一排對(duì)拉螺栓距邊為150mm。最后一排對(duì)拉螺栓距邊不大于150mm。沿墻豎直方向第一排對(duì)拉螺栓距邊為150mm。最后一排對(duì)拉

16、螺栓距邊不大于150mm。選用M12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為墻寬度加上400mm。模板內(nèi)側(cè)采用成品頂棍支撐模板，以保證墻體的厚度準(zhǔn)確。墻模板示意見(jiàn)下圖。 說(shuō)明：止水螺桿鋼筋采用M14，每根止水螺桿配標(biāo)準(zhǔn)螺絲帶標(biāo)準(zhǔn)螺帽（配備雙帽）、大小頭雙面塑料墊片兩個(gè)，止水鋼片滿(mǎn)焊。4.3.4.9樓板、梁模板支設(shè)樓板及梁模板采用12mm厚木膠板作面板，50mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。梁板模板示意見(jiàn)下圖：1.梁模板的支設(shè)梁模板同樣采用12mm厚的鏡面木膠板，側(cè)模與底模支撐均采用50×70mm的木方，間距200mm，木方按與梁平行方向水平布置，與木方

17、相垂直的方向采用間距400mm（梁高大于700mm時(shí)，間距為350mm）的水平鋼管做拖梁，拖梁兩端為立桿，立桿垂直于梁的方向間距為150mm。梁高小于700mm的側(cè)模直接用鋼管頂撐，700mm梁高1000mm的豎向采用兩道對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距400mm。1000mm梁高1500mm的豎向采用三道對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓水平方向間距400mm。沿梁長(zhǎng)度、高度方向第一道對(duì)拉螺栓距邊為150mm。最后一道對(duì)拉螺栓距邊小于150mm。模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋支撐模板，以保證梁寬的準(zhǔn)確。 梁中起拱按2。2.樓板模板的支設(shè)樓板模板的支撐體系采用鋼管滿(mǎn)堂腳手架，剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。滿(mǎn)堂腳手架立桿間距為12

18、00mm（雙向），縱橫掃地桿距地200mm（基礎(chǔ)底板上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體調(diào)整），第二道縱橫水平桿距地1800mm，其它步距為1500mm，頂排縱橫水平桿距樓板底100mm（用頂絲處除外），剪刀斜撐間距為2700mm（雙向）。樓板模板鋪設(shè)在滿(mǎn)堂腳手架上，在滿(mǎn)堂腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設(shè)248雙鋼管再按250mm間距鋪設(shè)木方，最后把平臺(tái)模板鋪設(shè)木方上，木方間距要均勻。為保證滿(mǎn)堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿(mǎn)堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)

19、置一道水平剪刀撐。4.3.4.10樓梯模板支設(shè)本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚木膠板和50×70木方及48mm鋼管進(jìn)行施工，踏步模采用50mm木板。支設(shè)樓梯模板時(shí)，先支設(shè)上下休息平臺(tái)及平臺(tái)梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無(wú)側(cè)模的采用鋼筋固定好，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見(jiàn)下圖。50*70木方50*80木方 4.3.4.11后澆帶周?chē)０宓装搴鬂矌闹?，在綁扎底板鋼筋的上部筋時(shí)先擺放止水鋼板下部鋼絲網(wǎng)架，網(wǎng)架垂直焊接固定在地板鋼筋上

20、，再放置止水鋼板并焊接固定，最后再放置上部鋼絲網(wǎng)架，擺放并綁扎底板鋼筋上部筋。（見(jiàn)下圖）。4.3.5 鋼筋工程鋼筋工程是地下室施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。4.3.5.1施工準(zhǔn)備1.做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。設(shè)專(zhuān)職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣,放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、11G101圖集、GB50204-2002（2011版）規(guī)范要求，審核無(wú)誤后方可下料。施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更，掌握結(jié)構(gòu)變化情況確保準(zhǔn)確。2.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單。3.焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗并報(bào)監(jiān)理備案，在

21、規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。4.做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。4.5.3.2鋼筋材質(zhì)的檢驗(yàn)、堆放1.材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標(biāo)牌爐號(hào)應(yīng)與材質(zhì)報(bào)告單相符。鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)屈比與屈標(biāo)比均應(yīng)符合相關(guān)要求。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試：鋼筋復(fù)試批量：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?；瘜W(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分

22、檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。不合格品的處理：對(duì)于不合格的鋼筋，首先立即書(shū)面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識(shí)牌。然后組織鋼筋退場(chǎng)，并做好不合格品處理記錄。2.運(yùn)輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號(hào)堆放整齊，掛上醒目的標(biāo)識(shí)牌。鋼筋架空在磚砌地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類(lèi)等污染。鋼筋的垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)塔吊安裝到位后，鋼筋的垂直運(yùn)輸通過(guò)塔吊來(lái)完成。在吊裝時(shí)，不能長(zhǎng)短料混吊，要分類(lèi)就位。4.5.3.3鋼筋的加工1.調(diào)直：直徑12mm的級(jí)盤(pán)螺鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于1%；定尺直鋼筋彎曲時(shí)，用扳手或彎曲機(jī)將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。2.彎曲成型：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，

23、根據(jù)料牌尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。3.鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型驗(yàn)收。5.鋼筋加工的要求鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對(duì)不同下料長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)鋼筋不得進(jìn)行反復(fù)彎折。鋼筋彎

24、曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm。4.5.3.4鋼筋的綁扎1.鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫(huà)出鋼筋穿插順序的鋼筋編號(hào)，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2.鋼筋綁扎1）底板基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線綁扎地梁鋼筋底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎布設(shè)鋼筋馬凳上層鋼筋網(wǎng)綁扎墻、柱、樓梯等的插筋。保護(hù)層墊塊：底板底部在墊層上面做b×h=40×50mm1000的細(xì)石砼墊塊，底板側(cè)面及基礎(chǔ)梁側(cè)面采用成品塑料墊塊做保護(hù)層墊塊。底板筋的布置順序：板底受

25、力筋短跨方向先鋪，底板的上層筋短跨方向后鋪。地梁鋼筋綁扎先長(zhǎng)軸后短軸均由一端向另一端依次進(jìn)行。上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：底板采用直徑20鋼筋焊接成支撐鋼筋馬凳遇基坑部位應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)設(shè)置，且每層之間均設(shè)馬凳。墻、柱插筋位置控制：墻、柱插筋綁扎時(shí)，將墻、柱位置控制線引至基礎(chǔ)鋼筋頂面，為了保證墻、柱插筋位置準(zhǔn)確，加工定距內(nèi)撐及定距外框（規(guī)格同箍筋），加工尺寸滿(mǎn)足主筋位置。底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以?xún)?nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。嚴(yán)禁與模板接觸。梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋通過(guò)后澆帶時(shí)

26、不斷開(kāi)。梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密，梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm以利灌注砼。2）柱鋼筋綁扎工藝流程: 整理預(yù)留柱筋并校驗(yàn)位置套柱箍筋連接、綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距標(biāo)志綁扎箍筋。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)置。柱鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm。3）墻筋綁扎綁扎程序:

27、整理預(yù)留搭接筋立2-4根豎筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志綁二根定位橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁其余橫、豎筋墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分在墻板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點(diǎn)，水平筋距板面50mm起線。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁絲全部完向墻筋內(nèi)側(cè)。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設(shè)計(jì)要求。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)

28、行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑12mm）或 6m（直徑12mm），以便于綁扎和防止變形。墻體鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm。4）梁鋼筋的綁扎綁扎程序:（1）模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎

29、穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝梁箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蛄褐鹘钤谥?jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)要求。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪?。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在主、次梁受力筋

30、下均應(yīng)墊塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。梁筋的搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間每排鋼筋之間綁夾短鋼筋（直徑25mm或同受力鋼筋，兩者取大者）作為間隔，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬-50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以?xún)?nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊間

31、距為450mm。5）板鋼筋的綁扎施工程序：清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合規(guī)定。對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專(zhuān)檢，以防遺漏。板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)300mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占50%。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長(zhǎng)條形鋼筋馬凳，馬凳用10級(jí)鋼筋制作。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點(diǎn)必須都扎牢。一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必

32、須在搭接長(zhǎng)度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點(diǎn)。板鋼筋的下面墊好塑料卡，間距1000mm， 塑料卡的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）樓梯鋼筋的綁扎安裝程序：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定底板鋼筋直徑18mm時(shí)采用直羅紋套筒機(jī)械連接，其它鋼筋采用綁扎連接，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范及圖紙要求。4.5.3.5鋼筋的驗(yàn)收鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不

33、驗(yàn)”1.七不準(zhǔn)：1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；7）鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2.五不驗(yàn)：1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。4.5.3.6后澆帶外露鋼筋的保護(hù)由于后澆帶的停滯時(shí)間較長(zhǎng)（60d），這期間底板鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，為了保護(hù)這部分鋼筋，待兩邊底板混凝土澆筑完成并

34、終凝后，立即刷上水泥漿或防銹液。4.3.4 底板防水待防水材料確定后，編制地下室防水專(zhuān)項(xiàng)施工方案。4.3.4 混凝土工程本工程的混凝土使用預(yù)拌商品混凝土，采用混凝土汽車(chē)泵結(jié)合地泵進(jìn)行泵送?；炷翝仓词┕ざ畏謪^(qū)流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成，不留施工縫。砼的澆筑順序?yàn)榉ぐ寤A(chǔ)墻、柱梁、板樓梯。4.5.4.1底板基礎(chǔ)砼澆筑本工程整個(gè)底板分為13個(gè)區(qū)段，砼總量大，必須加強(qiáng)砼的澆筑質(zhì)量，防止砼的溫度裂縫的產(chǎn)生。 底板混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，只在外墻上返頂面300mm處設(shè)施工縫（鋼板止水帶處理）。上返梁及基礎(chǔ)每一承臺(tái)為單獨(dú)澆搗層，上層砼應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時(shí)間（初凝前）待砼沉實(shí)，再進(jìn)行澆筑，以

35、確保砼的密實(shí)度。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應(yīng)進(jìn)行插板封擋。每一施工段采用兩臺(tái)砼輸送泵車(chē)同時(shí)施工，每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類(lèi)推，往返進(jìn)行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。砼振搗采用插入式高頻振搗器，根據(jù)砼泵送會(huì)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道振動(dòng)器布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)；第二道振搗器布置在砼坡腳處以確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以保證整個(gè)高度砼的質(zhì)量。操作時(shí)應(yīng)

36、快插慢拔；插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻密實(shí)。每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無(wú)氣泡翻出為宜。每一振點(diǎn)的移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400cm），振點(diǎn)的平面布置應(yīng)成梅花形狀。具體須注意以下事項(xiàng)：1）采用垂直振搗，振動(dòng)棒與砼表面垂直。2）振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為防止先將砼表面振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。3）砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度宜為400mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同

37、時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，同時(shí)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，（R一般為30-40cm），以免發(fā)生漏振。6）集水坑坑底留設(shè)灌筑振搗孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一側(cè)砼過(guò)多產(chǎn)生側(cè)移，振搗密實(shí)后在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，防止因砼沉實(shí)而發(fā)生坑底與坑壁間的分層。7）底板的平倉(cāng)：按事先引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴(yán)格控制混凝土頂面的標(biāo)高和

38、表面平整度。用刮尺刮平再用長(zhǎng)木抹子打抹，待混凝土初凝前再進(jìn)行二次打抹。4.5.4.2墻、柱砼的澆筑因本工程墻、柱較高，混凝土澆筑時(shí)必須采取用軟管伸進(jìn)墻或柱內(nèi)來(lái)縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導(dǎo)致混凝土的離析。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動(dòng)器作用部份長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層

39、混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認(rèn)真，特別在澆筑墻板的第一層時(shí)，應(yīng)專(zhuān)用一臺(tái)振動(dòng)棒緊隨趨淌的混凝土依次振動(dòng)?；炷练謱诱駬v后，嚴(yán)禁再二次從上部一棒到底，造成過(guò)振現(xiàn)象?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢，超過(guò)凝結(jié)期限應(yīng)按施工縫處理。1.墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌50mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土?；炷恋南铝喜扇∽杂闪魈市逼碌姆謱訚仓駬v方法，每次的下料高度不得超過(guò)一米，混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動(dòng)棒引料流

40、淌的方法，在下料和振搗的同時(shí)應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點(diǎn)應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進(jìn)行，下料的泵管口不得對(duì)準(zhǔn)模板直接下料沖擊模板，墻體的施工縫和澆筑標(biāo)高應(yīng)留設(shè)在梁底下50mm處。在澆灌墻體較大預(yù)留洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞口邊300mm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口模板單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形。木工在支設(shè)較大的預(yù)留洞口時(shí)，應(yīng)在洞口的底部模板中留設(shè)門(mén)子洞口，以便在砼澆灌時(shí)作輔助振搗及回氣孔，以觀察砼的溢滿(mǎn)情況。墻體砼澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)甩出的鋼筋加以校正和整理，用抹子按標(biāo)高進(jìn)行找平；對(duì)外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫，在墻寬的

41、中間止水鋼板處一定要保持砼平面處于止水鋼板中間位置。在施工縫砼鑿毛時(shí)，注意不得鑿爛凹槽。2.柱混凝土的澆筑在柱的混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進(jìn)行密封，以防根部漏漿；在澆筑時(shí)先用與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿510cm，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗，振搗的適度及要求與墻體相同?，F(xiàn)場(chǎng)施工采用先澆柱子，再澆筑梁板梯的施工順序施工。3.梁板混凝土的澆筑本工程的基礎(chǔ)梁板混凝土采用相同的砼標(biāo)號(hào)，因此澆注時(shí)采用一遍成活。并控制好混凝土先后澆注的時(shí)間差，防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應(yīng)從一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一

42、起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。梁混凝土的坍落度宜適當(dāng)減小，以利控制。樓板砼布料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用插入式振動(dòng)器搗實(shí)。面層標(biāo)高控制：混凝土搗實(shí)后，拉水平線，用大杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進(jìn)行初步的溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使混凝土標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。梁板砼澆筑時(shí)盡可能減少冷縫，如超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按施工縫進(jìn)行處理。4.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前將新老混凝土接縫處的雜物清理干凈，接茬處澆水潤(rùn)濕。梯段混凝土比樓板混凝土提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)地下室

43、施工時(shí)的氣候特點(diǎn)，為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，混凝土在二次打抹后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作。根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下室各部位的養(yǎng)護(hù)方法如下：1).底板基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：本工程底板基礎(chǔ)電梯井部分屬于大體積砼，因此因加強(qiáng)此部位的養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層草簾子保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)此部位的測(cè)溫工作，根據(jù)測(cè)溫情況對(duì)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以控制砼的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2).地下室外墻：拆模不宜過(guò)早，采用表面覆蓋草簾子和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3).地下室柱采用塑料薄膜包裹密閉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.砼施工縫的留設(shè)和處理1).砼施工縫的留設(shè)底板按設(shè)計(jì)劃分為13個(gè)施工區(qū)

44、段，外墻第一道水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板上300mm處。2).砼施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，清除松動(dòng)的混凝土，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，清除松動(dòng)的混凝土，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。外墻及有防水要求的墻體施工縫處采用300mm×3mm鋼板止水帶居中設(shè)置，埋設(shè)牢固。3).混凝土試塊的留置(1)標(biāo)養(yǎng)試塊留置每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)

45、，取樣不得少于1次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m³時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m³取樣不得少于1次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。(2)同條件試塊留置同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件

46、，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4.3.5 后澆帶的處理后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時(shí)采取以下措施：1.后澆帶必須依據(jù)預(yù)定的位置和尺寸，模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置止水鋼板。2.底板混凝土達(dá)到終凝后，在后澆帶上覆蓋1000mm寬多層板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。3.后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間：后澆帶在達(dá)到設(shè)計(jì)要求封閉時(shí)間之后方可進(jìn)行澆筑。4.后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，同時(shí)不得留有積水

47、，并在砼界面上涂刷一遍混凝土界面處理劑或素水泥漿。5.清理完畢之后，按設(shè)計(jì)要求安放好止水條，避免止水條遇水，并及時(shí)澆筑后澆帶處砼。后澆帶用級(jí)配良好、強(qiáng)度提高5MPa、參適量微膨脹劑同抗?jié)B等級(jí)的混凝土澆筑。6.嚴(yán)格控制配合比，確保混凝土內(nèi)外加劑的含量，振搗密實(shí)。7.作好砼的平倉(cāng)工作，混凝土澆筑時(shí)，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。8.加強(qiáng)后澆帶部位處的砼養(yǎng)護(hù)，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時(shí)在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一至兩層毛氈，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4.3.6 基坑排水詳見(jiàn)基坑排水施工方案5、質(zhì)量控制措施全面實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理和全

48、面質(zhì)量管理，以各分包自控為主，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專(zhuān)檢、隱檢施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題決不姑息。在每一分部工程施工前，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理批復(fù)后轉(zhuǎn)發(fā)實(shí)行。在每一分項(xiàng)工序施工前，編制針對(duì)性強(qiáng)的技術(shù)交底，對(duì)班組長(zhǎng)說(shuō)明質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機(jī)制，對(duì)質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，必要時(shí)進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)于質(zhì)量檢查連續(xù)達(dá)標(biāo)的施工班組進(jìn)行通報(bào)表?yè)P(yáng)，進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。真正創(chuàng)造獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。在施工全過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進(jìn)場(chǎng)到半成品制作到工序檢查、竣工

49、驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)都要做到責(zé)任到個(gè)人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個(gè)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，受控有序。5.1質(zhì)量保證措施5.1.1建立可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任到個(gè)人，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題決不姑息遷就，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。5.1.2勘察測(cè)繪研究院人員將坑外軸線控制樁、BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)后，項(xiàng)目施工員做明顯標(biāo)志并進(jìn)行保護(hù)。施工時(shí)，由項(xiàng)目施工員全面負(fù)責(zé)定位放線的檢查校核。5.1.3由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，向各操作班組長(zhǎng)講清施工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問(wèn)題。在施工過(guò)程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工

50、序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.1.4合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時(shí)精力集中，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。質(zhì)量檢查人員隨時(shí)隨地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，爭(zhēng)取從過(guò)程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過(guò)后進(jìn)入下一道工序。5.1.5每一分項(xiàng)工程在施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查的基本項(xiàng)目、保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目并在實(shí)際中認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)分析原因并提出改進(jìn)措施，確保施工質(zhì)量。5.1.6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)盡快熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。5.1.7本工程采用商品混凝土，

51、配料攪拌過(guò)程全部在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站進(jìn)行，其質(zhì)量控制是工作重點(diǎn)和難點(diǎn)，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運(yùn)輸、澆筑時(shí)間，成品的和易性、流動(dòng)性等都必須按要求嚴(yán)加控制。一定將各個(gè)技術(shù)指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)，因防水混凝土要求每個(gè)施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此要求業(yè)主指定一個(gè)生產(chǎn)廠家的同時(shí)，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品,堅(jiān)決拒收，由備用廠家供貨。5.1.8項(xiàng)目部根據(jù)底板施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)展情況，提前1天提出澆筑部位混凝土的實(shí)際用量，通知商品混凝土廠家，項(xiàng)目管理人員在現(xiàn)場(chǎng)按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車(chē)在工地待澆筑時(shí)間不能超過(guò)30分鐘，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人到攪拌

52、站抽查混凝土計(jì)量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。施工單位應(yīng)每周不少于一次到混凝土攪拌站抽查，檢查攪拌站、實(shí)驗(yàn)室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護(hù)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。5.1.9地下室防水施工是整個(gè)施工過(guò)程的重中之重，整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補(bǔ)修將非常繁瑣且不易達(dá)到良好效果，防水施工完畢，應(yīng)立即組織保護(hù)層施工。5.1.10每一分項(xiàng)工程，施工班組嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、技術(shù)交底要求進(jìn)行自檢，合格后形成文字材料報(bào)項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量檢查員專(zhuān)檢，最后由專(zhuān)職質(zhì)檢員上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主共同復(fù)驗(yàn)。合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄等文字材料，嚴(yán)禁越級(jí)上報(bào)或

53、不按程序進(jìn)入下一工序。5.1.11由項(xiàng)目部資料員跟蹤記錄天氣預(yù)報(bào),及時(shí)將天氣變化情況通知到每個(gè)施工層面，尤其是遇到下雨情況，及時(shí)采取防雨措施。5.1.12對(duì)整個(gè)施工過(guò)程中各分項(xiàng)施工質(zhì)量采取動(dòng)態(tài)控制，以抓過(guò)程質(zhì)量為重點(diǎn)，爭(zhēng)取將任何質(zhì)量問(wèn)題消除在萌芽狀態(tài)，并不斷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加糾正及預(yù)防措施。5.2工期保證措施整個(gè)工程工期較緊，地下室施工能否順利進(jìn)行將決定整個(gè)工程工期能否按期完成，特制定如下工期保證措施。5.2.1配備好項(xiàng)目班子，做到專(zhuān)業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，按項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行我公司各項(xiàng)管理制度，項(xiàng)目工作人員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下作到分工明確，各負(fù)其責(zé)，緊密配合，對(duì)工期、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)控，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同配合，對(duì)工程實(shí)行有效管理。5.2.2科學(xué)安排施工作業(yè)計(jì)劃，合理劃分施工流水區(qū)段，確保各工種的交叉作業(yè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)配，盡量達(dá)到勞動(dòng)力均衡，保證工序穿插銜接合理，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。5.2.3加快開(kāi)工前準(zhǔn)備，以最快的速度組織工人和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)臨建，布置臨時(shí)用水用電線路，做好測(cè)量、定位放線等工作。5.2.4嚴(yán)格按