機(jī)械制造技術(shù)試題集

1、機(jī)械制造技術(shù)試題集班期終考試機(jī)械制造技術(shù)考試試卷班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào)一、填空（40分，每空1分）1、寫(xiě)出下列機(jī)床通用特性代號(hào)的含義：、 。2、切削用量三要素是、。3、切屑的類(lèi)型有、。4、刀具磨損的主要原因是、 。5、刀具常用材料有。6、切削液的作用是、 、。7、CA6140車(chē)床能車(chē)削的四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋是、。8、零件的毛坯類(lèi)型有 、 9劃分工序的主要依據(jù)是和 10機(jī)床夾具的基本組成部分是、 11一個(gè)支承釘限制工件個(gè)自由度；一個(gè)長(zhǎng)V 形塊限制工件短圓柱銷(xiāo)限制工件 個(gè)自由度。12、裝配尺寸鏈的解法有封閉環(huán)的公差與組成環(huán)公差的關(guān)系是。13、平衡塊用在夾具上；對(duì)刀塊用在夾具上。二、問(wèn)答（每小題6分）1、選擇數(shù)控

2、刀具通?？紤]哪些因素？2、試述提高加工精度的措施？三、計(jì)算題（每題12分共36分）1、按圖所示傳動(dòng)系統(tǒng)作下列各題:a)寫(xiě)出傳動(dòng)路線表達(dá)式;a)分析主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù);c)計(jì)算主軸的最高,最低轉(zhuǎn)速。2、如圖所示套類(lèi)工件銑鍵槽，要求保證尺寸940.20，分別采用圖(b)所示的定位銷(xiāo)定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。3、如圖所示工件成批生產(chǎn)時(shí)用端面 B 定位加工表面 A（調(diào)整法），以保證尺寸10 0.20mm ，試標(biāo)注銑削表面 A 時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。四、作圖題（12分）畫(huà)圖表示外圓車(chē)刀在正交參考系中的六個(gè)基本角度機(jī)制精品課程試題答案及評(píng)分參考一、填空題1半自動(dòng)化、高精度、

3、數(shù)控；2切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量；3帶狀切屑、擠裂切屑、粒狀（單元）切屑、崩碎切屑；4硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損；5高速鋼、硬質(zhì)合金；6冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹；7公制、模數(shù)制、莫制、徑節(jié)制；8鑄件、鍛焊件、型材；9設(shè)備是否改變工作、工作地是否改變、加工內(nèi)容是否連續(xù)；10定位元件、夾緊裝置、夾具體；11一、四、二12極值法、概率法、封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差平方和的平方根；13車(chē)床、銑床；二、問(wèn)答題1選擇數(shù)控刀具應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工能力，工件材料的性能，加工工序的內(nèi)容，切削用量及其它相關(guān)因素，合理選擇刀具類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)?？偟脑瓌t是安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足

4、加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的尺寸與被加工的剛性。具體選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸也被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)；2在進(jìn)行曲面加工時(shí)，只要保證不過(guò)切的前提下，優(yōu)先選用平頭刀，球頭刀用于曲面精加工；3在加工中心上，各種刀具必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄。2（1）減少原始誤差（2）補(bǔ)償原始誤差（3）轉(zhuǎn)移原始誤差（4）均分原始誤差（5）均化原始誤差（6）就地加工法三、計(jì)算題1a）傳動(dòng)路線表達(dá)式如下：4037_M3(合)586126-M3(左合)7237M23310017-M3(右合)81（主軸）電動(dòng)機(jī)（1440rpm）32565b)主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)=3(1+2)=9級(jí)c)nmax

5、=144014401004061=503.78rpm3255837 1002617=33.58rpm32572810.30+(-0.060+0.11)=0.175mm2 nmax=Y=2.圖（b）的定位誤差： D+do2=B=d2=0.20=0.10mm2D=Y+B=0.175+0.10=0.275mm圖（C）的定位誤差Y=d2sin=2d0.20B=0.10mm22 D=Y-B=0.141-0.10=0.041mm310=x+30-60X=400=Esx+0.05-(-0.05)Esx=-0.1-0.2=EIx+0-0.05Eix=-0.15 0.20=0.141mm 902sin2 X=4

6、0-0.1-0.1511 機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用？12 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向？13 冷加工工種分為哪幾類(lèi)？各工種的作用是什么？14 解釋下列機(jī)床型號(hào)：CM6132、CG1107、C1336、Z3040、M1432B。21是非題1、計(jì)算車(chē)外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。（ ）2、銑床的主運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)而刨床的主運(yùn)動(dòng)是連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（ ）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（ ）4、刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。（ ）5、車(chē)槽時(shí)的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（ ）6、金屬的切削過(guò)程也是形

7、成切屑和已加工表面的過(guò)程。（ ）7、精加工相對(duì)于粗加工而言，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（ ）8、積屑瘤對(duì)切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（ ）9、刃傾角的作用是控制切屑的流動(dòng)方向并影響刀頭的強(qiáng)度，所以粗加工應(yīng)選負(fù)值。（ ）10、切削加工中，常見(jiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。（ ）11、工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)（如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）22選擇題1、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于（ ）A擴(kuò)孔前孔的直徑 B擴(kuò)孔鉆直徑的1/2C擴(kuò)孔鉆直徑 D擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)孔前孔徑之差的1/22、在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（ ）A前角和后角 B主偏角和副偏角C刃傾角 D工作角度3、切削用量中

8、對(duì)切削熱影響最大的是（ ）A切削速度 B進(jìn)給量C切削深度 D三者都一樣4、影響切削層公稱(chēng)厚度的主要因素是（ ）A切削速度和進(jìn)給量 B切削深度和進(jìn)給量C進(jìn)給量和主偏角 D進(jìn)給量和刃傾角5、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（ ）A垂直于主運(yùn)動(dòng)速度方向的平面 B與切削速度平行的平面C與加工表面相切的平面 D工件在加工位置向下的投影面6、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（ ）A刀尖磨損量 B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度 D后刀面磨損寬度7、金屬切削過(guò)程中的剪切滑移區(qū)是（ ）A第變形區(qū) B第變形區(qū)C第變形區(qū) D第變形區(qū)8、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（ ）A切削表面、已加工表面和待加工表面 B

9、前刀面、后刀面和副后刀面 B基面、切削平面和正交平面 D水平面、切向面和軸向面9、刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（ ） A增大前角 B增大刃傾角C減小后角 D減小副偏角10、當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時(shí)，會(huì)使刀具的（ ）A前角減小 B前角增大C后角減小 D后角增大11、有色金屬外圓精加工適合采用（ ）A磨削 B車(chē)削 C銑削 D鏜削12、車(chē)刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度（ ）A前角增大，后角減小 B前角減小、后角增大C前角、后角都增大 D前角、后角都減小13、車(chē)削時(shí)，切削熱最主要的散熱途徑是（ ）A工件 B刀具 C切屑 D周?chē)橘|(zhì)14、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（ ）A切削

10、速度 B進(jìn)給量 C切削深度 D三者一樣15、在主剖面（正交平面）內(nèi)標(biāo)注的角度有（ ）A前角和后角 B主偏角和副偏角 C刃傾角 D工作角度16、切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（ ）A前刀面 B后刀面 C前、后刀面 D副后刀面17、影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是（ ）A主偏角 B前角 C副偏角 D刃傾角、18、粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（ ）A前刀面 B后刀面 C前、后刀面 D副后刀面19、鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（ ）A刀具 B工件 C切屑 D周?chē)橘|(zhì)20、車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（ ）A刀具 B工件 C切屑 D周?chē)橘|(zhì)21、ISO標(biāo)

11、準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是控制（ ）A沿工件徑向刀具的磨損量 B后刀面上平均磨損帶的寬度VBC前刀面月牙洼的深度KT D前刀面月牙洼的寬度23填空題1、切削加工一般可以分為和兩大類(lèi)。2、刀具磨損一般經(jīng)歷三個(gè)階段。3、產(chǎn)生積屑瘤的條件是 加工時(shí)可以利用積屑瘤， 加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。4、總切削力可分解三個(gè)分力。5、刀具的耐用度指的是6、切削熱來(lái)源于7、刀具的刃傾角是8、加工脆性材料宜選用類(lèi)硬質(zhì)合金。9、切削用量三要素指的是。10、為了減小殘余面積，從而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有 、 、 。11、常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有三種。12、在鉆床上鉆孔時(shí)，是主運(yùn)動(dòng)，鉆孔時(shí)， 是主運(yùn)動(dòng)， 是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

12、。13、車(chē)削剛性較差的細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車(chē)刀主偏角應(yīng)選用為宜，主要是為減小 切削力的大小。24 何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)25 粗、精加工時(shí)，為何所選用的切削液不同？26 說(shuō)明前角的大小對(duì)切削過(guò)程的影響？27 積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工過(guò)程的影響？28 已知工件材料為鋼，需鉆10mm的孔，選擇切削速度為31.4m/min，進(jìn)給量為0.1 mm/r。試求2min后鉆孔的深度為多少？29已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70 mm，用主偏角為75 °的硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)外圓時(shí)，工件每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為 6r/s，加工后直徑為62 mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動(dòng)2.4 mm，

13、單位切削力kc為1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)選擇刀具材料牌號(hào)；3)計(jì)算切削力和切削功率。31 外圓表面常用加工方法有哪些？如何選用？32 臥式車(chē)床車(chē)削加工的基本內(nèi)容有哪些?33 車(chē)削加工時(shí)，常用的裝夾工件方式有哪些?34 車(chē)刀安裝的基本要求有哪些?35 外圓磨削有哪幾種方式？各有何特點(diǎn)？各適用于什么場(chǎng)合？36 簡(jiǎn)述無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)及磨削方式。37 車(chē)床的附件有哪些？各有何用途？38 內(nèi)圓表面的加工方法有哪些？如何選用？39 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由哪幾部分組成？310鉆孔、擴(kuò)孔鉆、鉸孔有什么區(qū)別？311鏜削加工有何特點(diǎn)？常用的鏜刀有哪幾種類(lèi)型？其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如何?3

14、12垂直孔系的鏜削方法有哪些？平行孔系的鏜削方法有哪些？313 用縱磨法磨間斷表面孔時(shí)，應(yīng)注意什么事項(xiàng)？314 常用的螺紋牙型有哪幾種?315 簡(jiǎn)述低速車(chē)削三角形螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法有哪幾種?316 可用哪些方法測(cè)量三角形外螺紋的中徑?采用哪種方法較為方便?317 平面加工方法有哪些？如何選用？318 端銑與周銑，逆銑與順銑各有何特點(diǎn)？如何應(yīng)用？319 在臥式銑床上如何安裝帶孔的銑刀？320 試分析磨平面時(shí)，端磨法與周磨法各自特點(diǎn)？321 平面磨削的方法有哪些？322齒輪加工方法有哪些？323 齒輪加工從原理上來(lái)說(shuō)有幾種方法？各有什么特點(diǎn)？324 試比較剃齒、珩齒及磨齒的加工原理、工藝特點(diǎn)及適用場(chǎng)

15、合？325為什么剃齒的加工精度高于滾齒和插齒?326磨齒之所以有很高的加工精度,除了磨削加工固有的特點(diǎn)外,還有哪些原因? 327滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，分別按照哪幾個(gè)步驟進(jìn)行？328滾齒時(shí)如何安裝滾刀？如何對(duì)中？329 加工模數(shù)m2mm,齒數(shù)z121，z225的直齒圓柱齒輪，試選擇盤(pán)形齒輪銑刀的刀號(hào)。在相同切削條件下，哪個(gè)齒輪的加工精度高?為什么？330 加工一個(gè)模數(shù)m5mm,齒數(shù)z140，分度圓柱螺旋角150°的斜齒圓柱齒輪，應(yīng)選何種刀號(hào)的盤(pán)形齒輪銑刀？4-1 什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)是有何作用？ 4-2什么是工序、安裝、工位、工步？4-3如何劃分生產(chǎn)類(lèi)型？各

16、種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征是什么？4-4工藝規(guī)程的作用和制訂原則各有哪些 ?4-5 什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？請(qǐng)舉例說(shuō)明。4-6何謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)，并舉例說(shuō)明。 4-7 精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？如何處理在選擇時(shí)出現(xiàn)的矛盾？4-8 如何選擇下列加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)： 浮動(dòng)鉸刀鉸孔； 拉齒坯內(nèi)孔； 無(wú)心磨削銷(xiāo)軸外圓； 磨削床身導(dǎo)軌面；箱體零件攻螺紋； 珩磨連桿大頭孔。4-9 何謂經(jīng)濟(jì)加工精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題有哪些？4-10 機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是什么 ?4-11 何為工序集中？何為工序分散？各有何特點(diǎn)？4-12 機(jī)械加工工序的安排原則

17、是什么？4-13 試述在零件加工過(guò)程中，劃分加工階段的目的和原則。4-14試敘述零件在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，安排熱處理工序的目的、常用的熱處理方法及其在工藝過(guò)程中安排的位置。4-15 何謂毛坯余量？何謂工序余量和總余量？影響加工余量的因素有哪些？4-16 一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車(chē)精車(chē)淬火粗磨精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為30-0.013mm，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各序尺寸及100-0.20mm ，試標(biāo)注銑削表面 A 時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。圖 4-33 題17圖4-18 圖4-34所示零件鏜孔工序在A、B、C面加工后進(jìn)行，并以A面定位。設(shè)計(jì)尺寸為 100 

18、7; 0.15mm ，但加工時(shí)刀具按定位基準(zhǔn)A調(diào)整。試計(jì)算工序尺寸 L 及上、下偏差。圖4-34 題18圖寸 x 來(lái)保證設(shè)計(jì)要求。試換算該測(cè)量尺寸。 0104-19 圖4-35所示零件在車(chē)床上加工階梯孔時(shí)，尺寸-0.4mm不便測(cè)量，而需要測(cè)量尺圖4-35 題19圖4-20 什么是時(shí)間定額？批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額分別怎樣計(jì)算？4-21 什么是工藝成本？它由哪兩類(lèi)費(fèi)用組成？單件工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系如何？ 4-22 編制圖4-36所示蝸桿軸零件在單件小批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程。圖 4.36 蝸桿軸4-23. 試分別制定圖4-37所示零件在單件小批生產(chǎn)中的加工工藝過(guò)程(按工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容

19、、定位面及裝夾方法和所用設(shè)備等內(nèi)容列表說(shuō)明)。圖4-37 題23圖5-1什么是機(jī)床夾具？它在機(jī)械加工中有何作用？5-2什么是輔助支撐？使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？舉例說(shuō)明輔助支撐的應(yīng)用。 5-3試述基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差和定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因。 5-4夾緊裝置是哪些部分組成的?5-5確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循那些原則？5-6定位和夾緊有何區(qū)別?5-7試比較斜楔、圓偏心、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。5-8車(chē)床夾具可分為哪幾類(lèi)？各有何特點(diǎn)？5-9車(chē)床夾具在機(jī)床上有哪幾種定位連接形式？5-10鉆床夾具有哪幾種類(lèi)型？各有什么特點(diǎn)？5-11鉆套的作用是什么？常用鉆套有幾鐘形式？如何選用？5

20、-12銑床夾具中的定位鍵起什么作用？它有幾種結(jié)構(gòu)形式？5-13鏜床夾具可分為幾類(lèi)?各有何特點(diǎn)?其應(yīng)用場(chǎng)合是什么?5-14鏜套有幾種形式?如何選用?5-15怎樣避免鏜桿與鏜套之間出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象？5-16根據(jù)下述各題的定位方案，分析限制的自由度，是否屬于重復(fù)定位或欠定位，若定位不合理時(shí)又應(yīng)如何改進(jìn)。（1）連桿工件在夾具中的平面及V形塊上定位，如圖5-1。（2）軸類(lèi)工件在三爪卡盤(pán)及前后頂尖中定位，如圖5-2。（3）齒坯工件在心軸上定位，如圖5-3。圖5-1 圖5-2 圖5-3 圖5-4 T形軸在3個(gè)短V形塊中定位，如圖5-4。5-17 圖5-5(a)所示套類(lèi)工件銑鍵（4）圖槽，要求保證尺寸940.

21、20，分別采用圖(b)所示的定位銷(xiāo)定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。圖5-55-18圖5-6所示為軸類(lèi)零件加工的幾種裝夾情況。試分析各屬于何種定位？都限制了工件的哪些自由度，有無(wú)不合理之處？如何改進(jìn)？圖5-6軸類(lèi)零件裝夾示意圖08mm，現(xiàn)采用(b)、5-19加工圖5-7所示零件，在工件上欲銑削一缺口，保證尺寸 0.08(c)兩種定位方案，試計(jì)算各定位誤差，并分析能否滿足加工要求。如不能滿足工序要求，請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)方案。圖5-75-20試分析圖5-8所示的夾緊方案是否合理?并說(shuō)明理由。圖5-85-21圖5-9a所示，采用鉆模在工件上同時(shí)鉆O1、O2、O3三孔。試分別計(jì)算當(dāng)采用

22、圖b的定位方案時(shí)，三個(gè)孔的定位誤差各為多少?圖5-95-22圖5-10所示為采用調(diào)整法加工鍵槽示意圖。工件套筒以?xún)?nèi)孔在心軸上定位（配合尺寸標(biāo)注在圖上）試計(jì)算工序尺寸L及h的定位誤差。圖5-106-1試分析:(1)在車(chē)床三爪卡盤(pán)上鏜孔時(shí),引起內(nèi)孔與外圓不同軸度,端面與外圓的不垂直度的原因(圖6-35);(a) (b)圖6-35 圖6-36(2)在車(chē)床上鏜孔時(shí),引起被加工孔圓度誤差的原因(圖6-36);(3)在車(chē)床上鏜孔引起圓柱度誤差的原因(圖6-37)圖6-37 圖6-38(4)在車(chē)床上鏜錐孔或車(chē)外錐體時(shí),由于刀尖高于或低于工件軸心線,將會(huì)引起什么樣的誤差。(5)在車(chē)床上用頂尖安裝車(chē)削外圓和軸肩

23、時(shí),產(chǎn)生外圓不同軸,兩軸肩端面不平行（圖6-38)的原因。應(yīng)采取什么措施消除或減少此項(xiàng)誤差。(6)在車(chē)床上用兩頂尖安裝工件,車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),出現(xiàn)圖6-39所示誤差的原因,并指出分別采用什么措施加以消除或減少。6-2.車(chē)削前,工人經(jīng)常在刀架上裝上鏜刀修整三爪的工作面或花盤(pán)的端面(圖6-40)的目的是什么?試分析此措施能否提高主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度和減少主軸軸向跳動(dòng)。6-3.試說(shuō)明細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削的工藝特征和細(xì)長(zhǎng)軸先進(jìn)車(chē)削法(或稱(chēng)細(xì)長(zhǎng)軸反向走刀車(chē)削法)的工藝特點(diǎn)。(a) (b) (c)圖6-396-4.在臥式銑床上銑削鍵槽(圖6-41),經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn),靠工件兩端的銑削深度大于中間的深度，但都比調(diào)整的深度尺寸小。

24、試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。圖6-40 圖6-416-5.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),工人經(jīng)常在一次走刀后,將后何在6-6.有一批小軸,其直徑尺寸為18土0.012mm,屬正態(tài)分布。實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)分布中心與公差帶中心不重合,相差為5m，試求該批零件的合格率及廢品率(見(jiàn)圖6-42)。圖6-42 圖6-43X=17. 975 mm,= O.01mm,屬正6-7.有一批小軸,其直徑尺寸為態(tài)分布。求合格率Qh和廢品率Qf,并分析廢品特性及減少?gòu)U品率的可能性(圖6-43) 6-8.機(jī)械加工表質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容?它們對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響?6-9.試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。6-10.采用粒度30號(hào)的砂輪磨削鋼件外圓,其表面粗糙度Ra值為1.6m;在相同的條件下,0180-0.035，測(cè)量后得 采用粒度為60號(hào)的砂輪可使Ra值降低為0.2m,這是為什么?7-1 數(shù)控機(jī)床刀具按結(jié)構(gòu)可分成哪幾類(lèi)？7-2 數(shù)控刀具應(yīng)具備哪些特點(diǎn)？7-3 數(shù)控刀具材料主要有哪幾種？7-4 選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮哪些因素？7-5 常用數(shù)控車(chē)刀有哪些類(lèi)型？安裝車(chē)刀有那些要求？7-6 如何選擇數(shù)控銑削刀具？7-7選擇面銑刀和立銑刀參數(shù)時(shí)應(yīng)主要考慮哪些參數(shù)？7-8制定數(shù)控車(chē)削加工路線時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？7-9 數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有哪