深圳某頂管施工方案(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 工程概況一、工程概況：頂管采用DN1000級承口式鋼筋混凝土頂管，埋深為5.639.12m。二、主要工程數(shù)量污水管頂管工程級DN1000承口式混凝土頂管數(shù)量511m，4000×4000接收井4座，6000×4000矩形工作井4座。三、地質(zhì)水文情況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，道路南側(cè)沿線表層主要以人工填土為主、下臥亞粘土、局部路段埋藏淤泥層和砂層。另外，頂管施工區(qū)主要賦存于第四系晚、中更新統(tǒng)坡殘積層土層中，屬上層滯水類型，主要靠大氣降水補(bǔ)給，測得地下水穩(wěn)定水位埋深為0.4010.20m。第二章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、施工部署在頂管施工過程中，我

2、公司配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理人員。實(shí)行全面科學(xué)管理，按施工計(jì)劃組織施工，并作好施工中人力、材料、設(shè)備供應(yīng)工作，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，確保合同工期。嚴(yán)格執(zhí)行國家和深圳市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按照已制定好施工方案組織施工，并加強(qiáng)施工過程控制，作到精心施工，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃（一）主要人員的配置序 號姓 名在項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)職 稱備 注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理工程師4技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師5安全工程師工程師6計(jì)劃工程師工程師7質(zhì)檢工程師工程師8測量工程師工程師9機(jī)械工程師工程師10資料員助理工程師11施工員工程師主要班組配備：序號班組人數(shù)備注1電工班2人

3、2機(jī)械班6人3混凝土班5人4管道安裝班8人5雜工班10人6鋼筋班5人（二）主要材料計(jì)劃頂管施工需要材料主要為級鋼筋混凝土管511m、商品砼由商品砼供應(yīng)商按實(shí)際需要供應(yīng)，其他模板、磚、鋼筋、砂、水泥、片石等材料按現(xiàn)場實(shí)際需求量進(jìn)場，以滿足施工要求原則。（三）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表編號名稱、型號、規(guī)格額定功率（KW或HP）數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1注漿設(shè)備15KW1套天 津199720.5m3/min空氣壓縮機(jī)15KW1臺(tái)廣州20013網(wǎng)格式工具管1800mm2個(gè)北 京19994平 板 拖 車15t1臺(tái)十 堰19985小 松PC22 0挖 掘 機(jī)114KW臺(tái)日 本200063t 電 動(dòng) 葫 蘆11.5

4、KW3臺(tái)天 津19997WRS22降 水 打 井 機(jī)15KW1臺(tái)無 錫20008電 焊 機(jī)S3005007.5KVA3臺(tái)東 莞20009油 壓 千 斤 頂200 t6個(gè)天 津199910油 壓 千 斤 頂20 t48個(gè)天 津2000三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：電工班雜工班后勤組管線施工班測量班機(jī)械維修班汽車運(yùn)輸班機(jī)械班質(zhì)檢工程師：施工員 ：施工員 ：質(zhì)檢 員 ：資料負(fù)責(zé)人 ：施工員 ：計(jì)劃工程師 ：材料工程師 ：測量工程師 ：施工部試驗(yàn)室測量室綜合辦公室財(cái)務(wù)部質(zhì)量安全部物資設(shè)備部技術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理：安全工程師：技術(shù)負(fù)責(zé)人：深圳市光明高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)觀光路1標(biāo)段 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)第三章 施工

5、方案一、測量放樣（一）測量原則本頂管工程采用長距離頂管工藝，因此必須制定可靠的測量方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)施工放線，才能保證頂管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（二）高程測量控制施工時(shí)地面高程點(diǎn)的導(dǎo)入采用懸掛卷尺法。導(dǎo)入標(biāo)高之前，首先在工作井的適當(dāng)位置埋設(shè)高程點(diǎn)，待穩(wěn)定后進(jìn)行高程導(dǎo)入。工作井的同一高程點(diǎn)進(jìn)行三次獨(dú)立導(dǎo)入標(biāo)高，其互差必須在規(guī)定值以內(nèi)（精度指標(biāo)不大于3mm），然后將其作為頂管施工中測量控制的絕對高程點(diǎn)。工作井內(nèi)的高程點(diǎn)必須大于2個(gè)，并在施工中要定期互相校對。頂進(jìn)過程中高程測量可依靠工作井內(nèi)的任一水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視高程點(diǎn)，測出頂進(jìn)中最前一節(jié)管的絕對高程與設(shè)計(jì)高程或設(shè)計(jì)坡度計(jì)算值比較，求出頂進(jìn)中的管

6、道的高程偏差值。（三）中心測量控制首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度不低于4）引入工作井兩側(cè)井壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線，然后將其投入工作井內(nèi)，將激光指向儀安裝在工作井后背穩(wěn)定的位置，并使其位于中線位置上，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀調(diào)整激光束的方向及位置，使激光束位于管道中心線上，并且符合設(shè)計(jì)坡度。當(dāng)頂進(jìn)一段距離后，量測激光束與管子內(nèi)壁的相對關(guān)系，測出施工中管道的高程及中心偏差。隨著頂進(jìn)距離的增加，定期校核激光束的位置，使管子始終沿著設(shè)計(jì)的方向線前進(jìn)。（四）測量布置測量工作的主要任務(wù)是設(shè)置中線樁，放樣管底高程及坡度樁，具體如下： 設(shè)置中線樁按設(shè)計(jì)要求，利用中線控制樁及經(jīng)緯儀將中心線分別設(shè)在工作坑的

7、前后，使前后兩樁通視，并與已建成的管線在一條中心線上。 設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)在工作坑內(nèi)底部頂進(jìn)起點(diǎn)的一側(cè)設(shè)立一木樁，樁側(cè)面高程釘與管頂起點(diǎn)管底高程一致，此點(diǎn)高程的放樣，由地面已知水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測。 施工中測量將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作井，作為頂管中心的測量基線，將地面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作井，設(shè)置兩點(diǎn)。同時(shí)設(shè)置可靠的延長樁。頂管初始時(shí)每頂進(jìn)30cm測量一次中心、高程，保證管道入土的位置精度，正常頂進(jìn)后，每頂進(jìn)50cm測量一次。中心測量采用激光束導(dǎo)向，管前端安設(shè)激光接受靶，調(diào)整管線坡度及方向。高程測量用水準(zhǔn)儀及小塔尺根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測量頭一節(jié)管前端和后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的

8、走向趨勢。測量誤差測量誤差達(dá)到下表要求：序號項(xiàng) 目允 許 偏 差1水平高程閉和差±12 L （mm）±40 n （mm）2導(dǎo)線測量方位角閉和差3導(dǎo)線測量相對閉和差130004直接丈量測距兩次較差15000二、沉井施工（一）頂管工作井、接收井頂管段共設(shè)有4座工作井、4座接收井，W5-93、W5-87井采用單向頂進(jìn)施工，其他井采用雙向頂進(jìn)施工。工作井附近具備堆放管材、暫留出土、排水及運(yùn)土、運(yùn)管道路等條件。頂管工作井、接收井采用鋼筋混凝土沉井，工作井凈尺寸A×B =6.0m×4.0m，接收井凈尺寸A×B =4.0m×4.0m。（二）沉井制作

9、（1）模板制作為了便于沉井支模綁扎鋼筋及混凝土澆灌，根據(jù)井壁高度的大小，分2節(jié)分2步進(jìn)行澆筑。模板的配制按照所分節(jié)的高度進(jìn)行，模板采用新的木模板，以保證模板表面光潔平整并安裝牢固。為了保證沉井壁的整體性和垂直度，沉井內(nèi)模板一次支設(shè)至，設(shè)計(jì)井頂高度。內(nèi)模用腳手架平臺(tái)固定找正；外模按照分節(jié)高度分2次支設(shè)。內(nèi)外模均采用雙銷螺栓拉結(jié)，螺栓均采用12螺栓垂直間距為600mm，水平間距為1200mm。（2）鋼筋加工和綁扎鋼筋加工前應(yīng)首先核對圖紙，按1：1放樣，并核對規(guī)格和數(shù)量。在內(nèi)模板支設(shè)完畢后，把預(yù)制的所有預(yù)埋板和預(yù)埋件按照圖紙上的位置進(jìn)行放置和固定，經(jīng)技術(shù)人員或質(zhì)檢人員檢查確定其數(shù)量和位置準(zhǔn)確無誤后，

10、在進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的綁扎，并將鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行焊接和綁扎。沉井立墻豎向鋼筋要一次立起，為了保證鋼筋的位置、垂直度和間距，用腳手平臺(tái)對其進(jìn)行固定；橫向鋼筋按分節(jié)澆筑高度分次綁扎焊接。鋼筋保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊控制(綁掛在鋼筋網(wǎng)上)。鋼筋網(wǎng)綁扎焊接完成后用模板梯片固定。（3）混凝土澆筑考慮到施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，沉井混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，振搗采用插入式振搗器。在刃腳處由于鋼筋密集并有凹槽，開始澆筑時(shí)混凝土高度不宜太高，以避免振搗不出現(xiàn)氣泡和空鼓現(xiàn)象；另外，對沉井整體來講，都要對稱均勻澆筑，以防止模板變形或產(chǎn)生不均勻下沉。為確保水平施工縫處的抗?jié)B性，其表面處理應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)

11、行。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前用水潤濕模板，澆筑后用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。為了觀察地基的沉降，應(yīng)在沉井的四個(gè)角上設(shè)置觀測點(diǎn)，澆筑混凝土前進(jìn)行測量并作好記錄。以后每節(jié)澆筑完后都要記錄一次，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不均勻沉降，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采用糾正措施后方能繼續(xù)施工。（5）沉井制作程序：a.測量放線：按設(shè)計(jì)沉井內(nèi)壁樁號放線，然后確定沉井刃腳位置。b.一次將鋼筋制作安裝完畢，沉井施工現(xiàn)場鋼筋搭接長度應(yīng)按單面焊接搭接10d考慮。c.模板按設(shè)計(jì)高度一次制作，設(shè)拉結(jié)螺栓。d.井壁混凝土分二次澆筑至設(shè)計(jì)高度。（三）沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割

12、除位置進(jìn)行修補(bǔ)。 （1）排水下沉 a本工程采用排水法下沉。 b排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺(tái)階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺(tái)階，每次削510cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。 c挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。 （2）助沉糾偏 a沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)

13、應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。 b沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的14時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。 c沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。 d水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。 e井下沉過快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻

14、力。 （3）下沉觀測 a沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。 b初沉階段每2h至少測量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測、及時(shí)糾偏。 c終沉階段每小時(shí)至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（四）沉井封底（1）準(zhǔn)備工作：a沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。b本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃

15、腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。c封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。（2）干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：a封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。b本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪塊石鍋底，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。混凝土封底的同時(shí)集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上時(shí)才允許在上面綁扎

16、底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。c當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)抗浮計(jì)算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。d鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。e封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對稱分格置換，先清除12個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。（五）沉井施工質(zhì)量要求（1）基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與

17、刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。（2）沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。（3）如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.51.0m，寬的土臺(tái)，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。（4）采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái)，逐層切削，使沉井均勻下沉。（5）沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。（6）施工必須定時(shí)觀測井外四角點(diǎn)沉降

18、情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。（7）井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。三、混凝土管頂進(jìn)頂管頂進(jìn)工藝流程詳見下圖：頂管施工工藝流程圖。(一)頂進(jìn)力計(jì)算、頂鎬選用（1）按天然含水量粉質(zhì)粘土、礫砂、含淤泥質(zhì)粘土考慮，管外壁人工涂石蠟和注觸變泥漿。（2）按先向一側(cè)頂進(jìn)，然后將頂管設(shè)備調(diào)頭向另一側(cè)頂進(jìn)。單段最大頂進(jìn)長度?。篖89米，在L=60m處設(shè)置中繼間。A×DH×L×1×60188.4 m2。f 采用注漿工藝的磨阻系數(shù)，取f 812KNm2最大頂進(jìn)阻力：F ×f 188.4×(

19、812) 1507.22260.8（KN）工作井配備千斤頂2臺(tái)200t千斤頂。千斤頂單臺(tái)頂力：2000KN；總頂力：P 2×2000 4000（KN） F2260.8（KN）（3） 工作井配備：ZB15A型電動(dòng)油壓泵1臺(tái)；出油速度：13升分鐘；油壓：63MPa；功率：15KW。工作井配備：BW25050型注漿泵，壓力為3050公斤厘米2；排量：150250升分。滿足施工工藝要求。（4）頂鎬選用根據(jù)頂力計(jì)算，頂鎬選用200t行程為1.1m單級雙作用活塞式千斤頂，每個(gè)工作井內(nèi)設(shè)置22臺(tái)頂鎬（其中2臺(tái)備用）。（5）護(hù)鐵及頂鐵度由于頂進(jìn)長度較大，護(hù)鐵均選擇圓形鋼護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管體

20、端面，使端面?zhèn)髁鶆?。頂鐵選用U形頂鐵。（6）工作平臺(tái)平臺(tái)主梁采用I40型鋼，上鋪15×15cm方木作為承重平臺(tái)。中間留下管和出土用的平臺(tái)口，平臺(tái)口上設(shè)滑車。主梁兩端伸出工作井井壁外搭地長度不少于2m，與管道軸線垂直方向工字鋼梁埋地敷設(shè)，其頂面與現(xiàn)況地面平齊。（二）后背安裝（1）核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力（KN/m2）可按下式計(jì)算：P=1/2rh2tan2(45°+)+2Chtan（45°+)式中：P總被動(dòng)土壓力； r土壤的重度（KN/m3）； h天然土壁后背的高度（m）；

21、土壤的內(nèi)摩擦角（°）； C土壤的粘聚力（KN/m2）；后背長度可采用下式核算： +La式中：L后背長度（m）； P頂管需要的總頂力（KN）； B后背受力寬度（m）； La附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土取1，粘土取0。（三）設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。還應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝土基

22、礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm20mm。當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出200mm300mm，其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時(shí)，截面不小于150mm×150mm。兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算：A0=A+aA=2式中： A0兩根導(dǎo)軌中距（mm）； A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）； a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）； D管外徑（mm）； h導(dǎo)軌高度（mm）； e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm25mm）。枕鐵

23、或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0mm3mm。工作平臺(tái)安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護(hù)完成后進(jìn)行。工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。平臺(tái)口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。根據(jù)起吊設(shè)備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺(tái)上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體，并安裝牢固。工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)

24、置牢固爬梯。頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為200mm×300mm時(shí)，單行順向使用的長度不得大于1.5m,雙行使用的長度不得大于2.5m,且應(yīng)中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力的作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措

25、施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油，退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。使用一臺(tái)液壓油缸時(shí)，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺(tái)液壓油缸時(shí)，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對稱。多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使油缸布置對稱。千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)

26、位于管端面垂直直徑的1/4左右處。設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察，頂鐵有無異常跡象。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的井室位置，地面運(yùn)輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。（四）水泥粉煤灰漿液的配制：頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低

27、了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：采用425#普通硅酸鹽水泥和粉煤灰作為漿液配制的原料。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)水泥和粉煤灰的配合比為：3：7，并加入早強(qiáng)劑，以增加水泥粉煤灰和土層混合體的早期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。水泥粉煤灰漿液采用即配即注的方法施工。水泥粉煤灰漿液的注入： 采用BW25050型注漿泵，共2臺(tái)。 壓力為：30 50公斤力/厘米2， 排量：150 250升/分。 灌漿時(shí)，壓力控制在：2.0公斤力/厘米2，左右。灌漿方向：上、下、左、右共4個(gè)方向。 灌漿長度：3米/節(jié)·次。灌漿量控制：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，漿液中的水泥用量為：0.63噸/米。具體施工時(shí)，我公司將根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)

28、行注漿。每頂進(jìn)3米/節(jié)，注漿一次，交遞注漿。以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。由于本工程特殊的粗礫砂土層結(jié)構(gòu)，必須進(jìn)行工具頭前端注水泥粉煤灰漿液，必將對本工程的施工工期產(chǎn)生影響。（五）管道安裝混凝土管安放前先進(jìn)行外觀檢查，符合要求的在工作井外先進(jìn)行打蠟（改性石蠟）處理，然后用吊車吊至工作井的導(dǎo)軌上就位。吊運(yùn)時(shí)采取垂直吊運(yùn)下管，就位后測量管子中心及前后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后實(shí)施頂進(jìn)。（六）管道頂進(jìn)管道頂進(jìn)前，全部設(shè)備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；已具防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施，方可進(jìn)行頂管。管道初始頂時(shí)5m10m范圍內(nèi)，要增加測量

29、密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm。頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過300mm。土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。a.發(fā)生塌方或遇到障礙物。b.后背傾斜或嚴(yán)重變形。c.頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。d.管位偏差過大，且校正無校。對頂管施

30、工時(shí)，在頂至兩管端相距約1m時(shí)，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進(jìn)行糾偏、對口。頂進(jìn)過程中頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。（七）管道糾偏管道頂進(jìn)過程中糾偏依靠頂管機(jī)頭和中繼間內(nèi)糾偏頂鎬進(jìn)行。管道頂進(jìn)時(shí)必須按操作規(guī)程要求，隨頂隨測。若發(fā)現(xiàn)偏差較大或偏差有增大的趨勢時(shí)，必須采取糾偏校正措施。邊糾偏邊校正時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子在計(jì)算范圍內(nèi)漸漸恢復(fù)到設(shè)計(jì)軸線上，嚴(yán)禁猛糾硬調(diào)。為防止管道頂進(jìn)過程中混凝土管錯(cuò)口，頂進(jìn)的前三節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，使脹圈與管壁脹緊成為一個(gè)剛體。頂管機(jī)頭內(nèi)部通過鋼鉸線連接成整體。依靠頂管機(jī)頭可進(jìn)行機(jī)械調(diào)平

31、、調(diào)中，保證在直線頂進(jìn)施工中頂進(jìn)管體平順，無錯(cuò)口。在糾偏調(diào)節(jié)過程中，依靠機(jī)頭調(diào)整部分內(nèi)的2個(gè)可調(diào)式千斤頂?shù)逆i母在同種油壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。采用這種可調(diào)式千斤頂在頂進(jìn)精度上可以達(dá)到左右偏差不超過2cm。（八）施工管內(nèi)通風(fēng)、照明和漿液輸送管道頂進(jìn)施工管內(nèi)斷面緊張，特別是長距離頂管，通風(fēng)照明必須妥善解決。在通常情況下，機(jī)頭艙內(nèi)有23人工作，每60m設(shè)1人操作中斷間，運(yùn)土小車來往頻繁，必須保證工作面空氣流通，燈明眼亮；而觸變泥漿、超前加固漿要通過管道輸送，又要保證施工測量通視空間，再加動(dòng)力和照明電源等等都從井外地面，通過這施工管道送到末端，因而必須對這些管線、電路精心排布，以保證人身和施

32、工安全。（九）打蠟、觸變泥漿減阻a.打蠟減阻為了減少頂進(jìn)過程中的摩阻力，增大頂進(jìn)長度，在管道頂進(jìn)前管外壁涂改性石蠟減阻。b.觸變泥漿減阻管道頂進(jìn)10m后在管壁與土層的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時(shí)間在12h以上。膨潤土：采用生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的已配好的膨潤土，制作觸變泥漿時(shí)直接將已配好的膨潤土加水、攪拌、停滯。停滯時(shí)間在12h以上后，即可投入使用。c.加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在0.2MPa左右，在灌注過程中按實(shí)際情況調(diào)整

33、注漿壓力。d.管外填充注漿管道頂進(jìn)施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降，同時(shí)將觸變泥漿置換出來。補(bǔ)漿時(shí)由后向前交錯(cuò)壓入水泥、粉煤灰漿液。e.管道基礎(chǔ)注漿由于礫砂質(zhì)土層容易發(fā)生流失，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。下部沿管底中線每隔1m設(shè)一個(gè)孔，從混凝土管道內(nèi)預(yù)留孔注1：1水泥漿，進(jìn)行管道基礎(chǔ)加固漿。（十）鋼套環(huán)安裝鋼套環(huán)上橡膠墊在出廠前在廠家粘貼好，外露表面防腐采用STIC重防腐涂料作防腐層。鋼套環(huán)運(yùn)輸?shù)醴艜r(shí)必須輕吊輕放，進(jìn)井時(shí)垂直運(yùn)輸，保證環(huán)體的圓度，不出現(xiàn)變形現(xiàn)象。鋼套環(huán)安裝在進(jìn)行次節(jié)管對口連

34、接時(shí)進(jìn)行。（十一）管節(jié)基礎(chǔ)加固防沉技術(shù)在淤泥質(zhì)土層、礫砂條件下，進(jìn)行管道頂進(jìn)施工時(shí)，由于淤泥承載力差、礫砂容易流失，為保證管道的穩(wěn)定，在兩頂管工作井頂管就位后立即進(jìn)行基礎(chǔ)加固和對管頂管側(cè)觸變泥漿失水后造成的空隙進(jìn)行填棄。從混凝土管道內(nèi)預(yù)留的注漿孔注入1：1水泥漿，根據(jù)實(shí)際情況也可注入水泥粉煤灰漿?；炷凉艿老逻呇毓艿字芯€每隔3m設(shè)一個(gè)孔，上、下邊各沿45°角每3m設(shè)兩個(gè)孔。四、閉水試驗(yàn)管道施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)?？刹捎瞄]水試驗(yàn)檢驗(yàn)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以

35、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2M計(jì) 。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h，管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計(jì)算結(jié)果：Q=1.25D式中：Q允許滲水量（m3/（24h·km）； D管道內(nèi)徑（mm）。實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/（24h·km）鋼筋混凝土管100039.52第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、 頂管施工計(jì)劃90天，施工進(jìn)度計(jì)劃表附后。二、確保工

36、期措施：1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2工程技術(shù)人員，施工管理人員在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認(rèn)真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個(gè)工程的施工進(jìn)度；3嚴(yán)格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，對機(jī)械設(shè)備定期檢查和及時(shí)維修，建立設(shè)備檔案，保證正常施工運(yùn)作。5根據(jù)進(jìn)度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時(shí)提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項(xiàng)目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6根據(jù)分項(xiàng)工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7組織有關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行材料分析，及時(shí)將各種材料規(guī)格和數(shù)量計(jì)劃，提供給行政物資部

37、門。第五章 施工總平面圖（施工總平面圖附后）第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，單位工程達(dá)到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達(dá)到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2組建一個(gè)務(wù)實(shí)高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場材料檢驗(yàn)制，施工班組落實(shí)自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo)，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進(jìn)行核驗(yàn)，做到測量準(zhǔn)確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)

38、真進(jìn)行檢測，為保證整個(gè)工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行“六項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)”。6施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。7加強(qiáng)施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時(shí)，必須要有出廠合格證，進(jìn)場后由試驗(yàn)室進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)出合格報(bào)告后方可使用。9砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報(bào)告進(jìn)行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比，在施工過程中，試驗(yàn)人員隨時(shí)取樣作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)并發(fā)出報(bào)告，現(xiàn)場必須懸掛配合

39、比牌子。10頂管工作井的允許偏差：必須符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5026897的規(guī)定。11頂進(jìn)施工質(zhì)量符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查目測直順、無返坡、清潔、無積水、管子無縫、管道內(nèi)接口飽滿、密實(shí)，管節(jié)接口側(cè)面平直。 工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm。當(dāng)超過允許偏差時(shí)，必須采取措施糾正。12閉水試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。二、安全保證措施1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護(hù)知識落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、遵守勞動(dòng)保護(hù)與衛(wèi)生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，質(zhì)安員、各施工隊(duì)隊(duì)長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全工地的安全工作。3、和當(dāng)?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關(guān)系